JPS6248534A - Method and device for manufacturing flat-bottom thermoplastic sheath - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性サックの製造法及び製造系、さらに
詳しくは、少なくとも実質的に平たい長方形底部を有す
るこのようなサックの製造法及び製造系に関する。本発
明の製造系及び製造法によって製造するように考えられ
几１り・ｒプのバッグは、我々の同時係属出願でさらに
詳しく定義されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and system for making thermoplastic sacks, and more particularly to a method and system for making such sacks having at least a substantially flat rectangular bottom. The plastic bag contemplated to be produced by the manufacturing system and method of the present invention is defined in more detail in our co-pending application.

この特許出願のバッグ構造は熱可塑性フィルム材料製で
あり、ガセット入り側壁によって結合された前後バッグ
壁から成るものである。このバッグは、その対立する端
部に設けられた手を有し、該手の各々が該前後壁及び該
ガセット入り側壁が完全に伸展し友結果として２枚のフ
ィルム状になることを特徴とする開口上部を有する。こ
のバッグは、このバッグの底部の単位容量の外側に少な
くとも実質的に過剰でないフィルムによって長方形を形
成するように、平らに伸展可能な底部壁を有する。「実
質的に過剰でない」とは、シームシールを形成する比め
の必要４ｉを過剰に超えないことを意味する。このよう
なバッグの底部を表現する他の方法は、該底部が該前後
及び側壁から形成され、該底部が方形である場合に、底
部の閉鎖が２−フィルム、ガセット対壁加熱シール４個
から成り、該底部が長方形である場合には、２−フィル
ム、ガセット対壁加熱シール４個と２−フィルム、前壁
対後壁加熱シール１個から成る方法である。本発明は同
タイプの手なしバッグの形成をも考慮するものである。The bag structure of this patent application is made of thermoplastic film material and consists of front and rear bag walls joined by gusseted side walls. The bag is characterized in that it has hands on opposite ends thereof, each hand having said front and rear walls and said gusseted side walls fully extended so that the result is two films. It has an opening at the top. The bag has a flat extensible bottom wall so as to form a rectangle with at least substantially no excess of film outside the unit volume at the bottom of the bag. By "not substantially in excess" is meant that the required ratio 4i to form a seam seal is not excessively exceeded. Another way to represent the bottom of such a bag is when the bottom is formed from the front, back and side walls, and the bottom is square, and the bottom closure is made from two-film, gusset-to-wall heat seals. If the bottom is rectangular, the method includes four 2-film, gusset-to-wall heated seals and one 2-film, front-to-back wall heated seal. The invention also contemplates the formation of handless bags of the same type.

本発明は少なくとも実質的に平たい、長方形底部の、熱
可塑性フレキシブル・フィルムサックの製造方法におい
て、次の段階： （ａ）　熱可塑性フィルム・チューブを形成する；（ｂ
）　　該チューブを折りたたみ、同時にその中に２つの
向い合って間隔をおいて配置された平行ガセットを形成
する； （ｃ）　　ｙ折りたたんだチューブの谷側でガセットヒ
ダそその完全インフレーション族まで、同時にまたは空
間的に続けて開く； （ｄ）　　４閏のガセットヒダの各々において、ガセッ
トに相当するチューブ幅部分上に、チューブの長さに対
して斜めの線に沿って斜めシールド・シームを同時にま
たは空間的に続けて形成し、隣接ガセットヒダのシール
ド・シームの端部が少なくともＥ接に接近または接触し
て、その間に少なくとも約９０°の角度を形成するよう
にする； （ｅ）　　該ガセットヒダをその最初の位置に戻して、
これらのシール対が重ね合わされるようにする； （ｆ）Ｋ斜めシーム対の内向き端部を含む線に沿って、
該折りたたんだチューブを横切って貫通する横シール切
断シームを形成する； （ｇ）　　多くの生成構造体を積重ねてＳ積する；（ｈ
）　　斜めシールドシームと横シール切断シームとの間
にある４個の折り重なった三角形フィルム部分を各構造
体から除去して、サック底部を完成する； （ｉ）　　該サック底部の反対端部に１対の手とサック
開口とを形成し、このようなバッグの束に対して、タブ
要素がバッグ開口の全範囲であるようにし、各タブ要素
にミシン目線のような予備弱化部分を設け、全てのタブ
を一緒に固定し九ときに、個々のバッグがタブ構造から
引き離されるようにする から成る方法に関する。The present invention provides a method of manufacturing at least a substantially flat, rectangular bottom, thermoplastic flexible film sack comprising the following steps: (a) forming a thermoplastic film tube; (b)
) folding the tube and simultaneously forming two oppositely spaced parallel gussets therein; (c) folding the gusset folds on the valley side of the y-folded tube until full inflation of the gusset folds simultaneously or in space; (d) At each of the four gusset pleats, simultaneously or spatially open a diagonal shield seam along a line diagonal to the length of the tube over the portion of the tube width corresponding to the gusset; (e) forming the shield seam of adjacent gusset pleats so that the ends of the shield seams of adjacent gusset pleats are at least E-contacting or touching and forming an angle of at least about 90° therebetween; Return to
(f) along a line containing the inwardly directed ends of the K diagonal seam pairs;
forming a transverse seal cut seam that passes across the folded tube; (g) stacking a number of generated structures into S stacks; (h
) Remove from each structure four folded triangular film sections between the diagonal shield seam and the transverse seal cutting seam to complete the sack bottom; (i) one pair at opposite ends of the sack bottom; hand and sack opening, and for a bundle of such bags, ensure that the tab element spans the entire extent of the bag opening, and that each tab element is provided with a pre-weakened area, such as a perforation line, so that all The method comprises securing the tabs together and allowing the individual bags to be pulled apart from the tab structure.

