JPS62550A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS62550A JPS62550A JP14090885A JP14090885A JPS62550A JP S62550 A JPS62550 A JP S62550A JP 14090885 A JP14090885 A JP 14090885A JP 14090885 A JP14090885 A JP 14090885A JP S62550 A JPS62550 A JP S62550A
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- rubber
- liquid
- resin
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関する。
従来の技術
従来、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリエチレンテレフタレート等のいわゆるエンジニア
リングプラヌチツクスといわれている熱可塑性樹脂は軽
量、耐腐食性、耐薬品性、耐候性、透明性、電気絶縁性
等の種の特性を有しておシ、種々の用途において必要と
される要求に応じ使いわけられている。
、ポリエチレンテレフタレート等のいわゆるエンジニア
リングプラヌチツクスといわれている熱可塑性樹脂は軽
量、耐腐食性、耐薬品性、耐候性、透明性、電気絶縁性
等の種の特性を有しておシ、種々の用途において必要と
される要求に応じ使いわけられている。
熱可塑性樹脂は成形加工によシ所望とする形状の製品と
される。成形加工は熱可塑性樹脂の種類によっても異な
るが、概ね１５０〜２５０℃というかな夛高い温度で行
なわれる。しかしながら、この温度での熱可塑性樹脂の
流動性は必ずしも十分ではない。そのため成形時にかな
シのエネルギーを要するのみならず、成形不良となシ、
製品の歩留シが低下する等の結果になる。
される。成形加工は熱可塑性樹脂の種類によっても異な
るが、概ね１５０〜２５０℃というかな夛高い温度で行
なわれる。しかしながら、この温度での熱可塑性樹脂の
流動性は必ずしも十分ではない。そのため成形時にかな
シのエネルギーを要するのみならず、成形不良となシ、
製品の歩留シが低下する等の結果になる。
発明が解決しようとする問題点
熱可塑性樹脂の流動性の改良のためには、従来から常用
されている可塑剤の使用が考えられるが、成形加工時の
熱による可塑剤の劣化ひいては、得られた製品の劣化、
および得られた製品からの可塑剤の滲出、移行等の問題
から、従来の可塑剤には充分満足のいくものはなかった
。
されている可塑剤の使用が考えられるが、成形加工時の
熱による可塑剤の劣化ひいては、得られた製品の劣化、
および得られた製品からの可塑剤の滲出、移行等の問題
から、従来の可塑剤には充分満足のいくものはなかった
。
本発明の目的は、熟可！Ｉｉ性樹脂固有のすぐれた性質
を有したままで、改善された流動性を有する熱可塑性樹
脂組成物を提供することにある。本発明の他の目的は熱
劣化によシ樹脂表面への可塑剤の滲出、移行のない熱可
塑性樹脂組成物を提供することにある。
を有したままで、改善された流動性を有する熱可塑性樹
脂組成物を提供することにある。本発明の他の目的は熱
劣化によシ樹脂表面への可塑剤の滲出、移行のない熱可
塑性樹脂組成物を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、上記目的は、可塑剤として液状ジエン
系、ゴムを水素添加して得られる水素化率５〜１００９
６の水素添加物を含有する熱可塑性樹脂組成物によって
達成される。
系、ゴムを水素添加して得られる水素化率５〜１００９
６の水素添加物を含有する熱可塑性樹脂組成物によって
達成される。
本発明で使用する水素添加物の原料として用いる液状ジ
エン系ゴムは、ゲタジエン、イソプレンもしくはペンタ
ジェン等の共役ジエンの重合体、またはそれらの共重合
体、さらにはそれらの共役ジエンとスチレンもしくはア
クリロニトリル等のビニル化合物（共役ジエンと共重合
しうるビニル化合物）の共重合体で、流動性を示す低分
子量のものであシ、具体的なものとしては液状ポリイソ
プレンゴム、液状ポリブタジェンゴム、液状イソグレン
−ブタジェン共重合ゴム、液状ブタジエンースｆＬｙン
共重合ゴム、液状インプレン−スチレン共重合ゴム、液
状ブタジェン−アクリロニトリル共重合ゴム、液状イソ
プレン−アクリロニトリル共重合ゴム等が挙げられる。
