JPS6254523A - 角形鋼管素管の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、角形鋼管素管の成形装置に係ジ、特に板厚３
２■以下１辺長５５０胃以下の正方形及び長方形断面の
大型角形鋼管の素管即ち各コーナーが概略８０°に曲げ
られ具間断面の素管全成形するのに好適な成形装置に関
する。

（従来技術とその問題点） 近年、建築構造物の構造設計に耐震設計が採用され、建
築物の柱材として大型角形鋼管が多用されるに至った。

一般に角形鋼管の内、板厚６瓢以上１辺長２００瓢以上
のものを大型角形鋼管と称するが、その中で板厚１６ｍ
超１辺長４００ｍ超の大型角形鋼管を作るには、次の方
法により製造している。

（１）素材に有限長の切板全使用し、第９図αに示す如
く切板１０１の一側部をｖ型プレス１０２で直角に屈曲
し、次に第９図すに示す如ぐ切板１０１の他端部をＶ型
プレス１０２で直角に屈曲して溝形鋼１０３を作り、次
いで２本の溝形鋼１０３を＄９図Ｃに示す如く左右に相
対向させて両側端を各々突き合わせ、上下二辺の継目１
０４を溶接して、大型角形鋼管１０５を製造する。

（２）素材に有限長の切板全使用し、第１０図α乃至ｄ
に示す如く切板１０１’を、角形鋼管のコーナーとなる
４ケ所をＶ型プレス１０２で１ケ所づつ折り曲げｔ後、
数パスのロールを通してコーナー角度を次第に９０度に
近づけて角形になし、切板１０１′の両側端１０６を突
合せ、アーク溶接等で溶接して、大型角形鋼管１０５′
を製造する。

ところで、上記２つの製造方法共、素材に有限長の切板
全使用し、Ｖ型プレスで１コーナーづつ曲げを行い、別
工程で溶接を行う為、作業が間欠的になジ、従って待ち
時間が多くなって能率が悪く、作業員も多くなる。また
製品端部は溶接品質が不安定となる為、タブ板を取り付
けて溶接するか、製品端部金切り落とす必要があり、材
料歩留りが悪くなる。さらに接接後の生成品を定形ロー
ルに通して、コーナーＲの大きさ及び辺寸法を調整する
目的で大きな成形圧力をかけると、変形抵抗により材料
がスリップする為、大きな圧力がかけられず、従ってコ
ーナーＲはＶ型プレス型の底のＲＶＣ宿ったものとなり
、コーナーＲを自由に選定できないものであるＱ このような問題を解決する為に本発明者らは、連続的に
能率良く角形鋼管を生産でき、また溶接品質が良く、寸
法精度の高い角形鋼管を生産でき、さらに辺寸法１辺の
平坦度、コーナーＲの大きさ等を任意に調整して角形鋼
管を生産でき、しかも材料歩留りの良い角形鋼管の製造
方法を開発した。（ｔ￥ｆ願昭５９−２６０３４６号）
この角形鋼管の製造方法の概要を第１１図に示す製造ラ
インによって説明すると、コイル巻きされた帯鋼板２０
１は、アンコイラ−２０２により巻きぐせが矯正された
後、先端が先行の帯鋼板の後端とシャー・ウエルダ−２
０５によって＠接され接続される。接続された帯鋼板２
０１ｆｌ−１１、ピンチロール２０６．ハングテーブル
２０７．ピンチロール２０８で送りの調整がなされた後
、開先加工機２０９に入り、左右両側端が所要幅で所定
の開先形状に仕上げ加工される。開先加工機２０９を出
た帯鋼板２０１は。

フィードロール２１０によって一定速度で連続的に上辺
コーナ曲げプレス機２１１に送り込まれ、平板から順次
曲げ角度概略８０°まで左右両側部が折り曲げ成形され
て半成形材料２０１ａ、となる。プレス機２１１を出た
半成形材料２０１（Ｌば、上辺コーナー成形ロール２１
２で上辺部の形状が整えられ、同時に送り力が付与され
て下辺コーナー曲げプレス機２１３に送り込まれ。