本発明は少なくとも実質的に平たい長方形底の手なし熱
可塑性フィルムサックの製造方法であって、次の段階： （ａン　熱可塑性フィルム・チューブを形成する；（ｂ
）　　該チューブを折りたたみ、同時にその中に２つの
対立して配置された平行ガセットを形成する； （ｃ）　　該折りたたんだチューブの各側でガセットヒ
ダをその完全インフレーション度まで同時にまたは空間
的に続けて開く； （カ　４個のガセットヒダの各々において、ガセットに
相当するチューブ幅部分上に、チューブの長さに対して
斜めの線に沿って斜めシールドシームを同時にまたは空
間的に続けて形成ｔ、、隣接ガセットヒダのシールド・
シームの端部が少なくとも密接に接近ま几は接触して、
その間に少なくとも約９０°の角度を形成するようにす
る； （ｇ）　　各ガセットヒダをその元の位置に戻して、そ
れらのシール対が重ね合わされるようにする；（ｆ）　
　該斜めシーム対の内向き端部を含むラインに沿って該
折りたたんだチューブを横切って貫通する横シール切断
シームを形成し、同時に該横シールド・シームに密接に
隣接して平行に予備弱化横ラインを形成する； （ｇ）　　該斜めシーム、該横シーム及び該チューブ側
縁によって囲まれ７’Ｃ４個の二重フィルム三角形部分
を除去する；及び 仏）　生成構造体を、該予備弱化横ラインにおいてまだ
相互連結させながら、集積する から成る方法に関する。The present invention is a method of making a handsless thermoplastic film sack with at least a substantially flat rectangular bottom, comprising the following steps: (a) forming a thermoplastic film tube; (b) forming a thermoplastic film tube;
(c) simultaneously or spatially successively opening the gusset pleats on each side of the folded tube to its full degree of inflation; (F) In each of the four gusset pleats, on the tube width portion corresponding to the gusset, form a diagonal shield seam simultaneously or spatially consecutively along a line diagonal to the length of the tube. Gusset fold shield
The edges of the seams are at least closely approximated or in contact;
(g) return each gusset pleat to its original position so that the seal pairs are overlapping; (f)
forming a transverse seal cutting seam extending across the folded tube along a line including the inwardly directed ends of the diagonal seam pair, while simultaneously closely adjacent and parallel to the transverse shield seam a pre-weakened transverse line; (g) removing 7'C4 double film triangular portions bounded by the diagonal seam, the transverse seam and the tube side edges; and) forming the resulting structure at the pre-weakened transverse line. The invention relates to a method consisting of integrating while still being interconnected.

本発明による他の方法は、少なくとも実質的に平たい長
方形底の手なし熱可塑性フィルムサックの連続製造方法
において、次の段階： （ｃ）　　熱可塑性フィルム失チューブを形成する；（
６）　　該ガセットを折りたたみ、同時にその中に２つ
の向い合って間隔をおいて配置された平行ガセットを形
成する； （ｃ）　　該折りたたんだチューブの各側においてガセ
ットヒダをその完全インフレーション度まで、同時にま
之は空間的に続けて開く； （ｄ）４個のガセットヒダの各々におＡて、ガセットに
相当するチューブ幅部分上にチューブの長さに対して斜
めの線に沿って斜めシールド・シームを同時にまたは空
間的に続けて形成し、隣接ガセットヒダのシールド・シ
ームの端部が少なくとも密接に接近または接触して、そ
の間に少なくとも約９０’の角度を形成するようにする
； （１３）該ガセットヒダをその元の位置に戻して、それ
らのシール対が重ね合わされるようにする；Ｖ）該斜め
シーム対の内向き端部を含む線に沿って、該折りたたん
だチューブを横切る横シールドシームを形成し、同時に
該横シールドシームに平行な線に沿って該チューブを切
断する：及び （ｇ）該斜めシーム、該横切断線及び該チューブ側縁に
囲まれた、４個の二重フィルム三角形部分を除去する か５成る方法をも含むものである。Another method according to the invention provides a continuous method for manufacturing an at least substantially flat rectangular bottomed handsless thermoplastic film sack comprising the following steps: (c) forming a thermoplastic film devitalized tube;
6) folding the gusset simultaneously forming two oppositely spaced parallel gussets therein; (c) simultaneously folding the gusset pleats on each side of the folded tube to its full degree of inflation; (d) At each of the four gusset pleats, at A, cut a diagonal shield seam along a line diagonal to the length of the tube over the portion of the tube width corresponding to the gusset; (13) forming the shield seams of adjacent gusset pleats simultaneously or in spatial succession such that the ends of the shield seams of adjacent gusset pleats are at least in close proximity or contact to form an angle of at least about 90'therebetween; returning to its original position so that the seal pairs are superimposed; V) forming a transverse shield seam across the folded tube along a line containing the inwardly directed ends of the diagonal seam pair; , simultaneously cutting the tube along a line parallel to the transverse shield seam; and (g) cutting four double-film triangular sections bounded by the diagonal seam, the transverse cut line, and the tube side edges. It also includes methods of removing or removing.

