JPS6253913A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JPS6253913A JPS6253913A JP61104339A JP10433986A JPS6253913A JP S6253913 A JPS6253913 A JP S6253913A JP 61104339 A JP61104339 A JP 61104339A JP 10433986 A JP10433986 A JP 10433986A JP S6253913 A JPS6253913 A JP S6253913A
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- Japan
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- oil
- cosmetic
- phosphate
- lubricant
- gelatinizing agent
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
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- A61K8/04—Dispersions; Emulsions
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- A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
- A61K8/55—Phosphorus compounds
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、油ゲル化剤として、浸れた油ゲル化特性を有
するシアルキルリン酸金拭塩を配合した化粧料に閂する
。
するシアルキルリン酸金拭塩を配合した化粧料に閂する
。
従来、金属石鹸、デキストリン脂肪酸エステルが、その
油ダル化能により、化粧品のグル基剤、Ｗ１０乳化安定
剤、顔料分散剤として使用されている。
油ダル化能により、化粧品のグル基剤、Ｗ１０乳化安定
剤、顔料分散剤として使用されている。
しかしながら、これらの化粧料用油グル化剤の中、金属
石ＭＦｉ、液状油脂に溶解する際に１００℃近くの高温
を必部とする之め、化粧料の製造時油剤の品質低下、顔
料の変色等を招く欠点があ抄、また金４石鹸を用いて化
粧料用油剤をグル化した場合、油の経時的な滲み出し、
ヒビ割れを起し、化粧料に発汗等を生じその品質の低下
をき次す欠点があつ九。
石ＭＦｉ、液状油脂に溶解する際に１００℃近くの高温
を必部とする之め、化粧料の製造時油剤の品質低下、顔
料の変色等を招く欠点があ抄、また金４石鹸を用いて化
粧料用油剤をグル化した場合、油の経時的な滲み出し、
ヒビ割れを起し、化粧料に発汗等を生じその品質の低下
をき次す欠点があつ九。
更に、化粧料用油剤の感触は製品のなじみ、のび、つや
等の感触の＊’ｉ！；な因子であるため、その感触低下
を起きないように、油ダル化剤の添加量は出来るだけ少
ない方がよい。しかし、金属石鹸の配合Ｐを油剤に対し
て１０重ｉ％（以下単に嘔で示す）以下にすると、油剤
の経時的な滲み田し、ヒビ割れは一層太きくなる。ｉた
、デキストリン脂肪酸エステルは油剤に充分なグル強度
、保型性を与えることができず、これを化引料に配合し
てもグルによる効果は得られないという欠点があった。
等の感触の＊’ｉ！；な因子であるため、その感触低下
を起きないように、油ダル化剤の添加量は出来るだけ少
ない方がよい。しかし、金属石鹸の配合Ｐを油剤に対し
て１０重ｉ％（以下単に嘔で示す）以下にすると、油剤
の経時的な滲み田し、ヒビ割れは一層太きくなる。ｉた
、デキストリン脂肪酸エステルは油剤に充分なグル強度
、保型性を与えることができず、これを化引料に配合し
てもグルによる効果は得られないという欠点があった。
従って、油剤の感触を低下させないような少量、好まし
くは油剤に対して１０％以下の配合で、経時的に安定な
？’ｌｌｌ保持性、強固な保型性を有り１、かつ油剤へ
の溶ｈ’ｆ ｍ ｊｉが通常の乳化湯度よりも低い油グ
ル化剤の開発が望まれていた。
くは油剤に対して１０％以下の配合で、経時的に安定な
？’ｌｌｌ保持性、強固な保型性を有り１、かつ油剤へ
の溶ｈ’ｆ ｍ ｊｉが通常の乳化湯度よりも低い油グ
ル化剤の開発が望まれていた。
〔問題点を解決するための手段」
斯かる実状において、本発明者は鋭意研究を行った結果
、特定のゾアルカす土類金属塩が上記条件を具備した油
ダル化剤で、０．１〜１０−という少量の配合で良好な
油ダルを４えること並びＫこれを配合１゛ると油剤の良
好な感触は失われず、油剤の滲み出し、ヒビ割れ、色む
ら、発汗等を生起しない浸れた化粧料が得られることを
見出し、本発明を完成した。
、特定のゾアルカす土類金属塩が上記条件を具備した油
ダル化剤で、０．１〜１０−という少量の配合で良好な
油ダルを４えること並びＫこれを配合１゛ると油剤の良
好な感触は失われず、油剤の滲み出し、ヒビ割れ、色む
ら、発汗等を生起しない浸れた化粧料が得られることを
見出し、本発明を完成した。
すなわち、不発ｑりは、次の一般式（ＩＬ （１１）又
は１）、 （式中、Ｒ１及びＲ２は炭素り、８〜３６の飽和又は不
飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を、ｍは１〜３の整
数、ｎは０〜２の整数、ｋはｌ又は２、ｌは０又は１を
示す） で表わされるシアルキルリン酸金九塩の１種又は２種以
上と化粧料用油剤とによって形成される油グルを含有す
る化粧料を掃供するものである。
は１）、 （式中、Ｒ１及びＲ２は炭素り、８〜３６の飽和又は不
飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を、ｍは１〜３の整
数、ｎは０〜２の整数、ｋはｌ又は２、ｌは０又は１を
示す） で表わされるシアルキルリン酸金九塩の１種又は２種以
上と化粧料用油剤とによって形成される油グルを含有す
る化粧料を掃供するものである。
本発明のシアルキルリン酸金桟塩はすでに公知の化合物
であるが、その用途としては繊維の分野における撥水剤
としてのそれが知られているのみで、化粧料への適用に
ついては従来全く知られていない。
であるが、その用途としては繊維の分野における撥水剤
としてのそれが知られているのみで、化粧料への適用に
ついては従来全く知られていない。
巾〜（１）式中Ｒ１およびＲｚで表わ式れる炭化水素基
は、炭素Ｐ、８〜３６のものであるが、就中炭素数１２
〜２２のものが好ましく、炭素数が小さいものは油脂に
充分なグル強度を与えることができない。斯かる炭化水
素基としては、例えばオクチル、ノニル、デシル、ドデ
シル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタ
デシル、ヘキサデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、
ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、トコシル、
トリツクル、テトラデシル、ベンタコシル、ヘキサデシ
ル、ヘゾタコシル、オフタコシル、ノナコシル、ドリア
コンチル、ヘントリアコンチル、トドリアコンチル、オ
クテニル、ノネニル、デセニル、ドデセニル、ウンデセ
ニル、トリデセニル、テトラデセニル、ベンタデセ。
は、炭素Ｐ、８〜３６のものであるが、就中炭素数１２
〜２２のものが好ましく、炭素数が小さいものは油脂に
充分なグル強度を与えることができない。斯かる炭化水
素基としては、例えばオクチル、ノニル、デシル、ドデ