エン系ゴムは、ゲタジエン、イソプレンもしくはペンタ
ジェン等の共役ジエンの重合体、またはそれらの共重合
体、さらにはそれらの共役ジエンとスチレンもしくはア
クリロニトリル等のビニル化合物（共役ジエンと共重合
しうるビニル化合物）の共重合体で、流動性を示す低分
子量のものであシ、具体的なものとしては液状ポリイソ
プレンゴム、液状ポリブタジェンゴム、液状イソグレン
−ブタジェン共重合ゴム、液状ブタジエンースｆＬｙン
共重合ゴム、液状インプレン−スチレン共重合ゴム、液
状ブタジェン−アクリロニトリル共重合ゴム、液状イソ
プレン−アクリロニトリル共重合ゴム等が挙げられる。
なかでも液状ポリイソプレンゴム、液状イソグレン−ブ
タジェン共重合ゴム、液状イソプレン−スチレン共重合
ゴム、液状イソプレン−７クリロニトリル共重合ゴム等
の液状イソプレン系ゴムが、好ましい。というのは、液
状イソプレン系ゴムは水素添加前後で粘度変化が大きく
なく、水素添加されても依然として流動性を示し、その
水素添加物は熱可塑性樹脂の成形加工性を改良し、シ″
かも平滑な表面を有する熱可塑性樹脂成形物の製造を容
易にするからである。特に液状ポリイソプレンゴムおよ
びイソプレン単位を５０％以上、好ましくは５５％以上
有する液状イソプレン−ブタジエン共重合ゴムが好まシ
イ。なお、前記液状イソプレン−ブタジエン共重合ゴム
にはその結合様式にょシランダム共重合体、ポリイソグ
レンブロックを■とし、ポリブタジェンブロックをＢと
した場合Ｉ−Ｂのジグロック、Ｉ−Ｂ−ＩもしくはＢ−
Ｉ−Ｂのトリブロック、またはマルチブロック等のブロ
ック共重合体等があるが、これらのいずれ本好ましく使
用される。
タジェン共重合ゴム、液状イソプレン−スチレン共重合
ゴム、液状イソプレン−７クリロニトリル共重合ゴム等
の液状イソプレン系ゴムが、好ましい。というのは、液
状イソプレン系ゴムは水素添加前後で粘度変化が大きく
なく、水素添加されても依然として流動性を示し、その
水素添加物は熱可塑性樹脂の成形加工性を改良し、シ″
かも平滑な表面を有する熱可塑性樹脂成形物の製造を容
易にするからである。特に液状ポリイソプレンゴムおよ
びイソプレン単位を５０％以上、好ましくは５５％以上
有する液状イソプレン−ブタジエン共重合ゴムが好まシ
イ。なお、前記液状イソプレン−ブタジエン共重合ゴム
にはその結合様式にょシランダム共重合体、ポリイソグ
レンブロックを■とし、ポリブタジェンブロックをＢと
した場合Ｉ−Ｂのジグロック、Ｉ−Ｂ−ＩもしくはＢ−
Ｉ−Ｂのトリブロック、またはマルチブロック等のブロ
ック共重合体等があるが、これらのいずれ本好ましく使
用される。
本発明において、前記液状ジエン系ゴム−の平均分子量
はｓ、ｏ ｏ ｏ〜１５０，０００１好ましくは１０，
０００〜１００，０００の範囲内にあるのが望ましい。
はｓ、ｏ ｏ ｏ〜１５０，０００１好ましくは１０，
０００〜１００，０００の範囲内にあるのが望ましい。
液状ジエン系ゴムの平均分子量が小さ過ぎる場合には、
該ゴムからの水素添加物を熱可塑性樹脂に混合した場合
、熱可塑性樹脂の強度的性質の低下が大きくなシ、また
得られた組成物の表面に水素添加物が滲出する恐れも生
じ、好ましくない。逆に液状ジエン系ゴムの平均分子量
が大き過ぎる場合には、該ゴムからの水素添加物の粘度
が高くなシ過ぎそれ自体数シ扱いが困難となシ、また熱
可塑性樹脂との混合操作にも支障をきたす。なお、こと
で平均分子量とは、粘度平均分子量（Ｍｙ）を意味し、
粘度平均分子量（Ｍｖ ）はトルエン溶液における３０
℃の極限粘度（〔η〕）を測定し、Ｍｖ ＝ １．２１
Ｘ１ｏ−’ ［η］０°７７なる式よシ算出すること
にょシ得られるものである。
該ゴムからの水素添加物を熱可塑性樹脂に混合した場合
、熱可塑性樹脂の強度的性質の低下が大きくなシ、また
得られた組成物の表面に水素添加物が滲出する恐れも生
じ、好ましくない。逆に液状ジエン系ゴムの平均分子量
が大き過ぎる場合には、該ゴムからの水素添加物の粘度
が高くなシ過ぎそれ自体数シ扱いが困難となシ、また熱
可塑性樹脂との混合操作にも支障をきたす。なお、こと
で平均分子量とは、粘度平均分子量（Ｍｙ）を意味し、
粘度平均分子量（Ｍｖ ）はトルエン溶液における３０
℃の極限粘度（〔η〕）を測定し、Ｍｖ ＝ １．２１
Ｘ１ｏ−’ ［η］０°７７なる式よシ算出すること
にょシ得られるものである。
本発明において、前記液状ジエン系ゴムにおけるビニル
結合量は３０％以下、好ましくは２０％以下であるのが
好ましい。ビニル結合量、すなわち１，２結合および／