図１に示すように、手働きガセット入り平底熱可塑性サ
ックを形成するための系とプロセス・シーケンス５０を
説明する。中空シリンダー状またはチューブ状の熱可塑
性フィルム１２が、ガセット形成・開放手段１４を通っ
て折りたたまれる過程にある。この装置は、チューブを
折りたたみ、中に向い合って配置されたガセットを形成
し、各ガセットのヒダを最大限に開いて、それらがイン
フレーション状態に開いて広げられるようにする段階を
伴う構造をとり得る。このことは、通常は０°に近い鋭
角に折りたたまれているガセットが、ヒダの１つをはじ
くすなわちひつくり返すことによって、開かれるため、
１８０°に近い角反に平らに広げられることを意味する
。ガセットのサイズに応じて、この段階は同時に行うこ
ともできる。As shown in FIG. 1, a system and process sequence 50 for forming a hand-gusseted flat bottom thermoplastic sack is described. A hollow cylindrical or tubular thermoplastic film 12 is in the process of being folded through the gusset forming and opening means 14 . The device is constructed with the steps of folding the tube to form gussets arranged oppositely therein and opening the pleats of each gusset to their maximum extent so that they can be opened and expanded into an inflated state. obtain. This is because the gusset, which is normally folded at an acute angle close to 0°, is opened by flipping or flipping one of the folds.
This means that it is spread flat with an angle close to 180°. Depending on the size of the gussets, this step can also be done simultaneously.

２つのカセットが充分に小さいものでおるならば、カセ
ットを完全に平行してインフレーション状７ｙに開くこ
とができる。ガセットの深さが増すに従って、一度に１
つのガセットヒダのみを開くことができるにすぎなくな
る。図１において中央ヒダ線１６によって示すように、
両方のガセットはガセット形成・開放手段１４によって
完全に開かれる。ガセットが大きすぎて平行して開くこ
とができない場合には、ガセットを空間的に続けて開く
ことができる。このことは、チューブが手段１４に進む
と最初に１つのガセットが開き、系の下流の個所で、最
初のガセットが閉じた状態に戻った後に、反対側ガセッ
トが同じ手段によってインフレーション状態にまで開く
ことを意味する。上述のように、装置１４はシリンダー
状フィルムから成るフレキシブル・チューブを受容する
ための入口側を有するシートメタル装置であり得る。チ
ューブが装置を通過するにつれて、装置内のシートメタ
ルが折り込みまたはガセットを構造体に形成する。出口
サイズは徐々に縮少して、完全に折りたたまれたガセッ
ト入りチューブを提供する。この装置は回転プレートま
たはロールを含むため、ガセットが形成された後に、上
部ヒダは平らに１８０’状態になるまで徐々に開く。If the two cassettes are small enough, the cassettes can be opened completely parallel to each other in an inflation pattern 7y. 1 at a time as the depth of the gusset increases.
Only one gusset fold can be opened. As shown by the central pleat line 16 in FIG.
Both gussets are fully opened by the gusset forming and opening means 14. If the gussets are too large to open in parallel, the gussets can be opened one after the other in space. This means that as the tube advances into the means 14, one gusset is first opened, and at a downstream point in the system, after the first gusset has returned to the closed state, the opposite gusset is opened by the same means to the inflated state. It means that. As mentioned above, device 14 can be a sheet metal device having an inlet side for receiving a flexible tube of cylindrical film. As the tube passes through the device, the sheet metal within the device forms folds or gussets into the structure. The outlet size gradually decreases to provide a fully collapsed gusseted tube. The device includes rotating plates or rolls so that after the gussets are formed, the top pleats gradually open until they are flat 180'.

４個のガセットヒダの各々に２０で示すように、斜めシ
ールドシーム対が押印されるように、ガセット（複数の
場合）を開く。これＦｉ４個のガセットヒダの各々の２
層を一緒に加熱クールするような温度に加熱されるテフ
ロン被覆抵抗ワイヤを含む加熱シーリング要素工８によ
って達成される。The gusset(s) are opened so that a diagonal shield seam pair is stamped as shown at 20 in each of the four gusset pleats. This Fi 2 of each of the 4 gusset pleats
This is accomplished by a heated sealing element 8 comprising a Teflon-coated resistance wire heated to a temperature that heats and cools the layers together.

斜めシールドシームはチューブの長さに対して斜めの線
に沿ってマチに相当するチューブ幅の部分に延長する。The diagonal shield seam extends along a line diagonal to the length of the tube for a portion of the width of the tube corresponding to the gusset.

インフレーション状態の各マチのシール対は互いに約９
０°の角度を形成する。次に、ガセット閉鎖装置２２が
開いたガセットをはじくすなわち曲げて、閉じた状態に
たたみ戻すため、その間の角度はＯ″′に近づく。この
状態で、各ガセットのシールドシーム２０は重ね合わさ
れ、互いに一致する。Each gusset seal pair in the inflation state is approximately 9
Form an angle of 0°. The gusset closure device 22 then flips or bends the open gusset back into the closed condition, so that the angle therebetween approaches O'''. In this condition, the shield seams 20 of each gusset are superimposed and overlap each other. Match.

シール２０を含む折りたたんだチューブが系を通って進
むと、次にガセット入り構造体の底部を同時にシール、
切断する底部シール２４が形成される。これは底部シー
リング切断装置２６によって達成される。シール・ライ
／２４は各斜めシーム対の内向き端部２８を含む線に沿
って、折りたたんだチューブを横切り貫通して延びる横
シール切断７−ムである。横シーリング・切断装置２６
は、前記線に沿って折りたたんだチューブを結合し切断
する適当な手段であり得る。このシーリング切断処置は
折りたたんだ、ガセット入りチューブからサック・ブラ
ンク３０を単離する。サック・ブランク３０はその上部
を横切るシール３２を有し、４個の三角形部分３４は・
シール・ライン２０．２４及びマチ入り構造体の側縁に
よって囲まれる。As the folded tube containing the seal 20 advances through the system, it then simultaneously seals the bottom of the gusseted structure;
A cutting bottom seal 24 is formed. This is accomplished by a bottom sealing cutting device 26. Seal lie/24 is a transverse seal cut 7-me extending across and through the folded tube along a line containing the inwardly directed ends 28 of each pair of diagonal seams. Lateral sealing/cutting device 26
may be any suitable means for joining and cutting the folded tube along said line. This sealing cut procedure isolates the sack blank 30 from the folded, gusseted tube. The sack blank 30 has a seal 32 across its top and four triangular sections 34 are...
It is surrounded by the seal line 20.24 and the side edges of the gusseted structure.