シル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタ
デシル、ヘキサデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、
ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、トコシル、
トリツクル、テトラデシル、ベンタコシル、ヘキサデシ
ル、ヘゾタコシル、オフタコシル、ノナコシル、ドリア
コンチル、ヘントリアコンチル、トドリアコンチル、オ
クテニル、ノネニル、デセニル、ドデセニル、ウンデセ
ニル、トリデセニル、テトラデセニル、ベンタデセ。
ニル、ヘキサデシル、ヘブ′タデセニル、オクタデシル
、ノナデセニル、ニイコセニル、ヘンエイコシル、トコ
セニル、トリデセニル、テトラデセニル、ベンタコセニ
ル、ヘキサデシル、ヘゾタコセニル、オフタコセニル、
ノナデセニル、トリアコンデニル、ヘントリアコンテエ
ル、トドリアコンテニル、オクタジェニル、ノナジェニ
ル、デカジェニル、ドデカジェニル、ウンデカシェニル
、トリデカジェニル、テトラゾカシェニル、ベンタデカ
シェニル、ヘキナデカゾエニル、ヘプタデカジェニル、
オクタデカジェニル、ノナデカジェニル、エイコサジェ
ニル、ヘンエイコサジェニル、トリデセニル、トリコサ
ジェニル、テトラコサジェニル、ペンタコザゾエニル、
ヘキサコサジェニル、ヘプタコサジェニル、オクタコサ
ジェニル、ノナコサジェニル、トリアコンタジェニル、
ベントリアコンタソエニル、ドトリアコンタジェニル、
２−へキシルデシル、２−オクチルウンデシル、２−デ
シルテトラデシル、２−クンデシルへキサデシル、２−
テトラデシルオクタデシル基等が巣けられる。
、ノナデセニル、ニイコセニル、ヘンエイコシル、トコ
セニル、トリデセニル、テトラデセニル、ベンタコセニ
ル、ヘキサデシル、ヘゾタコセニル、オフタコセニル、
ノナデセニル、トリアコンデニル、ヘントリアコンテエ
ル、トドリアコンテニル、オクタジェニル、ノナジェニ
ル、デカジェニル、ドデカジェニル、ウンデカシェニル
、トリデカジェニル、テトラゾカシェニル、ベンタデカ
シェニル、ヘキナデカゾエニル、ヘプタデカジェニル、
オクタデカジェニル、ノナデカジェニル、エイコサジェ
ニル、ヘンエイコサジェニル、トリデセニル、トリコサ
ジェニル、テトラコサジェニル、ペンタコザゾエニル、
ヘキサコサジェニル、ヘプタコサジェニル、オクタコサ
ジェニル、ノナコサジェニル、トリアコンタジェニル、
ベントリアコンタソエニル、ドトリアコンタジェニル、
２−へキシルデシル、２−オクチルウンデシル、２−デ
シルテトラデシル、２−クンデシルへキサデシル、２−
テトラデシルオクタデシル基等が巣けられる。
（１）式のシアルキルリン酸アルミニウム塩は、例えば
、■塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミ
ニウム・、リン酸アルミニウム、炭酸アルミニウム等の
アルミニウム・塩とシアルキルリン酸ナトリウム、シア
ルキルリン酸カリウム、シアルキルリン酸トリエタノー
ルアミン、シアルキルリンｒツアルギニン等のシアルキ
ルリン酸稙と、夕・す？により水（１１！化アルカリと
を水溶液中で、必要により加熱して反応させて塩交換す
る方法、■アルミニウムインゾロぎレート、アルミニウ
ム・ｓｅｅ −ブチレート、モノｌ’１ｅｅ−ブトキシ
アルミニウム・シイノゾロピレート等のアルミニウムア
ルコレ−トドシアルキルリン裟トｆ 、ヘンセン等の非
水溶媒中で加３．（反応させ、必男゛により加水分解す
る方法によって製造することができるが、グル化能の茜
いものがイυられる点で後者の方法が好ましい。
、■塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミ
ニウム・、リン酸アルミニウム、炭酸アルミニウム等の
アルミニウム・塩とシアルキルリン酸ナトリウム、シア
ルキルリン酸カリウム、シアルキルリン酸トリエタノー
ルアミン、シアルキルリンｒツアルギニン等のシアルキ
ルリン酸稙と、夕・す？により水（１１！化アルカリと
を水溶液中で、必要により加熱して反応させて塩交換す
る方法、■アルミニウムインゾロぎレート、アルミニウ
ム・ｓｅｅ −ブチレート、モノｌ’１ｅｅ−ブトキシ
アルミニウム・シイノゾロピレート等のアルミニウムア
ルコレ−トドシアルキルリン裟トｆ 、ヘンセン等の非
水溶媒中で加３．（反応させ、必男゛により加水分解す
る方法によって製造することができるが、グル化能の茜
いものがイυられる点で後者の方法が好ましい。
（Ｉｔ）式のシアルキルリン酸秩塩は、例えば塩化第８
鉄、硫酸第Ｒ鉄、硝酸第ｎ鉄、リン酸第ｎ鉄、炭Ｉ９第
ｎ鉄等の鉄塩とシアルキルリン酸ナトリウム、シアル−
Ｖルリ〉０ジカリウム、シアルキルリン酸ナトリウム、
ゾアルキルリン酸トリエタノールアミン、シアルキルリ
ン酸アルギニン等のシアルキルリン酸塩と、父、必要に
応じ、水酸化アルカリとを水溶液中で、必要により加熱
して反応させて塩交換する方法によって製造される。
鉄、硫酸第Ｒ鉄、硝酸第ｎ鉄、リン酸第ｎ鉄、炭Ｉ９第
ｎ鉄等の鉄塩とシアルキルリン酸ナトリウム、シアル−
Ｖルリ〉０ジカリウム、シアルキルリン酸ナトリウム、
ゾアルキルリン酸トリエタノールアミン、シアルキルリ
ン酸アルギニン等のシアルキルリン酸塩と、父、必要に
応じ、水酸化アルカリとを水溶液中で、必要により加熱
して反応させて塩交換する方法によって製造される。
また（Ｉｆ）式のシアルギルリン酸カルシウム塩は、例
えば塩化カルシウム、儲、酸カルシウム、硝酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム等のカルシウム
塩とシアルキルリン酸ナトリウム、シアルキルリン酸カ
リウム、シアルキルリン酸トリエタノールアミン、ジア
ルキルリン酸アルギニン等のシアルキルリン酸塩と、必
要に応じて水酸化アルカリとを水溶液中で、必要により
加熱して反応させて塩交換する方法によって製造される
。
えば塩化カルシウム、儲、酸カルシウム、硝酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム等のカルシウム
塩とシアルキルリン酸ナトリウム、シアルキルリン酸カ
リウム、シアルキルリン酸トリエタノールアミン、ジア
ルキルリン酸アルギニン等のシアルキルリン酸塩と、必
要に応じて水酸化アルカリとを水溶液中で、必要により
加熱して反応させて塩交換する方法によって製造される
。
本発明化粧料のもうひとつの必須成分である化粧料用油
剤としては、ド４４りあるいは分岐釦の炭化水５Ｒ（％
ｌｌであつ°Ｃも、不Ａ’和であってもかまわない）等
の非極性液体油又は例えば高級アルコールと脂肪酸等の
合成エステル油が挙げられる。これらは、−ｍ父は二種
以上混合し゛〔用いてよい。こｉｌ、らの必須化粧料油
剤のなかでも、傷に流動）Ｑラフイン・スクワラン等の
非極性液体油は、ゾアルカす土類金属塩を添加すること
により、高いグル強度、油保持性、保型性を示す。
剤としては、ド４４りあるいは分岐釦の炭化水５Ｒ（％
ｌｌであつ°Ｃも、不Ａ’和であってもかまわない）等
の非極性液体油又は例えば高級アルコールと脂肪酸等の
合成エステル油が挙げられる。これらは、−ｍ父は二種
以上混合し゛〔用いてよい。こｉｌ、らの必須化粧料油
剤のなかでも、傷に流動）Ｑラフイン・スクワラン等の
非極性液体油は、ゾアルカす土類金属塩を添加すること
により、高いグル強度、油保持性、保型性を示す。
本発明の化粧料をＦＡ製する忙当っては、必須成分のシ
アルキルリン酸金縞塩及び化粧料油剤の他に、従来から
使用されている油剤、精製水、各稍界面活性剤、湿潤剤
、防腐剤、酸化防止剤、香料、粉体等の任意成分を適宜
