JPS60100633A - Direct heat treatment furnace of rolled wire rod - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To regulate and cool satisfactorily a spiral coil of a rolled wire rod and to make the heat-treated structure thereof uniform by holding the respective loop parts of said coil in a spaced state and conveying the coil in a duct in which cold air flows and water mist is sprayed. CONSTITUTION:A rolled wire rod is formed to a spriral coil 12 and discharged from a looper 11 and is conveyed at a prescribed pitch by a conveyor 16. Bars 36 of a holding conveyor 23 which is cyclically turned above enter between the adjacent loop parts 12a of the coil 12 when the loop parts 12a incline gradually while the coil is conveyed, thereby receiving the loop parts in the mid-way of inclination. The loop parts 12a are thus held in the spaced state at a prescribed distance without being overlapped on each other and are conveyed into a duct 46 where the coil is regulated and cooled by the cold air in the direction opposite from the conveying direction from a fan and the water mist sprayed from a water mist generator 55.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延線材の直接熱処理装置に関し、圧延線材か
ら形成された螺旋状コイルを良好に調整冷却できるよう
にして、変形の少ない均一な希望する熱処理組織が得ら
れるようにすると共に、冷却風による冷却効率を向上す
ることを目的とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a direct heat treatment apparatus for rolled wire rods, which enables well-controlled cooling of a helical coil formed from rolled wire rods to obtain a desired uniform heat treatment structure with less deformation. The purpose is to improve the cooling efficiency of the cooling air.

最終熱間圧延機から出た圧延線材の直接熱処理装置とし
ては、第１図乃至第３図に示すようなものがあり、これ
では、熱間圧延された圧延線材はループ形成機（１）に
より螺旋状コイル（２）とされて、チェンコンベア（３
）上に倒れ、螺旋状コイル（２）はチェンコンベア（３
）により搬送される。There are apparatuses for direct heat treatment of rolled wire rods coming out of the final hot rolling mill, as shown in Figures 1 to 3. A spiral coil (2) and a chain conveyor (3
) and the spiral coil (2) falls onto the chain conveyor (3
).

そして、チェンコンベア（３）の下方には、多数の送風
口（４）を有する敷板（５）が敷設されており、送風機
（６）からダクト（７）を介して送られた冷却風は送風
口（４）から搬送中の螺旋状コイル（２）に吹付けられ
、螺旋状コイル（２）は調整冷却される。A floor plate (5) having a large number of ventilation ports (4) is installed below the chain conveyor (3), and the cooling air sent from the fan (6) through the duct (7) is The air is blown from the opening (4) onto the helical coil (2) being conveyed, and the helical coil (2) is regulated and cooled.

然し乍ら、上記従来の装置では、螺旋状コイル（２）は
ループ部（２ａ）が重なり合った状態でチェンコンベア
（３）により搬送されるため、螺旋状コイル（２）の均
一な冷却が困難で、均一な熱処理組織を得にくいと云う
問題があった。However, in the conventional apparatus described above, the spiral coil (2) is conveyed by the chain conveyor (3) with the loop portions (2a) overlapping each other, so it is difficult to uniformly cool the spiral coil (2). There was a problem in that it was difficult to obtain a uniform heat-treated structure.

又、上記従来の装置では、冷却風を送風口（４）から螺
旋状コイル（２）に対して下方から吹付けるようにして
いるため、送風口（４）から吹出た冷却風の螺旋状コイ
ル（２）との接触時間は短かく、冷却風による冷却効率
が悪いと云う問題もあった。In addition, in the above-mentioned conventional device, since the cooling air is blown from below onto the spiral coil (2) from the air outlet (4), the spiral coil of the cooling air blown out from the air outlet (4) There was also the problem that the contact time with (2) was short and the cooling efficiency of the cooling air was poor.