または３．４結合の量が３０％を越えると、液状ジエン
系ゴムのガラス転移温度が高くなシ、流動性が乏しくな
シ、好ましくない。
結合量は３０％以下、好ましくは２０％以下であるのが
好ましい。ビニル結合量、すなわち１，２結合および／
または３．４結合の量が３０％を越えると、液状ジエン
系ゴムのガラス転移温度が高くなシ、流動性が乏しくな
シ、好ましくない。
このような液状ジエン系ゴムは、天然ゴム、合成シス−
１，４−ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム等の
固形ゴムを熱分解することによって、または共役ジエン
を公知の方法よ多重合することによって製造することが
できる。本発明においては生成液状ジエン系ゴムに含ま
れる不純物が少ないことから、後者の方法、すなわち重
合方法によって好ましく製造される。重合方法の例とし
てはフジ力Ａ／重合、アニオン重合もしくはチーグラー
重合等の方法がある。なかでも分子量のコントロールが
容易であシ、ビニル結合量を少なく抑えることができ、
イソプレン−ブタジエン共重合ゴムの場合容易に共重合
の形態が変えられる等の点からリチウム系開始剤を用い
るアニオン重合による方法が最も好ましい。
１，４−ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム等の
固形ゴムを熱分解することによって、または共役ジエン
を公知の方法よ多重合することによって製造することが
できる。本発明においては生成液状ジエン系ゴムに含ま
れる不純物が少ないことから、後者の方法、すなわち重
合方法によって好ましく製造される。重合方法の例とし
てはフジ力Ａ／重合、アニオン重合もしくはチーグラー
重合等の方法がある。なかでも分子量のコントロールが
容易であシ、ビニル結合量を少なく抑えることができ、
イソプレン−ブタジエン共重合ゴムの場合容易に共重合
の形態が変えられる等の点からリチウム系開始剤を用い
るアニオン重合による方法が最も好ましい。
なお、かかる液状ジエン系ゴムは、その分子末端あるい
は分子鎖中にカルボキシル基、酸無水物基、水酸基等の
官能基を有していてもよい。
は分子鎖中にカルボキシル基、酸無水物基、水酸基等の
官能基を有していてもよい。
このような液状ジエン系ゴムは、公知の方法によシ水素
添加して水素添加物とされる。水素添加のｆｆ応の例と
しては、ニッケル、パラジウム、白金、ルテニウムもし
くはロジウム等の金属をカーボンやアルミナ等に担持さ
せたもの、ラネーニッケル、漆原ニッケル等の不均一系
触媒または遷移金属ハライドとアルミニウム、アルカリ
土類金属もしくはアルカリ金属などのフルキル化物との
組合せによるチーブツー触媒等の均一系触媒を用い、常
温〜２００℃で、常圧〜２００ｋｔｉ／ｃａｔの水素ガ
スと０．１〜１００時間接触させる方法、あるいはｐ−
トルエンヌルホニルヒドラジドによって環元する方法が
挙げられる。これらの方法のうち、前者の接触水素添加
法が反応の容易さの点から好ましく採用される。
添加して水素添加物とされる。水素添加のｆｆ応の例と
しては、ニッケル、パラジウム、白金、ルテニウムもし
くはロジウム等の金属をカーボンやアルミナ等に担持さ
せたもの、ラネーニッケル、漆原ニッケル等の不均一系
触媒または遷移金属ハライドとアルミニウム、アルカリ
土類金属もしくはアルカリ金属などのフルキル化物との
組合せによるチーブツー触媒等の均一系触媒を用い、常
温〜２００℃で、常圧〜２００ｋｔｉ／ｃａｔの水素ガ
スと０．１〜１００時間接触させる方法、あるいはｐ−
トルエンヌルホニルヒドラジドによって環元する方法が
挙げられる。これらの方法のうち、前者の接触水素添加
法が反応の容易さの点から好ましく採用される。
水素添加反応は、液状ジエン系ゴムを加熱溶融下または
反応溶媒に溶解し溶液状態で行なわれるが、反応の制御
の点から溶液状態で行なうのが好ましい。反応溶媒は水
素添加反応に対して不活性なものであればいずれでもよ
いが、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族法化水素またはシ
クロヘキサン等の脂環族法化水素が最も好ましく用いら
れる。
反応溶媒に溶解し溶液状態で行なわれるが、反応の制御
の点から溶液状態で行なうのが好ましい。反応溶媒は水
素添加反応に対して不活性なものであればいずれでもよ
いが、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族法化水素またはシ