配合することができる。他の油剤としては、高級アルコ
ール、高級脂肪酸、ワックス類、ロウ類等が挙げられ、
これらを混合することによってそのゲル強度、油の保持
性、保型性を調整することができる。
アルキルリン酸金縞塩及び化粧料油剤の他に、従来から
使用されている油剤、精製水、各稍界面活性剤、湿潤剤
、防腐剤、酸化防止剤、香料、粉体等の任意成分を適宜
配合することができる。他の油剤としては、高級アルコ
ール、高級脂肪酸、ワックス類、ロウ類等が挙げられ、
これらを混合することによってそのゲル強度、油の保持
性、保型性を調整することができる。
界面活性剤としては、ＨＣＩＣオリシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ぼりオ
キシエヂレンソルピタン［ｔ 肪ｔｌ／エステル、ソル
ビタン１１旨肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル
、？リオキシエチレン硬化ひまし油、？リオキシエチレ
ンンルビトール脂肪酸エステル４７が；ｒｌｉ潤剤とし
ては、ソルビトール、グリセリン、プロピレンクリコー
ル、工、３ブチレングリコール、乳酸、乳酸ナトリウム
、？リエチレングｙ−１−ル等が；防腐剤としては、）
９ラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸ナトリ
ウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール等が
：酸化防止剤としては、トコフェロール、セザモール、
セザモリン、レシチン荀が；粉体λしては、酸化チタン
、酸化側鉛、群青、酸化クロム、酸化鉄、タルク、セリ
サイト、マイカ、カオリン、雲母チタン、酸化鉄コーデ
ッド雲母、有機顔料等が準けられる。
エーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ぼりオ
キシエヂレンソルピタン［ｔ 肪ｔｌ／エステル、ソル
ビタン１１旨肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル
、？リオキシエチレン硬化ひまし油、？リオキシエチレ
ンンルビトール脂肪酸エステル４７が；ｒｌｉ潤剤とし
ては、ソルビトール、グリセリン、プロピレンクリコー
ル、工、３ブチレングリコール、乳酸、乳酸ナトリウム
、？リエチレングｙ−１−ル等が；防腐剤としては、）
９ラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸ナトリ
ウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール等が
：酸化防止剤としては、トコフェロール、セザモール、
セザモリン、レシチン荀が；粉体λしては、酸化チタン
、酸化側鉛、群青、酸化クロム、酸化鉄、タルク、セリ
サイト、マイカ、カオリン、雲母チタン、酸化鉄コーデ
ッド雲母、有機顔料等が準けられる。
本発明化粧料におけるゾアルカす土類金属塩の配合址は
、一般には全化粧料油剤の０．１〜３０％が好ましく、
これより多いとゲル化剤が油剤の持つ良好な＋’ｒ：ｆ
ｆ’ｌ（のび、つや、なじみ等〕を低下せしめ好ましく
なく、一方これより少ないと肖該金属塩の幼果が奏され
ない。又、化粧料油剤の好ましい感触を最大に生かすた
めには、０１〜１０％が好ましい。
、一般には全化粧料油剤の０．１〜３０％が好ましく、
これより多いとゲル化剤が油剤の持つ良好な＋’ｒ：ｆ
ｆ’ｌ（のび、つや、なじみ等〕を低下せしめ好ましく
なく、一方これより少ないと肖該金属塩の幼果が奏され
ない。又、化粧料油剤の好ましい感触を最大に生かすた
めには、０１〜１０％が好ましい。
本発明化粧料は、例えＶＩ必須成分のシアルキルリン酸
金Ｈ坦及び必須化粧料用油剤、並びに任意成分を加熱混
合し、［ｊｌｌえばホモミキサー、ホモデイスノ♀−５
三本ロール等で混合し、必要により所定の形状に成型す
ることＫより調製される。本発明化粧料は、ファンデー
ション、口紅等のメイクアップ化粧料；クリーム、オイ
ルグルクレンジング等のスキンケア化粧料等の剤型とす
ることができる。
金Ｈ坦及び必須化粧料用油剤、並びに任意成分を加熱混
合し、［ｊｌｌえばホモミキサー、ホモデイスノ♀−５
三本ロール等で混合し、必要により所定の形状に成型す
ることＫより調製される。本発明化粧料は、ファンデー
ション、口紅等のメイクアップ化粧料；クリーム、オイ
ルグルクレンジング等のスキンケア化粧料等の剤型とす
ることができる。
次にシアルキルリン酸金川塩を響造する几めの参考ｆｉ
ｌ及び本発明の実施例を埜けて説明する。
ｌ及び本発明の実施例を埜けて説明する。
参考例１
トリス（ゾセチルリン酸）アルミニウム：３ノ容のビー
カーにエタノール５００ｍ／金入れ、６０〜７０℃でゾ
セチルリン酸ヱステル（酸価１０３．０．分子ン５４６
）１００９（０，１８３モル）を加えた。添加後、約３
０分間攪拌した後、１０％のＮａＯＨ液７３．３ｆ（Ｎ
ａＯＨ： ０．１８３モル） ｆ ６０℃で３０分間を
要して滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０分間かけて
攪拌し反応はせた。３０℃まで冷却後反応混合物を沖過
し、６０℃で１０時間乾燥した。３ノ谷のビーカーに水
５００ｖｔｔ金入れ、さらに上記反応混合物を加え、７
０〜７５℃で３０分間攪拌、ｆぺ解した後、１５％（Ｄ
ＡｔＣ１，・６Ｈ，０９８，２ｆ （ＡｔＣ１，）
：０．０６１モル）加え、７０〜７５℃で１時間塩交換
を行なった。塩交換終了後、ｒ過し、５００ｒｎｌ！の
水で２回水洗し、５００ｍＩ！のア七トン洗浄後、６０
℃で３０時間乾燥すると、１００Ｆのトリス（ゾセチル
リン酸）アルミニウムが白色粉末として得られた。
カーにエタノール５００ｍ／金入れ、６０〜７０℃でゾ
セチルリン酸ヱステル（酸価１０３．０．分子ン５４６
）１００９（０，１８３モル）を加えた。添加後、約３
０分間攪拌した後、１０％のＮａＯＨ液７３．３ｆ（Ｎ
ａＯＨ： ０．１８３モル） ｆ ６０℃で３０分間を
要して滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０分間かけて
攪拌し反応はせた。３０℃まで冷却後反応混合物を沖過
し、６０℃で１０時間乾燥した。３ノ谷のビーカーに水
５００ｖｔｔ金入れ、さらに上記反応混合物を加え、７
０〜７５℃で３０分間攪拌、ｆぺ解した後、１５％（Ｄ
ＡｔＣ１，・６Ｈ，０９８，２ｆ （ＡｔＣ１，）
：０．０６１モル）加え、７０〜７５℃で１時間塩交換
を行なった。塩交換終了後、ｒ過し、５００ｒｎｌ！の
水で２回水洗し、５００ｍＩ！のア七トン洗浄後、６０
℃で３０時間乾燥すると、１００Ｆのトリス（ゾセチル
リン酸）アルミニウムが白色粉末として得られた。
実測値ニ
リン含有率 ５．４％、アルミニウム含有率 １．６％
理論値： ５・６％１工、６％ 参考例２ トリス（ゾセチルリン酸）アルミニウム：ゾセチルリン
酸エステル（酸価：１０３．０゜分子量：５４６）１５
９（０，０２７モル）とアルミニウムイソゾロゼキサイ
ド１．８７ｆ（０，００９モル）を、完全に脱水された
ベンゼン７０−に加え、ウィドマー蒸留装置をつけて、
油浴上１１０℃で加熱溶解すると７２℃でイソデロノ９
ノールが、ｔ７ｈ８０℃でベンゼンがＷＩｕ３する。残
りのベンゼンを減圧下留去すると、１５２のトリス（ゾ
・Ｉ：チルリン酸〕アルｊニウムが白色粉末として得ら
れた。
理論値： ５・６％１工、６％ 参考例２ トリス（ゾセチルリン酸）アルミニウム：ゾセチルリン
酸エステル（酸価：１０３．０゜分子量：５４６）１５
９（０，０２７モル）とアルミニウムイソゾロゼキサイ
