JPS6253799A - 有機性汚泥の濃縮方法 - Google Patents
有機性汚泥の濃縮方法Info
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- JPS6253799A JPS6253799A JP60194447A JP19444785A JPS6253799A JP S6253799 A JPS6253799 A JP S6253799A JP 60194447 A JP60194447 A JP 60194447A JP 19444785 A JP19444785 A JP 19444785A JP S6253799 A JPS6253799 A JP S6253799A
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- cationic polymer
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- polymer flocculant
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は有機性汚泥の濃縮方法、特に下水汚泥の重力
分離による濃縮方法に関するものであ゛る。
分離による濃縮方法に関するものであ゛る。
下水処理においては、余剰活性汚泥を最初沈殿池に戻し
て混合生汚泥として、あるいは余剰活性汚泥と最初沈殿
池汚泥の混合汚泥として、重力分離により濃縮される″
のが一般的であ名。日本下水道協会の設計指針（１９７
２年発行下水道施讃讃１指針と解説）によれば、投入汚
泥固形物濃度１％、滞留時間１２時間で濃縮汚泥固形物
濃度４％とされているが、近年の汚泥の有機分の増加に
伴１゛１汚泥の濃縮性が低下しているため、２％程度に
しか濃縮していない処理場が多い。特に夏拳においては
、汚泥の腐敗による浮上が激しく、汚泥の濃縮は困躍で
ある。汚泥濃度が低いと脱水、消化等゛の効率が低下す
るという弊害がある。 ゛ このような問題を解決するために、被濃縮汚泥に酸を加
えてＰＩ（を４以下とすることにより、ん泥の濃縮度を
高める方法が提案されている（下水“・脇水処理ガイド
ブック、昭和４９年、ｌＫ境技術硝究会発行第３９５頁
）。
て混合生汚泥として、あるいは余剰活性汚泥と最初沈殿
池汚泥の混合汚泥として、重力分離により濃縮される″
のが一般的であ名。日本下水道協会の設計指針（１９７
２年発行下水道施讃讃１指針と解説）によれば、投入汚
泥固形物濃度１％、滞留時間１２時間で濃縮汚泥固形物
濃度４％とされているが、近年の汚泥の有機分の増加に
伴１゛１汚泥の濃縮性が低下しているため、２％程度に
しか濃縮していない処理場が多い。特に夏拳においては
、汚泥の腐敗による浮上が激しく、汚泥の濃縮は困躍で
ある。汚泥濃度が低いと脱水、消化等゛の効率が低下す
るという弊害がある。 ゛ このような問題を解決するために、被濃縮汚泥に酸を加
えてＰＩ（を４以下とすることにより、ん泥の濃縮度を
高める方法が提案されている（下水“・脇水処理ガイド
ブック、昭和４９年、ｌＫ境技術硝究会発行第３９５頁
）。
しかしながら、上記の酸を加える方法では、濃縮槽が強
酸性にさらされて悪影響を受けたり、後、工程において
中和用のアルカリ剤を多量に必要とするという問題点が
あった。
酸性にさらされて悪影響を受けたり、後、工程において
中和用のアルカリ剤を多量に必要とするという問題点が
あった。
この発明は上記のような問題点を解決するためのもので
、酸を使用することなく汚泥を高濃縮さ、 せること
ができる有機性汚泥の濃縮方法を提案することを目的と
している。
、酸を使用することなく汚泥を高濃縮さ、 せること
ができる有機性汚泥の濃縮方法を提案することを目的と
している。
この発明は、被濃縮汚泥に酸化剤を添加するとともに、
カチオン性高分子凝集剤を０．２重量％以下（対Ｓｑ）
添加した後１重力分離により濃縮することを特徴とする
有機性汚泥の濃縮方法である。
カチオン性高分子凝集剤を０．２重量％以下（対Ｓｑ）
添加した後１重力分離により濃縮することを特徴とする
有機性汚泥の濃縮方法である。
本発明において濃縮の対象とする被濃縮汚泥は、有機物
ン含む有機性汚泥であり１例えば下水の最初沈！１１ｔ