本発明は上記問題を解決したものであって、その特徴と
する処は、熱間圧延された圧延線材を螺旋状コイルに形
成するループ形成機と；ループ形成機から吐出された螺
旋状コイルを所定ピッチで搬送する搬送コンベアと；搬
送コンベアと略同調した速度で同一方向に駆動されて、
ループ形成機から吐出された螺旋状コイルの各ループ部
を隣接するループ部から所定間隔離れた状態で所定前傾
姿勢に保持する保持コンベアと；ループ部が上記前傾姿
勢で搬送される経路を内存状とするダクトと；ダクト内
に、螺旋状コイルの搬送方向とは反対方向に冷却風を送
って、螺旋状コイルを冷却する送風機と：ダクト内の螺
旋状コイルに水ミストを吹付けて、螺旋状コイルの熱処
理温度を制御する水ミスト発生装置と；を備えた点にあ
る。The present invention has solved the above problems, and its features include: a loop forming machine that forms a hot rolled wire into a spiral coil; A transport conveyor that transports at a predetermined pitch; driven in the same direction at a speed that is approximately synchronized with the transport conveyor;
a holding conveyor that holds each loop portion of the helical coil discharged from the loop forming machine in a predetermined forward tilted position at a predetermined distance from an adjacent loop portion; A blower that cools the spiral coil by sending cooling air into the duct in a direction opposite to the conveyance direction of the spiral coil; A blower that cools the spiral coil by spraying water mist onto the spiral coil within the duct; , and a water mist generator for controlling the heat treatment temperature of the spiral coil.

以下、本発明の第１実施例を第４図乃至第１０図の図面
に基き詳述すると、（ｌＯ）は仕上圧延機で熱間圧延さ
れた圧延線材、（１１）は該圧延線材（１０）を連続し
た螺旋状コイルａ匂に形成するループ形成機で、吐出し
た螺旋状コイルα２が前方に倒れるように傾斜軸６廻り
に回転自在に支持されている。０■はウォータクーラ、
０局はピンチローラである。Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings of FIGS. 4 to 10. (lO) is a rolled wire rod hot rolled in a finishing mill, ) is formed into a continuous spiral coil a, and the spiral coil α2 is rotatably supported around an inclined shaft 6 so that the discharged spiral coil α2 falls forward. 0■ is a water cooler,
Station 0 is a pinch roller.

（＋５）は螺旋状コイルα乃の搬送装置で、ループ形成
機（１１）のコイル吐出側に備えられており、搬送コン
ベアＯυと、その上方に配設された保持装置ａηとから
成る。(+5) is a conveying device for the spiral coil α, which is provided on the coil discharge side of the loop forming machine (11) and consists of a conveyor Oυ and a holding device aη disposed above it.

搬送コンベア０６１はループ形成機＋ＩＩ）から吐出さ
れて搬送コンベア（１φ上に落下した螺旋状コイル０２
を所定ピッチで順次搬送するもので、左右一対の爪付チ
ェンコンベアα杓により構成されている。搬送コンベア
０！の搬送側下方には、送風口が形成されていない敷板
ａ銹が連設状に敷設されている。四はチェンコンベア（
Ｉ梼のガイドで、敷板端上に左右一対固設されている。The conveyor 061 is a spiral coil 02 discharged from the loop forming machine +II) and dropped onto the conveyor (1φ).
It sequentially conveys at a predetermined pitch, and consists of a pair of chain conveyor α ladles with left and right claws. Conveyor 0! Below the conveyance side of the conveyor belt, a series of floor plates (a) without air vents are laid down. Fourth is the chain conveyor (
A pair of guides on the left and right sides are fixed on the edge of the bottom plate.

保持装置０ηは、搬送コンベア（＋［６により搬送され
る螺旋状コイルθ乃の各ループ部（１２ａ）を隣接する
ループ部（ｘ２ａ）から所定間隔離れた状態で所定前傾
姿勢に保持するもので、台車群列と、傾動フレームいと
、保持コンベア（至）等により主構成されている。The holding device 0η holds each loop part (12a) of the spiral coil θ carried by the transport conveyor (+[6) in a predetermined forward-inclined posture with a predetermined distance apart from the adjacent loop part (x2a). It is mainly composed of a row of bogies, a tilting frame, a holding conveyor, etc.

台車群列は搬送コンベア帥の前部上方側でその長手方向
に走行自在とされるもので、２　ｉｆ４宛の送風台車（
２）と風道台車（至）とを上記の頃で前方に向って着脱
自在に配置連結することで構成されている。The group of trolleys can move freely in the longitudinal direction above the front of the transport conveyor.
2) and the wind road truck (to) are arranged and connected in a detachable manner toward the front at the above-mentioned point.

