JPS6248749A - オレフイン系熱可塑性エラストマ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下「
ＴＰＯ」）に関し、特にサイドモール、バンパー、マッ
ドガード等の自動車用外装部品の射出材料として好適な
ものである。

〈従来の技術〉 ＴＰＯはその比重が軽い、耐寒性が良好、耐候性に優れ
ている等の特長を有するため、上記自動車用外装部品の
材料としての適用化がすすめられつつある。そして、自
動車用外装部品は、最近の傾向として艶消し外観のもの
が要求されつつあるところが、艶消し外観の自動車用外
装部品を、ＴＰＯを用いて射出成形により得ようとする
と、ＴＰＯに含まれるゴム分（ＥＰＤＭ）の影響で、成
形品にフロー（又はスワール）マーク等が発生し良好な
即ち均一な外観のものを得がたかった。

そこで、ゴム成分を部分架橋したＴＰＯを用いれば（特
開昭４７−１８９４３号、同４８−２８８３８号、同５
３−１４５８５７号、同５２−１４２７５３号、同５４
−１３８６号等）、上記不具合をある程度解消でき、良
好な艶消し外観の射出成形品を得ることの困難性は低減
する。

しかし、ＴＰＯからなる射出材料の調製において、部分
架橋プロセスを含むため、その制御が困難で、安定した
品質のＴＰＯを得がたく、結果的に、ＴＰＯからなる射
出材料が結果的にコスト高となった。

そこで、本発明者らは、先に良好な艶消し外観の射出成
形品を得ることのできる、ゴム成分の部分架橋不要なＴ
ＰＯの開発に鋭意努力した結果、特定のムーニー粘度、
プロピレン含有量、第三成分で規定されるＥＰＤＭ３０
〜７０ｗｔ％、特定の酢酸ビニル含有量、Ｍｎで規定さ
れるＥＶＡＩＯ〜３０ｗｔ％、及び特定のＭｎで規定さ
れる。Ｐ　Ｐ　２０〜５０ｗｔ％からなるポリブレンド
であるＴＰＯを開発した（特願昭６０−９３２２６号；
未公開）。

〈発明が解決しようとする問題卑〉 しかし、上記ＴＰＯは、比較的高いムーニー粘度のＥＰ
ＤＭを使用することが不可欠であり、ポリブレンドの流
動性が良好でないため、射出成形に際して、可塑化温度
や射出圧を上げなければならないという問題点があった
。この可塑化温度や射出圧を上げることは、成形性（生
産性）に悪影響を与え望ましくない。

〈発明の目的〉 本発明は、上記にかんがみて、部分架橋という複雑な製
造工程をとらずに、良好な艶消し外観の成形品を得るこ
とができ、しかも、ポリブレンド自体の流動性も良好で
あり成形性も優れているＴＰＯを提供することを目的と
する。

く問題点を解決するための手段〉 本発明のＴＰＯは、特定のメルトフローレート（以下ｒ
ＭＦＲＪ　　：　２３０℃でのメルトインデックス）で
規定されるＰＰ３５〜６０ｗｔ％、特定の油展量及びム
ーニー粘度で規定される油展ＥＰＤＭ　２０〜５０ｗｔ
％、特定の酢酸ビニル含有量及びＭＦＲで規定されるＥ
ＶＡ　　５〜４０ｗｔ％からなるポリブレンドとするこ
とにより、上記目的を達成するものである。

（１）上記で使用するＰＰとしては、プロピレンの単独
重合体、又はプロピレンとエチレン、ブテン−１、ペン
テン−１などのα−オレフィンとの共重合体を挙げるこ
とができるが、プロピレンとエチレンとの共重合体が好
ましい。そして、このＰＰは、ＭＦＲが５〜８０ｇ／ｌ
ｏ分（望ましくはｌＯ〜５０ｇ／ＪＯ分）で規定される
ものである。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満では、ポリブレ
ンドの流動性が良好でなく（比較例４のＭＦＲ参照）フ
ローマーク等の外観不良が発生しやす＜、ＭＦＲが８０
ｇ／１０分を超えると、成形品に常用強度（自動車の外
装品等における）を得がたく、かつ、艶消し外観を得が
たい。

（２）上記で使用する油展ＥＰＤＭは、油展量が１０〜
１００ｐｈｒ　　（望ましくは４Ｏ−１００ｐｈｒ）で
、かつ、ムーニー粘度ＭＬ、橿（１２０℃）３０〜１０
０で規定されるものである。

油展量が１０ｐｈｒ未満では、成形品の離型性が低下し
、１００　ｐｈｒを超えると離型後の成形品にブリード
が発生するおそれがある。なお、油展に使用するオイル
としては、パラフィン系やナフテン系のものを用いる。

上記ムーニー粘度がＭ　Ｌ　ｔ＋（１２０℃）３０未満
では、成形品表面に十分な艶消し状態を得がたく（艶有
りの状態となりやすい）、１００を超えるとＰＰとのブ
レンドが困難となり、成形品に常用強度を得がたいとと
もに。

フローマーク等の外観不良が発生しゃすい６（３）上記
で使用するＥＶＡは、酢酸ビニル含有量が５〜３０ｗｔ
％、ＭＦＲが５０〜４００ｇ／１０分で規定されるもの
である。

