JPS62502408A

JPS62502408A - ペンキ組成物

Info

Publication number: JPS62502408A
Application number: JP61501505A
Authority: JP
Inventors: ブロツクス，レイモンド
Original assignee: リンダウ・ピー・テイ・ワイ・リミテツド
Priority date: 1985-03-08
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1987-09-17
Also published as: FI864546A0; DK535286A; DK535286D0; PT82104B; ZA861474B; NO864458D0; EP0221907A4; KR870700232A; IL78120A0; NO864458L; FI864546A; BR8605817A; GR860573B; EP0221907A1; WO1986005195A1; PT82104A; KR910000413B1; IN166824B; MY102434A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ペンキ組成物この発明はコーテング剤および塗料に係わシ、特に耐熱性を有する断熱コーテング剤および断熱塗料に関する。

多年に亘シ塗料工業では塗布表面の熱の吸収、放出を満足に防止し得る断熱塗料の開発に研究が注がれてきた。

例えば断熱性付与のため、***特許出願第３１１．７８４号には塗料に重炭酸ナトリウムおよびステアリン酸を添加することが提案されておシ、日本国特許出願Ａ　５７−１０２９６７にはチタン酸カリウムおよびガラスフリットを添加することが提案されておシ、日本国特許出願況５７−５８１６７６および５７−８３１６４６にはアルミニウムフレーク、ガラスウール、充填剤を添加することが提案されておシ、ソ連国特許出願扁１０１４８１２にはパーライトおよびミネラルクールを添加することが提案されておシ、ソ連国特許出願人２８６１９８にはガラスウールおよびシアン酸カルシウムを添加すること、最後にソ連国特許出願Ａ　４８１５８４にはパーライトおよびホウ酸を添加することが提案されている。

しかし、これらの従来の方法では断熱効果が未だ十分でなく、そのため塗料工業において、未だに十分な断熱剤を添加することができ、かつ塗料フィルムの厚みもそれほど厚くならないような断熱効果のすぐれた塗料を開発することが大きな課題となっている。

この課題にはさらに、フィルムの厚みを大きくすることに基づくコスト高の問題、塗布された物品の重量を余分に重くするという問題、さらには物品への塗料の塗布にともなう技術的困難性の問題が付随する・なお、本明細書および特許請求の範囲において、゛液体”とは無定形、ゼラチン状、流動性および注入可能な物質を意味する。さらに星印（★）はそれが印された物質が商標又は登録商標で表わされていることを意味している。

本発明において、高い塗）厚（ｈｉｇｈ　ｂｕｉｌｄ　）のコーテングも単にコーテングと云った場合に含まれることになる。この高い塗シ厚は乾燥後の厚みが約１００μｍないし５ｕに及ぶものである。

本発明は断熱性コーテングおよびその製造法を提供することを目的とする。

本発明の−の態様として以下の断熱コーテング組成物が提供される：（、）　硬化性液体基材、および伽）　シリカ又はバガス。

本発明の他の態様として以下の断熱コーテング組成物が提供される：（、）　硬化性液体基材、伽）　シリカ、および（ｃ）バガス。

本発明の他の態様として以下の如き工程からなる断熱コーテング組成物の製造方法が提供される＝（、）　バガスを集める工程、（ｂ）　このバガスを粉砕又は粒状化して平均粒径０、０１　ｍＷないし５ｍｍの粒子とする工程、および（ｃ）　この粒状化バガスを塗料、コーテング剤等に混入する工程。

バガスは天然物質であって、糖キビをミルで処理したのちに残留する最終的粉砕繊維に対して用いられている言葉である。このバガスは繊維質（セルロース）、水分および少量の糖からなっている。このバガスは通常、燃料、基材、および繊維質ボードとして用いられている。たとえば工場でのスチームの製造のための主燃料として用いられたシ、又、ある国によっては製紙原料として用いられている。