サックブランク構造体３０は、三角形部分３４を除去し
、バック開口３６を形成すると同時に手ループ３８を形
成することによって、個別にまたは集合体としてバック
構造体に変換することができる。手のループ３８の各々
はガセット入り構造体であるために２層のフィルムから
形成される。The sack blank structure 30 can be converted into a back structure individually or collectively by removing the triangular portion 34 and forming the back opening 36 while simultaneously forming the hand loops 38. Each of the hand loops 38 is formed from two layers of film to be a gusseted structure.

これによって、底部を平らに広げて平底を形成すること
のできる手つきサックの形成が完了する。This completes the formation of a hand sack whose bottom can be flattened to form a flat bottom.

「平らに広げる」とは、ガセットを完全に広げてｄ匣十
りｄ１１層り一写層−宙脣的ｒ早古老でネス平脛を形成
することによって、バッグの内部容積を最大限に拡張す
ることを意味する。``Spread flat'' means to expand the internal volume of the bag to the maximum by fully expanding the gussets to form a flat gusset. It means to do.

図面に説明したプロセスと系の好ましい態様では、厚さ
約１ミルの線形低密度ポリエチレン・管状フィルム１２
がマチ形成・開放手段１４を通るにつれて折りたたまれ
、同時にガセットが形成され、次にガセットが完全に約
１８００に開かれる。In a preferred embodiment of the process and system illustrated in the drawings, a linear low density polyethylene tubular film 12 approximately 1 mil thick is used.
is folded as it passes through the gusset forming and opening means 14, simultaneously forming a gusset, and then the gusset is fully opened to about 1800 degrees.

折りたたんだチューブが系を通って進むにつれて、シー
ル２０と２４が同時に形成される。この処置によって、
底部シール２４と上部シール３０が同時に形成される。As the folded tube advances through the system, seals 20 and 24 are formed simultaneously. With this procedure,
Bottom seal 24 and top seal 30 are formed simultaneously.

これもサック・ブランク３０を単離する。次にサック・
ブランク３０層１個所に取り出して、ここで個別にまた
は同時に三角形部分３４を除き、バッグ開口３６と手３
８を形成する。これは個々のブランクで達成されるが、
この代りにブランク３０を垂直に重ね合わせて積重ね、
適当な切断グイ機構を用いて三角形部分を除去し、手と
開口を形成することができる。This also isolates sack blank 30. Next, the sack
Take out 30 layers of blanks in one place and remove the triangular parts 34 individually or simultaneously, bag opening 36 and hand 3.
form 8. This is accomplished with individual blanks, but
Instead of this, the blanks 30 are stacked vertically one on top of the other,
The triangular portion can be removed using a suitable cutting gouging mechanism to form the hand and opening.

手を含まないバッグ硅酸するためのプロセスと系を図２
に示す。このプロセスと系５０ｃは図１のものとは異な
り、バッグの底部をシールする個所から始まる。このよ
うに、平らになったガセット入りチューブにシールシー
ム４２を押印する底部シール穿孔機構４０が示されてお
り、これによって同時に、ミシン目線４４がシール・ラ
イン４２に密接に隣接して平行に形成される。シール・
ライン４２はチューブを切断せずに、チューブを単にシ
ールするだけである。ガセット入りチューブにシール・
ライン４２とミシン目線４４が押印されると同時に、次
に続くガセット入りチューブ構造体の開かれたマチに斜
めシール２０が押印される。次に、適当なグイ切断機構
によって、４個の三角形部分４６が構造体から除去され
る。これによって、同じ様な構造にミシン目線４４が付
けられたサック４８が得られる。次に、これらのサック
を巻いてシリンダー状パッケージを形成する、またはジ
グザグ形に折り重ねた積重ね配置に集積することができ
る。いずれの集積構造の場合もサックをミシン目線に沿
って自由に引離すと、ガセットの全幅まで完全に広げた
ときに平底バッグを生成するような開口バッグが得られ
る。この構造体饋くまたは折り重ねる代りに、各バッグ
をミシン目線のところで自動的に分離して、折り重ねる
または積み重ねることもできる。図２のプロセス及び系
から得られるサックは幅よりも長さが長い長方形底を有
する。Figure 2 shows the process and system for hand-free bag silicification.
Shown below. This process and system 50c differs from that of FIG. 1, starting with the sealing of the bottom of the bag. Thus, a bottom seal perforation mechanism 40 is shown that stamps a seal seam 42 into the flattened gusseted tube, thereby simultaneously forming a perforation line 44 closely adjacent and parallel to the seal line 42. be done. sticker·
Line 42 does not cut the tube, it simply seals the tube. Seal on gusseted tube
At the same time that line 42 and perforation line 44 are stamped, diagonal seal 20 is stamped into the open gusset of the subsequent gusseted tube structure. The four triangular sections 46 are then removed from the structure by a suitable gouge cutting mechanism. This results in a sack 48 having a similar structure but with perforations 44. These sacks can then be rolled to form a cylindrical package or assembled in a zigzag stacked arrangement. In either stacked construction, the sack can be freely pulled apart along the perforation line to yield an open bag which, when fully expanded to the full width of the gusset, produces a flat bottom bag. Instead of folding or folding this structure, each bag can also be automatically separated at the perforation line and folded or stacked. The sack resulting from the process and system of Figure 2 has a rectangular base that is longer in length than it is wide.

