JPS6253448A - Tacking-in selvedge apparatus of fragment loom - Google Patents
Tacking-in selvedge apparatus of fragment loomInfo
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- JPS6253448A JPS6253448A JP18840485A JP18840485A JPS6253448A JP S6253448 A JPS6253448 A JP S6253448A JP 18840485 A JP18840485 A JP 18840485A JP 18840485 A JP18840485 A JP 18840485A JP S6253448 A JPS6253448 A JP S6253448A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は断片織機において筬打された緯糸の端部を折返
して次の経糸開口へ挿入することにより耳組織を形成す
るタックイン耳組装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a tuck-in selvage assembly device for forming selvage tissue by folding back the end of a beaten weft yarn in a fragmentary loom and inserting it into the next warp opening. .
〈従来の技術〉
従来この種のタックイン耳組装置としては、例えば特開
昭57−193557号公報に記載されているようなも
のがある。<Prior Art> As a conventional tuck-in selvage device of this type, there is one described, for example, in Japanese Patent Application Laid-open No. 57-193557.
これは、筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して次の経
糸開口へ挿入するように揺動可能に支持されるタックイ
ンニードルと、このニードルにより捕捉されるまで緯糸
端部を機械式に把持する糸保持器(糸把持器)とから構
成し、これらが所定のタイミングで作動するようにした
ものである。This system consists of a tuck-in needle that is swingably supported to capture the edge of the beaten weft, turn it around, and insert it into the next warp opening, and a tuck-in needle that mechanically holds the weft edge until it is captured by this needle. It consists of a thread holder (thread gripper) to be gripped, and these are configured to operate at a predetermined timing.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、このような従来のタックイン耳組装置に
あっては、タックインニードルにより捕捉されるまで緯
糸端部を保持するために、機械式の糸把持器を用いてい
たため、例えば把持した際に緯糸がたるんでいたり、把
持がゆるんで緯糸にたるみが生じる場合があり、これが
タックインニードルによる緯糸の捕捉を不確実にする原
因となり、また、特に緯入れ側でタックイン耳を形成す
る場合、次回の緯入れのために緯糸端部がカッターによ
り切断され自由な状態となるが、このカッターによる切
断と緯糸把持のタイミングを合致させるのが非常に難し
く、これが上述した緯糸のたるみの発生を助長する原因
にもなっていた。<Problems to be Solved by the Invention> However, in such a conventional tuck-in selvedge assembly device, a mechanical yarn gripper is used to hold the weft end until it is caught by the tuck-in needle. For example, the weft thread may become slack when gripped, or the weft thread may become slack due to loose gripping, which causes uncertainty in the weft capture by the tuck-in needle. When forming a selvedge, the weft end is cut by a cutter and left in a free state for the next weft insertion, but it is very difficult to match the timing of cutting by this cutter with the timing of gripping the weft, and this causes the above-mentioned weft It was also a cause of promoting the occurrence of sagging.
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、緯糸のたる
みを生じることがなく、かつタイミング調整も不要で、
タックインニードルによる緯糸の捕捉を確実にして、良
好に耳組織を形成することのできるタックイン耳組装置
を提供することを目的とする。In view of these conventional problems, the present invention does not cause slack in the weft yarn, does not require timing adjustment,
It is an object of the present invention to provide a tuck-in selvage assembly device that can securely capture a weft yarn with a tuck-in needle and form selvage tissues well.
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記の問題点を解決するため、タックインニ
ードルにより捕捉されるまで緯糸端部を保持する糸保持
器を、空気流の作用により緯糸端部を牽引保持する空気
ノズルで構成し、この空気ノズル型糸保持器を織前より
後方のほぼワープライン上に配置したものである。Means for Solving the Problems> In order to solve the above problems, the present invention provides a yarn holder that holds the weft end until it is captured by the tuck-in needle, which uses an air flow to hold the weft end. It consists of an air nozzle that is pulled and held, and this air nozzle type yarn holder is placed approximately on the warp line behind the fabric.