本発明の好ましい態様としての断熱性塗料は乾燥時において大きい塗シ厚の膜を形成する塗料基材を含み、さらにシリカとバガスの組合せを６０重量％まで含む。

本発明で用いられるシリカは好ましくは中空の粒状型のものであシ、他方、バガスは乾燥され、平均粒径約０．０１　ｍｌ＆ないし５龍に粉砕され結持性を有するものが好適する。

シリカミクロ球Ｑ−ＣＥＬ４５０”として知られているシリカをバガスと組合せて高塗料厚被インドとしたものは良好な結果を与えることが判明している。

Ｑ−ＣＥＬ　４５０”又はＱ−ＣＥＬ５００★は中空のオルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球であって、無臭乾燥白色粉の状態で市販されている。このミクロ球は有機質液体によシ容易に濡らすことができるが、水によっては濡れ難い。

又、一般に嵩密度は０．１０５　Ｐ／ｃｒｙ？　、有効密度／液体置換は０．１５〜０．５１−／ら３、平均粒径は６５〜７０μｍ（粒径分布＝１０〜２００μ ｍ）である。

他のシリカの形態のものも使用し得る。たとえば、中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球の異なる寸法のもの、固体ガラスミクロ球（Ａ−ガラスからつくられ、５〜５０００μｍの種々のサイズのものが市販されている）、セラミックミクロ球、ポリマー質ミクロ球、鉱物質ミクロ球なども使用し得る。さらに、これらの異なるシリカを組合せて使用することもできる。

この天然のバガスの代シに人造のもので置き換えることもヤきる。この物質の化学的組成は以下組成のもの、又はそれらの組合せからなる。

Ａ）乾燥セルロース：約４０重量％ベントサン：約２２重量％リグニン：１９重量％灰分：約２０重量％不純物＝（水分、粗糖、ゴミ）約１７重量％Ｂ）ホロセルロース：約６０重量％Ｃ）湿気分：約４９チ不溶性固体：約４８．７％可溶性固体：約２．３％上記Ａ、Ｂ、Ｃはバガスの化学的分析値であシ、比率は別の特性を得るために変えることもできる。天然バガスの場合、化学的組成および特性は糖キビの育成方法、天候、栽培地域によって変化する。

硬化性液体基材は塗料又は塗料基材、たとえばアクリル膜塗料、コポリマー樹脂、アルキド樹脂、その他適当なコーテング材又は液体基材であって硬化し得るものを使用し得る。

次に、本発明の実施例を実験結果および図面を参照して説明する。

第１図はテストリグを説明する図、第２図は本発明の塗料を乾燥させたフィルムに対し、６時間に亘シおこなったテストの結果を示すグラフ、第３図は第２図のものと同様のフィルムに対し、４８時間に亘シおこなったテストの結果を示すグラフ断熱塗料のサンプルを、業界で一般に知られているアクリル塗膜型の塗料基材を用いて作った。この塗料基材に特別に処理したバガスを１０重量％添加した。

ガスに粉砕することからなる。

チ添加した。これらを静かに攪拌混合させた。

この塗料混合物をローラを用い、（、）　乾燥塗膜の形成、（ｂ）　塗布された亜鉛メッキ金属シート片の形成、断熱膜テストによシ膜の吸熱損失を平均的常温で、屋根への実際的使用に似せた条件でおこなった。すなわち、膜の裏面が外気温度にさらされ、表面がよ）高い温度にさらされた状態にした。

厚さｌ　ｔａｘの亜鉛メッキ鋼板からつくられた２つの円筒状チャンバー１および２からなる装置を用意した。

各チャンバー１および２はそれぞれ高さ６０ｃＩｒＬの２個の同軸筒体３および４からなっている。内側筒体３は直径３０ｃｒｒＬ、外側筒体は直径４０ｃｍで、その間の空間５には断熱材６が充填され、空間端部は亜鉛メッキシートで封止されている。

すなわち、チャンバー１および２の各端部には６０ｃｒｒｔ四方の亜鉛メッキシートフランジ７が設けられている。このフランジ７の中央には３０ｃＩｒＬ径の孔８が穿設されている。チャンバー１および２の一端から５α離れたところの周面に互いに１２０°離して３個の感熱グローブ９が設けられている。