ド１．８７ｆ（０，００９モル）を、完全に脱水された
ベンゼン７０−に加え、ウィドマー蒸留装置をつけて、
油浴上１１０℃で加熱溶解すると７２℃でイソデロノ９
ノールが、ｔ７ｈ８０℃でベンゼンがＷＩｕ３する。残
りのベンゼンを減圧下留去すると、１５２のトリス（ゾ
・Ｉ：チルリン酸〕アルｊニウムが白色粉末として得ら
れた。
実側傾ニ
リン含有率 ５．６％、アルミニウム含有率１．６％理
論直： Ｉ ５．６％、Ｊ １．６％参考例３ ビス（ゾセチルリン酸）アルミニツム：３ｊ容のビーカ
ーにエタノール５００ｒｎｅを入れ、６０〜７０℃でゾ
セチルリン酸エステル（酸価：１０３．０、分子量５４
６）１００ｆ（ｏ、ｔ３３モル）ｒ加えた。添加後、約
３０分間攪拌した後、１０％のＮａＯＨ液７３．３ｆ（
ＮａＯＨ：０．１８３モル）を６０℃で３０分間を要し
て滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０分間かけて攪拌
し反応させた。３０℃まで冷却後反応混合物を濾過し６
０℃で１０時間乾燥した。３１容のビーカーに水５００
ｍ１を入れ、さらに上記反応物を加え、７０〜７５℃で
３０分間攪拌溶解し念後、１５％のＡＩＣＩｍ・６Ｈ２
０水溶液１４７．３９ （Ａｊｃ’ｓ ：０．０９２モ
ル）及び１０％のＮａＯＨ液３６．６５ｔ （Ｎａ１ｌ
（： ０．０９２モル）を加え、７０〜７５℃で１時間
塩交換を行なつ念。塩交換終了後、ｐ過し５００がの水
で２回水洗し、５００１Ｐ１ｔのアセトン洗浄後、６０
℃で３０時間乾燥すると、１００？のビス（ゾセチルリ
ン酸）アルミニウムが白色粉末として得られた。
論直： Ｉ ５．６％、Ｊ １．６％参考例３ ビス（ゾセチルリン酸）アルミニツム：３ｊ容のビーカ
ーにエタノール５００ｒｎｅを入れ、６０〜７０℃でゾ
セチルリン酸エステル（酸価：１０３．０、分子量５４
６）１００ｆ（ｏ、ｔ３３モル）ｒ加えた。添加後、約
３０分間攪拌した後、１０％のＮａＯＨ液７３．３ｆ（
ＮａＯＨ：０．１８３モル）を６０℃で３０分間を要し
て滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０分間かけて攪拌
し反応させた。３０℃まで冷却後反応混合物を濾過し６
０℃で１０時間乾燥した。３１容のビーカーに水５００
ｍ１を入れ、さらに上記反応物を加え、７０〜７５℃で
３０分間攪拌溶解し念後、１５％のＡＩＣＩｍ・６Ｈ２
０水溶液１４７．３９ （Ａｊｃ’ｓ ：０．０９２モ
ル）及び１０％のＮａＯＨ液３６．６５ｔ （Ｎａ１ｌ
（： ０．０９２モル）を加え、７０〜７５℃で１時間
塩交換を行なつ念。塩交換終了後、ｐ過し５００がの水
で２回水洗し、５００１Ｐ１ｔのアセトン洗浄後、６０
℃で３０時間乾燥すると、１００？のビス（ゾセチルリ
ン酸）アルミニウムが白色粉末として得られた。
実測値ニ
リン含有＄ ５．３％、アルミニウム含有率 ２．３
％理論値： １ ５．５％、 ＃２．４％ 参考例４ モノ（ゾセチルリン酸）アルミニウム：３ｊ容のビーカ
ーにエタノール５００−を入れ、６０〜７０Ｃでゾセチ
ルリン酸エステル（酸価：１０３．０．分子基５４６）
１００？（０，１８３モル）を加えた。ｈ５加後、約３
０分間攪拌した後、１０％のＮａＯＨ液７３．３５’
（ＮａＯＨ： ０．１８３モｋ） ’に６０℃で３０分
間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０分間か
けて、攪拌し反応させた。３０℃まで冷却後反応混合物
を炉禍し、６０℃で１０時間乾燥した。３１容のビーカ
ーに水５００訂／′５ｒ：入れ、烙らに一ヒ記Ｉズ応物
を加え、７０〜７５℃で３０分間撹拌溶〃ｆした後、１
５％のＡ／Ｃ１！・６ＨｈＯ水溶液２９４．６ｒ（Ａｊ
Ｃｌｓ：０．１８３モル）及び１０％ＮａＯＨ液１４６
，６ ｆ ＣＮａＯＨ： ０．３６８モルンを加え、７
０〜７５℃で１時間塩交換を行なった。
％理論値： １ ５．５％、 ＃２．４％ 参考例４ モノ（ゾセチルリン酸）アルミニウム：３ｊ容のビーカ
ーにエタノール５００−を入れ、６０〜７０Ｃでゾセチ
ルリン酸エステル（酸価：１０３．０．分子基５４６）
１００？（０，１８３モル）を加えた。ｈ５加後、約３
０分間攪拌した後、１０％のＮａＯＨ液７３．３５’
（ＮａＯＨ： ０．１８３モｋ） ’に６０℃で３０分
間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０分間か
けて、攪拌し反応させた。３０℃まで冷却後反応混合物
を炉禍し、６０℃で１０時間乾燥した。３１容のビーカ
ーに水５００訂／′５ｒ：入れ、烙らに一ヒ記Ｉズ応物
を加え、７０〜７５℃で３０分間撹拌溶〃ｆした後、１
５％のＡ／Ｃ１！・６ＨｈＯ水溶液２９４．６ｒ（Ａｊ
Ｃｌｓ：０．１８３モル）及び１０％ＮａＯＨ液１４６
，６ ｆ ＣＮａＯＨ： ０．３６８モルンを加え、７
０〜７５℃で１時間塩交換を行なった。
塩交換終了後、ｐ過し５００ ｍ／の水で２回水洗し、
５００ｍ／のアセトン洗浄後、６０℃で３０時間乾燥す
ると、１００Ｆのモノ（ゾセチルリン酸）アルミニウム
が白色粉末として得られた。
５００ｍ／のアセトン洗浄後、６０℃で３０時間乾燥す
ると、１００Ｆのモノ（ゾセチルリン酸）アルミニウム
が白色粉末として得られた。
実測１１ｉ ニ
リン含有率５．０９１、アルミニウム含有率 ４．４％
理論Ｗ１： ｌ ５．１慢、ｆ ４．５％ 参考例５ ビス（ゾセチルリン酸）カルシウム＝ ３！容のビーカーにエタノール５００−を入れ、６０〜
７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価１０３．０、分
子ｆｉ、 ５４６ ） Ｉ ００ ｆ（０，１８３モル
）を加えた。添加後、約３０分間攪拌した後、１０％の
ＮａＯＨ液７３．３ｆ（ＮａＯＨ： ０．１８３ ％
！’ ）を６０℃で３０分間を要して滴下し、引続いて
６０〜６５℃で３０分間かけて攪拌］７反応させた。３
０℃まで冷却後反応物を濾過し、６０℃で１０時間乾燥
した。３ｊ容のビーカーに水５００−を入れ、ざらに上
記反応混合物を加え、７０〜７５℃で３０分間櫂拌溶解
した後、１５％のＣａ Ｃ１２水溶液６８ ｆ （Ｃａ
ＣＡ’２： ０．０９２モル）加え、７０〜７５℃で１
時間塩交換を行なった。塩交換終了後、濾過し５００ｍ
／の水で２回水洗し、５００ｍ１のアセトン洗浄後、ｅ
。
理論Ｗ１： ｌ ５．１慢、ｆ ４．５％ 参考例５ ビス（ゾセチルリン酸）カルシウム＝ ３！容のビーカーにエタノール５００−を入れ、６０〜
７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価１０３．０、分
子ｆｉ、 ５４６ ） Ｉ ００ ｆ（０，１８３モル
）を加えた。添加後、約３０分間攪拌した後、１０％の
ＮａＯＨ液７３．３ｆ（ＮａＯＨ： ０．１８３ ％
！’ ）を６０℃で３０分間を要して滴下し、引続いて
６０〜６５℃で３０分間かけて攪拌］７反応させた。３
０℃まで冷却後反応物を濾過し、６０℃で１０時間乾燥
した。３ｊ容のビーカーに水５００−を入れ、ざらに上
記反応混合物を加え、７０〜７５℃で３０分間櫂拌溶解
した後、１５％のＣａ Ｃ１２水溶液６８ ｆ （Ｃａ
ＣＡ’２： ０．０９２モル）加え、７０〜７５℃で１
時間塩交換を行なった。塩交換終了後、濾過し５００ｍ
／の水で２回水洗し、５００ｍ１のアセトン洗浄後、ｅ
。
℃で３０時間乾燥すると１００２のビス（ゾセチルリン
５りカルシウムが白色粉末として得られた。
５りカルシウムが白色粉末として得られた。
実測値ニ
リン含有Ｉｓ ５．５９６．カルシウム含有率 ３．
４％理論値ニ リン含有率５．５％、カルシウム含有軍３．５１参考例
６ モノ（ゾ七チルリン酸）カルシウム含 有率容のビーカーにエタノール５００−を入れ、６０〜