クロヘキサン等の脂環族法化水素が最も好ましく用いら
れる。
また、反応条件によってはベンゼン、トルエン等の芳香
族法化水素も好ましく使用しうる。
族法化水素も好ましく使用しうる。
水素添加反応後、常法によシ反応生成物から触媒を分離
、除去することによシ液状ジエン系ゴムの水素添加物が
得られる。該水素添加物はそのまま使用してもよいが、
水素添加物をさらに変性して分子末端または側鎖に水酸
基、カルボキシル基、ハロゲル基等の極性基を含有させ
て使用してもよい。
、除去することによシ液状ジエン系ゴムの水素添加物が
得られる。該水素添加物はそのまま使用してもよいが、
水素添加物をさらに変性して分子末端または側鎖に水酸
基、カルボキシル基、ハロゲル基等の極性基を含有させ
て使用してもよい。
本発明において液状ジエン系ゴムの水素化率は、液状ジ
エン糸ゴム中の炭素−炭素不飽和二重結合が水素化され
ている割合を意味し、本発明においては水素化率は５０
〜１００％、好ましくは７０〜１００％の範囲内にある
ことが望ましい。水素化率が小さ過ぎると、水素添加物
自体の耐熱性が低下し、高温下に熱可塑性樹脂と混合す
る際または得られた組成物を成形し、使用する際に水素
添加物の熱劣化によシ熱可塑性樹脂の強度的性質をはじ
めとする種々の物性の低下が起こる。なお、上記水素化
率は水素添加前のヨウ素価と水素添加後のヨウ素価を求
め、前者に対する後者の百分率を算出することによって
求められる。
エン糸ゴム中の炭素−炭素不飽和二重結合が水素化され
ている割合を意味し、本発明においては水素化率は５０
〜１００％、好ましくは７０〜１００％の範囲内にある
ことが望ましい。水素化率が小さ過ぎると、水素添加物
自体の耐熱性が低下し、高温下に熱可塑性樹脂と混合す
る際または得られた組成物を成形し、使用する際に水素
添加物の熱劣化によシ熱可塑性樹脂の強度的性質をはじ
めとする種々の物性の低下が起こる。なお、上記水素化
率は水素添加前のヨウ素価と水素添加後のヨウ素価を求
め、前者に対する後者の百分率を算出することによって
求められる。
このようにして得られる液状ジエン系ゴムの水素添加物
は熱可塑性樹脂の可塑剤として使用される。
は熱可塑性樹脂の可塑剤として使用される。
本発明において好ましく使用される熱可塑性樹脂として
はエステル結合、エーテル結合、チオエーテル結合、ア
ミド結合を主鎖に有する熱可塑性樹脂、スチレンを１成
分として共重合して得られる樹脂が挙げられる。前者の
例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等の飽和ポリエステル樹脂、ボリアリレ
ート（全芳香族ポリエステル）、ポリカーボネート（炭
酸エステル型ポリエステ／ｌ／Ｌポリアセタール、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルス
ルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド等
がある。また、後者の例としてはＡＥＳＶｆＪ脂（アク
リロニトリル・ブタジェン・スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂
（アクリロニトリル・スチレン樹脂）、ＡＡＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＡＣ８樹脂等がある。
はエステル結合、エーテル結合、チオエーテル結合、ア
ミド結合を主鎖に有する熱可塑性樹脂、スチレンを１成
分として共重合して得られる樹脂が挙げられる。前者の
例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等の飽和ポリエステル樹脂、ボリアリレ
ート（全芳香族ポリエステル）、ポリカーボネート（炭
酸エステル型ポリエステ／ｌ／Ｌポリアセタール、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルス
ルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド等
がある。また、後者の例としてはＡＥＳＶｆＪ脂（アク
リロニトリル・ブタジェン・スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂
（アクリロニトリル・スチレン樹脂）、ＡＡＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＡＣ８樹脂等がある。