これらチャンバー１および２は垂直に重ねられ、下方のチャンバー２は必要に応じて加熱され、上方のチャンバー１は実験室の外気温度になっておシ、上部が開口している。

チャンバー１および２の形状および容量は以下の２つの相反する要因間の最善の妥協に基づくものである。

１、有効なテストをおこなうに十分な大きさく例えば６００〜１０００ｃｍ２の膜の大きさが適当である）で、かつ適当な制御をもって極めて小さい熱の供給をおこなうのにともなう困難を回避し得る十分な大きさであること、２、大量の熱を含む場合にともなう制御および断熱の問題を生じさせるような過度の熱の付加を必要としない程度に十分に小さいこと、特に循環空気流を最小にして膜１５の両測定表面の温度が全面における温度に相当するような十分に小さいものであること。

下方チャンバー２の底部に熱源として赤外線ランプ１１と白熱ランプ１２をともなったラジェータＩＱを有するユニットアセンブリーで、供給電流が５０Ｈ２で、１ボルト単位で可変となっておシ、入カニニットに接続されたメータにそれが読取ることができるようになっている。

電圧変化は１０アンペアに定められたＷＦ　８　（Ｇ、Ｒ，）★ Ｖａｒｉａｃ　変圧器によっておこなわれ、その０〜２８０■巻き間に６０Ｖが印加され、Ｖａｒｔａｃスケールの４倍以上の有効な周波帯の広がＦ）　”　ｂａｎｄ−ｓｐｒｅａｄ″が与えられた。

装置のグログミングにおいて、電圧を温度に対して目盛シ（安定化後）、スケールをつくシ、したがって、テストにおいて、繰シ返されたテスト結果に信頼性を持たせるようにした。なお、テストは１０回繰シ返しておこなわれた。

下方チャンバー２の上方および上方チャンバ１の下方にそれぞれ３つのＧタイププローブをそれぞれ１２０°離して設け、これらにゼアトロン（Ｚｅａｔｒｏｎ）ＧＰＥ　”遠隔的読み取υ電子温度計を接続させ、各チャンパー１，２に３つの測定が得られるようにした。

グローブ９は各チャンバ１および２においてフランジ７から５ｃｒｒＬの所とした。その理由は：１、　下方チャンバー２において熱が上昇し、したがって、頂部から５ｃ７ｒＬ下方の温度は膜の下面１５ｂのものに相当し、熱源から約４０ｃＩｒＬ離すことによシ、実際の商業的および家庭的使用に近似させることができる。

２、雰囲気温度の上方チャンバー１は膜上面１５ａから５ｃｍの所にグローブを有し、したがって膜を通過する如何なる熱も上昇し、グローブがこれを指示する。

このテスト装置において、下方表面１５ｂを表面とし、上方表面１５ａを裏面とした。これらのテスト条件は実際の使用条件よシ多少きびしいものとした。

女ぜならば、表面は通常上方に向いておシ、対流によシ冷却および熱の移動がよシ大きいものであるからである。

膜サンプル１５はチャンバー１，２の端部フランジ間に挾持させ、がルト締めして空気の漏れを防止するようにした。

熱はチャンバー１の底部に供給し、温度は３個のグローブの平均を記録した。この３個のグローブは互いに避は得ない空気流のため僅かに異なる。チャンバー２はしたがって理想に近いものとなった。チャンバー１のプローブは予想過少変化を示さなかった。