７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価：１０３．０１
分子げ５４６）１００ｔ （０，１８３モル）を加えた
。添加上・、約３０分間撹拌した徒、１０％のＮａ０Ｉ
（液７３．３ｆ （ＮａＯＨ： ０．１８３モル）を６
０℃で３０分間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃
で３０分間かけて攪拌し反応させた。３０℃まで冷却後
反応混合物をＰ遍し６０℃で１０時間乾燥した。３ｊ容
のビーカーに水５００＋ｒｒｅを入れ、さらに上ｒ４ｄ
反応物を加え、７０〜７５℃で３０分間Ｐｔ、 ４ｆ’
浴Ｍ Ｌ、 ７ｊ ｆ、１５％のＣａＣ４水溶液１３
６ ｔ （ＣａＣ４： ０．１８３モル）及び１０％Ｎ
ａＯＨ液７３．３９（ＮａＯＨ：０．１８３モル）を加
え、７０〜７５℃で１時間塩交換を行なった。塩交換終
了後、濾過し５００Ｈの水で２回水洗し、５００−のア
セトン洗浄後、６０℃で３０時間乾燥すると、１００２
のモノ（ゾセチルリン酸）カルシウムが白色粉末として
得られた。
４％理論値ニ リン含有率５．５％、カルシウム含有軍３．５１参考例
６ モノ（ゾ七チルリン酸）カルシウム含 有率容のビーカーにエタノール５００−を入れ、６０〜
７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価：１０３．０１
分子げ５４６）１００ｔ （０，１８３モル）を加えた
。添加上・、約３０分間撹拌した徒、１０％のＮａ０Ｉ
（液７３．３ｆ （ＮａＯＨ： ０．１８３モル）を６
０℃で３０分間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃
で３０分間かけて攪拌し反応させた。３０℃まで冷却後
反応混合物をＰ遍し６０℃で１０時間乾燥した。３ｊ容
のビーカーに水５００＋ｒｒｅを入れ、さらに上ｒ４ｄ
反応物を加え、７０〜７５℃で３０分間Ｐｔ、 ４ｆ’
浴Ｍ Ｌ、 ７ｊ ｆ、１５％のＣａＣ４水溶液１３
６ ｔ （ＣａＣ４： ０．１８３モル）及び１０％Ｎ
ａＯＨ液７３．３９（ＮａＯＨ：０．１８３モル）を加
え、７０〜７５℃で１時間塩交換を行なった。塩交換終
了後、濾過し５００Ｈの水で２回水洗し、５００−のア
セトン洗浄後、６０℃で３０時間乾燥すると、１００２
のモノ（ゾセチルリン酸）カルシウムが白色粉末として
得られた。
実測値ニ
リン含有率 １０．２％、カルシウム含有率 ６．６％
理論値： １０．３％、６．７％ − 参考例７ トリス（ゾセチルリン酸）鉄： ３を容のビーカーにエタノール５００ｍを入れ、６０〜
７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価１０３．０、分
子量５４６）１００？（０，１８３モル）を加えた。添
加後、約３０分間攪拌した後、１０％ＮａＯＨ液７３．
３１（ＮａＯＨ： ０．１８３モル）を６０℃で３０分
間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０分間攪
拌し反応させた。３０℃まで冷却後反応混合物を濾過し
、６０℃で１０時間乾燥した。３ノ容のビーカーに水５
００ｍ１を入れ、さらに上記反応混合物を加え、７０〜
７５℃で３０分間攪拌、溶解した後１５％のＦｅＣＮ０
ｘ）ｓ ・９Ｈ２０水溶液１６４ ｔ （Ｆｅ（ＮＯｘ
）ｓ：０．０６１モル）加え、７０〜７５℃で１時間塩
交換を行なった。塩交撲終ｒ？々ｒ過し、５００ｙｒｔ
の水で２回水先し、５００ ｍｅのアセトン洗浄後６０
℃で３０時間乾燥すると、１００１のトリス（ゾセチル
リン酸）鉄が白色粉末として得られた。
理論値： １０．３％、６．７％ − 参考例７ トリス（ゾセチルリン酸）鉄： ３を容のビーカーにエタノール５００ｍを入れ、６０〜
７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価１０３．０、分
子量５４６）１００？（０，１８３モル）を加えた。添
加後、約３０分間攪拌した後、１０％ＮａＯＨ液７３．
３１（ＮａＯＨ： ０．１８３モル）を６０℃で３０分
間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０分間攪
拌し反応させた。３０℃まで冷却後反応混合物を濾過し
、６０℃で１０時間乾燥した。３ノ容のビーカーに水５
００ｍ１を入れ、さらに上記反応混合物を加え、７０〜
７５℃で３０分間攪拌、溶解した後１５％のＦｅＣＮ０
ｘ）ｓ ・９Ｈ２０水溶液１６４ ｔ （Ｆｅ（ＮＯｘ
）ｓ：０．０６１モル）加え、７０〜７５℃で１時間塩
交換を行なった。塩交撲終ｒ？々ｒ過し、５００ｙｒｔ
の水で２回水先し、５００ ｍｅのアセトン洗浄後６０
℃で３０時間乾燥すると、１００１のトリス（ゾセチル
リン酸）鉄が白色粉末として得られた。
実ｉｍｐ： リン含有嘉 ５．５％、鉄含有率 ３．
２％理論ｉｌｌ： ＃ ５．５％、 ＃
３．３％参考例８ ビス（ｙ噌チルリン酸）鉄： ３ｊ容のビーカーにエタノール５００−を入れ、６０〜
７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価：１０３．０、
分子−１５°４６）１００？（０，１８３モル）を加え
た。添加後、約３０分間攪拌した後、１０％のＮａＯＨ
液７３．３Ｐ（ＮａＯＨ：０．１８３モル）を６０℃で
３０分間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０
分間かけて、攪拌し反応させた。３０℃まで冷却後反応
混合物をｒ過し、６０℃で１０時間乾燥した。３を容の
ビーカーに水５００ｍ１！を入れ、さらに上記反応物を
加え、７０〜７５℃で３０分間攪拌溶解した後、１５％
のＦｅ（ＮＯ３）ｓ ・９ＨｔＯ水溶液２４６り（Ｆｅ
（ＮＯｓ）ｓ ： ０．０９２モル）及び１０％のＮａ
ＯＨ液３６．６５９（ＮａＯＨ：０．０９２モル）を
加え、７０〜７５℃で１時間塩交換を行なった。
２％理論ｉｌｌ： ＃ ５．５％、 ＃
３．３％参考例８ ビス（ｙ噌チルリン酸）鉄： ３ｊ容のビーカーにエタノール５００−を入れ、６０〜
７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価：１０３．０、
分子−１５°４６）１００？（０，１８３モル）を加え
た。添加後、約３０分間攪拌した後、１０％のＮａＯＨ
液７３．３Ｐ（ＮａＯＨ：０．１８３モル）を６０℃で
３０分間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃で３０
分間かけて、攪拌し反応させた。３０℃まで冷却後反応
混合物をｒ過し、６０℃で１０時間乾燥した。３を容の
ビーカーに水５００ｍ１！を入れ、さらに上記反応物を
加え、７０〜７５℃で３０分間攪拌溶解した後、１５％
のＦｅ（ＮＯ３）ｓ ・９ＨｔＯ水溶液２４６り（Ｆｅ
（ＮＯｓ）ｓ ： ０．０９２モル）及び１０％のＮａ
ＯＨ液３６．６５９（ＮａＯＨ：０．０９２モル）を
加え、７０〜７５℃で１時間塩交換を行なった。
塩交換終了後、ｒ過し５００ｍ１の水で２回水洗し５０
０−のアセトン洗浄後、６０°Ｃで３０時間乾燥すると
、１００９のビス（ゾセチルリン酸）鉄が白色粉末とし
て得られた。
０−のアセトン洗浄後、６０°Ｃで３０時間乾燥すると
、１００９のビス（ゾセチルリン酸）鉄が白色粉末とし
て得られた。
実測値： リン含有率 ５．２％、鉄含有率 ４．８％
理論値： ＃５．３％、 ＃４．８％参考例９ モノ（ゾセチルリン酸）鉄： ３を容のビーカーにエタノール５００ＷＬｌを入れ、６
０〜７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価：１０３．