各台車（２４１ｆ２１１９下部には、台車フレーム（財
）が上下方向の長孔シηを介して高さ調整自在に備えら
れている。A truck frame is provided at the bottom of each truck (241f2119) so that its height can be adjusted via an elongated hole η in the vertical direction.

台車フレーム（イ）は、レール端上を走行する車輪−を
有し、これら車輪−の内、適当なものが減速機付モータ
国によりチェノ伝動機構を介して駆動される。The truck frame (A) has wheels running on the ends of the rails, and suitable wheels among these wheels are driven by a motor with a speed reducer via a chain transmission mechanism.

傾動フレーム固は先頭の風道台車（至）前端部から搬送
コンベアαＱの後部上方側に突設されるもので、上記前
端部に固設されたブラケット（３２に軸受を介して上下
回動自在に支持され、パワーシリンダ０３１により回動
操作される。The tilting frame is installed to protrude from the front end of the leading wind truck (toward) to the rear upper side of the transport conveyor αQ, and is attached to a bracket (32) fixed to the front end that is movable up and down via a bearing. It is supported by the power cylinder 031 and rotated by the power cylinder 031.

保持コンベア（２３）は、ループ形成機（１りから搬送
コンベア（＋φ上に吐出された螺旋状コイル（１２１の
各ループ部（１２ａ）を、隣接するループ部（１２ａ）
から所定間隔離れた状態で所定前傾姿勢に保持するもの
で１、左右一対のチェノ（財）と、これらチェノ（財）
間に搬送方向所定間隔置きに回転自在に渡設された幅方
向の多数のバー−と、各バー（至）の−側端部に備えら
れた小歯車（図示省略）等から構成されている。The holding conveyor (23) transfers each loop portion (12a) of the spiral coil (121) discharged from the loop forming machine (1) onto the conveyor (+φ) to the adjacent loop portion (12a).
1. A pair of left and right chenos (goods), and these chenos (goods).
It consists of a large number of bars in the width direction that are rotatably installed at predetermined intervals in the conveyance direction between them, and a small gear (not shown) provided at the - side end of each bar. .

そして、各チェノ（財）が、最後尾の送風台車し４）前
端部に回転自在に備えられた左右一対の駆動鎖車−と、
傾動フレーム伐２前端部に回転自在に備えられた左右一
対の従動鎖車（３ηとの間に巻掛けられると共に、その
中途部が、台車（２４１（社）や傾動フレーム因に適宜
取付けられたガイドレール關及びガイドロール（至）に
よって案内される。Then, each Cheno (foundation) is the last blower truck, and 4) a pair of left and right drive chain wheels rotatably provided at the front end.
It is wound between a pair of left and right driven chain wheels (3η) which are rotatably provided at the front end of the tilting frame. Guided by guide rails and guide rolls.

駆動鎖車−は最後尾の送風台車（２４）にチェノ緊張装
置−を介して備えられ、上記送風台車（２燭上のモータ
〔ηにより、減速機（６）、チェノ伝動機構（ハ）を介
して駆動される。The drive chain wheel is installed on the rearmost blower truck (24) via a chain tension device, and the speed reducer (6) and chain transmission mechanism (c) are controlled by the motor [η] on the blower truck (2). Driven through.

（２）は扇形状支持板で、傾動フレーム翰前端部に固設
され、その外周部には、内側方に突出する多数のビン（
４均が等ピッチで固設されており、ビン（４５）は、各
バー００の一端部に固設された小歯車と咬合うことで、
バー（ト）が螺旋状コイル卸の各ループ部ｆｔｚａ）を
受止める開所及びその前後において、バー（綱を回転さ
せる。(2) is a fan-shaped support plate, which is fixed to the front end of the tilting frame.
4 bars are fixed at equal pitches, and the bins (45) mesh with small gears fixed to one end of each bar 00.
The bar is rotated at and before and after the opening where the bar receives each loop portion of the helical coil.