図２に示したプロセス及び系の変更態様では、底部シー
ル４２を形成すると同時にチューブを横に切断すること
によって、開口部なし構造体が得られる。次に、サック
・ブランクの部分４６に相当する角を切断して、バッグ
構造体を完成することができる。In a variation of the process and system shown in FIG. 2, an apertureless structure is obtained by cutting the tube laterally at the same time that the bottom seal 42 is formed. The bag blank structure can then be completed by cutting the corners corresponding to portion 46 of the sack blank.

上述したように、図１と２に示すプロセス及び系によっ
て形成されるバッグ構造体は、平らに広げたときに幅よ
りも長さが長い長方形底を有するサックを形成する。換
言すると、サック底部は方形ではない。手つきまたは手
なしの方形底サックを形成するためには、両方のガセッ
トヒダを最大に折り込むように、プロセスと手段を変更
することのみが必要である。すなわち、折りたたんだチ
ューブはチューブの縦の中央線までのガセットを有する
。この場合に、各ガセットの中央の折り目はもう一方の
ガセットの中央の折り目と接触し、その後に形成する斜
めシームの間の角度が少なくとも約９０’である。この
場合に得られるサックは、平らに広げたときに実質的に
平らな方形底を有するものになる。As mentioned above, the bag structure formed by the process and system shown in FIGS. 1 and 2 forms a sack having a rectangular bottom that is longer than it is wide when unfolded flat. In other words, the sack bottom is not square. To form a square-bottom sack with or without hands, it is only necessary to modify the process and means so as to maximize folding of both gusset pleats. That is, the folded tube has a gusset up to the longitudinal centerline of the tube. In this case, the angle between the center fold of each gusset contacts the center fold of the other gusset and the subsequent diagonal seam is at least about 90'. The resulting sack will have a substantially flat square bottom when unfolded flat.

上述の構造体のバッグは、図１の３９に示すようなバッ
グ開口の全範囲として重ね合わされる一対のタブを備え
て形成される。このバッグは５０゜１００．１５０個等
のバッグを含む重ね合わせとして、積重ねることができ
、タブ３９を何らかの適当な手段で一括して固定するこ
とができる。例えば、タブを一括して超音波溶接するこ
とができる。タブを横切るミシン目線は個々のバッグを
バッグ束から分離するための便利な引裂き個所を形成す
る。The bag of the above construction is formed with a pair of tabs that overlap as a full extent of the bag opening as shown at 39 in FIG. The bags can be stacked in stacks containing 50.degree. 100.150 bags, etc., and the tabs 39 can be secured together by any suitable means. For example, the tabs can be ultrasonically welded together. Perforations across the tabs provide convenient tear points for separating individual bags from bag bundles.

上述の構造体のバッグは適当な熱可塑性材料例えばポリ
オレフィンを用いて形成することができる。「ポリオレ
フィン」なる用語を用いる場合には、一般に例えば低密
度ポリエチレン、エチレンと他のオレフィンとの線形低
密度コポリマー、高密度ポリエチレン、これらのポリマ
ーと他のモノマーカウンターパートの混合物及びブレン
ド’４を含めた、あらゆる種類のポリマーを意味するよ
うに意図される。熱可塑性被覆したストックの使用も考
えられる。バッグ・フィルムは例えば、厚す約０．３〜
約５ｒｎｉｌｓのようなゲージをとり得る。Bags of the above structure can be formed using suitable thermoplastic materials, such as polyolefins. When the term "polyolefin" is used, it generally includes, for example, low density polyethylene, linear low density copolymers of ethylene and other olefins, high density polyethylene, mixtures and blends of these polymers with other monomer counterparts. It is also intended to mean polymers of all kinds. The use of thermoplastic coated stock is also conceivable. The bag film, for example, has a thickness of about 0.3 to
It may take a gauge such as about 5 rnils.

平底バッグを形成する場合には、このようなバッグがイ
ンフレーション状態であるときに斜めシールラインと底
部シールとの間の角度が少なくとも約１３５°であるこ
とが望ましい。さらに、本発明の手付きサックの開口部
が手の基部からバッグ開口***部分にかけて応力緩和曲
線または応力緩和アーチを有することが望ましい。これ
は手の伸張間またはバッグにかさのある物質を充填した
場合にバッグが開口部に割れまたは裂けが生ずるのを阻
止することになる。手及びバッグ開口部は如何なる形態
もとり得る。When forming flat bottom bags, it is desirable that the angle between the diagonal seal line and the bottom seal be at least about 135 degrees when such bags are in the inflated condition. Further, it is desirable that the opening of the hand sack of the present invention has a stress relaxation curve or arch from the base of the hand to the bag opening ridge. This will prevent the bag from cracking or tearing at the opening during hand extension or if the bag is filled with bulky material. The hand and bag opening can take any form.