このようにして得られる液状ジエン系ゴムの水素添加物
は熱可塑性樹脂の可塑剤として使用される。
は熱可塑性樹脂の可塑剤として使用される。
本発明において好ましく使用される熱可塑性樹脂として
はエステル結合、エーテル結合、チオエーテル結合、ア
ミド結合を主鎖に有する熱可塑性樹脂、スチレンを１成
分として共重合して得られるスチレン系共重合樹脂が挙
げられる。前者の例トシてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ボリアリレート等の
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート（炭酸エステル型
ポリエステ／Ｉ／）、ポリアセタール、ポリフェニレン
オキサイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルイミド等のポリエーテル、ポリスルフォン、ポリエー
テルスルフォン、ポリフェニレンサルファイド等のポリ
チオエーテル、ポリアミド等がある。また、後者の例と
してはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジェン・ス
チレン樹脂）、ＡＳＩＭ脂（アクリロニトリル・スチレ
ン樹脂）、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣ８樹脂等があ
る。これらの樹脂は単独で使用しても、２種以上混合し
て使用してもよい。
はエステル結合、エーテル結合、チオエーテル結合、ア
ミド結合を主鎖に有する熱可塑性樹脂、スチレンを１成
分として共重合して得られるスチレン系共重合樹脂が挙
げられる。前者の例トシてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ボリアリレート等の
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート（炭酸エステル型
ポリエステ／Ｉ／）、ポリアセタール、ポリフェニレン
オキサイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルイミド等のポリエーテル、ポリスルフォン、ポリエー
テルスルフォン、ポリフェニレンサルファイド等のポリ
チオエーテル、ポリアミド等がある。また、後者の例と
してはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジェン・ス
チレン樹脂）、ＡＳＩＭ脂（アクリロニトリル・スチレ
ン樹脂）、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣ８樹脂等があ
る。これらの樹脂は単独で使用しても、２種以上混合し
て使用してもよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物における液状ジエン系ゴム
の水素添加物の使用量は従来の可塑剤と同様、少量でよ
いが、可塑剤としての使用を大きく越える量であっても
よい。具体的には熱可塑性樹脂と水素添加物との合計量
に対し０．５〜７０重量％、よシ好ましくは１〜５０重
量％、さらに好ましくは１〜１５重量％の範囲内にある
。
の水素添加物の使用量は従来の可塑剤と同様、少量でよ
いが、可塑剤としての使用を大きく越える量であっても
よい。具体的には熱可塑性樹脂と水素添加物との合計量
に対し０．５〜７０重量％、よシ好ましくは１〜５０重
量％、さらに好ましくは１〜１５重量％の範囲内にある
。
熱可塑性樹脂と液状ジエン系ゴムの水素添加物との混合
は、バンバリーミキサ−、ニーダ−、ヘンシェルミキサ
ー等の密閉式混合機、＃ −ｙ” ンａ−ル、または二
軸スクリュー押出機等を用いて行なわれる。得られた混
合物は、プレス成形、射出成形、トランスファー成形、
カレンダー成形等によシフイルム、シート、管、棒また
は種々の形状に成形される。
は、バンバリーミキサ−、ニーダ−、ヘンシェルミキサ
ー等の密閉式混合機、＃ −ｙ” ンａ−ル、または二
軸スクリュー押出機等を用いて行なわれる。得られた混
合物は、プレス成形、射出成形、トランスファー成形、
カレンダー成形等によシフイルム、シート、管、棒また
は種々の形状に成形される。
なお、混合の際には必要に応じ、老化防止剤、紫外線吸
収剤等の安定剤、滑材、顔料、充填剤、または補強のた
めの繊維等を用いてもよい。
収剤等の安定剤、滑材、顔料、充填剤、または補強のた
