JPH0435431Y2 - - Google Patents
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- JPH0435431Y2 JPH0435431Y2 JP14057886U JP14057886U JPH0435431Y2 JP H0435431 Y2 JPH0435431 Y2 JP H0435431Y2 JP 14057886 U JP14057886 U JP 14057886U JP 14057886 U JP14057886 U JP 14057886U JP H0435431 Y2 JPH0435431 Y2 JP H0435431Y2
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- tuck
- needle
- warp
- weft
- loom
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- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案はタツクイン耳組装置を備える織機にお
いて該織機を寸動あるいは手動により逆転させる
際に使用する操作装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to an operating device for use in inching or manually reversing a loom equipped with a tuck-in selvedge device.
〈従来の技術〉
従来から、断片織機においては、実開昭61−
2481号公報などに見られるように、筬打された緯
糸の端部を捕捉し折返して次の経糸開口へ挿入す
るように揺動するタツクインニードルを有するタ
ツクイン耳組装置が使用されている。<Conventional technology> Conventionally, fragment looms have been
As seen in Japanese Patent No. 2481, etc., a tuck-in selvage assembly device is used which has a tuck-in needle that swings to capture the end of the beaten weft, fold it back, and insert it into the next warp opening.
ところで、このタツクインニードルが経糸列か
ら抜けるときは、経糸開口量が極めて小さいか
ら、織機を寸動あるいは手動により逆転させた場
合は、逆に小さな開口量の経糸列中にタツクイン
ニードルが入つていくこととなり、この際、下糸
のさらに下にタツクインニードルが入つてしまう
こともあり不都合である。 By the way, when the tuck-in needle comes out of the warp row, the warp shedding is extremely small, so if the loom is reversed by inching or manually, the tuck-in needle will come out of the warp row with a small shedding. At this time, the tuck-in needle may be inserted further below the bobbin thread, which is inconvenient.
そこで、前記公報に記載の装置では、タツクイ
ン耳組装置の駆動系にクラツチを介装し、織機の
逆転時にタツクインニードルを非作動状態に保持
できるようにしている。 Therefore, in the device described in the above-mentioned publication, a clutch is interposed in the drive system of the tuck-in selvedge assembly device, so that the tuck-in needle can be held in a non-operating state when the loom is reversed.
〈考案が解決しようとする問題点〉
しかしながら、装置駆動には比較的大きなトル
クが必要で、このためツースクラツチ等の噛合い
の多いクラツチを用いる必要があり、駆動系が大
がかりになる他、タツクイン耳組装置の位相をず
らすと、正転時に位相を合わせるのが難かしいと
いう問題点がある。<Problems to be solved by the invention> However, a relatively large torque is required to drive the device, which necessitates the use of a tooth clutch or other clutch with a large amount of engagement, which requires a large-scale drive system and requires the use of tuck-in ears. If the phases of the assembly device are shifted, there is a problem that it is difficult to match the phases during normal rotation.
本考案は、このような従来の問題点に鑑み、ク
ラツチを用いることなく、織機の逆転時のタツク
インニードルによる経糸への悪影響を回避できる
ようにすることを目的とする。 In view of these conventional problems, it is an object of the present invention to make it possible to avoid the adverse effect on the warp yarns caused by the tuck-in needles when the loom is reversed, without using a clutch.
〈問題点を解決するための手段〉
このため、本考案は、織機の逆転時に、少なく
ともタツクインニードルの移動範囲にて、経糸列
をタツクインニードルの移動経路から外れるよう
に偏位させる経糸偏位装置を設けるようにしたも
のである。<Means for Solving the Problems> For this reason, the present invention provides a warp deflection method that deviates the warp rows from the moving path of the tuck-in needles at least within the movement range of the tuck-in needles when the loom is reversed. The device is equipped with a positioning device.
〈作用〉
すなわち、織機を寸動あるいは手動により逆転
させるに際しては、経糸偏位装置により経糸列を
タツクインニードルの移動経路から外れるように
偏位させ、タツクインニードルが作動してもこれ
が経糸列中に入らないようにして、経糸への悪影
響を回避するのである。<Function> In other words, when the loom is reversed by inching or manually, the warp row is deflected by the warp deflection device so that it deviates from the movement path of the tuck-in needle, and even if the tuck-in needle operates, the warp row is This prevents them from entering the inside, thereby avoiding any negative impact on the warp threads.