半成形材料２０１αの中央部左右両側が平板から順次曲
げ角度概略８０度迄上方に折り曲げ成形される。かくし
て元の帯鋼板２０１け、４コーナーが概略８００まで成
形されて角形鋼管素管２０１６となる。この角形鋼管床
ｆ２０１ｂは、数パスの成形ロール２１４に送り込まれ
、各コーナーが概略９０°迄成形された後、溶接突き合
わせロール２１５に送り込まれ、突き合わせ端部の平行
度、ルートギャップが調整される。そして溶接機２１６
に入り、突き合わせ端部が連続的に溶接される。この際
、必要に応じて溶融金属の溶は落ちを防止する為、バッ
クメタル（図示省略）が管内に保持される。突き合わせ
端部が溶接された角形鋼管２０１ｃはサポートロール２
１７を通過した後、外面ビード除去装置ｆ２１８により
上面の溶接余盛部が除去され、上面が平滑になされる。

この上面平滑になされた角形鋼”Ｗ　２０１　ｃは２バ
スの定形ロール２１９に入り、外辺寸法、コーナーＲが
所定寸法に仕上げられた後、■バスの矯正ロール２２０
で曲り２反りが矯正される。そして、この矯正された角
形鋼管２０１ｃは、切断機２２１により走間で定尺長さ
に切断されて製品Ｐとなり、フルアウトロール２２２を
通り、ランアウトテーブル２２３にて送り出される。

ところで、前記上辺コーナー曲げプレス機２１１ｉｄ、
第１２図に示す上型２２９と下型２３０が開いた状態の
ところへ帯鋼板２０１が一定速度で連続的に送り込まれ
、一定ピッチ進むと第１１図に示される、シリンダ２３
４　、２３５を帯鋼板２０１の送り込み速度と同調した
速度で作動して上型ホルダー２３１と一体の上型２２９
及び下型ホルダー２３６と一体の下型２３０を前進させ
ると同時に、プレスシリンダ２４１を作動せしめて、ホ
ルダー受２３８．下型ホルダー２３６を共に左右の側フ
レーム２２７に沿って上昇させ、内側面が長手方向で０
−ｍ略８０°まで起立するテーパ面２３２となっている
下盤２３０にて押圧し、帯鋼板２０１の左右両側部を下
型２３０に沿って折り曲げるものであり、この折り曲げ
が終了すると、直ちにプレスシリンダ２４１’を逆に作
動してホルダー受２３８、下型ホルダー２３６を共に下
降し、下型２３０を下降して帯鋼板２０１を解放すると
同時に、第１１図に示されるシリンダ２３４゜２３５を
逆に作動して上型ホルダー２３１と一体の上型２２９及
び下型ホルダー２３６と一体の下型２３０を後退させ、
原位置に復帰きせるものである。以後前記作動を連続的
に繰り返して、上辺コーナー曲げプレス機２１１を通過
する帯鋼板２０１の左右両側部を概略８０６１で上方に
折り曲げ成形するものである。

また、前記下辺コーナー曲はプレス機２１３は、第１３
図に示す上ｍ２４８と下型２４９が開いた状態のところ
へ半成形材料２０１αが一定速度で連続的に送シ込まれ
、一定ピッチ進むと、第１１図に示されるシリンダ２５
３．２５８’を半成形材料２０１αの送り込み速度と同
調した速度で作動して上型ホルダー２５０と一体の上型
２４８及び下型ホルダー２５５と一体の下型２４９を前
進させると同時に、プレスシリンダ２６０を作動せしめ
てホルダー受２５７．下型ホルダー２５５を共に左右の
側フレーム２４６に沿って上昇させ、内側面が長手方向
で０〜概略８０°まで起立するテーパ面２５１となって
いる下型２４９にて押圧し、半成形材料２０１ｚの中央
部左右両側を下型２４９に溜って折り曲げるものであり
、この折υ曲げが終了すると、直ちにプレスシリンダ２
６０を逆に作動してホルダー受２５７．下型ホルダー２
５５を共に下降し、下型２４９を下降して半成形材料２
０１αを解放すると同時に、第１１図に示されるシリン
ダ２５３．２５８を逆に作動して上型ホルダー２５０と
一体の上型２４８及び下型ホルダー２５５と一体の下型
２４９を後退させ、原位置に復帰させるものである。以
後前記作動を連続的に繰シ返して、下辺コーナー曲はプ
レス機２１３を通過する半成形材料２０１αの中央部左
右両側を概略８０°まで上方に折り曲げ成形するもので
ある。