０１分子−１５４６）１００９（０，１８３モル）を加
えた。添加後、約３０分間攪拌した後、１０％のＮａＯ
Ｈ液７３．３９ （ＮａＯＨ： ０．１８３モル）を６
０℃で３０分間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃
で３０分間かけて攪拌し反応させた。３０℃まで冷却後
反応混合物をｒ過し６０℃で１０時間乾燥した。３を容
のビーカーに水５０〇−を入れ、さらに上記反応物を加
え、７０〜７５℃で３０分間攪拌溶解した後、１５％の
Ｆｅ（Ｎｏ、）３ ・９Ｈ２０水溶液４９２ ｙ （Ｆ
ｌｌ（Ｎｏ３）３：０．１８３モル）及び１０％Ｎａ
ＯＨ液１４６．６ｆ（ＮａＯＨ：０．３６８モル）を加
え、７０〜７５℃で１時間塩交換を行なった。塩交換終
了後、ｒ過し５００ｒｒＬｌの水で２回水洗し、５００
ｒＩｌｌ！のアセトン洗浄後、６０℃で３０時間乾燥す
ると、１００９のモノ（ゾセチルリン酸）鉄が白色粉末
として得られた。
理論値： ＃５．３％、 ＃４．８％参考例９ モノ（ゾセチルリン酸）鉄： ３を容のビーカーにエタノール５００ＷＬｌを入れ、６
０〜７０℃でゾセチルリン酸エステル（酸価：１０３．
０１分子−１５４６）１００９（０，１８３モル）を加
えた。添加後、約３０分間攪拌した後、１０％のＮａＯ
Ｈ液７３．３９ （ＮａＯＨ： ０．１８３モル）を６
０℃で３０分間を要して滴下し、引続いて６０〜６５℃
で３０分間かけて攪拌し反応させた。３０℃まで冷却後
反応混合物をｒ過し６０℃で１０時間乾燥した。３を容
のビーカーに水５０〇−を入れ、さらに上記反応物を加
え、７０〜７５℃で３０分間攪拌溶解した後、１５％の
Ｆｅ（Ｎｏ、）３ ・９Ｈ２０水溶液４９２ ｙ （Ｆ
ｌｌ（Ｎｏ３）３：０．１８３モル）及び１０％Ｎａ
ＯＨ液１４６．６ｆ（ＮａＯＨ：０．３６８モル）を加
え、７０〜７５℃で１時間塩交換を行なった。塩交換終
了後、ｒ過し５００ｒｒＬｌの水で２回水洗し、５００
ｒＩｌｌ！のアセトン洗浄後、６０℃で３０時間乾燥す
ると、１００９のモノ（ゾセチルリン酸）鉄が白色粉末
として得られた。
実測値ニリン含有率 ４．８％、鉄含有率 ８．８％理
論値：、 ＃ ４．８％、 〃８．８％実施例１ 油剤としてｎ−ヘキサデカンを使用し、参考例及びこれ
に準じて製したゾアルカす土類金属塩をｎ−ヘキサデカ
ンに１％添加し、そのゲル化温度（ゲルを形成するだめ
の最低温度）及びダル化温度以上に昇温した後２５℃に
下げること罠よって得られた油ゲルのダル強度及び油の
保持力を調べた。尚比較品として、金属石鹸（システア
リン酸アルミニウム塩）及びデキストリン、Ｑルミチン
酸エステルを使用した。
論値：、 ＃ ４．８％、 〃８．８％実施例１ 油剤としてｎ−ヘキサデカンを使用し、参考例及びこれ
に準じて製したゾアルカす土類金属塩をｎ−ヘキサデカ
ンに１％添加し、そのゲル化温度（ゲルを形成するだめ
の最低温度）及びダル化温度以上に昇温した後２５℃に
下げること罠よって得られた油ゲルのダル強度及び油の
保持力を調べた。尚比較品として、金属石鹸（システア
リン酸アルミニウム塩）及びデキストリン、Ｑルミチン
酸エステルを使用した。
不動工業製レオメータにより調べた。
ゲル化後２５℃で２日放置し、滲み出た油のＮｊｔを測
定し、全重量に対する重Ｍ％を測定し、離油率とした。
定し、全重量に対する重Ｍ％を測定し、離油率とした。
結果を表−１に示す。
本試験の結果、本発明品に使用されるゲル化剤はグル化
温度が低く、満足のいくダル強度があり、また製品にし
た場合、品賀管理上重嬰である油の滲み出しがないこと
が明らかである。
温度が低く、満足のいくダル強度があり、また製品にし
た場合、品賀管理上重嬰である油の滲み出しがないこと
が明らかである。
実施例２
油性ファンデーション：
油ゲル化剤としで、トリス（ジステアリルリン酸）アル
ミニウム（発明品〕及びシステアリン酸アルミニウム塩
（比較品）を使用し、下記の組成で油性ファンデーショ
ンヲＰＪｋ４製し、外観を比較した。
ミニウム（発明品〕及びシステアリン酸アルミニウム塩
（比較品）を使用し、下記の組成で油性ファンデーショ
ンヲＰＪｋ４製し、外観を比較した。
■ ダル化剤 ０．７（％）■
流動ノ９ラフイン ３７．５■ ラノ
リン １２．０■ ンリスチン酸イ
ソゾロピル ２５．。
流動ノ９ラフイン ３７．５■ ラノ
リン １２．０■ ンリスチン酸イ
ソゾロピル ２５．。
■ ミツロウ ９．０■ ワセリ
ン ８．００ 酸化チタン
５．０■ ベンガラ
１．０■ 黄酸化鉄 １
． ＱＯ黒酸化鉄 ０．４０香料
０．４ 合計 １００ 〔製 法〕 ダル化剤及び■、■、■の油剤を混合、加熱（７０〜１
００℃）溶かし、油をグル化後、常法に従って配合し、
油性ファンデーションを調製した。
ン ８．００ 酸化チタン
５．０■ ベンガラ
１．０■ 黄酸化鉄 １
． ＱＯ黒酸化鉄 ０．４０香料
０．４ 合計 １００ 〔製 法〕 ダル化剤及び■、■、■の油剤を混合、加熱（７０〜１
００℃）溶かし、油をグル化後、常法に従って配合し、
油性ファンデーションを調製した。
０・・・・・ない
△・・・・・ややある
×・・・・・ある
このように、液体油の多い系においても、本発明品は油
の滲み出し、ひび割れがなく、顔料分散性がよい為色分
れがないことが明らかである。
の滲み出し、ひび割れがなく、顔料分散性がよい為色分
れがないことが明らかである。
実施例３
０ 紅 ：
油ゲル化剤として、参考例１の製造法によるトリス（シ
セチルリン酸）アルミニウム（発明品）及びデキストリ
ンノ？ルミチン酸エステＡ（比較品）を使用し、下記の
組成で口紅を調製し、感触を比較した。
セチルリン酸）アルミニウム（発明品）及びデキストリ
ンノ？ルミチン酸エステＡ（比較品）を使用し、下記の
組成で口紅を調製し、感触を比較した。
九だし、デキストリン／？ルミチン酸エステルは、液状
油脂に対して１１鍛％ではダル化できないため１０−と
した。
油脂に対して１１鍛％ではダル化できないため１０−と
した。
■ ダル化剤 ０．８俤） ８．０（
％）■ ヒマシ油 ３９．６ ３６．０■
流動ノｑラフイン ３５．６４ ３２．４■ ラ
ノリン ３．９６ ３．６０ ミツ
ロウ ５．０ ５．０■ キャン
デリラロウ ３゜２３．２■ カルナバロウ
３．０ ３．０■ 酸化チタン
２．０ ２．０■ 赤色２０２号 １．
３ １．３０ 赤色２０４号 ２．２
２．２０ 赤色２２７号ＡＬレーキ ２．５
２．５０ オシ２フ２０１号 ０．４
０．４０香料 ０．４ ０．４ 合計 １００ １００ 〔製 法〕 ダル化剤及び■、■、■の油剤を混合、加熱（発明品は
７０Ｃ１比較品は９０℃）溶解し、油をダル化後、常法
に従って配合し、口紅を調製した。
％）■ ヒマシ油 ３９．６ ３６．０■
流動ノｑラフイン ３５．６４ ３２．４■ ラ
ノリン ３．９６ ３．６０ ミツ
ロウ ５．０ ５．０■ キャン
デリラロウ ３゜２３．２■ カルナバロウ
３．０ ３．０■ 酸化チタン
２．０ ２．０■ 赤色２０２号 １．
３ １．３０ 赤色２０４号 ２．２
２．２０ 赤色２２７号ＡＬレーキ ２．５
２．５０ オシ２フ２０１号 ０．４
０．４０香料 ０．４ ０．４ 合計 １００ １００ 〔製 法〕 ダル化剤及び■、■、■の油剤を混合、加熱（発明品は
７０Ｃ１比較品は９０℃）溶解し、油をダル化後、常法
に従って配合し、口紅を調製した。
得られた口紅について１０名の専門ノ９ネルによって官
能評価を行なつ念。この結果を以下の表−３に示す。
能評価を行なつ念。この結果を以下の表−３に示す。
本試験の結果より、本発明品は少液でダル化させること
ができるゲル化剤を使用しているため、液体油の持つの
びの良さ及び光沢があ抄、べたつきもなく、なじみもよ
いことが明らかである。
ができるゲル化剤を使用しているため、液体油の持つの