而して、各台車（２４ｊ　ｔ２５ｉ内では、ループ部（
１２ａ）が前傾姿勢で搬送されるのであるが、この搬送
経路はダクト顛により内性状とされている。ダクト顛は
敷板（１９）と、左右各側で上・下フレーム（４乃（州
に夫々備えられた左右一対宛の上・下側板（ロ）測と、
上方に弯曲突状に張られた天板（５１）等から筒状に構
成されている。Therefore, in each trolley (24j t25i, the loop part (
12a) is transported in a forward-inclined posture, and this transport path is internal due to the duct frame. The duct frame consists of a floor plate (19), upper and lower frames (4) on each side (upper and lower plates (b) for a pair of left and right provided in each state,
It has a cylindrical shape with a top plate (51) extending upward in a curved shape.

上・下フレーム（４η（４１９は螺旋状コイル（＋２１
の搬送方向に横設状とされて、上フレーム０ηが各台車
（２４１ｔ２ｄ側に備えられ、下フレーム個が固定側に
備えられている。そして、上フレーム＠ηから下役され
た上側板（ハ）の下端部が、下フレーム（４（至）に備
えられた下側板−の上端部と少隙を介して対向乃至摺動
自在に接当すると共に、下側板の０）の高さ方向中途部
が各敷板（Ｉ９）の各側端部に固設されている。Upper and lower frames (4η (419 is a spiral coil (+21
The upper frame 0η is installed on the side of each truck (241t2d), and the lower frame is installed on the fixed side. The lower end of c) faces or slidably contacts the upper end of the lower plate provided in the lower frame (4 (to)) with a small gap, and also in the height direction of the lower plate 0). A midway portion is fixed to each side end of each bottom plate (I9).

天板（ハ）υは左右の雨上フレームαη間に渡設されて
いる。The top plate (c) υ is installed between the left and right rain frames αη.

尚、ダクト（４匂の上方側に保持コンベア（（２）の戻
り利が配設されている。Note that the holding conveyor ((2)) is disposed above the duct (4).

各送風台車（２４）の両側には、左右一対宛の送風機（
５２ｉと送風管β３）とが前後に配設されている。送風
機（５ｚは、ダク）（４６）’内の後部から前部、即ち
、螺旋状コイルＱ？）の搬送方向と反対方向に冷却風を
送って螺旋状コイル（１２）を冷却するもので、シロッ
コファン等が用いられる。送風筒（５３）は送風機呻と
ダクト・、４６１とを連通させて、ダク）　（４６）内
てその側方側から冷却風を導く。On both sides of each blower truck (24), a pair of left and right blowers (
52i and a blow pipe β3) are arranged in front and behind each other. From the rear to the front inside the blower (5z is the duct) (46)', that is, the spiral coil Q? ) is used to cool the spiral coil (12) by sending cooling air in the opposite direction to the conveyance direction of the spiral coil (12), and a sirocco fan or the like is used. The blower tube (53) communicates the blower with the duct 461, and guides cooling air from the side of the duct (46).

尚、ダクト（囮における送風部側との連通位置では、天
板いりは平板状とされているが、上記位置・では、天板
の１）は送風筒−の天板と一体形成される場合もある。In addition, in the duct (at the position where it communicates with the blower side of the decoy, the top plate is in the form of a flat plate, but in the above position, the top plate 1) is formed integrally with the top plate of the blower tube. There is also.

伸４）は固定された排風筒で、傾動フレーム□□□の上
方側で下方に開口すると共に、図外の排風機に接続され
、ダクト（４６１から前方に排出された冷却風を吸込ん
で、外部に排出する。Extension 4) is a fixed wind exhaust pipe that opens downward at the upper side of the tilting frame □□□, and is connected to a blower (not shown) to suck in the cooling air discharged forward from the duct (461). , discharge to the outside.