〈実施例〉 以下に本考案の一実施例を説明する。<Example> An embodiment of the present invention will be described below.
第3図及び第4図は緯入れ側のタツクイン耳組
装置を示している。 3 and 4 show a tuck-in selvage assembly device on the weft insertion side.
1は耳組装置本体をなすギヤボツクスであつ
て、織機主軸の回転が歯付ベルト2及び歯付プー
リ3を介して入力軸4に伝えられ、その回転を内
部で各種の運動に変換する。このギヤボツクス1
は取付ベース5を介して固定されている。6は経
糸、7は織前、8は織布である。 Reference numeral 1 denotes a gearbox which constitutes the main body of the selvedge assembly device, in which rotation of the main shaft of the loom is transmitted to an input shaft 4 via a toothed belt 2 and a toothed pulley 3, and the rotation is internally converted into various motions. This gear box 1
is fixed via a mounting base 5. 6 is the warp, 7 is the woven fabric, and 8 is the woven fabric.
10はタツクインニードルであつて、ギヤボツ
クス1の後面から突出して軸方向に前後動しつつ
揺動(往復角運動)する作動ロツド11の一端部
にボルト12により抱締固定されたアーム13の
先端部にボルト14により固定されている。そし
て、全体的に湾曲していると共に、先端部にフツ
ク部10aを有し、筬打され切断された緯糸の端
部を捕捉して次の経糸開口内に挿入する。 Reference numeral 10 denotes a tuck-in needle, which is the tip of an arm 13 which is secured by a bolt 12 to one end of an actuating rod 11 that protrudes from the rear surface of the gear box 1 and swings back and forth in the axial direction (reciprocating angular movement). It is fixed to the section with bolts 14. The weft is curved as a whole and has a hook portion 10a at its tip, which catches the end of the beaten and cut weft and inserts it into the next warp opening.
20はタツクインニードル10により捕捉され
るまで緯糸の端部を緊張状態に牽引保持する空気
ノズル型糸保持器であつて、後述するレバー21
にボルト22により固定したブラケツト23にボ
ルト24により固定したL字状の中空部材25
と、この中空部材25の先端部から下方に突設し
たパイプ状の空気ノズル26とを有し、この空気
ノズル26の後側の周面に形成した切欠き27を
織耳と後述するカツター30との間で織前7より
後方のほぼワープライン上に位置させてある。そ
して、中空部材25に図示しない圧力空気供給源
からの可撓性の空気供給管28を接続し、空気ノ
ズル26内に第5図及び第6図に示すように切欠
き27より上側に位置させて中空部材25内と連
なる空気噴出口29を下向きに設けてある。 Reference numeral 20 denotes an air nozzle type yarn holder that pulls and holds the end of the weft yarn under tension until it is caught by the tuck-in needle 10, and is connected to a lever 21 to be described later.
L-shaped hollow member 25 fixed by bolt 24 to bracket 23 fixed by bolt 22 to
and a pipe-shaped air nozzle 26 protruding downward from the tip of the hollow member 25, and a cutout 27 formed on the rear circumferential surface of the air nozzle 26 is used as a cutter 30, which will be described later. It is located approximately on the warp line behind the weave 7 between the two. Then, a flexible air supply pipe 28 from a pressure air supply source (not shown) is connected to the hollow member 25 and positioned above the notch 27 in the air nozzle 26 as shown in FIGS. 5 and 6. An air outlet 29 communicating with the inside of the hollow member 25 is provided downward.
30は鋏式のカツターであつて、固定刃31と
可動刃32とからなり、筬打された緯糸の端部を
切断する。31aは固定刃31のチツプ、32は
可動刃32のチツプである。 A scissor-type cutter 30 includes a fixed blade 31 and a movable blade 32, and cuts the edge of the beaten weft. 31a is a tip of the fixed blade 31, and 32 is a tip of the movable blade 32.
ここで、固定刃31はカツター支持体31はカ
ツター支持体33の側面に固定してある。そし
て、カツター支持体33は嵌合部33を有し、こ
の嵌合部34をブラケツト35の後面に形成した
あり溝36に摺動自在に勘合して、ボルト37で
固定してある。このボルト37の挿通孔は長孔3
8としてあり、これによりカツター支持体33の
取付位置をブラケツト35に対し織機の巾方向に
調整可能としてある。また、ブラケツト35はギ
ヤボツクス1の側面にボルト39により固定する
が、このボルト39の挿通孔も長孔40としてあ
り、これによりブラケツト35と共にカツター支
持体33の取付位置を織機の前後方向に調整可能
としてある。 Here, the fixed blade 31 is fixed to the side surface of the cutter support 33. The cutter support 33 has a fitting part 33, which is slidably fitted into a dovetail groove 36 formed on the rear surface of the bracket 35 and fixed with a bolt 37. The insertion hole for this bolt 37 is the elongated hole 3.