びの良さ及び光沢があ抄、べたつきもなく、なじみもよ
いことが明らかである。
実施例４
Ｗ１０Ｗモイスチュアクリーム：
〔処 方〕
ラム
■ ワセリン ６−０■ コレ
ステロール ０．６■ セタノール
ｏ、ｓ■ ソルビタン士スキオレー
） ２． Ｑ■ 液状ラノリン
４．００ インプロピルパルミテート
８．０■ スクワラン １
６．。
ステロール ０．６■ セタノール
ｏ、ｓ■ ソルビタン士スキオレー
） ２． Ｑ■ 液状ラノリン
４．００ インプロピルパルミテート
８．０■ スクワラン １
６．。
■ ブチルノＱラベン ０．１０ メチ
ルノＱラベン ０．１０ グリセリン
３．０（枠番ｆ４ ０．
２ ０ 精製水 バランス合計
１００ 〔製 法〕 常法に従って配合し、Ｗ１０型クリームを得意。乳化安
定性がよく、非常にのびがよく、べ九つき感のないＷ１
０型クリームが得られた。
ルノＱラベン ０．１０ グリセリン
３．０（枠番ｆ４ ０．
２ ０ 精製水 バランス合計
１００ 〔製 法〕 常法に従って配合し、Ｗ１０型クリームを得意。乳化安
定性がよく、非常にのびがよく、べ九つき感のないＷ１
０型クリームが得られた。
叙上の如くして得られる本発明化粧料は、従来の化粧料
と異なり、油の滲み出し、ヒビ割れ、色むら等がなく、
しかも油グル化剤が低濃度であっても、このような性能
を得ることができるため、油ゲル化剤が化粧料油剤の感
触に影響を与えることがないという特有な性能を有する
極めて優れたものである。
と異なり、油の滲み出し、ヒビ割れ、色むら等がなく、
しかも油グル化剤が低濃度であっても、このような性能
を得ることができるため、油ゲル化剤が化粧料油剤の感
触に影響を与えることがないという特有な性能を有する
極めて優れたものである。
手続補正書（自発）
昭和６１年 ６月１８日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、次の一般式（ I ）、（II）又は（III） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） （式中、Ｒ＿１及びＲ＿２は炭素数８〜３６の飽和又は
不飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を、ｍは１〜３の
整数、ｎは０〜２の整数、ｋは１又は２、ｌは０又は１
を示す） で表わされるジアルキルリン酸金属塩の１種又は２種以
上と化粧料用油剤とによつて形成される油ゲルを含有す
ることを特徴とする化粧料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-96343 | 1985-05-07 | ||
| JP9634385 | 1985-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253913A true JPS6253913A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0141122B2 JPH0141122B2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=14162362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61104339A Granted JPS6253913A (ja) | 1985-05-07 | 1986-05-07 | 化粧料 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4791140A (ja) |
| EP (1) | EP0201040B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6253913A (ja) |
| KR (1) | KR930010546B1 (ja) |
| DE (1) | DE3682425D1 (ja) |
| ES (1) | ES8800841A1 (ja) |
| HK (1) | HK41993A (ja) |
| MY (1) | MY101066A (ja) |
| PH (1) | PH22946A (ja) |
| SG (1) | SG14493G (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0331208A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-12 | Unilever Nv | 化粧用組成物 |
| JP2008247785A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Naris Cosmetics Co Ltd | クレンジング効果と化粧下地効果を有するｗ／ｏ乳化型化粧直し用組成物 |
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| JP2010070475A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Kao Corp | 油性固形化粧料 |
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| US5389363A (en) * | 1993-04-23 | 1995-02-14 | Revlon Consumer Products Corporation | Cosmetic compositions for lengthening, coloring and curling eyelashes |
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| DE19707800A1 (de) | 1997-02-27 | 1998-09-03 | Clariant Gmbh | Mischungen von Alkylphosphorsäureestern und deren Verwendung als kosmetische und pharmazeutische Emulgatoren |
| US6630151B1 (en) | 1997-05-27 | 2003-10-07 | Baker Hughes Incorporated | Method of increasing viscosity of oil-based compositions and compositions resulting therefrom |
| DE19740069A1 (de) * | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Clariant Gmbh | Mischungen von langkettigen Phosphorsäurealkylestern |
| DE19756373A1 (de) | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Clariant Gmbh | Phosphorsäurealkylester |
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| EP2082900B1 (en) | 2007-12-31 | 2012-02-08 | Bridgestone Corporation | Metal soaps incorporated in rubber compositions and method for incorporating such soaps in rubber compositions |