実施例１の断熱塗料は熱遮蔽性を有し、実際の屋根等の使用に似せた条件下では９９％の吸熱損失を与えた。

さらに、（１）膜単独；（２）亜鉛メッキシート上に施した膜；との間に有意差は認められなかった。

膜１５単独についてのこれらのテストの測定結果を第２，３図に示す。

第２図において、左側余白は℃を示し、下側余白はテスト開始からの時間を示す。上方の曲線は膜の温度、下方の線は外気温度を示している。

熱源はテスト開始から１時間４０℃に一定させた。

３個のグローブは互いに１℃以下の差を示した。

第３図において、左側余白は℃を示し、下側余白は４８時間に亘シ自然条件に従って変化させた外気温度をともなりた１日の時間に合せた時間を示している。

すなわち、２４時間時計の時数を示している。上方の曲線は膜の温度を示し、下方の曲線は外気温度を示し表面が粗いものとしだ。又、テストされた膜は一様の厚みのものでないため（実際に約０．２１１ｍないし０．６Ｂの違いがあった）、膜の熱吸収の読みを大きくした。

一般に建築業界で屋根、その他の建材等に用いられているガラス繊維であるＢａｔｔ　’との比較において膜および亜鉛メッキシートでのテストをおこなりた。

このＢａｔｔテストはＲ２，５等級のものであった（オーストラリヤ国標準協会、Ａ、８．２６２７第１部、１９８３年、参照）。

膜および亜鉛メッキシートの場合と同一条件でテストしたところ、このＢａｔｔの性能は膜の場合とほとんど同程度であった。

非断熱塗料実施例（対照）実施例１の断熱塗料に用いられた塗料基材を別に取シ出し、同様のフィルムをつくった。このフィルムをテスト装置にセットし、その上表面を４０℃にさらした。その結果、２１．１℃の外気中で当初の裏面の温度（熱源チャンバー内で４０ ℃に安定した１時間後の温度）は３２．３℃であった。

その後、裏面の温度が上昇し、両表面の温度差は２℃以内に保たれ、上表面が４０℃、裏面が３８℃で実施例１の断熱塗料で塗布されたと同様の金属シートの一片を、塗布しない条件下でテストした。

亜鉛メッキ金属シートをテスト装置内に配置し、上表面を４０℃にさらした。外気温度２１．１℃で当初の裏面の温度（熱源チャンバー内の温度が４０℃に安定した１時間後）は３０．６℃であった。

その後、裏面温度は上昇し、両面の温度差は２℃以内であった。すなわち、上表面の温度が４０℃、裏面の温度は３８℃であった。

さらにテストをオーストラリアの野外でおこなった。

アランガ（Ａｌｌｕｎｇａ　）でのテスト結果テストをオーストラリア、クウィーンランドの極北部、アランガ（南緯１９°　１５′、経度１４６°４６′Ｅ）でおこなった。ここの温度は晴天臼における１１時４５分（午前）と１２時４５分（午後）に測定した。

亜鉛メッキ鋼板の同じ小屋（２つ作った）を３ｍ離して平行に建てた。温度計をそれぞれ同じ位置に配設した。すなわち、内部中央よｊ）ｌｃｒＩＬ下に設け、ドアを常時閉じた状態にした。