以上のように上辺コーナー曲げプレス機２１１及び下辺
コーナー曲げプレス機２１３は、折り曲げ成形時それぞ
れ上型２２９と下型２３０及び上型２４８と下型２４９
を共に、各々のシリンダ２３４．２３５及び２５３．２
５８の作動によｐ前進させると同時に、プレスシリンダ
２４１及び２６０を作動して下型２３０及び２４９を上
昇させてプレス成形するのであるから、前記各々のシリ
ンダ２３４．２３５及び２５３．２５８にはプレス成形
の押圧力の摩擦力に打ち勝ち上型、下型を前進させる力
を必要とするので、過大な負荷ががかり、帯鋼板２０１
の送り込み速度と同調した速度で前進させるのが困難で
、同調した速度で前進させるには、大型、高能力のシリ
ンダを必要とするという問題点があった。

（発明の目的） 本発明は斯かる問題点を解決すべくなされたもので、上
辺コーナー曲げプレス機、下辺コーナー曲げプレス機の
上型、下型を個々に前進させずに、プレス機全体を被成
形材料の送り込み速度と同調させて前進させると同時に
、下型を押し上けて被成形材料をプレス成形するように
した角形鋼管素管の成形装置を提供することを目的とす
るものである。

（問題点を解決するだめの手段） 上記問題点を解決するための本発明の角形鋼管素管の成
形装置は、断面矩形のプレスフレーム内で上フレームに
左右に２分割された上型を幅寸法調整可能に支持し且つ
ディスタンスピースにて位置決めするようになし、下フ
レームには長手方向に一定間隔を存してプレスシリンダ
を立設して下型ホルダーを上下動可能に支持すると共に
該下盤ホルダーに左右に２分割され長手方向で０〜概略
８０°まで次第に起立するテーパ面を内側面とする凹型
の下型を幅寸法調整可能に支持し且つディスタンスピー
スにて位置決めするようになし、プレスフレームは前後
方向にレール上を駆動装置によシ往復動するようになし
た上辺コーナー曲げプレス機と、 断面矩形のプレスフレーム内で上フレームに前部から中
間部まで左右に２分割された上型を幅寸法調整可能に支
持し且つディスタンスピースにて位置決めするようにな
し、さらに上フレームに中間部から後部まで単体の上型
を着脱可能に支持すると共に下端部を前記上型と同幅に
なし且つ上部を細幅になし、下フレームには長手方向に
一定間隔を存してプレスシリンダを立設して下型ホルダ
ーを上下動可能に支持すると共に該下型ホルダーに左右
に２分割され長手方向で０〜概略８０°まで次第に起立
するテーパ面を内側面とする凹型の下型を幅寸法調整可
能に支持し且つディスタンスピースにて位置決めするよ
うになし、プレスフレームは前後方向にレール上を駆動
装置により往復動するようになした下辺コーナー曲げプ
レス機とより成るものである。

（実施例） 本発明の角形鋼管素管の成形装置の一実施例を第１図乃
至第５図によって説明する。本発明の成形装置は、第１
図に示す如く帯鋼板ｌを一定速度で連続的に送るフィー
ドロール１０の先方に設けられた上辺コーナー曲げプレ
ス機１１と、この上辺コーナー曲げプレス機１１の先方
に設けられプレス機１１より出た半成形材料１αの上辺
部の形状を整え送り力を付与する上辺コーナー成形ロー
ル１２の先方に設けられた下辺コーナー曲げプレス機１
３とよ構成る。

上辺コーナー曲げプレス機１１は、第１図乃至第３図に
示す如く上下のフレーム１４　、１５を左右の側フレー
ム１６にて結合して構成したプレスフレーム１７内の上
下に、帯鋼板１の左右両側部を上方に折υ曲げる上型１
８．下型１９を配したものである。上置１８は第６図ａ
に示す如く左右に２分割されて夫々第２．３図に示す如
く上フレーム】４に幅寸法調整可能に支持され、ディス
タンスピース２０にて位置決めされている。下型１９は
第６図すに示す如く上置１８と同様左右に２分割されて
夫々第２．３図に示す如く下型ホルダー２１に幅寸法調
整可能に支持され、ディスタンスピース２２にて位を決
めされている。前記下型ホルダー２１は、下フレーム１
５上で長手方向に一定間隔に立設したプレスシリンダ２
３に支持されて、左右の側フレーム１６に泊って上下動
するようになっている。前記の左右に２分割された下型
１９は、上型１８の外側に位置する左右両側部が長手方
向に於いて０〜約８０°まで起立するテーパ面２４を内
側に有する突出部２５となっていて、全体として凹型に
形成されている。前記プレスフレーム１７は、第２．３
図に示す如く下フレーム１５の下面の中央部左右両側に
走行ローラ２６が、その両列側にガイドローラ２７が夫
々長手方向に一定間隔に取付けられていて、この走行ロ
ー２２６．ガイドローラ２７にてプレスフレーム１７が
床の凹部に敷設された走行レール２８゜ガイドレール２
９上に走行自在に載置されている。そして下フレーム１
５０前後端に床上に設置した往動、復動用のシリンダ３
０．３１が連続されている。

下辺コーナー曲げプレス機１３は、第１図及び第４．５
図に示す如く上下のフレーム３２゜３３を左右の側フレ
ーム３４にて結合して構成したプレスフレーム３５内の
上下に、帯鋼板の左右両側部を上方に折９曲げた半成形
材料の中央部左右両側を上方に折９曲げる上型３６．下
型３７を配したものである。上型３６は第７図ａに示す
如く＠部から中間’Ｂ（ｌまでの金型３６αが左右に２
分割されて夫々第４．５図に示す如く上フレーム３２に
幅寸法調整可能に支持され、ディスタンスピース３８に
て位置決めされており、後部の金型３６ｂが単体で上フ
レーム３２に着脱可能に支持され、下端部が前記金型３
６ｂと同幅になされ、上部が細幅になされている。

下型３７は第７図すに示す如く左右に２分割されて、夫
々第４．５図に示す如く下型ホルダー３９に幅寸法調整
可能に支持され、ディスタンスピース４０にて位置決め
されている。前記下型ホルダー３９は下フレーム３３上
で長手方向に一定間隔に立設したプレスシリンダ４１に
支持されて、左右の側フレーム３４に泪って上下動する
ようになっている。前記の左右に２分割された下型３７
は上型３６の外側に位置する左右両側部が長手方向に於
いて０〜約８００−ｊで起立するテーパ面４２を内側に
有する突出部４３となっていて、全体として凹型に形成
されている。前記ブＬ／スフレーム３５は、ｉ４．５図
に示す如く下フレーム３３の下面の中央部左右両側に走
行ローラ４４が、その両列ｉｌ′１ｌＩＶこガイドロー
ラ４５が夫々長手方向に一定間隔ｆＣ取付けられていて
、この走行ローラ４４．ガイドローラ４５にてプレスフ
レーム３５が床の凹部に敷設された走行レール４６．ガ
イドレール４７上に走行自在に載置されている。そして
下フレーム３３の前後端に床上に設置した往動、復動用
のシリンダ４８．４９が連結されている。

次に以上の如く構成された実施例の角形鋼管素管の成形
装置により帯鋼板を角形鋼管素管に成形するまでの動作
について説明する。第１゜２．３図に示す上辺コーナー
曲げプレス機１１の上型１８と下型１９が開いた状態の
ところへ、帯鋼板１がフィードロール１０によって一定
速度で連続的に送り込まれる。この帯鋼板１の送り込み
に於いて、該帯鋼板１が一定ピッチ進んだ時点で、シリ
ンダ３０を帯鋼板１の送り込み速度と同調した速度で作
動してプレスフレーム１７を走行ローラ２６．ガイドロ
ーラ２７を介して走行レール２８．ガイドレール２９上
を前進させ、即ち上型１８．下型１９を一緒に前進させ
ると同時に、プレスシリンダ２３を作動せしめて下型ホ
ルダー２１を左右の側フレーム１６に沿って上昇させ、
下型１９にて帯鋼板１を押圧する。この下型１９による
帯鋼板１の押圧はシリンダ３０のストロークエンドの手
前で完了するタイミングで押し上げて、帯鋼板１の左右
両倶ｊ部を下を１９に泪って折り曲ける。この帯鋼板１
の左右両１１１１部の折り曲げが終ったならば、直ちに
プレスシリンダ２３を逆に作動して、下型ホルダー２１
を下降し、下型１９を下降して帯鋼板１を解放すると同
時に、シリンダ３１を作動してプレスフレーム１７を後
退させ、即ち上型１８．下型１９を一緒に後退させ、原
位置に復帰させる。以後前記動作を連続的に繰υ返して
、上辺コーナー曲り゛ブレス機１１を通過する帯鋼板１
の左右両側部を第３図に示す如く概略８０°まで上方に
折り曲げ成形し、第８図に示されるように半成形材料１
αとなす。