8, so that the mounting position of the cutter support 33 can be adjusted with respect to the bracket 35 in the width direction of the loom. Further, the bracket 35 is fixed to the side surface of the gear box 1 by a bolt 39, and the hole through which the bolt 39 is inserted is also a long hole 40, so that the mounting position of the cutter support 33 together with the bracket 35 can be adjusted in the front-rear direction of the loom. It is as follows.
可動刃32はカツター支持体33内に回動自在
に支持され固定刃31の固定部を貫通して突出す
る軸41の端部に取付けてある。そして、可動刃
32と一体の腕部42に固着したボス43に調整
ロツド44の一端を回動自在に嵌合し、ワツシヤ
45とナツト46とで抜止めしてある。調整ロツ
ド44の他端のねじ部44aはリンク47の一端
に螺合し、ロツクナツト48で抜止めしてある。
リンク47の他端は後述するレバー49に突設し
たピン50に回動自在に枢着してある。 The movable blade 32 is rotatably supported within a cutter support 33 and is attached to the end of a shaft 41 that protrudes through a fixed portion of the fixed blade 31. One end of an adjustment rod 44 is rotatably fitted into a boss 43 fixed to an arm 42 integral with the movable blade 32, and is prevented from coming off by a washer 45 and a nut 46. A threaded portion 44a at the other end of the adjustment rod 44 is screwed into one end of a link 47, and is prevented from coming off with a lock nut 48.
The other end of the link 47 is rotatably connected to a pin 50 protruding from a lever 49, which will be described later.
52は緯糸案内であつて、カツター30と並べ
てそれより反織耳側に位置するようカツター支持
体33に固定してあり、その上縁に傾斜案内部5
2aと係止凹部52bとを有して、筬打過程で傾
斜案内部52aに沿つて導かれる緯糸を係止凹部
52bに係止して空気ノズル型糸保持器20の空
気流作用域である切欠き27内及びカツター30
の開口内に位置させる。 Reference numeral 52 denotes a weft guide, which is fixed to the cutter support 33 so as to be located side by side with the cutter 30 on the side of the fabric selvedge, and has an inclined guide portion 5 on its upper edge.
2a and a locking recess 52b, the weft thread guided along the inclined guide part 52a during the beating process is locked in the locking recess 52b, and is an air flow acting area of the air nozzle type yarn holder 20. Inside the notch 27 and the cutter 30
position within the opening.
前記レバー21,49はブラケツト35から突
設した共通の固定軸54に回動自在に取付けてあ
る。そして、これらのレバー21,49はそれぞ
れスプリング55,56により付勢して、中間に
取付けたカムフオロワ57,58をギヤボツクス
1から突出して回転する回転軸60に取付けたカ
ム61,62に当接させてある。 The levers 21 and 49 are rotatably attached to a common fixed shaft 54 projecting from the bracket 35. These levers 21 and 49 are biased by springs 55 and 56, respectively, to bring the cam followers 57 and 58 mounted in the middle into contact with cams 61 and 62 mounted on the rotating shaft 60 that protrudes from the gearbox 1 and rotates. There is.
次にタツクイン耳組装置の動作を説明する。
尚、第7図にはタツクインニードル10の移動軌
跡を示し、第8図にはタツクインニードル10、
空気ノズル型糸保持器20及びカツター30等の
動作タイミングを示している。 Next, the operation of the tuck-in ear assembly device will be explained.
In addition, FIG. 7 shows the movement locus of the tuck-in needle 10, and FIG. 8 shows the tuck-in needle 10,
The operation timing of the air nozzle type yarn holder 20, cutter 30, etc. is shown.