ｉ″恒汚泥、余剰活性汚泥、またはこれらの混合汚泥等
があげられる。
ン含む有機性汚泥であり１例えば下水の最初沈！１１ｔ
ｉ″恒汚泥、余剰活性汚泥、またはこれらの混合汚泥等
があげられる。
これらの被濃縮汚泥に添加する酸化剤としては特に制限
されないが、過酸化水素、過酸化ナトリウム等の過酸化
物、および次亜塩素酸ナトリウム等の次亜塩素酸塩が好
ましく、これらは１１１単独または２種以上の混合使用
が可能である。
されないが、過酸化水素、過酸化ナトリウム等の過酸化
物、および次亜塩素酸ナトリウム等の次亜塩素酸塩が好
ましく、これらは１１１単独または２種以上の混合使用
が可能である。
本発明に用いるカチオン性高分子凝集剤としては、特に
限定されない、好ましいカチオン性高分子凝集剤として
は、■ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート
の四級化物もしくは酸塩の単”独重合体竺たは（メタ）
アクリルアミドとの共重合体１、■ジメチルアミノアル
キル（メタ）アクリルアミドの四級化物もしくは酸塩の
単独重合体または（メタ）アクリルアミドとの共重合体
、■ポリ（メタ）アクリルアミドのマンニッヒ変性物、
■ポリ（メタ）アクリルアミドのホフマン分解物などが
あげられ、これらは単独でまたは組合せて、あるいは他
のカチオン性高分子凝集剤と組合せて使用することがで
きる。
限定されない、好ましいカチオン性高分子凝集剤として
は、■ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート
の四級化物もしくは酸塩の単”独重合体竺たは（メタ）
アクリルアミドとの共重合体１、■ジメチルアミノアル
キル（メタ）アクリルアミドの四級化物もしくは酸塩の
単独重合体または（メタ）アクリルアミドとの共重合体
、■ポリ（メタ）アクリルアミドのマンニッヒ変性物、
■ポリ（メタ）アクリルアミドのホフマン分解物などが
あげられ、これらは単独でまたは組合せて、あるいは他
のカチオン性高分子凝集剤と組合せて使用することがで
きる。
使用するカチオン性高分子凝集剤としては、コロイド当
量値（ｐｉ（４）が３＠１！ｑ／に以下、好ましくは２
．６ｍａｑ／ｇ以下のものが適当である。また固有粘度
３０℃ 〔η）１Ｎ−ＮａＮｇ、４−５（ｄａ／ＩＣ）以上、好
ましくは５．０（ｄｉ／ｇ）以上のものが適当である。
量値（ｐｉ（４）が３＠１！ｑ／に以下、好ましくは２
．６ｍａｑ／ｇ以下のものが適当である。また固有粘度
３０℃ 〔η）１Ｎ−ＮａＮｇ、４−５（ｄａ／ＩＣ）以上、好
ましくは５．０（ｄｉ／ｇ）以上のものが適当である。
カチオン密度が低く分子量の高いカチオン性高分子凝集
剤は、低添加量で凝集性が良いため本発明に適しており
、このようなものと、しては、ジメチルアミノアルキル
（メタ）アクリレートもしくはジメチルアミノアルキル
（メタ）アクリルアミドの酸塩または四級化剤（メチル
クロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸など）
で四級アンモニウム塩にしたものと（メタ）アクリルア
ミドとの共重合体で、（メタ）アクリルアミド含有率８
０＋ｍｏ１％以上のものがある。
剤は、低添加量で凝集性が良いため本発明に適しており
、このようなものと、しては、ジメチルアミノアルキル
（メタ）アクリレートもしくはジメチルアミノアルキル
（メタ）アクリルアミドの酸塩または四級化剤（メチル
クロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸など）
で四級アンモニウム塩にしたものと（メタ）アクリルア
ミドとの共重合体で、（メタ）アクリルアミド含有率８
０＋ｍｏ１％以上のものがある。
汚泥の濃縮方法は、被濃縮汚泥に前記酸化剤を添加する
とともに、カチオン性高分子凝集剤を０．２重量％（対
ＳＳ）以下、好ましくは０．０５〜０．２重量％（対Ｓ
Ｓ）添加し攪拌した後１重力分離により濃縮する。
とともに、カチオン性高分子凝集剤を０．２重量％（対
ＳＳ）以下、好ましくは０．０５〜０．２重量％（対Ｓ
Ｓ）添加し攪拌した後１重力分離により濃縮する。
薬剤の添加順序は限定されないが、濃縮槽投入汚褐に対
し酸化剤とカチオン性高分子凝集剤を同時に添加するか
、酸化剤を添加した後にカチオン性高分子凝集剤を添加