めの繊維等を用いてもよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、流動性が改良され、優
れた成形加工性を示す。このため成形時に要するエネル
ギーコストの低減が可能となる。
れた成形加工性を示す。このため成形時に要するエネル
ギーコストの低減が可能となる。
また成形時間を短縮することが可能となシ、生産性が向
上する。さらには流動性に優れることから複雑な形状の
金型を使用しても細部にまで十分充填することが可能と
なシ、微細な形状を有する成形物の製造が容易にしかも
高い歩留シで行なうことができる。
上する。さらには流動性に優れることから複雑な形状の
金型を使用しても細部にまで十分充填することが可能と
なシ、微細な形状を有する成形物の製造が容易にしかも
高い歩留シで行なうことができる。
実施例
以下、実施例によシ本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例によって侮辱制限されるものではな
い。
明はこれらの実施例によって侮辱制限されるものではな
い。
実施例１
ｎ−ブチルリチウムを触媒として用い、イソプレンを重
合することによシ平均分子１２５０００、ビニル結合量
１２％の液状ポリイソプレンゴム（第１表中、ＬＩＲと
略記す）を得た。この液状ポリイソプレンゴムをオート
クレーブ中でシクロヘキサンに溶解し、２０重量％の溶
液とした。この溶液にバヲジウム（５重量％）−カーボ
ン担持触媒を２Ｊ１重％添加、分散させ、水素によシ５
０に９／Ｃ−１１に加圧し、５０℃で水素添加反応を行
なった。
合することによシ平均分子１２５０００、ビニル結合量
１２％の液状ポリイソプレンゴム（第１表中、ＬＩＲと
略記す）を得た。この液状ポリイソプレンゴムをオート
クレーブ中でシクロヘキサンに溶解し、２０重量％の溶
液とした。この溶液にバヲジウム（５重量％）−カーボ
ン担持触媒を２Ｊ１重％添加、分散させ、水素によシ５
０に９／Ｃ−１１に加圧し、５０℃で水素添加反応を行
なった。
反応終了後、触媒を濾過によシ分離し、真空乾燥するこ
とによシ液状ポリイソプレンゴムの水素添加物を得た。
とによシ液状ポリイソプレンゴムの水素添加物を得た。
ヨウ素価を測定することによシ求めた水素化率は９９％
であった。水素添加反応の反応時間をかえること以外は
上記と同様にして水素化率９３．８５の液状ポリイソプ
レンの水素添加物を各々調製した。
であった。水素添加反応の反応時間をかえること以外は
上記と同様にして水素化率９３．８５の液状ポリイソプ
レンの水素添加物を各々調製した。
得られた各水素添加物とポリカーボネートを用い、第１
表に示した配合割合でプラベンダープラストグラフによ
＃）２８０℃で５分間混練し、ポリカーボネート混合物
を得た。なお、この混合物の流動性の目安として、混線
終了直前の回転軸のトルクを測定した。得られた混合物
をプレス成形によシ引張試験用の試験片を作成し、イン
ストロン型万能引張試験機によシ引張強伸度を測定した
。その結果を第１表に示す。
表に示した配合割合でプラベンダープラストグラフによ
＃）２８０℃で５分間混練し、ポリカーボネート混合物
を得た。なお、この混合物の流動性の目安として、混線
終了直前の回転軸のトルクを測定した。得られた混合物
をプレス成形によシ引張試験用の試験片を作成し、イン
ストロン型万能引張試験機によシ引張強伸度を測定した
。その結果を第１表に示す。
以下余白
第 １ 表
υ出光石油化学■製Ａ−３０００
２混練終了直前の回転軸のトルク
上記表より、液状ポリイソグレンゴムの水ＭＦＡ加物を
ポリカーボネートに混合することによって混合物の混練
終了直前の回転軸のトルクが大きく低下し、混合物の流
動性が改良されていることがわかる。また、流動性の低
下にもかかわらず、得られた混合物からの試験片の引張
強度は殆んど低下しておらず、水素添加物の添加による
物性への影響が小さいことがわかる。
ポリカーボネートに混合することによって混合物の混練
終了直前の回転軸のトルクが大きく低下し、混合物の流
動性が改良されていることがわかる。また、流動性の低
下にもかかわらず、得られた混合物からの試験片の引張
強度は殆んど低下しておらず、水素添加物の添加による
物性への影響が小さいことがわかる。
実施例２
実施例Ｉと同様の方法によって得られた液状ポリイソグ
レンゴムの水素添加物とポリエチレンテレフタレートを
第２表に示した配合割合で用いて実施例１と同様の方法
によシポリエチレンテレフタレート混合物を調製した。
レンゴムの水素添加物とポリエチレンテレフタレートを
第２表に示した配合割合で用いて実施例１と同様の方法
