JPS6251758B2 - - Google Patents
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- JPS6251758B2 JPS6251758B2 JP57202694A JP20269482A JPS6251758B2 JP S6251758 B2 JPS6251758 B2 JP S6251758B2 JP 57202694 A JP57202694 A JP 57202694A JP 20269482 A JP20269482 A JP 20269482A JP S6251758 B2 JPS6251758 B2 JP S6251758B2
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Classifications
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- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
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- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/141—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by cutting or perforation with mechanical means; Electrical spark cutting
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシルク印刷法のうち、カツテイング法
に使用されるシールフイルムに関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a seal film used in a cutting method among silk printing methods.
シルク印刷法には、フイルムを使用する直接法
と感光性樹脂膜を使用する直感法及び本発明のシ
ールフイルムが用いられるカツテイング法とがあ
る。従来よりカツテイング法は多く刷れなかつた
り、紙とか布にしか刷れなかつたり、更にスクリ
ーンの再生ができない等の欠点が指摘され、一般
にはあまり使用されなかつたのである。この事を
更に詳しく説明すると、従来のシルク印刷におけ
るカツテイング法は、ニス紙と称する硫酸紙にセ
ラツクニスを塗つたものを原図に貼合せ、カツタ
ーで輪郭を切り、文字や画線部を取除いたものを
シルクスクリーンにあて、裏からアイロンで熱す
る等の作業によつてスクリーンへ貼合せていた。
印刷はこのスクリーン枠を紙その他のものの上に
のせ、印刷インキやペイントの付着含浸したスク
イジーを用いてスクリーン上から印刷する。 Silk printing methods include a direct method using a film, an intuitive method using a photosensitive resin film, and a cutting method using the seal film of the present invention. Traditionally, the cutting method has been pointed out to have disadvantages such as not being able to print a lot, being able to print only on paper or cloth, and not being able to reproduce the screen, so it was not generally used much. To explain this in more detail, the conventional cutting method in silk printing involves pasting parchment paper coated with ceramic varnish onto the original image, cutting out the outline with a cutter, and removing characters and printed lines. The material was attached to the screen by placing the material against the silk screen and heating it with an iron from the back.
To print, place this screen frame on paper or other material, and use a squeegee impregnated with printing ink or paint to print on the screen.
シルクスクリーンは絹に限るものではなく、ナ
イロン等の紗が用いられる。この方法において
は、シルクスクリーンヘニス紙を貼合せる作業に
根気と熟練を要し、密着のために長時間の手作業
を必要としており、貼合せが作業上の最も難点と
なつていたのである。また、折角貼合せても、印
刷に際しては、裏面のシルクスクリーン側からス
クイジー等が押圧掃引するのでニス紙の剥離が起
るのである。そこで熟練者がこの方法を実施して
もせいぜい50枚程度刷れればよい方で、早期に剥
離が進行するのである。それでも紙とか布の場合
にはこの程度刷ることができるのであるが、プラ
スチツクとか金属に印刷する場合には、プラスチ
ツク等の印刷面とニス紙との間隔を0.3〜0.5mm程
度あけて印刷しないと印刷液がニス紙を伝うので
印刷できないため、上記程度の間隔を開けて印刷
しようとすれば、ニス紙はきわめて容易にスクリ
ーンから剥離してしまいほとんど印刷ができない
のである。 Silk screening is not limited to silk; gauze such as nylon can also be used. This method requires patience and skill in laminating the silk screen Hennis paper, and long hours of manual labor are required to ensure adhesion, making lamination the most difficult part of the process. Furthermore, even if the sheets are laminated together, during printing, a squeegee or the like presses and sweeps from the silk screen side on the back side, causing the varnished paper to peel off. Therefore, even if a skilled person uses this method, he or she can only print about 50 sheets at most, and peeling progresses quickly. Even so, it is possible to print to this extent when printing on paper or cloth, but when printing on plastic or metal, it is necessary to leave a gap of about 0.3 to 0.5 mm between the printing surface of the plastic etc. and the varnished paper. Printing is not possible because the printing liquid flows through the varnished paper, so if you try to print with the above-mentioned spacing, the varnished paper will peel off from the screen very easily, making it almost impossible to print.
ニス紙を使用する方法は更にシルクスクリーン
枠の再生があまりできない欠点を有していた。シ
ルクスクリーン枠は高価であるから、これを一度
や二度の使用により張り替えをするとすれば、印
刷コストは非常に高いものとなる。この面でもニ
ス紙を使用する方法の場合には、ニス紙の剥離液
が高価であるし、４〜５回の剥離によつて最早、
スクリーンの目詰りが取れなくなつたりニス紙の
剥離が不充分となつて、スクリーン枠の張り替え
が必要となつていたのである。このスクリーン枠
の張り替え自体、高度な熟練を要し、容易には張
り替えができない。このような理由からスクリー
ンの再生がニス紙法ではきかないのである。 The method of using varnished paper also has the disadvantage that the silk screen frame cannot be reproduced very well. Silkscreen frames are expensive, so if you have to replace them after using them once or twice, the printing cost will be very high. In this respect as well, in the case of the method using varnished paper, the varnished paper stripping solution is expensive, and after 4 to 5 times of peeling, the
The screen frame could no longer be unclogged and the varnish paper could not be removed sufficiently, making it necessary to replace the screen frame. Replacing the screen frame itself requires a high degree of skill and is not easy to do. For this reason, screen reproduction cannot be performed using the varnished paper method.
以上の説明から明らかなように、ニス紙を用い
たカツテイング法のシルクスクリーン印刷法にお
いては、多数枚の印刷が不可能、熟練が必要、印
刷対象が紙とか布に限定される、シルクスクリー
ンがほとんど使い捨てに近い等多くの問題点を有
していたのである。そこで、このような問題点を
解決すべく多くの提案がなされている。その一例
をあげると、ニス紙に替えて特殊なプラスチツク
フイルムを用いる方法がある。例えば特開昭55−
164161号にみられるフイルムシートがそれであ
る。このフイルムシートを用いる方法において
は、インク透過を部分的に不能とするために水溶
性のフイルム面に水を散布して活性化した後、ス
クリーンに貼着する手段が採用されている。しか
し、これらの方法においても、依然としてシルク
スクリーンへの貼合せ方式を避けることができて
いないことから、印刷中に剥離したり、スクリー
ンの再生使用ができないといつた難点を解決する
に至つていないし、高価で印刷コスト高となり通
常使用できないのである。このことを更に詳細に
説明すると、従来のポリビニルアルコール等のフ
イルムをカツトしたものがスクリーンへ貼合わさ
れたものは、それぞれが直接インク不透過膜とな
つている。この点はカツテイング法シルクスクリ
ーン印刷において細い線や輪郭線の表現が従来、
不可能に近かつた点とも関連している。すなわ
ち、このようにカツテイングされたフイルムが直
接インク不透過膜を形成する場合には、輪郭線や
毛髪のように0.数ミリ幅で細くかつ湾曲したフイ
ルムの裁断の必要性が生じても裁断が不可能であ
つた。また、たとえ裁断が出来たとしても、スク
リーンへ貼合わされたものの接着強度に問題が生
じて、このようなインク不透過膜は多数回の印刷
に耐えられない。そこで、印刷物の仕上りの点
や、印刷可能な回数等の面から、解決すべき問題
点となつていたのである。 As is clear from the above explanation, in the silk screen printing method using varnished paper, it is impossible to print a large number of sheets, skill is required, and the printing target is limited to paper or cloth. It had many problems such as being almost disposable. Therefore, many proposals have been made to solve these problems. One example is the use of a special plastic film instead of varnished paper. For example, JP-A-55-
This is the film sheet seen in No. 164161. In this method of using a film sheet, a method is adopted in which water is sprayed on the surface of a water-soluble film to activate it and then the film is attached to a screen in order to partially prevent ink from penetrating. However, even with these methods, it is still not possible to avoid the method of pasting onto a silk screen, so it has not been possible to solve the problems such as peeling during printing and the inability to reuse the screen. Moreover, it is expensive and cannot be used normally due to high printing costs. To explain this in more detail, when a conventional film made of polyvinyl alcohol or the like is cut and pasted onto a screen, each film becomes an ink-impermeable film. In this respect, in the cutting method silk screen printing, thin lines and outlines were traditionally expressed.
It is also related to the fact that it is almost impossible. In other words, when the film cut in this way directly forms an ink-impermeable film, even if it is necessary to cut a thin and curved film with a width of a few millimeters, such as contour lines or hair, it is possible to cut the film easily. was impossible. Furthermore, even if the film can be cut, there will be problems with the adhesive strength of the film pasted onto the screen, and such an ink-impermeable film cannot withstand multiple printings. Therefore, there were problems that needed to be solved in terms of the finish of the printed matter and the number of times it could be printed.
そこで本発明者は先に、上記のような難点を解
決した新しいカツテイング法シルク印刷方法を開
発して提案したのである（特開昭59−45185号）。
その方法を要約すると、従来のように切抜きが施
されたニス紙をスクリーンへ貼合せるのではな
く、文字や絵形状にカツテイングして切残してで
きた型シールフイルムをスクリーン上に貼着し、
ついで同スクリーン上に樹脂を塗布して皮膜を形
成し、これを乾燥した後、前記型シールフイルム
をスクリーン上より剥離除去してインク透過穴を
形成せしめるものである。スクリーン上にはシー
ルフイルムが残るのではなく樹脂塗膜がインク透
過穴を除いた部分に一体に形成されるので、多数
回の使用にも耐え、仕上りが良い等の長所を有し
ている。本発明はこのようなシルクスクリーン法
に使用されるシールフイルムに関するもので、前
記発明に係るシルクスクリーン印刷法は、本発明
のシールフイルムの完成によつて、操作がより簡
便になり、確実になつたのである。そのような特
長を有している本発明のシールフイルムは、カツ
テイング時にフイルムＢを支持するためのベース
フイルムＡ上に弱粘着剤によつてカツテイングの
結果、型シールフイルム５となるフイルムＢを貼
合せ、更にその上に印刷インクと同様な極性（後
に説明する樹脂皮膜８を溶解しない性質の溶剤に
よつてのみ溶解する極性、本発明において印刷イ
ンクと同様な溶解極性と略称す。但し、印刷イン
クを溶解している溶剤に限定するものではない）
の強粘着剤によつて剥離紙を貼合せてなるもので
ある。 Therefore, the present inventor has previously developed and proposed a new cutting method silk printing method that solves the above-mentioned difficulties (Japanese Patent Laid-Open No. 59-45185).
To summarize the method, instead of pasting varnished paper with cutouts on the screen as in the past, we cut out the shapes of letters and pictures and paste the molded sticker film on the screen.
Next, a resin is applied onto the screen to form a film, and after this is dried, the mold sealing film is peeled off and removed from the screen to form ink permeable holes. Rather than leaving a sealing film on the screen, a resin coating is integrally formed on the screen except for the ink permeation holes, so it has the advantage of being durable over multiple uses and having a good finish. The present invention relates to a seal film used in such a silk screen method, and the silk screen printing method according to the above invention can be operated more easily and more reliably by completing the seal film of the present invention. It was. The sealing film of the present invention having such features is such that the film B, which becomes the mold sealing film 5 after cutting, is pasted with a weak adhesive on the base film A for supporting the film B during cutting. Furthermore, a polarity similar to that of the printing ink (a polarity that can be dissolved only by a solvent that does not dissolve the resin film 8, which will be explained later, is abbreviated as a dissolution polarity similar to that of the printing ink in the present invention. However, printing (It is not limited to the solvent in which the ink is dissolved.)
It is made by pasting release paper with a strong adhesive.
以下図面によつて詳細に説明する。 This will be explained in detail below with reference to the drawings.
第１図〜第５図は本発明のシールフイルムを使
用してスクリーンを製造している様子を示す斜視
図である。第６図は本発明に係るシールフイルム
の拡大断面図である。初めに本発明のシールフイ
ルムが使用されるシルクスクリーン印刷法を説明
する。まず第１図にみられるように、原画１上に
シールフイルム２を合せて密着させ、次に第２図
に示したようにカツター３を用いて文字や絵４の
輪郭を切り、他の部分を取除いて第３図にみられ
るように型シールフイルムを切つて残す。この点
は従来のカツテイング法と全く異なる。従来法は
このとき文字とか絵をカツターで切つて取除くの
である。したがつて従来法ではこのことによつて
ニス紙や前記特開昭55−164161号に示されたフイ
ルムが直ちに型紙となり、カツターで切つて取除
かれた絵とか文字部分はそのままインク透過穴と
なるのである。 1 to 5 are perspective views showing how a screen is manufactured using the sealing film of the present invention. FIG. 6 is an enlarged sectional view of the sealing film according to the present invention. First, a silk screen printing method using the seal film of the present invention will be explained. First, as shown in Fig. 1, place the seal film 2 on the original picture 1 in close contact, then use the cutter 3 to cut out the outline of the letters and pictures 4 as shown in Fig. Remove the mold seal film and cut it as shown in Figure 3. This point is completely different from conventional cutting methods. In the conventional method, the letters and pictures are removed by cutting them out with a cutter. Therefore, in the conventional method, the varnished paper or the film shown in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-open No. 164161/1988 immediately became the paper pattern, and the parts of the pictures and letters that were cut and removed with the cutter were used as ink-permeable holes. It will become.
次に、第３図に示したように、切残した型シー
ルフイルム５上にシルクスクリーン枠６を持つて
きて、粘着剤を介して型シールフイルム５をスク
リーン７上に貼着する。型シールフイルム５が貼
着されたスクリーン７には、第４図に示したよう
に樹脂が塗布されて皮膜８が形成される。この皮
膜は、通常シールフイルムの厚みと同等かそれ以
下の25〜50μ厚とするのが好ましい。スクリーン
上の皮膜は乾燥が非常に容易で、例えば頭髪乾燥
用のドライヤー程度のものを用いて簡単に乾燥す
ることができる。 Next, as shown in FIG. 3, a silk screen frame 6 is placed over the uncut mold sealing film 5, and the molding sealing film 5 is pasted onto the screen 7 with an adhesive. The screen 7 to which the mold sealing film 5 is attached is coated with resin to form a film 8, as shown in FIG. This coating preferably has a thickness of 25 to 50 μm, which is equal to or less than the thickness of the seal film. The film on the screen is very easy to dry, and can be easily dried using, for example, a hair dryer.
次に型シールフイルム５を剥離して取除く。剥
離はスクリーン裏面から溶剤を含浸させた布等で
型シールフイルム５を拭くとよい。この時使用す
る溶剤は、樹脂皮膜８を溶解しないで、型シール
フイルム５をスクリーン上に貼合せている粘着剤
のみを溶解する性質を持つたものである。このこ
とは後程詳細に説明する。型シールフイルムが取
除かれた後には第５図にみられるように原画と同
じ形状のインク透過穴９が形成されるのである。
以上の工程で作られたスクリーンは印刷に使用さ
れるが印刷方法については、印刷インキやペイン
トを付着含浸させたスクイジー等を用いて印刷す
る方法など従来公知の方法によつて自由に印刷す
ることができるのである。 Next, the mold seal film 5 is peeled off and removed. For peeling, it is preferable to wipe the mold sealing film 5 from the back side of the screen with a cloth impregnated with a solvent. The solvent used at this time does not dissolve the resin film 8, but has the property of dissolving only the adhesive bonding the mold sealing film 5 onto the screen. This will be explained in detail later. After the mold sealing film is removed, an ink permeation hole 9 having the same shape as the original image is formed as shown in FIG.
The screen made through the above process is used for printing, but it can be printed using any conventionally known method, such as printing using a squeegee impregnated with printing ink or paint. This is possible.
この方法においては型シールフイルム５のスク
リーンへの貼着に際して使用される粘着剤と、ス
クリーン上への皮膜形成のために使用される樹脂
の性質は異なる。一方が水溶性である場合には他
方は非水溶性である。例えば印刷インキが油性の
場合には、スクリーン上には水溶性樹脂、例え
ば、ポリビニルアルコール（PVA）を用いて皮
膜を形成し、型シールフイルムのスクリーンへの
貼着には印刷インクと同様な溶解極性の有機溶剤
で溶解する粘着剤（例えばシンナーに可溶性のア
クリルゴム系接着剤）が用いられる。このように
使い分けると、型シールフイルムの剥離工程では
スクリーン裏面から有機溶剤を含浸させた布で型
シールフイルム５の接着面を拭くだけで簡単に型
シールフイルムを剥すことができるのである。
又、油性インキによる印刷中もスクリーン皮膜は
安定で何回でも（数千枚）印刷ができるのであ
る。そして印刷が終了後はスクリーン皮膜上に水
をかけるだけで皮膜が溶解してスクリーンの再生
が簡単にできるのである。この例とは逆に印刷イ
ンキが水溶性の場合には、スクリーンに形成する
皮膜は非水溶性樹脂を用い、型シールフイルムの
スクリーンへの貼着には印刷インクと同様な溶解
極性の水溶性粘着剤を用いると上記同様に目的を
達成することができる。 In this method, the properties of the adhesive used to adhere the mold sealing film 5 to the screen and the resin used to form the film on the screen are different. If one is water-soluble, the other is water-insoluble. For example, if the printing ink is oil-based, a water-soluble resin such as polyvinyl alcohol (PVA) is used to form a film on the screen, and the mold sealing film is attached to the screen using a dissolving method similar to the printing ink. An adhesive that dissolves in a polar organic solvent (for example, an acrylic rubber adhesive that is soluble in thinner) is used. If used properly in this way, in the mold sealing film peeling process, the mold sealing film 5 can be easily peeled off by simply wiping the adhesive surface of the mold sealing film 5 from the back side of the screen with a cloth impregnated with an organic solvent.
Furthermore, the screen film remains stable even during printing with oil-based ink, and can be printed many times (several thousand sheets). After printing is completed, simply pouring water on the screen film dissolves the film, making it easy to regenerate the screen. Contrary to this example, if the printing ink is water-soluble, the film formed on the screen is made of a water-insoluble resin, and the mold sealing film is attached to the screen using a water-soluble resin with the same dissolution polarity as the printing ink. The same purpose as above can be achieved by using an adhesive.
以上詳述したようなシルクスクリーン印刷法に
よると、スクリーンへのニス紙等の貼付と異な
り、スクリーンへ樹脂皮膜が一体に形成されるの
で、多数回の印刷にも耐え、多数枚の印刷ができ
る。また、スクリーン形成に熟練を必要とせずし
かも短時間でできるのである。そして、紙とか布
は言うにおよばずプラスチツク、ガラス、金属等
の従来カツテイング法で困難であつたものにまで
印刷の領域を拡大することができる。 According to the silk screen printing method detailed above, unlike pasting varnish paper, etc. onto the screen, the resin film is integrally formed on the screen, so it can withstand multiple printings and can print a large number of sheets. . Moreover, the screen formation does not require any skill and can be done in a short time. Furthermore, the range of printing can be expanded to include not only paper and cloth, but also plastic, glass, metal, and other materials that have been difficult to print using conventional cutting methods.
シールフイルムの構造例を第６図に示した。こ
のシールフイルムは多層構造であつて、底面のフ
イルムＡに対して弱粘着剤１０を用いてフイルム
Ｂが貼合され、更にその上に強粘着剤１１によつ
て剥離紙Ｃが貼合されている。弱粘着剤とは強粘
着剤１１に比べて粘着力が弱い粘着剤のことをい
い、粘着力の差は粘着剤の種類の違い、添加物又
は塗布濃度の濃淡による。図示した例では、弱粘
着剤１０と強粘着剤１１のいずれもアクリル酸エ
ステル系二液硬化タイプの粘着剤を用いており前
者は後者の６〜７割程度の塗布量である。この粘
着剤はシンナーに可溶である。フイルムＡはベー
スとなるもので100μ前後の厚手のものがよい。
フイルムＢは前述した型シールフイルム５となる
ものであり、種々検討した結果10〜50μの厚みを
有したものが良い。フイルムＡもフイルムＢも透
明なポリエステルフイルムを用いると作業がし易
いが、他の例えばポリエチレン、ポリプロピレン
等のフイルムを用いてもよい。 An example of the structure of the seal film is shown in FIG. This seal film has a multilayer structure, in which film B is laminated to the bottom film A using a weak adhesive 10, and a release paper C is further laminated thereon using a strong adhesive 11. There is. The weak adhesive refers to an adhesive whose adhesive strength is weaker than that of the strong adhesive 11, and the difference in adhesive strength is due to differences in the type of adhesive, additives, or coating concentration. In the illustrated example, both the weak adhesive 10 and the strong adhesive 11 are acrylic ester-based two-component curing type adhesives, and the amount of the former is about 60 to 70% of that of the latter. This adhesive is soluble in thinner. Film A is the base film and should be about 100μ thick.
The film B serves as the mold sealing film 5 described above, and as a result of various studies, it is preferable to have a thickness of 10 to 50 microns. Although it is easier to work with transparent polyester films for both Film A and Film B, other films such as polyethylene, polypropylene, etc. may also be used.
剥離紙Ｃはこの例ではグラシン紙にポリエチレ
ンフイルムをラミネートしたものである。強粘着
剤１１の存在にもかかわらず剥離が可能とするた
めには、紙にフイルムをラミネートしフイルム部
分に粘着剤を用いて接着を行うとか、パラフイン
処理を施したものを使用するとよい。また、剥離
紙Ｃは紙に限らずアルミ箔、プラスチツクフイル
ム等で代用することもできる。強粘着剤１１がス
クリーンへ接着する迄の間、強粘着剤を保護する
ために剥離紙Ｃが用いられているのである。第１
図の例では剥離紙Ｃに透明なプラスチツクフイル
ムが採用されており、シールフイルム全体が透明
なものとなつている。剥離の容易さからすると剥
離紙Ｃにはフイルムラミネート紙が好ましい。そ
の場合、シールフイルムをカツテイングすること
によつて型シールフイルムにするにはシールフイ
ルム上に原画を置いてその上からカツターを用い
てカツテイングするとよい。 In this example, the release paper C is glassine paper laminated with a polyethylene film. In order to be able to peel off despite the presence of the strong adhesive 11, it is preferable to laminate a film to paper and adhere to the film portion using an adhesive, or to use one that has been treated with paraffin. Furthermore, the release paper C is not limited to paper, and may be replaced by aluminum foil, plastic film, or the like. The release paper C is used to protect the strong adhesive 11 until it adheres to the screen. 1st
In the illustrated example, a transparent plastic film is used as the release paper C, and the entire sealing film is transparent. From the viewpoint of ease of peeling, film laminated paper is preferred as the release paper C. In that case, in order to cut the seal film into a mold seal film, it is preferable to place the original picture on the seal film and cut from above using a cutter.
カツテイングによつて切残された型シールフイ
ルムは剥離紙を取除いて厚手のベースフイルムＡ
とフイルムＢとにして、この時型シールフイルム
上に残された剥離紙も取除き、フイルムＢをスク
リーンへ密着させると強粘着剤１１によつてスク
リーンへ強く接着されるのである。この状態でフ
イルムＡを取除く。フイルムＡとフイルムＢ間は
弱粘着剤で接着されているので容易にフイルムＡ
を剥すことができる。そして、前述したように、
また、第４図に示したように樹脂を塗布すると、
型シールフイルム５の部分には樹脂の塗布がない
から、後に型シールフイルム５を取除くことによ
りインク透過穴ができるのである。型シールフイ
ルム５を取除くには、強粘着剤を溶解させかつ樹
脂皮膜を溶解しない性質の溶剤の使用が必要であ
る。前述した強粘着剤にアクリル酸エステル系の
ものを用い、樹脂皮膜８としてポリビニルアルコ
ールを用いた場合には、溶剤としてシンナーが適
している。 Remove the release paper from the mold seal film left uncut by cutting and replace it with a thick base film A.
At this time, the release paper left on the mold seal film is also removed, and when the film B is brought into close contact with the screen, it is strongly adhered to the screen by the strong adhesive 11. Remove film A in this state. Film A and film B are bonded with a weak adhesive, so you can easily attach film A to film B.
can be peeled off. And, as mentioned above,
Also, when resin is applied as shown in Figure 4,
Since no resin is applied to the mold seal film 5, ink permeable holes are created by removing the mold seal film 5 later. To remove the mold seal film 5, it is necessary to use a solvent that dissolves the strong adhesive but does not dissolve the resin film. When an acrylic ester-based strong adhesive is used as the strong adhesive described above and polyvinyl alcohol is used as the resin film 8, thinner is suitable as the solvent.
以上詳述した本発明のシルクスクリーン印刷用
シールフイルムは、これを用いることによつてス
クリーンへ樹脂皮膜を一体に形成するといつた従
来にないシルクスクリーン印刷法の作業を極めて
容易なものとし、型の裁断が容易かつ精巧にでき
るので刷り上りの良好なものとしたのである。 By using the sealing film for silk screen printing of the present invention, which has been described in detail above, it is possible to extremely simplify the work of the unprecedented silk screen printing method, in which a resin film is integrally formed on the screen. Because the paper can be cut easily and accurately, it has a good print quality.
第１図〜第５図は本発明のシールフイルムを使
用してスクリーンを製造している様子を示す斜視
図であり、第６図はシールフイルムの拡大断面図
である。
１……原画、２……シールフイルム、３……カ
ツター、４……絵、５……型シールフイルム、６
……シルクスクリーン枠、７……スクリーン、８
……皮膜、９……インク透過穴、１０……弱粘着
剤、１１……強粘着剤、Ａ，Ｂ……フイルム、Ｃ
……剥離紙。
1 to 5 are perspective views showing how a screen is manufactured using the sealing film of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged sectional view of the sealing film. 1...Original picture, 2...Seal film, 3...Cutter, 4...Picture, 5...Type seal film, 6
...Silkscreen frame, 7...Screen, 8
... Film, 9 ... Ink permeable hole, 10 ... Weak adhesive, 11 ... Strong adhesive, A, B ... Film, C
...Release paper.
Claims (1)
のベースフイルムＡ上に弱粘着剤によつてカツテ
イングの結果型シールフイルム５となるフイルム
Ｂを貼合わせ、更にフイルムＢ上に印刷インクと
同様な溶解極性の強粘着剤によつて剥離紙Ｃを貼
合わせてなるシルクスクリーン印刷用シールフイ
ルム。1 Film B, which will become the seal film 5 as a result of cutting, is laminated with a weak adhesive on base film A to support film B during cutting, and a film B with a strong dissolving polarity similar to printing ink is applied onto film B. A seal film for silk screen printing made by pasting release paper C with an adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20269482A JPS5991094A (en) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | Seal film for silk screen printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20269482A JPS5991094A (en) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | Seal film for silk screen printing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991094A JPS5991094A (en) | 1984-05-25 |
| JPS6251758B2 true JPS6251758B2 (en) | 1987-10-31 |
Family
ID=16461604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20269482A Granted JPS5991094A (en) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | Seal film for silk screen printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991094A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313755U (en) * | 1986-06-12 | 1988-01-29 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253439A (en) * | 1975-10-27 | 1977-04-30 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Transmission type polarizing body |
| JPS55164161A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-20 | Modern Plast Kogyo Kk | Screen for printing and textile printing, production thereof and film sheet required therefor |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20269482A patent/JPS5991094A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253439A (en) * | 1975-10-27 | 1977-04-30 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Transmission type polarizing body |
| JPS55164161A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-20 | Modern Plast Kogyo Kk | Screen for printing and textile printing, production thereof and film sheet required therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5991094A (en) | 1984-05-25 |
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