上辺コーナー曲はプレス機１１を通過して帯鋼板１の左
右両側部が概略８０）で上方に折り曲げ成形された半成
形材料１ａは、第１図に示される上辺コーナー成形ロー
ル１２で折υ曲げ上辺部の形状が整えられ、同時に送ｐ
力が付与されて、第４．５図に示される下辺コーナー曲
げプレス機１３の上型３６と下型３７が開いた状態のと
ころへ、一定速度で連続的に送り込まれる。この半成形
材料１αの送り込みに於いて、該半成形制料１αが一定
ピッチ進んだ時点でシリンダ４８を半成形材料１αの送
り込み速度と同調した速度で作動して、プレスフレーム
３５を前進させ、即ち上型３６．下型３７を一緒に前進
させると同時にプレスシリンダ４１を作動せしめて下型
ホルダー３９を左右の側フレーム３４に泊って上昇させ
、下型３７にて半成形材料１αを押圧する。この下型３
７による半成形材料１αの抑圧は、シリンダ４８のスト
ロークエンドの手前で完了するタイミングで押し上げて
、半成形材料１αの中央部左右両側を下型３７に泪って
折り曲げる。この半成形材料１αの中央部左右両側の折
り曲げが終ったならば、直ちにプレスシリンダ４１を逆
に作動して下型ホルダー３９を下降し、下型３７を下降
して半成形材料１αを解放すると同時に、シリンダ４９
を作動してプレスフレーム３５を後退させ、即ち上型３
６．下型３７を一緒に後退させ、原位置に復帰させる。

以後前記動作を連続的に繰）返して、下辺コーナー曲げ
プレス機１３ｆｔ通過する半成形材料１αの中央部左右
両側を第５図に示す如く概略８０°まで上方に折り曲は
成形する。

かくして半成形材料１αは第８図に示す如く４コーナー
が概略８０まで屈曲成形された角形鋼管素管１ｂとなる
。

そしてこの角形鋼管素管１ｂは、その後第１１図によっ
て説明した成形ロール２１４以降の工程を経て、最終的
に定尺に切断されて製品Ｐとなる。

尚、上記実施例では、プレスフレーム１７゜３５の進退
を、該プレスフレーム１７．３５の下フレーム１５．３
３の前後端に連結しだ往動。

復動用のシリンダ３０．３１及び４８．４９によ９行り
ているが、これに限るものではなく、下フレーム１５．
３３の前端に連結したシリンダ３０．４８のみにてプレ
スフレーム１７．３５を進退させても良いものであり、
また可逆電動機の駆動によりプレスフレーム１７．３５
を進退させるようにしても良いものである。要するにプ
レスフレーム１７．３５を帯鋼板１．半成形材料ｌαの
送り速度と同調して前進、後退させ得れば、いかなる駆
動装置でも良いものである０ （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の角形鋼管素管の成形装
置は、上辺コーナー曲はプレス機及び下辺コーナー曲げ
プレス機の各上型、下型を個々のシリンダで前進させず
に、上型、下型を支持している各プレス機のプレスフレ
ームラ駆動装置により前進すると共に下型を押し上げて
プレス成形するのであるから、プレスフレームの駆動装
置はプレスフレーム本体の重量をローラを介してレール
に泊って動かすだけの力を出せれば良り、シかもプレス
フレームは走行ローラ、ガイドローラを介して走行レー
ル、走行ローラ上を走行前進するのであるから、摩擦抵
抗が少なく、軽快に走行前進させることができる。