ここで、酢酸ビニルが５ｗｔ％未満では、成形品にフロ
ーマークが発生しやすく、また、３０ｗｔ％を超えると
ＰＰ、油展ＥＰＤＭとのブレンドが困難となり、成形品
に常用強度を得がたい。また、ＥＶＡのＭＦＲは高い方
が、ポリブレンドの流動性の見地から望ましく、５０ｇ
／１０分以下ではポリブレンドの流動性が良好でなくな
る（比較例７のＭＦＲ参照）。

（４）ＰＰ、油展ＥＰＤＭ、ＥＶＡ（７）各ブレンド比
は、上記の通りである。

ＰＰが３５ｗｔ％未満では、成形品に常用強度が得がた
く、かつ成形品に均一な艶消し外観を得がたく（比較例
２参照）、また、６０ｗｔ％を超えると、成形品の硬度
が高くなり、成形品にエラストマー性を付与し難くなる
。

油展ＥＰＤＭが２０ｗｔ％未満では、相対的にＰＰの量
が増大し、上述と同様、成形品にエラストマー性を付与
し難く、また、５０ｗｔ％を超えると成形品に常用強度
を得がたいとともに流動性に劣る（比較例３のＭＦＲ参
照）。

ＥＶＡが５ｗｔ％未満では、成形品に均一な艶消し外観
を得がたく（比較例３参照）、４０ｗｔ％を超えると成
形品に常用強度を得がたいとともに耐ワックスリムーバ
性に劣る。

（５）上記ポリブレンドであるＴＰＯには、一般の熱可
塑性樹脂に配合される副資剤、例えば、熱安定剤、老化
防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、加工助剤、顔料、フィラ
ー等を適宜配合してもよい。

そして、このＴＰＯの製造は、通常、バンバリーミキサ
−１加圧型ニーダ−などの密閉型温！！１機を用いて行
なう。場合により、ＰＰの一部又はＥＶＡの一部と、油
展ＥＰＤＭを事前に上記密閉型混練機で溶融混合後、分
出したシートからシートペレタイザで角ペレットを得、
この角ペレットと、残りのＰＰ及びＥＶＡの各ベレット
をタンプリング後、−軸又は二軸の押出機によりブレン
ドしながらペレタイズ化して製造してもよい。

〈発明の効果〉 本発明のＴＰＯは、射出材料の調製に際して部分架橋プ
ロセスを含まなくても、後述の実施例で示すように、良
好（均一）な艶消し外観の射出成形品を得ることができ
る。即ち、射出材料の調製に際して、部分架橋プロセス
を含まないので、ラフな温度、圧力条件の制御及び、単
純な混線機構で済み、材料コストの大幅な低減が図れる
。

また、流動性も良好で、射出成形に際して、可塑化温度
や射出圧を高める必要がなく、成形性（生産性）も向上
する。

〈実施例〉 以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明を
する。

各実施例・比較例に使用するＥＰＤＭ、ＥＶＡ及びＰＰ
の各特性をそれぞれ第１・２Φ３表に示す。

第４表に示す処方で組合せたポリブレンドの配合と、蒸
気で加熱したＢＲ型バンバリーミキサ−に投入し、樹脂
温度が２００℃に上昇するまでの間、混練りを続け、１
０インチロールで分出し後、シートペレタイザーでペレ
ット状の射出材料を調製した。

こうして得゛た各射出材料を用いて、射出温度２２０℃
、射出圧力８００　　ｋｇｆ／ｃゴ、射出時間１０秒、
金型温度３０℃）により、１００Ｘ２００Ｘ５ＩＩ１１
の成形品を得た。そして、その各成形品について、下記
項目の試験測定を行なった。その結果を第４表に示すが
、本発明の特定のＥＰＤＭ、ＥＶＡ及びＰＰからなるＴ
ＰＯからなる成形品は、いずれも、良好な艶消し外観を
示すとともに、耐ワックスリムーバ性も十分実用レベル
にあり、かつ流動性も良好であることがわかる。

（１）艶状態・・・６０＠　φ６０＠入反射のグロスメ
ータ（村上色彩技術研究新製ＧＭ−３Ｍ）で測定し、反
射率１０％以下を゛°艶消”、５０％以上を“光沢”と
した。

（２）外観均一性・・・均一艶消し塗装と目視対比して
、略同等のものを”Ｏ”、フローマーク等の目立つもの
を“Ｘ″とした。

（３）耐ワックスリムーバ性・・・ＪＩＳＫ６３０１（
浸せき試験）に準じて測定し、ケロシン（８０℃）中に
１０分間浸漬前後の膨潤率（体積変化率）５０％未満の
ものを“○”、５０％以上のものを“Ｘ″とした。

（４）ＭＦＲ・・・ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に従って測定
した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 結晶性ポリプロピレン（以下「ＰＰ」）３５〜６０ｗｔ
   ％、油展エチレン・プロピレン・ジエンターポリマー（
   以下「油展ＥＰＤＭ」）２０〜５０ｗｔ％、エチレン・
   酢酸ビニルコポリマー（以下「ＥＶＡ」）５〜４０ｗｔ
   ％からなるブレンドであり前記ＰＰとして、メルトフロ
   ーレートが５〜８０ｇ／１０分のものを用い、 前記油展ＥＰＤＭとして、油展量が１０〜１００ｐｈｒ
   、ムーニー粘度がＭＬ＿１＿＋＿８（１２０℃）３０〜
   １００のものを用い、 前記ＥＶＡとして、酢酸ビニル含有量が５〜３０ｗｔ％
   、メルトフローレートが５０〜４００ｇ／１０分のもの
   を用いることを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラス
   トマー。