その結果を以下に示す。

１２月８日、９日、１０日、１２日、１４日の晴れの外気温度はそれぞれ３０℃ 、３４℃、３５℃、３４℃、３３℃であった。

テストをオーストラリア、シトニー（南緯３３°１ｃｊ、経度１５１°１０’Ｅ）で３ケ月おこなった。

小屋の基礎は通常の建築用焼成レンガを用い、その上にプラットホームを設けた。両方の小屋はそれぞれ各２４時間において同じ温度にさらした。その結果を以下に示す。

５　晴れ、南西風　２０　２６１５　〃　晴れ　２２　２９２９　おだやか、くもシ　２２　２９１５　わずかな南風、くもシのち晴れ　２１　２６１７　晴れ　２３　２９１９　雨、午後くもシ　２１　２５２１　晴れ、おだやか　２２　２８２３　〈もシ、にわか雨のち晴れ　２６　３１２８　晴れ　２２　２７３１　ｐ　２３　２９１１月１　謂れ、北東風　２４　３０３　ｔｔ　ｔｒ　２７　３３５　くもシ　２８　３５７　〃　晴れ、おだやか、高湿　２７　３４９　晴れ、おだやか　２８　３４１１　くもυ、南東風、にわか雨　２６　３２１３　〃　北西風（わずか）　２４　２９１５　〃　南西風、雨　２６　３２１７　〃　南東風、にわか雨　２８　３３１９　１１ｆｒれ、おだやか　２１　２８２１　くもシ、南東風　２４　２８２３　＃　ＩＩ　２５　３１２５　ｔｔ　ｚ　（わずか）　２１　３０２７　〃　〃　にわか雨　２６　３３２９　ｐ　ｐ　ｔｒ　２４　３０１２月１　くもシ、南東風、にわか雨　２４　３１３　おだやか、雨　２４　２９５　〃　ややくもシ　２６　３３断熱塗料例実施例２：スチレンアクリル硬化性基材Ｂａｇｆ　Ｓ−３００アクリル系　３２．Ｏｔｔ酸化チタン　６０．Ｏｔｒ炭酸カルシウム　１００．Ｏｔｔアンモニア　２．７５　Ｊｌバガス：９０ｋｇ全組成の約１２．５重量％に相当する。

シリカ：中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球＝３０ｋｇ。これは全組成の約４．２重量％に相当する。

実施例３ニアクリル系硬化性基材０ｒｏｔａｎ　７３１２５％★　２．３９　ｋｇＴｒｉｔｏｎ　Ｇ、Ｆ、　１０ ★　０．２０　〃Ｍ、Ｄ、１３（水銀）”　０．５ＩＴｅｘａｎｏｌ★　４．４Ｎ酸化チタン　１５．０　＃炭酸カルシウム　４０．Ｏｓタルク　１７．０　１シリカ（１４０メツシユ）　１７．３５　ｐＰｒｉｍａｌ　ＡＣ３８８★　１１５．０　／／シリカ（１４０メツシユ）　８．６７　ｔｔＢｅｖｅｌｏｉｄ　６０★　０゜４００１水　適当な粘度付与量バガス：４２．Ｏｋｇ全組成の約１２．７重量％（但し水を除く）に相当。

シリカ：中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球：１４．Ｏｋｌ？。これは全組成の約４．２重量％（ただし、水を除く）に相当する。

硬化性基材：ホワイトスピリット　４６　ｋｇアルキド樹脂Ｍ１７　９２　ｔｔ＃＃Ｍ５７　９２　ｔＣｅｒｏｅｌｏｒ　４８★　１Ｎポリブタン　１００★　６　〃酸化チタン　４０　１酸化亜鉛　４）ＩＩマイカ　２５１炭酸カルシウム　５０　ＩＦＤ、Ａ、Ａ　ｌ　ｌ全組成の約８．８重量％に相当する。

シリカ：中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球：　１２ｋｌｉｌ。これは全組成の約２，９重量％に相当する。

実施例５：プリオライト樹脂（Ｐｌｉｏｌｉｔｅ）を含むコポリマー硬化性基材酸化チタン　２０．７　ｋｇ粗炭酸カルシウム　８．５１粗増量剤１　１７．Ｉ　ＩＩマイカ　７．０〃珪藻±　６．５＃湿潤剤　０．１１５＃プリオライドＡＣ３０★　６．４４　＃＃　ＡＣ４★　１．６１　１塩素化ノやラフイン　６５　６．６７　ｔｒミネ２ルスピリット　２７．６　／／極性溶媒　３．７９５　＃バガス：１５ｋｇ全組成の約１１．８重量％に相当する。

シリカ：中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球＝６ゆ。これは全組成の約４．７重量％に相当する。

酸化チタン　１０．０　ゆ炭酸カルシウム　９ｏ５〃粗増量剤１　９．５　１ｔｔ　２　２１，２　１＃　３　９．５　／／ｐ　４　１．４　／／湿潤剤　０．０４５　／１ ★ プリオライド　ＡＣ４７，１３／／塩素化ノやラフイン５０　４．１４　＃バガス　１０．０　１ミネラルスピリツト　２２．７７　＃極性溶媒　９．５４　ｙ球＝５に９゜これは全組成の約４．２重量％に相当する。