（イ）は水ミスト発生装置で、ポンプ（図示省略）と、
ダクト（４匈内面側の適宜開所に配設された導管（ハ）
０等から成り、ポンプから送られた冷却水は、導ｆ（財
）に備えられた噴霧部（図示省略）から水ミストとして
螺旋状コイル（＋ｚｌに吹付けられ、席旋状コイル０２
）は冷却されて、その熱処理温度が制御される。(A) is a water mist generator, which includes a pump (not shown),
Duct (4 pipes installed in appropriate openings on the inner surface side (c)
The cooling water sent from the pump is sprayed as water mist from the spraying part (not shown) provided in the guide f (goods) to the spiral coil (+zl), and the cooling water is sprayed onto the spiral coil (+zl).
) is cooled to control its heat treatment temperature.

次に作用を説明する。仕上圧延機で仕上げ圧延された圧
延線材（１０）をウォータクーラ峙、ピンチローラ０４
）を介してループ形成機０１）に供給すると、該ループ
形成機（１１）は線材速度に見合った回転数で回転して
おり、圧延線材（１０１を所定径の螺旋状コイル（１２
１に形成して、吐出側より順次搬送コンベア０６）上に
排出する。Next, the effect will be explained. The rolled wire rod (10) that has been finish rolled in the finish rolling mill is placed in front of the water cooler and pinch roller 04.
), the loop forming machine (11) rotates at a rotational speed commensurate with the wire rod speed, and the rolled wire rod (101) is fed into a helical coil (12) of a predetermined diameter.
1 and are sequentially discharged onto the conveyor 06) from the discharge side.

そして、排出された螺旋状コイル（１２）の各ループ部
（ＸＺａ）は搬送され乍ら搬送コンベアＱ８１上に第５
図に示すように次第に傾倒するのであるが、この際にお
いて、搬送コンベア０φ上方で循環回送されている保持
コンベア（四のバー（３均が隣接するループ部（１２ａ
）間に入り込んで、各ループ部（１２ａ）を傾倒途中で
受止めるのであり、これにより、隣接するループ部（１
２ａ）が重なることなく、所定間隔離れた状態で、各ル
ープ部（１２ａ）がバー（至）により所定（図例では約
４５度の）前傾姿勢に確実に保持され、この状態で、螺
旋状コイルＱ２１は搬送コンベア（１６）により所定ピ
ッチで搬送される。Then, each loop portion (XZa) of the discharged spiral coil (12) is transferred to the fifth loop portion (XZa) on the conveyor Q81.
As shown in the figure, it gradually tilts, but at this time, the holding conveyor (four bars) (three bars are adjacent to each other in the loop part (12a
) and catch each loop part (12a) in the middle of tilting, thereby allowing the adjacent loop part (12a)
2a) do not overlap and are spaced apart by a predetermined distance, each loop portion (12a) is securely held in a predetermined forward tilted posture (approximately 45 degrees in the example) by the bar, and in this state, the spiral The shaped coil Q21 is conveyed at a predetermined pitch by a conveyor (16).

而して、螺旋状コイル（Ｉ２）は搬送コンベアθ６）に
より搬送されて、ダク）Ｉ４６）内に入り、冷却風及び
水ミストにより調整冷却される。The helical coil (I2) is then conveyed by the conveyor θ6), enters the duct I46), and is adjusted and cooled by cooling air and water mist.

上記の場合において、ダクト１４６）内では、隣接する
ループ部（１２ａ　）が重なり合うことなく、所定間隔
離れた状態で、各ループ部（ｉｚａ）がバー（３０によ
り所定前傾姿勢に保持されているので、螺旋状コイル！
＋２１を冷却風及び水ミス）Ｋより均一に冷却すること
ができ、螺旋状コイル（１２）の熱処理組織を均一とで
きる。In the above case, within the duct 146), each loop part (iza) is held in a predetermined forward tilted posture by the bar (30) with the adjacent loop parts (12a) not overlapping but separated by a predetermined distance. So a spiral coil!
+21 can be cooled more uniformly than by cooling air and water, and the heat treatment structure of the spiral coil (12) can be made uniform.

又、各送風機−により、冷却風が、ダク）　（４６）内
の後部から前部に向って、螺旋状コイル０２）の搬送方
向とは反対方向に送られるので、各送風機−により送ら
れた冷却風の螺旋状コイル０２１との接触時間は従来よ
りはるかに長く、冷却効率が高い。In addition, each blower sends cooling air from the rear of the duct (46) to the front in the opposite direction to the conveying direction of the spiral coil 02). The contact time of the cooling air with the helical coil 021 is much longer than in the past, resulting in high cooling efficiency.