するのが望ましい、カチオン性高分子凝集剤を添加した
後に酸化剤を蜂加すると、酸化剤の添加によって汚泥か
ら気泡が発生してフロックに付着し、汚泥が一部浮上す
る場合があるので避けた方がよい。
し酸化剤とカチオン性高分子凝集剤を同時に添加するか
、酸化剤を添加した後にカチオン性高分子凝集剤を添加
するのが望ましい、カチオン性高分子凝集剤を添加した
後に酸化剤を蜂加すると、酸化剤の添加によって汚泥か
ら気泡が発生してフロックに付着し、汚泥が一部浮上す
る場合があるので避けた方がよい。
攪拌方法は特に限定されず、Ｍｔ拌槽における攪拌羽根
による攪拌、配管中の流れによる攪拌、ポンプを通過さ
せることによる攪拌などによることができる。攪拌強度
も制限はなく、汚泥と薬剤が十分混合し反応する程度で
よい。
による攪拌、配管中の流れによる攪拌、ポンプを通過さ
せることによる攪拌などによることができる。攪拌強度
も制限はなく、汚泥と薬剤が十分混合し反応する程度で
よい。
濃縮の手段は重力分離であって、反応汚泥を固液分離槽
に導入して自然沈降させる。濃縮した汚泥固形分側は脱
水装置、消化槽等に導いて脱水。
に導入して自然沈降させる。濃縮した汚泥固形分側は脱
水装置、消化槽等に導いて脱水。
消化等の処理に供される。また分離液は水処理系
・に返送される。
・に返送される。
本発明の濃縮方法は低温の汚泥に対しても効果があるが
、１８℃以上の腐敗によりガスが発生しゃすい汚泥に対
して特に効果が顕著である。
、１８℃以上の腐敗によりガスが発生しゃすい汚泥に対
して特に効果が顕著である。
被濃縮汚泥に酸化剤を添加すると、汚泥の腐敗が抑制さ
れ、浮上が防止されるので、汚泥濃度が高くなる。また
、酸化剤を添加しかつカチオン性高分子凝集剤を０．２
重量％（対ＳＳ）以下添加すると、汚泥の沈降性が改善
されるため、酸化剤だけの場合より汚泥濃度が高くなる
。なお、カチオン性高分子凝集剤の添加量を多くすると
、生成フロックがブリッジングを起こすため、汚泥濃度
は高くならない場合がある。一方、カチオン性高分子凝
集剤のみを添加した場合には、腐敗により発生するガス
が付着して浮上しやすくなり、汚泥濃度は高くならない
。
れ、浮上が防止されるので、汚泥濃度が高くなる。また
、酸化剤を添加しかつカチオン性高分子凝集剤を０．２
重量％（対ＳＳ）以下添加すると、汚泥の沈降性が改善
されるため、酸化剤だけの場合より汚泥濃度が高くなる
。なお、カチオン性高分子凝集剤の添加量を多くすると
、生成フロックがブリッジングを起こすため、汚泥濃度
は高くならない場合がある。一方、カチオン性高分子凝
集剤のみを添加した場合には、腐敗により発生するガス
が付着して浮上しやすくなり、汚泥濃度は高くならない
。
このようにして、本発明の有機性汚泥の濃縮方法によれ
ば、酸を使用することなく、汚泥を高濃度に濃縮させる
ことができる。汚泥濃度が高くなることによって脱水性
が良くなり、脱水剤必要添加量の低減、脱水ケーキ含水
率の低下、剥離性の向上などが可能となる。
ば、酸を使用することなく、汚泥を高濃度に濃縮させる
ことができる。汚泥濃度が高くなることによって脱水性
が良くなり、脱水剤必要添加量の低減、脱水ケーキ含水
率の低下、剥離性の向上などが可能となる。
以下５本発明の実施例について説明する。実施例におい
て％は重量％を示し、使用した薬剤は表１に示す通りで
ある。また汚泥濃縮試験法は次の通りである。
て％は重量％を示し、使用した薬剤は表１に示す通りで
ある。また汚泥濃縮試験法は次の通りである。
汚泥濃縮試験法
２０Ω容ポリエチレン容器に被濃縮汚泥１７Ｑをとり、
所定量の酸化剤およびカチオン性高分子凝集剤を添加し
、攪拌機で攪拌を行う、この汚泥をピケットフェンス付
きの透明アクリル樹脂製円筒（１０００ＩＩ＋ｓＨＸ
１５０ｍｍφ）に移し、スラッジボリュームの経時変化
を測定する。濃縮試験はピケットフェンスを回転（０，
１ｒｐｍ、１分回転／３０分停止の繰返し）させながら
行う、沈降開始後、汚泥界面高さの経時変化を測定して
スラッジボリュームと原汚泥のＳＳ濃度から、汚泥相の
ＳＳ濃度を算出し。
所定量の酸化剤およびカチオン性高分子凝集剤を添加し
、攪拌機で攪拌を行う、この汚泥をピケットフェンス付
きの透明アクリル樹脂製円筒（１０００ＩＩ＋ｓＨＸ
１５０ｍｍφ）に移し、スラッジボリュームの経時変化