硬化性基材：黄色酸化鉄　２．９　ｋｇ酸化チタン　２，９〃粗増量剤１　６３．０　＃＃　２　８．６　＃湿潤剤　０．６〃グリオライトＡＣ４”　２．７６　１塩素化ノそラフイン７０　０．３４５１１　５０　２．７　＃ミネラルスピリット　１５．０　＃極性溶媒　４．３１バガス：１５ｋｇ全組成の約１２．２重量％に相当する。

シリカ：中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球：５に９゜これは全組成の約４．１重量％に相当する。

プリオライド　ＡＣ４”　１７．２５　ｋｇ非黄色化可塑化剤　１．７５　＃ミネラルスピリット　６６．３　７極性溶媒　２８．７５　１Ｆ洗浄剤　６．４６　Ｉｆ骨材　１．８〜２Ｂ　１５０〜２００　ｙ−Ｉ　３〜４Ｂ翼　１５０〜２００　？バガス：１５ゆ全組成の約１０．７重量％に相当する。

シリカコ中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球：５ゆ。これは全組成の約３．５重量％に相当する。

Ｄｉｓｐｅｘ　Ｎ　４０”　３．４　／／Ｂａ５ｆ　Ｓ、３００アクリル系★　３２．０　／７酸化チタン　２０．０　、？ホワイトスピリット　１１．５　＃アンモニア　２．７５　ｌバガス：　１９５ｋ１９全組成の約２７．１重量％に相当する。

シリカ：中空オルガノシリフン変性ホウ珪酸塩ミクロ球：６５ｋｇ。これは全組成の約９．０重量％に相当エチレングリコール　７．４１　ｋｅ水　４２．０　〃Ｎａｔｒａｓｏｌ　２５０　ＨＲ★　０．８６　１０ｒｏｔａｎ　７３１　２５チ★　２．３９　＃Ｔｒｉｔｏｎ　Ｇ、Ｆ−１０★　０．２０　１Ｍ、Ｄ、１３（水銀）”　０．５　＃Ｔｅｘａｎｏｌ★　４．４＃酸化チタン　５．０〃Ｐｒｉｍａｌ　ＡＣ３８８★　１１５．０　１Ｂｅｖｅｌｏｉｄ　６０★　０．４００　７Ｆ水　適正粘度付加量バガス：　１１２ｋｇ全組成の約３３．９重量％（但し、水を除く）に相当する。

シリカ：中壁オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球：３７ｋｇ。これは全組成の約１１，２重量％（但し、水を除く）に相当する。

ホワイトスピリット　４６　ｋｇアルキド樹脂Ｍ１７　９２　１１１　Ｍ５７　９２　／／Ｄ、Ａ、Ａ、　Ｉ　Ｉ！バガス：１５３ｋｇ全組成の約３４．８重量％に相当する。

シリカ：中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ法：　４　ｏｙ。これは全組成の約９．１重量％に相当する。

実施例１２：ダルコート基材ゼラチン質硬化性基材ホワイトスピリット　５１ｋｇアルキド樹脂Ｍ　５７　１８６　ｐポリブタンＺｏｏ　６　＃酸化亜鉛　６　〃Ｍ、Ｄ、１３（水銀）”　０．３　ｐホワイ　トスピリット　適正粘度付与量バガス：１９０ｋｇ全組成の約３９重量％（但し、水を除く）に相当する。

シリカ：中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ法：４５に９゜これは全組成の約９．３重量％（但し、水を除く）に相当する。

実施例１３：スチレンアクリル系硬化性基材Ｂａ５ｆ　Ｓ、３００アクリル系★ 　３２．０　／／酸化チタン　６０．０　／１炭酸カルシウム　１００．Ｏｐシリカ：中空オルガノシリコン変性ポウ珪酸塩ミクロ球：８０ｋ１９゜これは全組成の約１１．８重量％に相当する。