更に、ダクト（４６１内の各ループ部（１２ａ）は所定
前傾姿勢に保持されているので、各ループ部（１２ａ）
は前方斜め下方側に撓もうとするが、上記のように、冷
却風が、螺旋状コイルａ乞の搬送方向とは反対方向に送
られているので、冷却風はその風圧により各ループ部（
１２ａ）の撓みを好適に防止し、変形の少ない熱処理組
織を得ることができる。Furthermore, since each loop part (12a) in the duct (461) is held in a predetermined forward tilted posture, each loop part (12a)
tries to bend forward and diagonally downward, but as mentioned above, since the cooling air is being sent in the opposite direction to the conveying direction of the spiral coil, the cooling air is deflected at each loop part (
12a) can be suitably prevented from bending, and a heat-treated structure with little deformation can be obtained.

尚、上記の場合において、各送風機（秘から送風筒め階
を介して、冷却風は送風台車し弔のダクト（伺内に乱流
状態で送り込まれて、風道台車□□□のダクト（４！内
で層流状態となり、風道台車（社）のダクト（伺内では
、各ループ部（１２ａ）は冷却風から略均−な風圧を受
けるので、螺旋状コイル（１２１の温度が変態温度帯に
ある位置を、風道台車□□□のダク）Ｎ内とすれば、螺
旋状コイル（１２１の各ループ部（１２ａ）の変態点近
傍での軟化による撓みを極めて好適に防止でき、更に変
形の少ない熱処理組織を得る事ができる。In addition, in the above case, the cooling air is sent in a turbulent state from each blower (through the air blower) to the blower duct (inside the air duct), and then to the duct ( 4!, and in the duct of Kazedo Bogie Co., Ltd., each loop part (12a) receives approximately equal wind pressure from the cooling air, so the temperature of the spiral coil (121) changes. By placing the position in the temperature zone within the duct (N) of the wind platform vehicle □□□, it is possible to extremely suitably prevent the bending of each loop portion (12a) of the spiral coil (121) due to softening near the transformation point. Furthermore, a heat-treated structure with less deformation can be obtained.

又、ダクト（イ）内の適所には導管−を備えて、導管類
の噴霧部から水ミストを螺旋状コイルａｂに吹付けるこ
とにより、螺旋状コイル（１２１の熱処理温度を制御す
るようにしているので、冷却風による冷却と相俟って、
螺旋状コイルσ匈を良好に調整冷却でき、変形の少ない
均一な希望する熱処理組織を得ることができる。In addition, a conduit is provided at an appropriate location in the duct (a), and the heat treatment temperature of the helical coil (121) is controlled by spraying water mist from the spraying part of the conduit onto the helical coil ab. Because of this, together with the cooling caused by the cooling air,
It is possible to cool the helical coil σ in a well controlled manner, and to obtain a desired uniform heat-treated structure with little deformation.

更に、風道台車ｅ０の車輌数を変更して、ダクト（９）
の長さを変えることにより、螺旋状コイル０２の冷却時
間を変更することもできる。Furthermore, change the number of vehicles on the wind road trolley e0 and create a duct (9).
By changing the length of the helical coil 02, the cooling time of the helical coil 02 can also be changed.

又、台車群ρＤを前後に走行させて、保持コンベア（２
摸とループ形成機（１１）との間隔を調整することによ
す、或いは、パワーシリンダ（３（至）により傾動フレ
ーム固を回動させて、保持コンベア（２３）とループ形
成機（１１）との間隔を調整することにより、ループ部
（１２ａ）のバー贈との接触部を変更でき、搬送時のル
ープ部（ＸＺａ）の傾斜角度（α）を調整できて、螺旋
状コイル（１２１の調整冷却の加減を調整でき、例えば
、螺旋状コイルＱ２＋の局部的々冷却を防止できる。In addition, the group of trolleys ρD is run back and forth, and the holding conveyor (2
By adjusting the distance between the scale and the loop forming machine (11), or by rotating the tilting frame using the power cylinder (3), the holding conveyor (23) and the loop forming machine (11) can be moved. By adjusting the distance between the loop part (12a) and the bar tip, the contact part of the loop part (12a) with the bar can be changed, and the inclination angle (α) of the loop part (XZa) during conveyance can be adjusted. Adjustment cooling can be adjusted, and, for example, localized cooling of the spiral coil Q2+ can be prevented.