従って、各プレス機は被成形材料の送り込み速度と同調
した速度で容易に前進させてプレス成形することができ
、且つプレスの構造も至って簡単となり、各プレス機の
駆動装置は小型、低能力のものでも充分で使用できると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の角形鋼管素管の成形装置の一実施例を
示す側面図、第２図は第１図のＡ−入断面図、第３図は
第１図のＢ−８断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図
、第５図はＤ−Ｄ断面図、第６図ａ、ｂは本発明の成形
装置に於ける上辺コーナー曲げプレス機の上型と下型の
概略斜視図、第７図ａ、ｂは本発明の成形装置に於ける
下辺コーナー曲げプレス機の上型と下型の概略斜視図、
第８図は帯鋼板の角形鋼管素管までの上辺コーナー曲は
プレス機及び下辺コーナー曲げプレス機による塑性変形
の状況を示す斜視図、第９図ａ　＊　ｂ　＋　ｃは従来
の大型角形鋼管の製造方法の一例を示す斜視図、第１０
図ａ乃至ｄは従来の大型角形鋼管の製造方法の他の例を
示す斜視図、第１１図は本発明者らによって開発された
角形＠管の製造方法に於ける製造ラインを示す概略図、
第１２図はその製造ラインに於ける上辺コーナー曲はプ
レス機のＩ−Ｉ線断面図、第１３図は前記製造ラインに
於ける下辺コーナー曲げプレス機のｕ−ｎｉ断面図であ
る。 １・・・帯鋼板　　１ａ・・・半成形材料　　１ｂ・・
・角形鋼管素管　　１１・・・上辺コーナー曲げプレス
機　　１３・・°下辺コーナー曲げプレス機１４・・・
上フレーム　　１５・・・下フレーム　１６°ｉｔ＋フ
レーム　　１７・・・プレスフレーム　１８・・・上型
　　１９・・・下型　　２０・・・ディスタンスピース
　　２１・・・下型ホルダー　　２２・・・ディスタン
スピー２　２３・・・プレスシリンダ２４・・・テーパ
面　　２５・・・突出部　　２６・・°走行ローラ　　
２７・・・ガイドローラ　　２８・・・走行レール　　
２９・・・ガイドレール　　３０．３１・・・シリンダ
　　３２・・・上フレーム　　３３・・下フレーム　　
３４・・・側フレーム　　３５・・・プレスフレーム　
　３６・・・上ｍ　　　３７・・・下型３８・・・ディ
スタンスピース　　３９・・・下型ホルダー　　４０・
・・ディスタンスピース　　４１°°。 プレスシリンダ　　４２・・・テーパ面　　４３・・・
突出部　　４４・・・走行ローラ　　４５・・・ガイド
ローラ　　４６・・・走行レール　　４７・・・ガイド
レール　　４８．４９・・・シリンダ 第９図 第１２図 第１３図 第１０図 ＋０２ 手続補正書（方式） 昭和６１年　　９月　２５日 ↑、７許庁長官　　黒田明ｍ　　殿 １１１ｆ件の表示 昭和６０年　特　許　願　第７１４６９　号車Ｅ′１・
との関係　　　　　　　　特ΔＴ出歴人Ｇ、　　１ｉｌ
ｉ正により増加する発明の数７、補正の創部 明畑旦の「図面の簡単な説明」の僅 ８　補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 断面矩形のプレスフレーム内で上フレームに、左右に２
   分割された上型を幅寸法調整可能に支持し、且つディス
   タンスピースにて位置決めするようになし、下フレーム
   には長手方向に一定間隔を存してプレスシリンダを立設
   して下型ホルダーを上下動可能に支持すると共に、該下
   型ホルダーに左右に２分割され長手方向で０〜概略８０
   °まで次第に起立するテーパ面を内側面とする凹型の下
   型を幅寸法調整可能に支持し且つディスタンスピースに
   て位置決めするようになし、プレスフレームは前後方向
   にレール上を駆動装置により往復動するようになした上
   辺コーナー曲げプレス機と、 断面矩形のプレスフレーム内で上フレームに、前部から
   中間部まで左右に２分割された上型を幅寸法調整可能に
   支持し且つディスタンスピースにて位置決めするように
   なし、さらに上フレームに中間部から後部まで単体の上
   型を着脱可能に支持すると共に下端部を前記２分割の上
   型と同幅になし且つ上部を細幅になし、下フレームには
   長手方向に一定間隔を存してプレスシリンダを立設して
   下型ホルダーを上下動可能に支持すると共に該下型ホル
   ダーに左右に２分割され長手方向で０〜概略８０°まで
   次第に起立するテーパ面を内側面とする凹型の下型を幅
   寸法調整可能に支持し且つディスタンスピースにて位置
   決めするようになし、プレスフレームは前後方向にレー
   ル上を駆動装置により往復動するようになした下辺コー
   ナー曲げプレス機と、 より成る角形鋼管素管の成形装置。