によシポリエチレンテレフタレート混合物を調製した。
該混合物よシ試験片をつくシ、該試験片より降伏応力を
求めた。混練終了直前の回転軸のトルと共にその結果を
第２表に示す。
求めた。混練終了直前の回転軸のトルと共にその結果を
第２表に示す。
第２表よシ明らかなように、液状ポリイソプレンゴムの
水素添加物の添加によシポリエチレンテレフタレートの
流動性が改良されるにもかかわらず、降伏圧力への影響
は少ない。
水素添加物の添加によシポリエチレンテレフタレートの
流動性が改良されるにもかかわらず、降伏圧力への影響
は少ない。
実施例３
イソプレンをｎ−ブチルリチウムを用いてＭ合すること
によシ、平均分子量４９，０００の液状ポリイソプレン
ゴムを得た、該液状ポリイソプレンゴムをオートクレー
ブ中でヘキサンに溶解シ、２０Ｍ１ｋ％の溶液とした。
によシ、平均分子量４９，０００の液状ポリイソプレン
ゴムを得た、該液状ポリイソプレンゴムをオートクレー
ブ中でヘキサンに溶解シ、２０Ｍ１ｋ％の溶液とした。
これにナフテン酸コバルトトトリエチルアルミニウムを
ヘキサン中で１：５のモル比で混合、調製した触媒溶液
をコバルトが液状ポリイソプレンゴム中のイソプレン単
位に対して０．１モル％となる量加え、水素によシ加圧
し、５０℃で水素添加反応を行なった。反応終了後、度
広生成液を少量の塩酸を含む多量のメタノールに注ぎ生
成物を沈澱させ、真空乾燥によシ液状ポリイソグレンゴ
ムの水素添加物を得た。その水素化率は９９％であった
。また、水素添加反応の反応時間をかえること以外は上
記の同様の方法によシ水素添加率８５％の水素添加物を
得た。
ヘキサン中で１：５のモル比で混合、調製した触媒溶液
をコバルトが液状ポリイソプレンゴム中のイソプレン単
位に対して０．１モル％となる量加え、水素によシ加圧
し、５０℃で水素添加反応を行なった。反応終了後、度
広生成液を少量の塩酸を含む多量のメタノールに注ぎ生
成物を沈澱させ、真空乾燥によシ液状ポリイソグレンゴ
ムの水素添加物を得た。その水素化率は９９％であった
。また、水素添加反応の反応時間をかえること以外は上
記の同様の方法によシ水素添加率８５％の水素添加物を
得た。
このようにして得られた水素添加物、ポリカーボネート
およびアクリロニトリル・ブタジェン゛ヌチレン樹脂を
第３表に示した配合割合で用い、プラベンダープラスト
グラフにより２８０℃で５分間混練し、混合物を調製し
た。混練終了直前の回転軸のトルクを測定とし、流動性
の目安とした。
およびアクリロニトリル・ブタジェン゛ヌチレン樹脂を
第３表に示した配合割合で用い、プラベンダープラスト
グラフにより２８０℃で５分間混練し、混合物を調製し
た。混練終了直前の回転軸のトルクを測定とし、流動性
の目安とした。
また、実施例１と同様の方法によシ強度的性質を調べた
。それらの結果を第３表に示す。なお、混合物を８０℃
の［湯槽に２０日間放置した後、その表面を観察したが
、液状ポリイソプレンの水素添加物の滲出は全くみとめ
られなかった。
。それらの結果を第３表に示す。なお、混合物を８０℃
の［湯槽に２０日間放置した後、その表面を観察したが
、液状ポリイソプレンの水素添加物の滲出は全くみとめ
られなかった。
以下余白
第３表
２ ロームアンドハース社製ＫＭ −３３０３混練終了
直前の回転軸のトルク 発明の効果 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂固有のす
ぐれた性質を有したままで改善された流動性を有すもの
である。しかも熱劣化等によシ樹脂表面への可塑剤の滲
出、移行のないものである。
直前の回転軸のトルク 発明の効果 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂固有のす
ぐれた性質を有したままで改善された流動性を有すもの
である。しかも熱劣化等によシ樹脂表面への可塑剤の滲
出、移行のないものである。
Claims (6)
- （１）可塑剤として液状ジエン系ゴムを水素添加して得
られた水素化率５０〜１００％の水素添加物を含有する
熱可塑性樹脂組成物。 - （２）液状ジエン系ゴムが液状ポリイソプレンゴムであ
る特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （３）液状ジエン系ゴムが液状イソプレン−ブタジエン
共重合ゴムである特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （４）液状ジエン系ゴムの平均分子量が６，０００〜１