バッグ構造体を形成する場合に、関係する角度け正確で
ある必要はない。例えば、正確に９０ｚ４５″または１
３５°である必要はない。合理的な加工幅が、これらの
基準値からの若干の逸脱を可能にする筈である。これと
同様に、シール・シームを形成する場合にシール・シー
ムの端部は全てのフィルムの界面及び接合部における良
好な閉鎖全可能または保証し得るように、曲げるまたは
ある角度に折れ曲げることができる。二重または多重の
ライン・シーム及びシールも用いることが可能である。In forming the bag structure, the angles involved do not need to be precise. For example, exactly 90z45″ or 1
It does not have to be 35°. A reasonable processing width should allow some deviation from these reference values. Similarly, when forming a seal seam, the edges of the seal seam may be bent or angled to allow for or ensure good closure at all film interfaces and joints. can. Double or multiple line seams and seals can also be used.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図１は本発明のＩＢ様の製造系とプロセスシーケンスを
説明すると、典型的な形式の平面図であり、 図２は本発明の他の態様の製造系とプロセスの平面図で
ある。 １２・・・熱可塑性フィルム １４・・・ガセット形成・開放手段 １６・・・ガセット中央折り目 １−８・・・加熱シーリング要素 ２０・・・斜メシールド・シーム ２２・・・ガセット閉鎖装置 ２４・・・底部シール ２６・・・底部シーリング切断装置 ３０・・・サック・ブランク ３６・・・バッグ開口 ３８・・・手 第２図 ５０σ 手　　続　　補　　正　　書 昭和６０年７１月２７日 ２、発明の名称 １壓処町塑１．）す方７２す・梨±徨五尤・Ｖ　９　’
５ＡＶ翠五ろ、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 Ａ　　ｉ’ｊｐ　　（７１０）２−−し’＋し・丁１書
し、Ｍ−／置一い／４、代理人 図　　　面FIG. 1 is a typical plan view for explaining the IB type manufacturing system and process sequence of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a manufacturing system and process according to another embodiment of the present invention. 12... Thermoplastic film 14... Gusset forming/opening means 16... Gusset center fold 1-8... Heat sealing element 20... Diagonal shield seam 22... Gusset closing device 24...・Bottom seal 26...Bottom seal cutting device 30...Sack blank 36...Bag opening 38...Hand 2nd figure 50σ Procedure Correction Written on November 27, 1985 2, Title of the invention 1 Ishocho Plastic 1. ) Sukata 72su・Nashi±徨五尤・V 9'
5AV Suigoro, Relationship with the person making the amendment Patent applicant address A i'jp (710) 2--shi'+shi-cho1 written, M-/Okiichii/4, agent drawings