〈作用〉
上記の構成においては、緯糸端部がカッターにより切断
されて自由状態になるやいなや空気ノズル型糸保持器に
より緊張状態に牽引保持され、しかも糸に対して空気流
により常時張力を与えるように作用するから、緯糸のた
るみが発生することがなく、確実なタックインニードル
による緯糸の捕捉が可能となる。<Function> In the above structure, as soon as the weft end is cut by the cutter and becomes free, it is pulled and held in a tensioned state by the air nozzle type yarn holder, and moreover, the air flow constantly applies tension to the yarn. Therefore, the weft yarn does not become sagging, and the weft yarn can be reliably captured by the tuck-in needle.
〈実施例〉
以下に本発明に係るタックイン耳組装置の一実施例を第
1図〜第7図に基づいて説明する。尚、図は緯入れ側の
タックイン耳組装置を示している。<Embodiment> An embodiment of the tuck-in selvage device according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7. The figure shows the tuck-in selvedge assembly device on the weft insertion side.
第1図〜第3図を参照し、1は経糸、2は筬、3は織前
、4は織布、5は巾出し用の拡張棒である。Referring to FIGS. 1 to 3, 1 is a warp, 2 is a reed, 3 is a woven fabric, 4 is a woven fabric, and 5 is an expansion rod for width adjustment.
6はタックインニードルであって、ギヤボックス7から
突出して軸方向に往復運動しつつ往復角運動する作動ロ
ッド8の端部にブラケット9を介して固定されており、
全体的に湾曲していると共に先端部にフック部6aを有
し、筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して次の経糸開
口に挿入する。Reference numeral 6 denotes a tuck-in needle, which is fixed via a bracket 9 to the end of an operating rod 8 which protrudes from the gear box 7 and reciprocates in the axial direction and reciprocates angularly.
It is curved as a whole and has a hook portion 6a at the tip, which catches the end of the beaten weft, folds it back, and inserts it into the next warp opening.
10は鋏弐のカッターであって、固定刃11と可動刃1
2とからなり、筬打された緯糸の端部を切断する。10 is a cutter for scissors 2, which has a fixed blade 11 and a movable blade 1.
2, and the ends of the beaten weft are cut.
13はタックインニードル6により捕捉されるまで切断
された緯糸の端部を緊張状態に牽引保持する空気ノズル
型糸保持器であって、ギヤボックス7にブラケット14
を介して取付けられ圧力空気供給パイプ15から圧力空
気が供給されるL字状の中空部材16と、この中空部材
16の先端部から下方に突設したパイプ17とを有し、
このパイプ17の後側の周面に形成した切欠き17aを
織耳とカッター10との間で織前3より後方のほぼワー
プライン上に配置しである。そして、パイプ17内には
第4図に示すように切欠き17aより上側に位置させて
中空部材16内と連なる先細の空気噴出ノズル18を下
向きに設けである。Reference numeral 13 denotes an air nozzle type yarn holder that pulls and holds the cut end of the weft yarn in a tensioned state until it is captured by the tuck-in needle 6.
It has an L-shaped hollow member 16 that is attached via a pressurized air supply pipe 15 and is supplied with pressurized air, and a pipe 17 that projects downward from the tip of this hollow member 16.
A notch 17a formed on the rear circumferential surface of the pipe 17 is arranged approximately on the warp line behind the weave 3 between the weave selvedge and the cutter 10. In the pipe 17, as shown in FIG. 4, a tapered air jet nozzle 18 is provided facing downward, located above the notch 17a and communicating with the inside of the hollow member 16.
19は緯糸案内であって、カッター10と並べてそれよ
り反磁耳側に配置してあり、傾斜案内部19aと係止凹
部19bとを有して、筬打過程で緯糸を係止凹部19b
に係止してカッター10の開口内及び空気ノズル型糸保
持器13の空気流作用域である切欠き17a内に位置さ
せる。Reference numeral 19 denotes a weft thread guide, which is disposed in line with the cutter 10 and on the opposite side of the cutter 10, and has an inclined guide part 19a and a locking recess 19b, so that the weft thread is guided into the locking recess 19b during the beating process.