００，０００である特許請求の範囲第１、２または３項
のいずれかに記載の組成物。 - （５）熱可塑性樹脂が、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリエーテル、ポリチオエーテルまたはポリアミド
である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （６）熱可塑性樹脂が、スチレン系共重合樹脂である特
許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14090885A JPS62550A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14090885A JPS62550A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62550A true JPS62550A (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=15279608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14090885A Pending JPS62550A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62550A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238142A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Kuraray Co Ltd | 重合体組成物 |
| JPH0273840A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP0435024A2 (de) * | 1989-12-16 | 1991-07-03 | Bayer Ag | Elastomermodifizierte Polyarylensulfid-Formmassen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161843A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS6099162A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-03 | Eng Plast Kk | 樹脂組成物 |
| JPS61264032A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 親水化された多孔質フイルムまたはシ−ト |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP14090885A patent/JPS62550A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161843A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS6099162A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-03 | Eng Plast Kk | 樹脂組成物 |
| JPS61264032A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 親水化された多孔質フイルムまたはシ−ト |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238142A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Kuraray Co Ltd | 重合体組成物 |
| JPH0273840A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP0435024A2 (de) * | 1989-12-16 | 1991-07-03 | Bayer Ag | Elastomermodifizierte Polyarylensulfid-Formmassen |
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