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）少なくとも実質的に平たい長方形底の熱可塑性フィ
ルムサックの製造方法において、次の段階： （ａ）熱可塑性フィルム製チューブを形成する； （ｂ）該チューブを折りたたみ、同時にその中に２つの
向い合つて間隔をおいて配置された平行ガセットを形成
する； （ｃ）該折りたたんだチューブの各側でガセット折目を
その完全インフレーション度まで、同時にまたは空間的
に続けて開く； （ｄ）４個のガセット・ヒダの各々において、ガセット
に相当するチューブ幅部分上にチューブの長さに対して
斜めの線に沿つて斜めシールド・シームを同時にまたは
空間的に続けて形成し、隣接ガセットヒダのシールド・
シームの端部が少なくとも密接に接近または接触して、
その間に少なくとも約９０°の角度を形成するようにす
る； （ｅ）該ガセットヒダをその元の位置に戻して、これら
のシール対が重ね合わされるようにする； （ｆ）該斜めシーム対の内向き端部を含む線に沿つて、
該折りたたんだチューブを横切つて横シールド・シーム
を形成し、同時に該横シールド・シームに密接に隣接し
て平行に予備弱化横ラインを形成する； （ｇ）該斜めシーム、該横シーム及び該チューブ側縁に
よつて囲まれた４個の二重フィルム三角形部分を除去す
る；及び （ｈ）該予備弱化横ラインにおいてまだ相互連結してい
る生成構造体を集積する から成る方法。 （２）該予備弱化ラインがミシン目線である特許請求の
範囲第１項記載の方法。 （３）該予備弱化ラインが厚さを減じた線である特許請
求の範囲第１項記載の方法。 （４）該生成構造体をロールとして集積する特許請求の
範囲第１項記載の方法。 （５）生成構造体をジグザグ形に積重ねて集積する特許
請求の範囲第１項記載の方法。 （６）生成する相互連結構造体を個々に分離して、折り
重ねるまたは積重ねる特許請求の範囲第１項記載の方法
。 （７）熱可塑性フィルムがポリオレフィン製である特許
請求の範囲第１項記載の方法。 （８）各ガセットが等しく、各ガセットの中央折り目が
他のガセットの中央折り目と接触し、該シール対の間の
角度が少なくとも約９０°であるため、生成サックが平
らに広げたときに少なくとも実質的に平らな方形底を有
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 （９）各ガセットが等しく、各ガセットの中央折り目が
他のガセットの中央折り目から一定の距離にあり、斜め
シールラインの延長線の間の角度が少なくとも約９０°
であるため、生成サックが平らに広げたときに少なくと
も実質的に平らな、長さと幅の異なる長方形底を有する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 （１０）少なくとも実質的に平らな長方形底の熱可塑性
フィルムサックの製造方法において、次の段階： （ａ）熱可塑性フィルム製チューブを形成する； （ｂ）該チューブを折りたたみ、同時にその中に向い合
つて間隔をおいて配置された平行ガセットを形成する； （ｃ）該折りたたんだチューブの各側でガセットヒダを
その完全インフレーション度まで、同時にまたは空間的
に続けて開く； （ｄ）４個のガセットヒダの各々において、ガセットに
相当するチューブ幅部分上にチューブの長さに対して斜
めの線に沿つて斜めシールド・シームを同時にまたは空
間的に続けて形成し、隣接ガセットヒダのシールドシー
ムの端部が少なくとも密接に接近または接触して、その
間に少なくとも約９０°の角度を形成するようにする； （ｅ）該ガセットヒダをその最初の位置に戻して、これ
らのシール対が重ね合わされるようにする； （ｆ）該斜めシーム対の内向き端部を含む線に沿つて、
該折りたたんだチューブを横切つて貫通する横シール切
断シームを形成する； （ｇ）生成構造体を積重ねて集積する； （ｈ）係めシールド・シームと横シール切断シームとの
間の４個の折り重ねた三角形フィルム部分を除去して、
サック底部を形成する；及び （ｉ）該サック底部の反対端部に手とサック開口とを形
成する から成る方法。 （１１）該２対の斜めシールド・シームを同時に形成す
る特許請求の範囲第１０項記載の方法。 （１２）該２対の斜めシールド・シーム及び該横シール
・切断シームを隣接サック構造体に同時に形成する特許
請求の範囲第１０項記載の方法。 （１３）各ガセットが等しく、各ガセットの中央折り目
がもう一方のガセットの中央折り目と接触し、該シール
対の間の角度が少なくとも約９０°であるため、生成サ
ックが平らに広げたときに少なくとも実質的に平らな、
方形底を有する特許請求の範囲第１０項記載の方法。 （１４）各ガセットが等しく、各ガセットの中央折り目
がもう一方のガセットの中央折り目から一定の距離にあ
り、斜めシームラインの延長線の間の角度が約９０°で
あるため、該サックが平らに広げたときに少なくとも実
質的に平らな、長さと幅の異なる底を有する特許請求の
範囲第１０項記載の方法。 （１５）少なくとも実質的に平らな長方形底の熱可塑性
バッグの連続製造方法において、次の段階： （ａ）熱可塑性フィルム製チューブを形成する； （ｂ）該チューブを折りたたみ、同時にその中に向い合
つて間隔をおいて配置された平行ガセットを形成する； （ｃ）該折りたたんだチューブの各側でガセットヒダを
その完全インフレーション度まで同時にまたは空間的に
続けて開く； （ｄ）４個のガセットヒダの各々において、ガセットに
相当するチューブ幅部分上にチューブの長さに対して斜
めの線に沿つて斜めシールド・シームを同時にまたは空
間的に続けて形成し、隣接ガセットヒダのシールド・シ
ームの端部が少なくとも密接に接近または接触して、そ
の間に少なくとも約９０°の角度を形成するようにする
； （ｅ）該ガセットヒダをその最初の位置に戻してこれら
のシール対が重ね合わされるようにする； （ｆ）該斜めシール対の内向き端部を含む線に沿つて、
該折りたたんだチューブを横切る横シールド・シームを
形成し、同時に該横シールド・シームに密接に隣接して
該折りたたんだチューブを切断する；及び （ｇ）該斜めシーム、該横シーム及び該チューブ側縁に
囲まれた４個の二重フィルム三角形部分を除去する から成る方法。 （１６）シールし切断した構造体を積重ねて集積し、次
に該積重ねから該４個の二重フィルム三角形部分を同時
に除去する特許請求の範囲第１５項記載の方法。 （１７）該長方形底が方形である特許請求の範囲第１６
項記載の方法。 （１８）該長方形底が異なるサイズの長さと幅を有する
特許請求の範囲第１６項記載の方法。 （１９）少なくとも実質的に平たい長方形底の熱可塑性
フィルム・サックの製造装置において、次の要素： （ａ）熱可塑性フィルム製チューブ形成手段； （ｂ）該チューブを折りたたむ手段であつて、チューブ
内に２個の向い合つて配置された平行ガセットを同時に
形成する手段を含むもの； （ｃ）該折りたたんだチューブの各側でガセットヒダを
その完全インフレーション度まで同時にまたは空間的に
続けて開く手段； （ｄ）４個のガセットヒダの各々において、チューブの
長さに対して斜めの線に沿つて、ガセットに相当するチ
ューブ幅部分上に斜めシームを形成し、隣接ガセットヒ
ダのシールド・シームの端部が少なくとも密接に接近ま
たは接触して少なくとも約９０°の角度をなすようにす
る手段； （ｅ）該ガセットヒダをそれらの元の位置に戻して、そ
れらのシーム対が重ね合わされるようにする手段； （ｆ）該斜めシーム対の内向き端部を含む線に沿つて、
該チューブを横切る横シールド・シームを形成する手段
であつて、該横シールド・シームに密接に隣接して平行
に予備弱化横ラインを形成する手段を含むもの； （ｇ）該斜めシーム、該横シールド・シーム及び該チュ
ーブ側縁によつて囲まれた、４個の二重フィルム三角形
部分を除去する手段；及び （ｈ）該予備弱化横ラインにおいてまだ相互連結してい
る生成構造体を集積する手段 から成る装置。 （２０）該斜めシールド・シーム形成手段が非粘着性手
段を含む特許請求の範囲第１９項記載の装置。 （２１）該予備弱化横ライン形成手段が穿孔手段である
特許請求の範囲第１９項記載の装置。 （２２）該三角形部分除去手段が切断手段である特許請