を測定する。濃縮試験はピケットフェンスを回転（０，
１ｒｐｍ、１分回転／３０分停止の繰返し）させながら
行う、沈降開始後、汚泥界面高さの経時変化を測定して
スラッジボリュームと原汚泥のＳＳ濃度から、汚泥相の
ＳＳ濃度を算出し。
これを各時間における汚泥濃度とする。
、また汚泥が浮上し始める時間（ｈｒ）を測定して汚泥
浮上時間とし、２５時間までに浮上しなかったものを２
５以上とする。
浮上時間とし、２５時間までに浮上しなかったものを２
５以上とする。
下水の最初沈殿池汚泥と余剰活性汚泥の混合汚泥（混合
比（ＳＳ換算）・・・初沈：余剰＝１＝１、汚泥水温２
４℃、 ｐｉ ６．８．電気伝導度１４８０μｓ７１、
Ｓ Ｓ １．１８％、Ｖ Ｓ Ｓ／Ｓ Ｓ ８３．１％
）ニツイテ汚泥濃縮試験を行った結果を表２に示す。
比（ＳＳ換算）・・・初沈：余剰＝１＝１、汚泥水温２
４℃、 ｐｉ ６．８．電気伝導度１４８０μｓ７１、
Ｓ Ｓ １．１８％、Ｖ Ｓ Ｓ／Ｓ Ｓ ８３．１％
）ニツイテ汚泥濃縮試験を行った結果を表２に示す。
表２にお−いて、試験Ｎａ４．５は酸化剤とカチオン性
高分子凝集剤を同時に添加した場合で、試験＆６はカチ
オン性高分子凝集剤を添加してから酸化剤を添加した場
合、試験＆８〜１０は酸化剤を添加してからカチオン性
高分子凝集剤を添加した場合である。
高分子凝集剤を同時に添加した場合で、試験＆６はカチ
オン性高分子凝集剤を添加してから酸化剤を添加した場
合、試験＆８〜１０は酸化剤を添加してからカチオン性
高分子凝集剤を添加した場合である。
表２の結果より・、原汚泥の場合（試験Ｎα１）は１１
時間で浮上したのに対し、過酸化水素水１５０ｍｇ／Ｌ
あるいは次層塩素酸ナトリウムｆ００＋＋＋ｇ／！ ｔ
ｔ添加した場合（試験Ｎα２．７）は汚泥の浮上が防止
され、２５時間後の汚泥ＳＳ濃度は２．５％と外′った
゛。これに対して過酸化水素水１５０ｍｇ／Ｑとカチオ
ン性高分子゛凝集剤Ｃ１０，２％対ＳＳを併用し”た場
合（試験ＮＡ４．６）は汚泥あ沈降性が改善されており
、２５時間後の汚泥ＳＳ濃度ぼ３．１％に達したが、Ｃ
１′を先に添加した場合（試験Ｈａ ６ ）はフロック
が一部浮上した。またＣ１を０．３％対ＳＳ添加した場
合（試験Ｎα５）は汚泥の沈降性は良くなるが、ブリッ
ジングが起こり汚泥濃度は高くならなかった。次亜塩素
酸ナトリウム２００ｍｇ／ Ｑとカチオン性高分子凝集
剤Ｃ２０，１％対ＳＳを併用した場合（試験Ｎａ８）も
汚泥の沈降性が改善され、２５時間後の汚泥ＳＳ濃度は
３．０％に達した。カチオン性高分子凝集剤としてＣ３
、Ｃ４を用いた場合（試験Ｎα９．１０）も、次亜塩素
酸ナトリウムだけの場合より高濃度に濃縮される。
時間で浮上したのに対し、過酸化水素水１５０ｍｇ／Ｌ
あるいは次層塩素酸ナトリウムｆ００＋＋＋ｇ／！ ｔ
ｔ添加した場合（試験Ｎα２．７）は汚泥の浮上が防止
され、２５時間後の汚泥ＳＳ濃度は２．５％と外′った
゛。これに対して過酸化水素水１５０ｍｇ／Ｑとカチオ
ン性高分子゛凝集剤Ｃ１０，２％対ＳＳを併用し”た場
合（試験ＮＡ４．６）は汚泥あ沈降性が改善されており
、２５時間後の汚泥ＳＳ濃度ぼ３．１％に達したが、Ｃ
１′を先に添加した場合（試験Ｈａ ６ ）はフロック
が一部浮上した。またＣ１を０．３％対ＳＳ添加した場
合（試験Ｎα５）は汚泥の沈降性は良くなるが、ブリッ
ジングが起こり汚泥濃度は高くならなかった。次亜塩素
酸ナトリウム２００ｍｇ／ Ｑとカチオン性高分子凝集
剤Ｃ２０，１％対ＳＳを併用した場合（試験Ｎａ８）も
汚泥の沈降性が改善され、２５時間後の汚泥ＳＳ濃度は
３．０％に達した。カチオン性高分子凝集剤としてＣ３
、Ｃ４を用いた場合（試験Ｎα９．１０）も、次亜塩素
酸ナトリウムだけの場合より高濃度に濃縮される。
るが、実際には厚さが１〜２ｍ程度なので、汚泥ＳＳ濃
度は本実施例よりもはるかに高い値となる。
度は本実施例よりもはるかに高い値となる。
〔発明の効果〕 一
本発明によれば、被濃縮汚泥に酸化剤を添加するととも
に、カチオン性高分子凝集剤を添加して重力分離するよ
うにしたので、高温の腐敗しやすい汚泥の場合でや、酸
を使用することなく、高濃度に濃縮させることができる
。
に、カチオン性高分子凝集剤を添加して重力分離するよ
うにしたので、高温の腐敗しやすい汚泥の場合でや、酸