緯糸が緯入れされた後、筬の前進によつて筬打
される際、緯糸は緯糸案内52の部分で傾斜案内
部52aに沿つて移動しついには係止凹部52b
に入り込んで係止され、筬が後退してもこの位置
に保持される。そして、この状態では織耳と緯糸
案内52との間に張られる緯糸はカツター30の
開口内に位置すると共に空気ノズル26の切欠き
27内に位置する(第6図Aの状態)。 After the weft is inserted, when the reed is beaten by the advance of the reed, the weft moves along the inclined guide portion 52a at the weft guide 52 and finally reaches the locking recess 52b.
It enters and locks, and remains in this position even when the reed is moved backwards. In this state, the weft stretched between the selvedge and the weft guide 52 is located within the opening of the cutter 30 and within the notch 27 of the air nozzle 26 (the state shown in FIG. 6A).
そして、筬打の直後にカム62によりレバー4
9、リンク47及び調整ロツド44等を介してカ
ツター30の可動刃32が駆動され、固定刃31
との共働のもとに緯糸が切断される。 Immediately after the beating, the lever 4 is moved by the cam 62.
9. The movable blade 32 of the cutter 30 is driven via the link 47, the adjustment rod 44, etc., and the fixed blade 31
The weft yarn is cut in cooperation with the
このとき、すでに織耳とカツター30との間の
緯糸は空気ノズル26の空気流作用域である切欠
き27内に位置しているので、カツター30によ
り緯糸が切断されると、切断された織耳側の緯糸
端部は、空気ノズル26における空気噴出口29
からの空気噴流とその回りに生じる吸引気流との
作用で、切欠き27から空気ノズル26内に吸込
まれ、空気流によつて牽引保持される(第6図B
の状態)。この牽引保持状態は次の緯入れ後に緯
糸をタツクインニードル10に受渡す時まで続く
が、空気流によつて牽引保持するので、たるみが
生じることはない。 At this time, the weft yarn between the weave selvage and the cutter 30 is already located within the notch 27 which is the air flow action area of the air nozzle 26, so when the weft yarn is cut by the cutter 30, the cut fabric The weft end on the ear side is connected to the air outlet 29 in the air nozzle 26.
Due to the action of the air jet from the air jet and the suction air flow generated around it, the air is sucked into the air nozzle 26 from the notch 27, and is pulled and held by the air flow (Fig. 6B
condition). This state of pulling and holding continues until the weft is delivered to the tuck-in needle 10 after the next weft insertion, but since the weft is pulled and held by the air flow, no slack occurs.
次に次の緯糸が緯入れされ引続いて筬打過程に
入るが、その間、タツクインニードル10は、先
ず織機後方(第3図で左方)に移動し、次いで第
4図で反時計方向に移動し、その揺動途中で上側
の経糸6を掻分けて開口内に進入し、そのまま経
糸6列端外まで達する。 Next, the next weft thread is inserted and the reeding process begins, during which time the tack-in needle 10 first moves to the rear of the loom (to the left in Figure 3) and then counterclockwise in Figure 4. In the middle of the swing, the upper warp threads 6 are pushed aside and the warp threads 6 enter the opening and reach the outside of the end of the warp threads 6 as they are.
その後、タツクインニードル10は織機前方
(第3図で右方)に移動し、織耳と糸保持器20
との間に張られている緯糸端部の下側を通過す
る。 Thereafter, the tuck-in needle 10 is moved to the front of the loom (to the right in Figure 3), and the selvedge and yarn holder 20 are moved to the front of the loom (to the right in Figure 3).
It passes under the weft end stretched between.
その後、タツクインニードル10はさらに第4
図で反時計方向に揺動する。 After that, the tact-in needle 10 is further moved to the fourth position.
Swings counterclockwise in the figure.
その後、タツクインニードル10は逆方向すな
わち第4図で時計方向への揺動を開始するが、こ
のとき、カム61によりレバー21が第3図で反
時計方向に駆動され、これに取付けられている糸
保持器20がほぼ下方に移動して、織耳と糸保持
器20との間に張られている緯糸端部をタツクイ
ンニードル10側に向けて押付ける。これによ
り、タツクインニードル10が逆方向へ揺動する
に際し、そのフツク部10aに緯糸が確実に引掛
かつて捕捉され、引掛かつた状態でタツクインニ
ードル10が経糸開口内に戻ることにより、緯糸
端部は折返されて、織布としてすでに織込まれて
いる部分とは逆位相の経糸開口に挿入される。そ
して、タツクインニードル10は経糸開口から上
側の経糸6を掻分けて脱出し、その後筬の筬打経
路からも脱出する。 Thereafter, the touch-in needle 10 starts to swing in the opposite direction, that is, clockwise in FIG. 4, but at this time, the cam 61 drives the lever 21 counterclockwise in FIG. The yarn holder 20 that is currently in place moves substantially downward and presses the weft end stretched between the weaving selvedge and the yarn holder 20 toward the tuck-in needle 10 side. As a result, when the tuck-in needle 10 swings in the opposite direction, the weft is reliably caught on the hook portion 10a and captured, and the tuck-in needle 10 returns to the warp opening in the caught state, thereby causing the weft end The section is folded back and inserted into the warp opening in the opposite phase to the section that has already been woven as a woven fabric. Then, the tack-in needle 10 escapes from the warp opening by pushing through the upper warp threads 6, and then also escapes from the reed beating path of the reed.