It is positioned within the opening of the cutter 10 and within the notch 17a which is the air flow area of the air nozzle type yarn holder 13.
20は誘導レバーであって、第5図にも示すように、ギ
ヤボックス7から突設した固定軸21に回動自在に支持
されており、その先端部は織耳と空気ノズル型糸保持器
13との間にて糸保持器13からタックインニードル6
への緯糸受渡し時に緯糸をタックインニードル6に向け
て押付けるように揺動する。 ゛
次にタックインニードル6の駆動機構について第1図、
第2図及び第6図により説明する。Reference numeral 20 denotes a guide lever, which is rotatably supported by a fixed shaft 21 protruding from the gear box 7, as shown in FIG. 13 between the thread holder 13 and the tuck-in needle 6
When the weft is transferred to the tuck-in needle 6, the weft is swung so as to be pressed toward the tuck-in needle 6.゛Next, Fig. 1 shows the drive mechanism of the tuck-in needle 6.
This will be explained with reference to FIGS. 2 and 6.
織機主軸の回転と同期して回転する駆動軸25に取付け
た歯付プーリ26により歯付ベルト27を介してギヤボ
ックス7の外側に配置した軸28に回転自在に支持させ
た歯付プーリ29を回転させ、この歯付プーリ29と一
体の歯車30により歯車31を介してギヤボックス7に
軸受32により回転自在に支持した入力軸33を回転さ
せるようにしである。A toothed pulley 29 is rotatably supported on a shaft 28 disposed outside the gear box 7 via a toothed belt 27 by a toothed pulley 26 attached to a drive shaft 25 that rotates in synchronization with the rotation of the main shaft of the loom. The gear 30 integrated with the toothed pulley 29 rotates the input shaft 33 which is rotatably supported in the gear box 7 by a bearing 32 via the gear 31.
ギヤボックス7内には入力軸33に固定して2個の溝カ
ム34.35を設けである。Two grooved cams 34 and 35 are provided in the gear box 7 and are fixed to the input shaft 33.
一方の溝カム34の溝34a内にはスライダ36の一端
に取付けられたカムフォロワ37を位置せしめ、スライ
ダ36の他端をガイドプレート38の長孔38aにより
案内して、溝カム34の回転によりスライダ36を往復
運動させるようにしである。そして、スライダ36の中
間にはタックインニードル6の作動ロッド8を回転可能
かつ摺動自在に挿入し、この作動ロッド8のスライダ3
6貫通部の前後にストツバ39.40を固定してスライ
ダ36を挾み、スライダ36の往復運動により作動ロッ
ド8を軸方向に往復運動させるようにしである。A cam follower 37 attached to one end of the slider 36 is positioned in the groove 34a of one of the grooved cams 34, and the other end of the slider 36 is guided by the elongated hole 38a of the guide plate 38. 36 is made to reciprocate. The operating rod 8 of the tuck-in needle 6 is rotatably and slidably inserted into the middle of the slider 36, and the slider 3 of the operating rod 8 is inserted into the middle of the slider 36.
Stoppers 39 and 40 are fixed at the front and rear of the 6-penetrating portion to sandwich the slider 36, and the reciprocating movement of the slider 36 causes the actuating rod 8 to reciprocate in the axial direction.
他方の溝カム35の溝35a内には固定軸41に回動自
在に支持されたL字状のレバー42の一端に取付けたカ
ムフォロワ43を位置せしめ、溝カム35の回転により
レバー42を揺動させるようにしである。A cam follower 43 attached to one end of an L-shaped lever 42 rotatably supported by a fixed shaft 41 is positioned in the groove 35a of the other grooved cam 35, and the lever 42 is swung by rotation of the grooved cam 35. It's like letting them do it.