を使用することなく、高濃度に濃縮させることができる
。
Claims (4)
- （１）被濃縮汚泥に酸化剤を添加するとともに、カチオ
ン性高分子凝集剤を０．２重量％以下（対ＳＳ）添加し
た後、重力分離により濃縮することを特徴とする有機性
汚泥の濃縮方法。 - （２）汚泥が下水の最初沈殿池汚泥、余剰活性汚泥また
はこれらの混合汚泥である特許請求の範囲第１項記載の
濃縮方法。 - （３）酸化剤が過酸化物または次亜塩素酸塩である特許
請求の範囲第１項または第２項記載の濃縮方法。 - （４）カチオン性高分子凝集剤が、ｐＨ４におけるコロ
イド当量値３ｍｅｑ／ｇ以下、かつ固有粘度〔η〕＾３
＾０＾℃＿１＿Ｎ＿−＿Ｎ＿ａ＿Ｎ＿Ｏ＿＿３４．５（
ｄｌ／ｇ）以上のものである特許請求の範囲第１項ない
し第３項のいずれかに記載の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194447A JPS6253799A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194447A JPS6253799A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253799A true JPS6253799A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0247960B2 JPH0247960B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=16324722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60194447A Granted JPS6253799A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253799A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297200A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Keiichi Sone | 有機性汚泥の農縮方法 |
| JPH0739858A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Shikoku Chem Corp | 液状廃棄物の処理剤 |
| JP2010179248A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Hymo Corp | 畜産汚泥の処理方法 |
| JP2016022421A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 栗田工業株式会社 | 汚泥処理方法 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60194447A patent/JPS6253799A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297200A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Keiichi Sone | 有機性汚泥の農縮方法 |
| JPH0739858A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Shikoku Chem Corp | 液状廃棄物の処理剤 |
| JP2010179248A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Hymo Corp | 畜産汚泥の処理方法 |
| JP2016022421A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 栗田工業株式会社 | 汚泥処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247960B2 (ja) | 1990-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |