JPS625144A - リ−クテスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シール面形状の異なる複数の被検査物のリー
ク検測作業を効率良く行えることかできるリークテスト
装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば自動車用エンジンのシリンダヘッドのリー
クテストを行う場合、該シリンダヘッドに形成されたオ
イルウェイ、ウォータジャケット、ロッカルーム等外部
に開口する空洞の各開口部を押圧治具でシール閉塞した
状態で空洞内に気体を封入し、この封入した気体の漏れ
を検測するようになされている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記の従来のものでは、シール面形状の異な
る複数の被検査物を連続してリークテストする場合、シ
ール面形状が異なるごとに押圧治具を取替える必要があ
る。しかし、この取替作業は通常人手によってその都度
行われているため、取替作業に長時間を要し非能率的で
あるという問題があった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、被検査物の開口部をシール閉塞する
押圧治具を自動交換可能とすることにより、シール面形
状の異なる複数の被検査物であっても人手を煩わすこと
なく速やかにその開口部をシール閉塞するようにしてリ
ーク検測作業性の向上を図ることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、外部
に開口する空洞を有するシール面形状の異なる複数の被
検査物の各間口部をシールｒ１１富して空洞内に封入し
た気体の漏れを検測するリークテスト装置として、上記
各被検査物の間口部をシール閉塞する押圧部を有する複
数の押圧部・具と、上記各被検査物のシール面に対応し
て配置され、該各押圧治具を被検査物のシール面に押圧
させる複数の押圧、ユニットと、該各押圧ユニットに上
記各押圧治具を＠脱自在に保持させる第１着脱機構とを
設け、さらに、上記各被検査物の路外形に対応する形状
に設定された複数のダミー部材と、該各ダミー部材を検
測位置と退避位置との間で移動させる移動手段と、上記
各ダミー部材に各押圧治具をＩＩ脱自在に保持させる第
２着脱機構とを設ける構成としたものである。

（作用） 上記の構成により、本発明では、被検査物の間口部をシ
ール閉塞する押圧部を有する複数の押圧治具は、不使用
時にはダミー部材に第２１脱機構によって保持されて退
避位置に位置している。そして、使用時にはダミー部材
が移動手段によって検測位置に移動させられ、ダミー部
材に保持された各押圧治具を第１着脱機構の保持作動に
よって複数の押圧ユニットに保持させるとともに上記第
２１脱機構の解除作動によって各押圧治具をダミー部材
から離脱させ、各押圧ユニットでもって上記各押圧治具
を被検査物のシール面に押圧して被検査物の空洞に気体
を封入しリークテストを行う。

一方、リークテスト終了後は上記各抑圧ユニットに保持
された各押圧治具を上記第２着脱機構の保持作動によっ
てダミー部材に保持させるとともに、上記第１着脱機構
の解除作動によって各押圧治具を上記各押圧ユニットか
ら離脱させ、移動手段によってダミー部材（各押圧治具
）を検測位置から退避位置に退避させる。これにより、
シール面形状の異なる複数の被検査物に対しても第１着
脱機構および第２１１８２機構の着脱操作によって人手
を煩わすことな（シール面の変化に応じて各押圧治具を
自動的に取替えることができ、取替作業の短縮化が可能
となってリーク検測作業性の向上が図られることとなる
。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本発明の実施例に係るリークテス
！〜装置を示し、１は複数本の支脚２，２゜・・・によ
り床面３上方の所定高さ位置に水平に支持された基台、
４は基台１の右側上方に配設され、外部に開口する空洞
を有する被検査物（例えば自動車用エンジンのシリンダ
ヘッド等）Ｗを検測位置に搬入する複数のローラ５，５
．・・・を備えた搬出コンベヤ 検測終了後の被検査物Ｗを外部に搬出する複数のローラ
７．７．・・・を備えた搬出コンベヤであって、上記搬
入コンベヤ４および搬出コンベヤ６はそれぞれ電動モー
タ等の駆動源８．９によって各ローラ５，７が回転駆動
されるようになっている。

また、１０〜１５は上記被検査物Ｗのシール面に対応し
て配置された複数（６基）の押圧ユニットであって、被
検査物Ｗの各シール側面を押圧する押圧ユニット１０〜
１３が基台１の左右および前後位置に配設されていると
ともに、被検査物Ｗのシール上面を押圧する押圧ユニッ
ト１４が基台１の上方位置に配設されており、かつ被検
査物Ｗのシール下面を押圧する押圧ユニット１５が基台
１の下方位置に配設されている。これら各押圧ユニット
１０〜１５は第４図および第５図に詳示するように、そ
れぞれ抑圧板１６がピストンロッド１７ａ先端に連結さ
れた流体圧シリンダ１７と、該流体圧シリンダ１７の両
側に併設されたガイドシリンダ１８とを備えてなり、被
検査物Ｗの各シール側面を押圧する押圧ユニット１０〜
１３では、流体シリンダ１７は基台１に固設された取付
枠体１９にそれぞれピストンロッド１７ａ先端を内側に
向けた状態で水平に支持されている。また、被検査物Ｗ
のシール上面を押圧する押圧ユニット１４では、流体圧
シリンダ１７は基台１の上方位置に複数（４本）の支柱
２０．２０．・・・でもって水平に支持された天板部材
２１にピストンロッド１７ａ先端を下方に向けた状態で
支持されている。

さらに、被検査物Ｗのシール下面を押圧する押圧ユニッ
ト１５では、流体圧シリンダ１７は取付板２２を介して
基台１の下方位置にピストンロッド１７ａ先端を上方に
向けた状態で支持されている。

さらに、２３〜２８はそれぞれ上記各押圧ユニット１０
〜１５に第１着脱機構２９により着脱自在に保持された
６個の押圧治具であって、該各押圧治具２３〜２８には
それぞれ検測位置に搬入された被検査物Ｗの開口部をシ
ール閉塞する抑圧部３ｏが片面に突設されているととも
に、両面に係合突出部３１が対向突設されている。

上記第１＠脱機構２９は、具体的には、第６図に詳示す
るように、各押圧ユニット１０〜１５の押圧板１６に先
端側が嵌着され、先端側内周面が僅かに大径に設定され
た筒体３２と、該筒体３２の後端に取り付けられ、ピス
トンロッド３３ａが筒体３２内でその軸心位置に対応配
置されたシリンダ３３と、上記筒体３２内に嵌装され、
底面が該シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に連
結されてシリンダ３３の伸縮作動によって筒体３２内を
その軸心方向に移動する。盲孔３４を有する摺動体３５
と、該摺動体３５の先端側周面に貫設された複数の孔部
３６．３６．・・・にそれぞれ嵌込まれた複数のボール
３７，３７．・・・とからなる。

そして、上記各押圧治具２３〜２８の係合突出部３１．
３１の一方をシリンダ３３を伸張作動させた状態で摺動
体３５の盲孔３４に嵌込み、その後シリンダ３３を収縮
作動させることで各ボール３７を盲孔３４内に突出させ
て係合突出部３１の膨出部３１゛ａに係合させ、上記各
抑圧ユニット１０〜１５に各押圧治具２３〜２８を保持
させるようになす。

なお、上記各抑圧ユニット１０〜１５のうち、被検査物
Ｗの互いに独立した空調に対応するいくつかの押圧ユニ
ットの押圧板１６には図外の気体供給源よりノズル３８
を介して供給された気体を被検査物Ｗの空洞に供給する
ための供給口３９が開設されており、上記各押圧ユニッ
ト１０〜１５に各押圧治具２３〜２８を保持させた状態
でこの供給口３９が各押圧治具２３〜２８の押圧部３０
に貫設された供給通路４０に連通ずるようになっている
。また、上記第１着脱機構２９の筒体３２周面にはノズ
ル４１が装着され、細孔４２Ｊ：り摺動体３５内にエア
を噴出するとともに、押圧板１６にもノズル４３が装着
されて孔部４４にリニアを押圧治具２３〜２８に向けて
噴出するようになっており、これにより着脱操作に障害
となる塵芥等を取り除くようになす。さらに、上記各押
圧治具２３〜２８には位置決め用ロッド４５が突設され
て、その先端が後述するダミー部材４７の突起６８に当
接係合して正規の姿勢を保持するようになっている。ま
た、４６は上記押圧板１６の供給口３９周りに設けられ
た０リングである。

また、４７は上記被検査物Ｗの外形に対応する形状に設
定されたダミー部材、４８は上記被検査物Ｗとはシール
面形状が異なる被検査物の外形に対応する形状に設定さ
れた他のダミー部材であって、これらダミー部材４７．
４８は移動手段４つによって上記検測位置と退避位置と
の間で移動される。具体的には、該移動手段４９は基台
１の右側に立設された筒部材５０を備えてなり、該筒部
材５０に回動軸５１が軸心廻りに回動自在に嵌挿されて
、一対の案内支柱部材５２．５２の下端が回動軸５１の
上端に支持板５３を介して連結されている。また、各案
内支柱部材５２は枠部材５４に設けられた一対の摺動筒
部５５の上下方向に貫通する孔部５６に嵌挿されて、枠
部材５４を図示しない昇降駆動源の作動によって昇降動
させるようになっている。さらに、枠部材５４には、水
平方向に伸縮自在に延びるピストンロッド５７ａを有す
る流体圧シリンダ５７と、この流体圧シリンダ５７の両
側に併設され、上記ピストンロッド５７ａと同方向に伸
縮自在に延びるガイドロッド５８ａを有する一対のガイ
ドシリンダ５８．５８とを備えたものを１１としてそれ
ぞれ直角方向に伸縮するように２基配設されている。そ
して、それぞれのロッド５７ａ、５８ａ先喘に上記各ダ
ミー部材４７．４８が固設されている。

一方、上記回動軸５１の下端には操作ロッド５９の一端
が連結されており、該操作ロッド５９の他端が基台１下
方に配設された揺動シリンダ６０の水平方向に延びるピ
ストンロッド６０ａ先端に軸着されて、上記枠部材５４
が揺動シリンダ６０の伸縮作動によって回動するように
なっている。

すなわち、上記各ダミー部材４７．４８が昇降駆動源お
よび揺動シリンダ６０の作動によって昇降動および回動
操作されるとともに、上記流体圧シリンダ５７の作動に
よって前進および後退操作されるようになっている。

また、上記一方のダミー部材４７には各押圧治具２３〜
２８を着脱自在に保持する第２着脱機構６１が設けられ
ている。この第２着脱機構６１は上記第１着脱機構２９
と同様に構成されており（図中、同一構成部分に同一符
号を付してその説明は省略する。）、各押圧治具２３〜
２８の他方側に突設された係合突出部３１の膨出部３１
ａにボール３７を係合させて、上記ダミー部材４７に各
押圧治具を保持させるようになす。一方、上記他方のダ
ミー部材４８にも第２着脱機構６１が設けられており、
この第２着脱機構６１によってシール面形状の異なる被
検査物の開口部をシール閉塞する各押圧治具２３′〜２
８′が保持されている。そして、上記各押圧治具２３　
（２３’　）〜２８（２８’）はそれぞれ移動手段４９
の作動によって退避位置から検測位置に移動され、上記
各抑圧ユニット１０〜１５に受は渡されて被検査物Ｗの
リークテストが行われる。また、リークテスト終了後は
逆に各ダミー部材４７．４８に受は渡されることとなる
。

なお、上記被検査物Ｗのシール下面を押圧する押圧治具
２８　（２８’　）には、搬送方向に沿って複数個のロ
ーラ６２．６２・・・を回転自在に軸着した支持枠６３
がコイルスプリング６４によって上方に付勢された状態
で搬送方向両サイドに設けられている。すなわち、この
押圧治具２８　（２８’　）は上記搬入コンベヤ４によ
り搬送された被検査物Ｗを検測位置に搬入するとともに
、検測終了侵の被検査物Ｗを搬出コンベヤ６に搬出する
搬送機能をも備えているものである。

また、上記搬出コンベヤ６の片側には、検測により気体
漏れの発生した不良被検査物Ｗを正規の搬出経路から別
の経路へと搬出するだめの搬出シンリダ６５が配設され
ており、この搬出シリンダ６５の伸張作動により上記搬
出コンベヤ６の他方側に設けられた搬出シュート６６に
不良被検査物Ｗを搬出するようになす。また、搬出コン
ベＡ７６の搬出シュー１−６６側には検測により気体漏
れのあった不良被検査物を判別するために刻印を施す刻
印シリンダ（図示せず）が設けられている。さらに、上
記搬入コンベヤ４には搬出シュート６６より搬出され補
修された被検査物Ｗを再度検測するために検測位置に搬
入する搬入シュート６７が設けられている。

次に、上記実施例のリークテスト装置の使用例を説明す
る。

（１）　　まず、被検査物（シリンダヘッド）Ｗのシー
ル下面を押圧する押圧ユニット１５を除く他の各押圧ユ
ニット１０〜１４を各流体圧シリンダ１７の収縮作動に
よって第４図および第５図に実線で示すように退行させ
る。この状態で移動手段４９の揺動シリンダ６０を収縮
作動させて検測しようとする被検査物Ｗの外形に対応し
た形状に設定されたダミー部材４７を退避位置から検測
位置側に移動させた後、流体圧シリンダ５７を伸張作動
させてダミー部材４７を検測位置上方に移動させる。

この際、上記ダミー部材４７には被検査物Ｗの開口部を
シール閉塞する抑圧部３０を有する６個の押圧治具２３
〜２８がイれぞれ第２着脱機構６１によって着脱自在に
保持されている。

（２）その後、上記移動手段４つの昇降駆動源を下降作
動させて上記押圧治具２８の係合突出部３１を押圧ユニ
ット１５の押圧板１６に設けた摺動（六３５の合孔３４
に嵌込み、シリンダ３３の収縮作動によって上記係合突
出部３１の膨出部３１ａにボール３７を係合させる。す
なわち、上記押圧治具２８の第１着脱機構２９による抑
圧ユニット１５への保持が行われる。

（３）　　次いで、上記押圧ユニツ１−１５の流体圧シ
リンダ１７を収縮作動させて上記グミ一部材４７を検測
位置に配置し、しかる後、他の各押圧ユニット１０〜１
４の流体圧シリンダ１７を伸張作動させて上記（２５と
同様の操作にて第１着脱機構２９による各押圧治具２３
〜２７の押圧ユニット１０〜１４への保持を行う。

（４）その後、各第２＠脱機構６１のシリンダ３３を伸
張作動させてボール３７による係合突出部３１の係合状
態を解除し、下側の押圧ユニット１５を除く他の各押圧
ユニット１０〜１４の押圧板１６を再び実線で示１位置
に退行させる。そして、上記移動手段４９の昇降駆動源
を上昇作動させるとともに流体圧シリンダ５７を収縮作
動させて、上記ダミー部材４７を第３図に実線にて示す
ように退避させる。

（Ｓ　次に、下側の押圧ユニット１５の流体圧シリンダ
１７を伸張作動させて押圧板１６を上昇させた後、搬入
コンベヤ４より被検査物Ｗを押圧板１６上に搬入する。

そして、再び下側の押圧ユニット１５の流体圧シリンダ
１７を伸縮作動させて被検査物Ｗを検測位置に配置した
後、他の押圧ユニット１０〜１４の流体圧シリンダ１７
を伸張作動させて各押圧治具２３〜２８でもって被検査
物Ｗの空洞（オイルウェイ、ウォータジャケット、ロッ
カルーム等）開口部をシール閉塞する（第１図ないし第
３図参照）。この状態にて各押圧板１６の供給口３９と
各押圧治具２３〜２８の供給通路４０とが連通しており
、各押圧ユニット１０〜１５から供給された気体が被検
査物Ｗの空洞内に封入され、リークテストが行われる。

（６）そして、リークテストの結果、気体漏れが検出さ
れない良品は搬出コンベヤ６に案内されて外部に搬出さ
れるが、気体漏れが検出された不良被検査物Ｗは刻印シ
リンダの作動により刻印後、搬出シリンダ６５の伸張作
動によって搬出シュート６６に搬出され、不良箇所を補
修した後、搬入シュー１−６７より搬入コンベヤ４に搬
入され再び検測が行われている。

（７このように上述の如き操作を繰り返すことで被検査
物Ｗのリークテストを連続して行うが、シール面形状の
異なる被検査物を検測する場合は、上記操作とは逆の操
作にて第１着脱機構２９および第２着脱機構６１により
ダミー部材４７と各押圧ユニット１０〜１５との間で各
押圧治具２３〜２８の受は渡しを行い、その後、該被検
査物の外形に対応する形状に設定されたダミー部材４８
を上記（１）と同様の操作にて退避位置から検測位置側
に移動させ、以後同様の操作にてダミー部材４８に保持
された各押圧治具２３′〜２８′を第１着−説機構２９
および第２着脱機構６１によりダミー部材４８と各抑圧
ユニット１０〜１５との間で受は渡しを行って被検査物
のリークテストを行う。

したがって、上記実施例のリークテスト装置においては
、シ−ル面形状の異なる複数の被検査物Ｗをリークテス
トするに際し、該８被検査物Ｗの開口部をシール閉塞す
る押圧部を有する複数の押圧治具２３　（２３’　）〜
２８　（２８’　）を、各被検査物Ｗの外形に対応する
形状に設定された複数のダミー部材４７．４８と被検査
物Ｗの空洞に気体を供給する複数の押圧ユニット１０〜
１５とに第１着脱機構２９と第２着脱機構６１とでもっ
て受は渡しするようにしたから、上記各押圧治具２３　
（２３’　）〜２８　（２８’　）の交換が自動化され
て人手を煩わすことなく速やかに各被検査物Ｗの開口部
をシール閉塞することができ、よってリーク検測作業性
の向上を図ることができる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明のリークデス１−装置によ
れば、複数の押圧治具をダミー部材と押圧ユニットとに
着脱自在に保持させる第１若脱機構と第２着脱機構とを
設けて、シール面形状の異なる複数の被検査物に対して
その開口部を閉塞するのに適した押圧治具を押圧ユニッ
トに対し速やかに自動交換できるようにしたものである
ので、リーク検測作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図ないし第３図はそ
れぞれリークテスト状態を示す正面図、平面図および側
面図、第４図ないし第６図はそれぞれ押圧治具をダミー
部材に保持させた状態を示す拡大平面図、拡大側面図お
よび要部拡大平面図である。 １０〜１５・・・押圧ユニット、２３　（２３’　　）
〜２８　（２８”）・・・押圧治具、２９・・・第１Ｍ
脱機構、３０・・・押圧部、４７．４８・・・ダミー部
材、４つ・・・移動手段、６１・・・第２着脱機構、Ｗ
・・・被検査物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）外部に開口する空洞を有しかつシール面形状の異
   なる複数の被検査物の各開口部をシール閉塞して空洞内
   に封入した気体の漏れを検測するリークテスト装置であ
   つて、上記各被検査物の開口部をシール閉塞する押圧部
   を有する複数の押圧治具と、上記各被検査物のシール面
   に対応して配置され、上記各押圧治具を被検査物のシー
   ル面に押圧させる複数の押圧ユニットと、該各押圧ユニ
   ットに上記各押圧治具を着脱自在に保持させる第１着脱
   機構と、上記各被検査物の路外形に対応する形状に設定
   された複数のダミー部材と、該各ダミー部材を検測位置
   と退避位置との間で移動させる移動手段と、上記各ダミ
   ー部材に各押圧治具を着脱自在に保持させる第２着脱機
   構とを備えたことを特徴とするリークテスト装置。