実施例１４ニアクリル系硬化性基材Ｔｅｘａｎｏｌ★　４−４　ｋｇ酸化チタン　１５．Ｏｔｔタルク　１７．０　１シリカ（１４０メツシユ）　１７．３５　＃Ｐｒｉｍａｌ　ＡＣ３８８★　１１５．Ｏｔｔシリカ（１４０メツシユ）　＆６７　／ＩＢｅｖｅｌｏｉｄ　６０★ 　０．４００　ｔｔＥ、Ｔ、Ｐ　３−０　１／水　適正粘度付与量バガス：　１９５ｋｇ全組成の約４５．４重量％（但し、水を除く）に相当する。

上記実施例１〜１４の断熱塗料はさらに特定の用途、条件等に応じ適当に変更させてもよい。これら組成に着色顔料を必要とする場合、それに応じて／？バガスよびシリカの重量％も変るであろう。

なお、使用したシリカ（中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ法）の銘柄はＱ　−ＣＥＩ、”である。

硬化性液体基材混合物は別につくられる。この基材混合物に粒状バガス（平均粒径０．０１〜５ｉｍ、好ましくは０．０１〜０．５１１ｎ　）が加えられる。

この好ましい粒径にバガスを粉砕する方法としては特に制限はなく、公知の任意の方法でおこなうことができる。

バガスと硬化性液体基材を適当に混合したのちに、シリカを添加する。もし、使用されるシリカが中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ法の場合はその中空球が損傷され易いから一番最後に加える必要がある。

もし、断熱塗料が液状硬化性基材とシリカのみで構成される場合はシリカを組成物全体に対し５０重量％まで混入することができる。

又、断熱塗料が液状硬化性基材とバガスのみで構成される場合はバガスを組成物全体に対し５０重量％まで混入することができる。

り。

国際調査報告ｍ＊＋＋ｊＩ−ａ＋＋−＾”””””’ｏＰＣＴ／ＡＵ　１１６１０Ｏ０４Ｆ＋ｕｓ　４３５１６６９　５Ｅｌ１４９５４４　Ｃ）Ｉ　６４５９０９　Ｄε　３０３０６１１ｕｓ　４２４０９３６　ｕｓ　４３２４０００

Claims

【特許請求の範囲】

１．（ａ）硬化性液体基材；（ｂ）シリカ又はバガス；を具備してなる断熱塗料組成物
２．シリカとバガスの双方を含む請求の範囲第１項記載の塗料組成物。
３．該液体基材が硬化した時、高厚塗り膜を形成する請求の範囲第１又は２項記載の塗料組成物。
４．シリカとバガスの組合せを６０重量％以下含む請求の範囲第２又は３項記載の塗料組成物。
５．バガスの割合が組成物全体の５０重量％以下である請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の塗料組成物。
６．シリカの割合が組成物全体の５０重量％以下である請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の塗料組成物。
７．バガスの平均粒径が０．０１〜５ｍｍである請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に記載の塗料組成物。
８．バガスの平均粒径が０．０１〜０．５ｍｍである請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の塗料組成物。
９．シリカが下記の物質又はその組合せからなる：（ａ）中空オルガノシリコン変性ホク珪酸塩；（ｂ）中実ガラスミクロ球；（ｃ）セラミックミクロ球；（ｄ）ポリマー質ミクロ球；（ｅ）鉱物質ミクロ球請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか１項に記載の塗料組成物。
１０．シリカが中空オルガノシリコン変性ホウ珪酸塩ミクロ球であって組成物に対し最終的に添加されたものである請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか１項に記載の塗料組成物。
１１．バガス（天然物）を人造バガスで置換してなる請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載の塗料組成物。
１２．（ａ）バガスを集める工程；（ｂ）このバガスを平均粒径０．０１〜５ｍｍに粉砕する工程；（ｃ）この粉砕バガスを塗料又はコーテング組成物中に混入する工程；とを具備してなる断熱塗料の製造方法。
１３．バガス（天然物）を人造バガスで置換して用いる請求の範囲第１２項記載の製造方法。
１４．図面、実施例を参照して記載してなる断熱塗料。
１５．図面、実施例を参照して記載してなる断熱塗料の製造方法。