更に、上記のような調整操作を行うことにより、作業条
件に応じて、バー（至）によりループ部Ｂ２ａ）ｒ受止
める位置を前後方向、即ち、搬送コンベア舖の長手方向
に関して調整でき、バー（２）によりループ部（１２ａ
）を常時好適に受止めることができる。Furthermore, by performing the above adjustment operation, the position where the bar (to) receives the loop part B2a) can be adjusted in the front-rear direction, that is, in the longitudinal direction of the conveyor, depending on the work conditions. 2), the loop part (12a
) can be received favorably at all times.

第１１図及び第１２囚は本発明の第２実施例を示すもの
で、風道台車（２５１が一部とされ、風道台車■０の前
方に排風台車（６ηが備えられている。排風台車Ｃ力の
左右両側には、ダクト（４（２）内とその側方側から連
通状とされる吸引筒伸鵠、排風機（ハ）９）、排出筒（
叫が連通状として一対宛配設されて、排風系が可動とさ
れており、ダクトＯＱ内を通った冷却風は、吸引筒ｉ５
ｓ＋、排風機（１５９）、排出筒ｆ６１を介して外部に
排出される。Figures 11 and 12 show a second embodiment of the present invention, in which a wind guide truck (251) is included as a part, and a wind exhaust truck (6η) is provided in front of the wind guide truck (251). On both the left and right sides of the wind exhaust truck C, there are a suction pipe (exhaust pipe (c) 9), a suction pipe that communicates with the inside of the duct (4 (2) and its side), and a discharge pipe (
A pair of air vents are arranged in a communicating manner, and the exhaust system is movable, and the cooling air that passes through the duct OQ is transferred to the suction tube
s+, exhaust fan (159), and exhaust pipe f61 to the outside.

以上詳述したように、本発明によれば、冷却風が通り且
つ水ミストが噴霧されるダクト内で、螺旋状コイルの各
ループ部を、隣接するループ部と所定間隔離れた状態で
所定前傾姿勢に保持コンベアにより保持するので、螺旋
状コイルを均一に冷却でき、螺旋状コイルの熱処理組織
を均一とできる。As detailed above, according to the present invention, in a duct through which cooling air passes and water mist is sprayed, each loop portion of a helical coil is arranged in front of a predetermined distance at a predetermined distance from an adjacent loop portion. Since the helical coil is held in an inclined position by the holding conveyor, the helical coil can be cooled uniformly, and the heat treatment structure of the helical coil can be made uniform.

又、送風機により、冷却風を螺旋状コイルの搬送方向と
反対方向に送るようにしたので、各送風機により送られ
た冷却風の螺旋状コイルとの接触時間は従来より長く、
冷却効率が高いと共に、冷却風の風圧により、各ループ
部の前方傾め下方側への撓みを好適に防止でき、変形の
少ない熱処理組織を得ることができる。In addition, since the blower sends the cooling air in the direction opposite to the direction in which the spiral coil is conveyed, the contact time of the cooling air sent by each blower with the spiral coil is longer than before.
Not only is the cooling efficiency high, but also the wind pressure of the cooling air can suitably prevent the forward and downward deflection of each loop portion, making it possible to obtain a heat-treated structure with little deformation.

更に、水ミスト発生装置により、ダクト内の螺旋状コイ
ルに水ミストを吹付けて、螺旋状コイルの熱処理温度を
制御するようにしたので、冷却風による冷却と相俟って
、螺旋状コイルを良好に調整冷却でき、変形の少ない均
一な希望する熱処理組織を得ることができる。Furthermore, the water mist generator sprays water mist onto the spiral coil inside the duct to control the heat treatment temperature of the spiral coil. It is possible to achieve well-controlled cooling and to obtain a desired uniform heat-treated structure with little deformation.