そして、レバー42の他端にはポールジョント44を介
して長さ調節可能なロッド45の一端を連結し、このロ
ッド45の他端をボールジヨイント46を介してクラン
ク47に固定したピン48に連結し、レバー42の揺動
によりクランク47を往復角運動させるようにしである
。このクランク47は回転中心に角孔47aを有してい
て、この角孔47aはタックインニードル6の作動ロッ
ド8の端部に連結固定した連結ロッド49の角軸部49
aに回転不能で軸方向に摺動自在に嵌合してあり、これ
によりクランク47の往復角運動によって連結ロッド4
9を介して作動ロッド8を往復角運動させるようにしで
ある。One end of a rod 45 whose length can be adjusted is connected to the other end of the lever 42 via a pole joint 44, and the other end of this rod 45 is connected to a pin 48 fixed to a crank 47 via a ball joint 46. The crank 47 is connected to each other so that the swing of the lever 42 causes the crank 47 to make reciprocating angular movements. This crank 47 has a square hole 47a at the center of rotation, and this square hole 47a is connected to the square shaft portion 49 of a connecting rod 49 that is connected and fixed to the end of the operating rod 8 of the tuck-in needle 6.
The connecting rod 4 is fitted in a non-rotatable but slidable manner in the axial direction, so that the reciprocating angular movement of the crank 47
The actuating rod 8 is caused to make reciprocating angular movement via the actuating rod 9.
次にカッター10及び誘導レバー20の駆動機構につい
て第1図、第2図及び第5図により説明する。Next, the drive mechanism of the cutter 10 and the guide lever 20 will be explained with reference to FIGS. 1, 2, and 5.
ギヤボックス7内にて入力軸33に歯車50を固定し、
この歯車50により歯車51を介して軸受52により回
転自在に支持した出力軸53を織機主軸の回転と同期し
て駆動するようにしである。この出力軸53の端部はギ
ヤボックス7外へ突出させ、そこに2個のカム54.5
5を固定しである。A gear 50 is fixed to the input shaft 33 in the gear box 7,
This gear 50 drives an output shaft 53 rotatably supported by a bearing 52 via a gear 51 in synchronization with the rotation of the main shaft of the loom. The end of this output shaft 53 is made to protrude outside the gear box 7, and two cams 54.5 are attached thereto.
5 is fixed.
−、方のカム54には、ギヤボックス7から突設した固
定軸56に回転自在に支持されてスプリング57により
付勢されるカンタ−レバー58の一端に取付けたカムフ
ォロワ59を当接させ、このカム54の回転によりカン
タ−レバー58を揺動させるようにしである。そして、
カッターレバー58の他端に軸60を固定し、この軸6
0の端部の取付部61にカッター10の可動刃12を固
定しである。A cam follower 59 attached to one end of a canter lever 58, which is rotatably supported by a fixed shaft 56 protruding from the gear box 7 and biased by a spring 57, is brought into contact with the cam 54 on the - side. The rotation of the cam 54 causes the canter lever 58 to swing. and,
A shaft 60 is fixed to the other end of the cutter lever 58, and this shaft 6
The movable blade 12 of the cutter 10 is fixed to the attachment part 61 at the end of the cutter 10.
他方のカム55には、固定軸21に回動自在に支持され
てスプリング62により付勢される誘導レバー20に取
付けたカムフォロワ63を当接させ、このカム55の回
転により誘導レバー20を揺動させるようにしである。A cam follower 63 attached to the guide lever 20 rotatably supported by the fixed shaft 21 and biased by a spring 62 is brought into contact with the other cam 55, and the rotation of the cam 55 causes the guide lever 20 to swing. It's like letting them do it.
次に作用を説明する。Next, the effect will be explained.
緯糸が緯入れされた後、筬2の前進によって筬打される
際・緯糸は緯糸案内19の部分で傾斜案内部19aに沿
って移動しついには係止凹部19bに入り込んで係止さ
れ、筬2が後退してもこの位置に保持される。そして、
この位置では織耳と緯糸案内19との間に張られる緯糸
はカッター10の開口内に位置すると共に空気ノズル型
糸保持器13のバイブ17の切欠き17a内に位置して
いる(第4図Aの状態)。尚、筬2のカッター10.空
気ノズル量系保持器13.緯糸案内19及び誘導レバー
20と相対する部分は流刑を取除いである。After the weft has been inserted, when the reed is beaten by the advance of the reed 2, the weft moves along the inclined guide portion 19a at the weft guide 19, and finally enters the locking recess 19b and is locked, and Even if 2 moves backward, it will remain in this position. and,
In this position, the weft yarn stretched between the selvage and the weft yarn guide 19 is located within the opening of the cutter 10 and within the notch 17a of the vibrator 17 of the air nozzle type yarn holder 13 (Fig. 4). state of A). In addition, cutter 10 of reed 2. Air nozzle quantity system retainer 13. The parts facing the weft guide 19 and the guide lever 20 are removed.
ここで、筬打のタイミングを織機主軸の回転角度でOo
とすると、約5°においてカム54によりカッターレ
バー58を介してカッター10の可動刃12が駆動され
、固定刃11との共働のもとに緯糸が切断される。Here, the timing of beating the reed is determined by the rotation angle of the loom main shaft.
Then, at about 5 degrees, the movable blade 12 of the cutter 10 is driven by the cam 54 via the cutter lever 58, and the weft is cut in cooperation with the fixed blade 11.
このとき、すてに織耳とカッター10との間の緯糸は空
気ノズル型糸保持器13の空気流作用域である切欠き1
7a内に位置しているので、カッター10により緯糸が
切断されると、切断された織耳側の緯糸端部は、パイプ
17内における空気噴出ノズル18からの空気噴流とそ
の回りに生じる吸引気流との作用により、切欠き17a
からバイブ17内に吸込まれ、空気流によって牽引保持
される(第4図Bの状態)。この牽引保持状態は次の緯
入れ後に緯糸をタックインニードル6に受渡す時まで続
(が、空気流によって牽引保持するので、たるみが生じ
ることはない。At this time, the weft yarn between the weaving selvage and the cutter 10 is connected to the notch 1 which is the air flow area of the air nozzle type yarn holder 13.
7a, so when the weft is cut by the cutter 10, the cut end of the weft on the selvage side is exposed to the air jet from the air jet nozzle 18 in the pipe 17 and the suction air flow generated around it. Due to the action of the notch 17a
It is sucked into the vibrator 17 from above and is pulled and held by the air flow (state shown in FIG. 4B). This state of pulling and holding continues until the weft is delivered to the tuck-in needle 6 after the next weft insertion (however, since the weft is pulled and held by the air flow, no slack occurs).
次に約90°位から次の緯糸が緯入れされ引続いて筬打
過程に入るが、タックインニードル6は、その先端部(
フック部6a)の移動軌跡を第2図及び第3図に、また
前後方向の移動範囲を第1図に示すように、移動し、0
°から200°にかけて織前3近傍の経糸1列の上方か
ら前後方向に次第に織前3側へ近づきつつ下方に向かっ
て揺動し、途中で上側の経糸1を掻分けて開口内に進入
し、次いで経糸1列外へ抜は出て、織耳と空気ノズル型
糸保持器13との間に張られている緯糸端部の下側を該
緯糸端部と斜めに交差して通過し、最終的にはフック部
6aはワープラインよりやや上方に達する(第3図参照
)。Next, the next weft is inserted from about 90 degrees and the beating process begins, but the tuck-in needle 6 is inserted at its tip (
The hook portion 6a) is moved as shown in FIGS. 2 and 3, and the range of movement in the front and back direction is shown in FIG.
From ° to 200°, it swings downward while gradually approaching the front 3 side in the front-rear direction from above one row of warp threads near the front 3, passing through the upper warp 1 on the way and entering the opening. Then, the warp yarn is pulled out of one row and passes under the weft end stretched between the weaving selvedge and the air nozzle type yarn holder 13, diagonally intersecting with the weft end. Eventually, the hook portion 6a reaches a position slightly above the warp line (see FIG. 3).
そして、200°からタックインニードル6が逆方向へ
の揺動を開始するが、このとき、カム55により誘導レ
バー20が第5図で反時計方向に揺動し、織耳と空気ノ
ズル型糸保持器13との間に張られている緯糸端部をタ
ックインニードル6に向けて押付ける。これにより、タ
ックインニードル6が逆方向へ揺動するに際し、そのフ
ック部6aに緯糸端部が確実に引掛かり、引掛かった状
態でタックインニードル6の先端部が経糸開口に戻るこ
とにより、緯糸端部は第7図に鎖線で示すように折返さ
れて、織布4としてすでに織込まれている部分とは逆位
相の次の経糸開口に挿入される。Then, the tuck-in needle 6 starts to swing in the opposite direction from 200°, but at this time, the cam 55 causes the guide lever 20 to swing counterclockwise in FIG. The weft end stretched between the container 13 and the weft thread is pressed toward the tuck-in needle 6. As a result, when the tuck-in needle 6 swings in the opposite direction, the weft end is surely caught by the hook portion 6a, and the tip of the tuck-in needle 6 returns to the warp shedding in the caught state, so that the weft end The section is folded back as shown by the chain line in FIG. 7 and inserted into the next warp opening in the opposite phase to the section that has already been woven into the fabric 4.
そして、270°前後でタックインニードル6は経糸開
口から上側の経糸1を掻分けて脱出し、その後筬2の筬
打経路からも脱出する。Then, at around 270 degrees, the tuck-in needle 6 escapes from the warp opening by scraping the upper warp 1, and then also escapes from the reed beating path of the reed 2.
そして、筬2の前進により緯入れされている緯糸が筬打
される際、織耳の部分で前述のように折返されて経糸開
口に挿入された緯糸端部が同時に筬打されて、耳組織が
形成される。When the inserted weft is beaten by the advance of the reed 2, the weft end, which has been folded back at the selvage part and inserted into the warp opening as described above, is beaten at the same time, and the selvedge tissue is beaten. is formed.
尚、空気ノズル型糸保持器13への圧力空気の供給路の
途中には絞り弁等を介装して、空気の供給圧力を糸種な
どに応じて変更できるようにしておくのが望ましい。It is preferable that a throttle valve or the like be interposed in the path for supplying pressurized air to the air nozzle type yarn holder 13 so that the air supply pressure can be changed depending on the type of yarn.
また、空気ノズル型糸保持器13には常時圧力空気を供
給して噴出させておくようにしてもよいが、圧力空気の
供給路に所定のタイミングで開閉作動する制御弁を介装
し、少なくともカッター10による緯糸の切断の直前か
らタックインニードル6への緯糸の受渡しの終了までの
間だけ、空気を噴出させるようにして、圧力空気の消費
量の節減を図ってもよい。Further, it is also possible to always supply pressurized air to the air nozzle type yarn holder 13 and blow it out, but a control valve that opens and closes at a predetermined timing is interposed in the pressure air supply path, and at least Air may be ejected only from immediately before cutting of the weft by the cutter 10 until the end of delivery of the weft to the tuck-in needle 6, thereby reducing the consumption of pressurized air.
また、上記の実施例では、緯入れ側のタックイン耳組装
置について説明したが、反緯入れ側、あるいは中耳用の
タックイン耳組装置についてもこれと同様に構成できる
ことは言うまでもない。Further, in the above embodiment, the tuck-in selvage assembly device on the weft insertion side has been described, but it goes without saying that the tuck-in selvage assembly device on the non-weft insertion side or for the middle selvedge can also be constructed in the same manner.
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、自由状態の緯糸端
部をタックインニードルに捕捉されるまでの間、空気流
の作用により緊張状態に牽引保持するようにしたので、
緯糸のたるみを生じることがなく、またタイミング調整
も不要で、タックインニードルによる緯糸の捕捉を確実
にして、良好な耳組織を形成できるという効果が得られ
る。<Effects of the Invention> As explained above, according to the present invention, the weft end in a free state is pulled and held in a tensioned state by the action of the air flow until it is captured by the tuck-in needle.
There is no slack in the weft yarn, no timing adjustment is required, and the tuck-in needle can securely capture the weft yarn, resulting in the formation of a good selvage tissue.
第1図は本発明の一実施例を示す織機の側方から見たタ
ックイン耳組装置の正面図、第2図は同上の平面図、第
3図は同上の左側面図、第4図は空気ノズル型糸保持器
の断面図、第5図は誘導レバーの部分の正面図、第6図
はギヤボックス内の断面図、第7図は織耳の組織図であ
る。
1・・・経糸 2・・・筬 3・・・織前 4・
・・織布6・・・タックインニードル 10・・・カ
ッター13・・・空気ノズル型糸保持器 17・・・
パイプ17a・・・切欠き 18・・・空気噴出ノズ
ル 19・・・緯糸案内 20・・・誘導レバー
特許出願人 日産自動車株式会社
代理人 弁理士 笹 島 冨二雄
第4図Fig. 1 is a front view of a tuck-in selvage assembly device seen from the side of a loom showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the same as the above, Fig. 3 is a left side view of the same as the above, and Fig. 4 is a 5 is a front view of the guide lever portion, FIG. 6 is a sectional view of the inside of the gear box, and FIG. 7 is a diagram of the structure of the selvedge. 1... Warp 2... Reed 3... Orimae 4.
...Woven fabric 6...Tuck-in needle 10...Cutter 13...Air nozzle type thread holder 17...
Pipe 17a...Notch 18...Air jet nozzle 19...Weft guide 20...Guidance lever patent applicant Nissan Motor Co., Ltd. agent Patent attorney Fujio SasashimaFigure 4
Claims (1)
挿入するように揺動可能に支持されるタックインニード
ル(6)と、このニードルにより捕捉されるまで緯糸端
部を保持する糸保持器とを有する断片織機のタックイン
耳組装置において、前記糸保持器を空気流の作用により
緯糸端部を牽引保持する空気ノズル(13)で構成し、
織前(3)より後方のほぼワープライン上に配置したこ
とを特徴とする断片織機のタックイン耳組装置。A tuck-in needle (6) that is swingably supported to catch the end of the beaten weft, fold it back, and insert it into the next warp opening, and a thread that holds the weft end until it is caught by this needle. In the tuck-in selvage device for a piece loom having a retainer, the yarn retainer is constituted by an air nozzle (13) that pulls and holds the weft ends by the action of an air flow,
A tuck-in selvage device for a fragment loom, characterized in that it is disposed approximately on the warp line behind the weave (3).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60188404A JPH0680221B2 (en) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Tack-in selvedge device of fragment loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60188404A JPH0680221B2 (en) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Tack-in selvedge device of fragment loom |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6253448A true JPS6253448A (en) | 1987-03-09 |
JPH0680221B2 JPH0680221B2 (en) | 1994-10-12 |
Family
ID=16223051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60188404A Expired - Lifetime JPH0680221B2 (en) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Tack-in selvedge device of fragment loom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0680221B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4972881A (en) * | 1988-07-20 | 1990-11-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Tack-in selvage forming apparatus |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS528428A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-22 | Hitachi Ltd | Rectification stack |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP60188404A patent/JPH0680221B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS528428A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-22 | Hitachi Ltd | Rectification stack |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4972881A (en) * | 1988-07-20 | 1990-11-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Tack-in selvage forming apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0680221B2 (en) | 1994-10-12 |
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Legal Events
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EXPY | Cancellation because of completion of term |