そして、筬の前進により緯入れされている緯糸
か筬打される際、織耳の部分で、前述のように折
返されて経糸開口内に挿入された緯糸端部が同時
に筬打されて、タツクイン耳が形成される。 When the inserted weft is beaten by the advance of the reed, the weft end which has been folded back and inserted into the warp opening as described above is beaten at the same time at the selvedge part, and the weft is tacked in. Ears are formed.
かかるタツクイン耳組装置において、タツクイ
ンニードル10は、第8図のタイミングチヤート
のI点で経糸列中に入り、O点で経糸列から抜け
るが、織機の逆転時はこのO点でタツクインニー
ドル10が経糸列に入り込むことになる。 In such a tuck-in selvedge assembly device, the tuck-in needle 10 enters the warp row at point I in the timing chart of FIG. 10 will enter the warp row.
そこで、第1図及び第2図に示すような経糸偏
位装置70が設けられる。 Therefore, a warp deflection device 70 as shown in FIGS. 1 and 2 is provided.
第1図及び第2図において、71はテンプルロ
ーラ、72はテンプルカバーである。テンプルカ
バー72には一対の突起73,74が設けられ、
これらの突起73,74間に軸75を固定してあ
る。軸75には揺動体76を回動自在に枢着して
あり、この揺動体76に係合片77をボルト78
により固定し、この係合片77を織前7付近の織
布8に相対させてある。そして、揺動体76には
エアシリンダ79の出力ロツド80をリンク81
を介して連結してある。尚、82は筬である。ま
た、第2図中Tはタツクインニードル10の突入
ポイントを示している。 In FIGS. 1 and 2, 71 is a temple roller, and 72 is a temple cover. A pair of protrusions 73 and 74 are provided on the temple cover 72,
A shaft 75 is fixed between these protrusions 73 and 74. A rocking body 76 is rotatably attached to the shaft 75, and an engaging piece 77 is attached to the rocking body 76 by a bolt 78.
This engaging piece 77 is made to face the woven fabric 8 in the vicinity of the woven fabric 7. An output rod 80 of an air cylinder 79 is connected to a link 81 to the swinging body 76.
are connected via. Furthermore, 82 is a reed. Further, T in FIG. 2 indicates the plunge point of the tuck-in needle 10.
作用を説明すると、織機の正転時はエアシリン
ダ79が非作動で内蔵のスプリングにより出力ロ
ツド80を引込んでおり、揺動体75が第1図で
時計方向に回動されて、係合片77が織布8から
離れているか軽く接触している(図示実線状態)。
したがつて、経糸6列は正規の位置にある。 To explain the operation, when the loom rotates forward, the air cylinder 79 is inactive and the output rod 80 is retracted by the built-in spring, and the oscillator 75 is rotated clockwise in FIG. is away from the woven fabric 8 or is in slight contact with it (as shown by the solid line in the figure).
Therefore, the six rows of warp threads are in their normal positions.
これに対し、織機を寸動あるいは手動で逆転さ
せる際は、逆転基準操作と連動してあるいは手動
スイツチ等によりエアシリンダ79を作動させ、
その出力ロツド80を突出させる。これにより、
揺動体75が第1図で反時計方向に回動し、係合
片77の先端が織前7付近の織布8を押下げて、
図示鎖線の如く経糸6列を下方に偏位させる。し
たがつて、タツクインニードル10が作動しても
経糸6列中に入り込むことがなくなる。 On the other hand, when the loom is inched or manually reversed, the air cylinder 79 is operated in conjunction with the reverse reference operation or by a manual switch, etc.
The output rod 80 is made to protrude. This results in
The rocking body 75 rotates counterclockwise in FIG.
Six rows of warp threads are deflected downward as shown by the chain lines in the figure. Therefore, even if the tuck-in needle 10 operates, it will not enter into the six warp rows.
尚、経糸偏位装置はテンプルカバー76を移動
させるものであつてもよく、あるいはテンプル全
体を移動させるものであつてもよい。 Note that the warp deflection device may be a device that moves the temple cover 76, or may be a device that moves the entire temple.
また、この実施例では緯入れ側のタツクイン耳
組装置と経糸偏位装置について示したが、反緯入
れ側あるいは中耳用の装置についてもこれと同様
に構成できることは言うまでもない。 Furthermore, although this embodiment has shown a tuck-in selvage assembly device and a warp deflection device on the weft insertion side, it goes without saying that devices on the opposite weft insertion side or for the middle selp can be constructed in the same manner.
〈考案の効果〉
以上説明したように本考案によれば、織機の逆
転時にタツクインニードルが小さな開口量の経糸
列中に入るのを回避でき、しかもこれをクラツチ
を用いることなく達成できて、再始動時の位相合
わせ等も不要となるという効果が得られる。<Effects of the invention> As explained above, according to the invention, it is possible to prevent the tuck-in needle from entering the warp row with a small opening amount when the loom is reversed, and this can be achieved without using a clutch. This provides the advantage that phase alignment and the like upon restarting are no longer necessary.
第1図は本考案の一実施例を示す経糸偏位装置
の部分の側面図、第2図は同上の平面図、第3図
はタツクイン耳組装置の側面図、第4図は織機後
方から見た正面図、第5図は空気ノズル型糸保持
器の拡大側面図、第6図は第5図の−断面
図、第7図はタツクインニードルの移動軌跡を示
す概略平面図、第8図はタツクインニードル等の
動作タイミングを示す線図である。
1……ギヤボツクス、10……タツクインニー
ドル、20……空気ノズル型糸保持器、26……
空気ノズル、27……切欠き、29……空気噴出
口、30……カツター、52……緯糸案内、70
……経糸偏位装置、71……テンプルローラ、7
2……テンプルカバー、76……揺動体、77…
…係合片、79……エアシリンダ。
Fig. 1 is a side view of a warp deflection device showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the same, Fig. 3 is a side view of the tuck-in selvedge assembly device, and Fig. 4 is a view from the rear of the loom. 5 is an enlarged side view of the air nozzle type thread holder, FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG. 5, FIG. 7 is a schematic plan view showing the movement locus of the tuck-in needle, and FIG. The figure is a diagram showing the operation timing of a tuck-in needle, etc. 1... Gear box, 10... Tuck-in needle, 20... Air nozzle type thread holder, 26...
Air nozzle, 27... Notch, 29... Air spout, 30... Cutter, 52... Weft guide, 70
... Warp deflection device, 71 ... Temple roller, 7
2... Temple cover, 76... Rocking body, 77...
...Engagement piece, 79...Air cylinder.
Claims (1)
糸開口へ挿入するように揺動するタツクインニー
ドル10を有するタツクイン耳組装置を備えた織
機において、織機の逆転時に、少なくともタツク
インニードルの移動範囲内にて、経糸6列をタツ
クインニードルの移動経路から外れるように偏位
させる経糸偏位装置70を設けたことを特徴とす
る織機の操作装置。 In a loom equipped with a tuck-in selvedge assembly device having a tuck-in needle 10 that swings so as to catch the end of the beaten weft, fold it back, and insert it into the next warp opening, at least the tuck-in needle 10 swings when the loom is reversed. An operating device for a loom, characterized in that a warp deflection device 70 is provided for deflecting six warp threads so as to deviate from the movement path of a tuck-in needle within a movement range of the loom.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14057886U JPH0435431Y2 (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14057886U JPH0435431Y2 (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6346488U JPS6346488U (en) | 1988-03-29 |
JPH0435431Y2 true JPH0435431Y2 (en) | 1992-08-21 |
Family
ID=31047555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14057886U Expired JPH0435431Y2 (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0435431Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0765286B2 (en) * | 1989-05-22 | 1995-07-19 | ダイヤテックス株式会社 | Artificial grass structure |
JPH03118780U (en) * | 1990-03-22 | 1991-12-06 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP14057886U patent/JPH0435431Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6346488U (en) | 1988-03-29 |
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