本発明は上記各種の利点を有し、実益大である。The present invention has the above-mentioned various advantages and is of great practical benefit.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図乃至第３図は終末−例を示し、第１図は全体側面
図、第２図は同平面図、第３図は第２図の一部拡大平面
図、第４図乃至第１０図は本発明の第１実施例を示し、
第４図は全体側面図、第５図はキャッチング状態及び搬
送状態を示す説明図、第６図は第４図の一部拡大側面図
、第７図は傾動フレームの平面図、第８図は保持装置の
一部簡略化した背面変則断面図、第９図は保持コンベア
の正１ｍ図、第１０図は要部の背面変則断面図、第１１
図は本発明の第２実施例を示す全体側面図、第１２図は
同平面図である。 （ｌＯ）・・・圧延線材、（１り・・・ループ形成機、
（１２）・・・螺旋状コイル、（１２ａ）・・・ループ
部、（１５）・・・搬送装置、（１０・・・搬送コンベ
ア、υ乃・・・保持装置、Ｉ２１）・・・台車群、＋２
２・・・傾動７レーム、（２３）・・・保持コンベア、
（２４）・・・送風台車、（至）・・・風道台車、（転
）・・・送風機、唾・・・水ミスト発生装置、闘・・・
排風台車。 特許出願人　株式会社神戸製鋼所Figures 1 to 3 show an example of the end. Figure 1 is an overall side view, Figure 2 is a plan view of the same, Figure 3 is a partially enlarged plan view of Figure 2, and Figures 4 to 10. The figure shows a first embodiment of the invention,
Fig. 4 is an overall side view, Fig. 5 is an explanatory view showing the catching state and conveyance state, Fig. 6 is a partially enlarged side view of Fig. 4, Fig. 7 is a plan view of the tilting frame, and Fig. 8 is an explanatory diagram showing the catching state and conveying state. Fig. 9 is a 1m view of the holding conveyor, Fig. 10 is an irregular sectional view of the main part of the back, and Fig. 11 is a simplified sectional view of the back of the holding device.
The figure is an overall side view showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a plan view thereof. (lO)...Rolled wire rod, (1ri...Loop forming machine,
(12)...Spiral coil, (12a)...Loop portion, (15)...Transportation device, (10...Transportation conveyor, υno...Holding device, I21)...Dolly group, +2
2...7 tilting frames, (23)...holding conveyor,
(24)...Blower truck, (To)...Wind road truck, (Turn)...Blower, Spit...Water mist generator, Battle...
Wind exhaust truck. Patent applicant Kobe Steel, Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ■、　熱間圧延された圧延線材を哩旋状コイルに形成す
るループ形成機と；　ループ形成機から吐出された螺旋
状コイルを所定ピッチで搬送する搬送コンベアと；　椴
送コンベアと略同調した速度で同一方向に駆動されて、
ループ形成機から吐出された螺旋状コイルの各ループ部
を隣接するループ部から所定間隔離れた状態で所定前傾
姿勢に保持する保持コンベアと；　ループ部が上記前傾
姿勢で搬送される経路を内存状とするダクトと；　ダク
ト内に、螺旋状コイルの搬送方向とは反対方向に冷却風
を送って、螺旋状コイルを冷却する送風機と；　ダクト
内の螺旋状コイルに水ミストを吹付けて、螺旋状コイル
の熱処理温度を制御する水ミスト発生装置と：を備えた
ことを特徴とする圧延線材の直接熱処理装置。■ A loop forming machine that forms hot-rolled rolled wire into a spiral coil; A conveyor that conveys the spiral coil discharged from the loop forming machine at a predetermined pitch; A speed approximately synchronized with that of the conveyor. are driven in the same direction by
a holding conveyor that holds each loop portion of the helical coil discharged from the loop forming machine in a predetermined forward tilted position at a predetermined distance from an adjacent loop portion; An air blower that cools the spiral coil by sending cooling air into the duct in a direction opposite to the conveying direction of the spiral coil; A blower that blows water mist onto the spiral coil within the duct; 1. A direct heat treatment device for rolled wire, comprising: a water mist generator for controlling the heat treatment temperature of a helical coil;