| ES2582231T3 (es) | 2008-06-26 | 2016-09-09 | Bridgestone Corporation | Composiciones de caucho que incluyen derivados de poliisobutileno funcionalizado con metal y métodos para preparar tales composiciones |
| US8389609B2 (en) | 2009-07-01 | 2013-03-05 | Bridgestone Corporation | Multiple-acid-derived metal soaps incorporated in rubber compositions and method for incorporating such soaps in rubber compositions |
| US9803060B2 (en) * | 2009-09-10 | 2017-10-31 | Bridgestone Corporation | Compositions and method for making hollow nanoparticles from metal soaps |
| US8802755B2 (en) | 2011-01-18 | 2014-08-12 | Bridgestone Corporation | Rubber compositions including metal phosphate esters |
| JP6313775B2 (ja) | 2012-11-02 | 2018-04-18 | 株式会社ブリヂストン | 金属カルボキシレートを含むゴム組成物およびその調製方法 |
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|---|---|---|---|---|
| BE550394A (ja) * | 1955-11-10 | 1900-01-01 | ||
| US3757864A (en) * | 1971-05-12 | 1973-09-11 | Dow Chemical Co | Friction reducing and gelling agent for organic liquids |
| JPS5926632B2 (ja) * | 1976-12-18 | 1984-06-29 | 堺化学工業株式会社 | 有機りん化合物の製造法 |
| US4140656A (en) * | 1977-10-07 | 1979-02-20 | Armour-Dial, Inc. | Anhydrous clear gel facial cleanser |
| JPS60163808A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-26 | Kao Corp | 化粧料 |
| JPS60248605A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-09 | Kao Corp | 化粧料 |
| GB2160527B (en) * | 1984-05-25 | 1988-02-17 | Kao Corp | Metal salts of phoshate monoesters |
-
1986
- 1986-04-25 US US06/855,725 patent/US4791140A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-30 DE DE8686105959T patent/DE3682425D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-30 EP EP86105959A patent/EP0201040B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-02 KR KR1019860003465A patent/KR930010546B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-05-02 PH PH33729A patent/PH22946A/en unknown
- 1986-05-06 ES ES554696A patent/ES8800841A1/es not_active Expired
- 1986-05-07 JP JP61104339A patent/JPS6253913A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-26 MY MYPI87000380A patent/MY101066A/en unknown
-
1993
- 1993-02-09 SG SG144/93A patent/SG14493G/en unknown
- 1993-04-29 HK HK419/93A patent/HK41993A/xx not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| JPH01193278A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | Kao Corp | ジアルキルリン酸ポリアルミニウム塩の製造方法，該塩からなる油ゲル化剤及び該塩を含有する外用剤組成物 |
| JPH0331208A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-12 | Unilever Nv | 化粧用組成物 |
| JP2008247785A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Naris Cosmetics Co Ltd | クレンジング効果と化粧下地効果を有するｗ／ｏ乳化型化粧直し用組成物 |
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| JP2010070475A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Kao Corp | 油性固形化粧料 |
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|---|---|
| KR860008770A (ko) | 1986-12-18 |
| KR930010546B1 (ko) | 1993-10-28 |
| US4791140A (en) | 1988-12-13 |
| JPH0141122B2 (ja) | 1989-09-04 |
| ES554696A0 (es) | 1987-12-01 |
| EP0201040A2 (en) | 1986-11-12 |
| SG14493G (en) | 1993-04-16 |
| EP0201040A3 (en) | 1989-01-04 |
| EP0201040B1 (en) | 1991-11-13 |
| PH22946A (en) | 1989-02-03 |
| DE3682425D1 (de) | 1991-12-19 |
| HK41993A (en) | 1993-05-07 |
| ES8800841A1 (es) | 1987-12-01 |
| MY101066A (en) | 1991-07-16 |
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