求の範囲第１９項記載の装置。 （２３）該相互連結構造体集積手段が該構造体をロール
に形成する手段である特許請求の範囲第１９項記載の装
置。 （２４）該集積手段が該構造体をジグザグ形に積重ねて
集積する手段である特許請求の範囲第１９項記載の装置
。 （２５）少なくとも実質的に平らな長方形底の熱可塑性
フィルムサックを連続製造する装置において、次の要素
： （ａ）熱可塑性フィルム製チューブ形成手段； （ｂ）該チューブを折りたたみ、同時にチューブ内に２
つの向い合つて配置された平行ガセットを形成する手段
； （ｃ）該折りたたんだチューブの各側でガセットヒダを
その完全インフレーション度まで、同時にまたは空間的
に続けて開く手段； （ｄ）４個のガセットヒダの各々において、チューブの
長さに対して斜めの線に沿つてガセットに相当するチュ
ーブ幅部分上に斜めシールド・シームを同時にまたは空
間的に続けて形成し、隣接ガセットヒダのシールド・シ
ームの端部が少なくとも密接に接近または接触して少な
くとも約９０°の角度を形成するようにする手段； （ｅ）該ガセットヒダをそれらの元の位置に戻して、そ
れらのシール対が重ね合わされるようにする手段； （ｆ）該斜めシーム対の内向き端部を含む線に沿つて該
折りたたんだチューブを横切つて貫通する横シール切断
シームを形成する手段； （ｇ）生成構造体を積重ねて集積する手段； （ｈ）斜めシールド・シームと横シール切断シームとの
間の４個の折り重ねられた三角形フィルム部分を除去し
て、サック底部を完成する手段；及び （ｉ）該サック底部の反対端部に一対の手とサック開口
とを形成する手段； の組合わせから成る装置。 （２６）該サック開口の向い合う側面に切断可能なタブ
要素を形成する手段と、該タブ要素を一緒に固定して、
多くのサックから成る束を形成する手段を含む特許請求
の範囲第２５項記載の装置。 （２７）少なくとも実質的に平たい長方形底の熱可塑性
フィルムサックの連続製造方法において、（ａ）熱可塑
性フィルム製チューブを形成する； （ｂ）該チューブを折りたたみ、同時にチューブ内に２
つの向い合つて配置された平行ガセットを形成する； （ｃ）該折りたたんだチューブの各側でガセットヒダを
その完全インフレーション度まで、同時にまたは空間的
に続けて開く； （ｄ）４個のガセットヒダの各々において、チューブの
長さに対して斜めの線に沿つてガセットに相当するチュ
ーブ幅部分上に斜めシールド・シームを同時にまたは空
間的に続けて形成し、隣接ガセットヒダのシールド・シ
ームの端部が少なくとも密接に接近または接触して少な
くとも約９０°の角度を形成するようにする； （ｅ）該ガセットヒダをそれらの元の位置に戻してそれ
らのシール対が重ね合わされるようにする； （ｆ）該斜めシーム対の内向き端部を含む線に沿つて該
チューブを横切る横シールド・シームを形成し、同時に
該横シールド・シームに密接に隣接して平行に予備弱化
横ラインを形成する； （ｇ）生成構造体を積重ねて集積し、該斜めシームの全
てが該積重ねの一端にあるようにする；及び （ｈ）該斜めシールド・シーム、該横シールド・シーム
及び該チューブ側縁によつて囲まれた４個の二重フィル
ム三角形部分を除去する から成る方法。 （２８）該構造体が積重ねられた時に相互連結している
特許請求の範囲第２７項記載の方法。 （２９）該構造体を積重ねる前に、該予備弱化ラインで
分離する特許請求の範囲第２７項記載の方法。 （３０）少なくとも実質的に平たい長方形底の熱可塑性
フィルムサックの連続製造方法において、次の段階： （ａ）熱可塑性フィルム製チューブを形成する； （ｂ）該チューブを折りたたみ、同時にその中に２つの
向い合つて配置された平行ガセットを形成する； （ｃ）該折りたたんだチューブの各側でガセットヒダを
その完全インフレーション度まで、同時にまたは空間的
に続けて開く； （ｄ）４個のガセットヒダの各々において、チューブの
長さに対して斜めの線に沿つてガセットに相当するチュ
ーブ幅部分上に斜めシールド・シームを同時にまたは空
間的に続けて形成し、隣接ガセットヒダのシールド・シ
ームの端部が少なくとも密接に接近または接触して少な
くとも約９０°の角度を形成するようにする； （ｅ）該ガセットヒダをその元の位置に戻して、それら
のシール対が重ね合わされるようにする； （ｆ）該斜めシールド・シーム対の内向き端部を含む線
に沿つて該チューブを横切る横シールド・シームを形成
し、同時に該横シールド・シームに密接に隣接して平行
に予備弱化横ラインを形成し、さらに該予備弱化横ライ
ンに密接に隣接して平行に、該チューブを横切る第二横
シールド・シームを形成する； （ｇ）生成構造体を積重ねて集積し、該斜めシームの全
てが該積重ねの一端にあるようにする；及び （ｈ）該斜めシーム、該横シーム及び該チューブ側縁に
よつて囲まれた４個の二重フィルム三角形部分を除去す
る；ならびに （ｉ）該底部の反対端部に手とバッグ開口を形成する から成る方法。Claims: 1) A method of manufacturing a thermoplastic film sack with at least a substantially flat rectangular bottom, comprising the steps of: (a) forming a tube of thermoplastic film; (b) folding the tube; forming two oppositely spaced parallel gussets therein; (c) opening the gusset folds on each side of the folded tube to its full degree of inflation, either simultaneously or sequentially in space; (d) in each of the four gusset folds, simultaneously or spatially successively forming a diagonal shield seam along a line oblique to the length of the tube over the portion of the tube width corresponding to the gusset; , adjacent gusset fold shield/
the edges of the seams are at least closely adjacent or touching;
forming an angle of at least about 90° between them; (e) returning said gusset pleats to their original positions so that the pairs of seals overlap; (f) forming an angle between said pairs of diagonal seams; Along the line that includes the orientation end,
forming a transverse shield seam across the folded tube and simultaneously forming a pre-weakened transverse line closely adjacent and parallel to the transverse shield seam; (g) the diagonal seam, the transverse seam and the transverse shield seam; a method comprising: removing four double-film triangular sections bounded by tube side edges; and (h) integrating the resulting structures still interconnected at the pre-weakened lateral lines. (2) The method according to claim 1, wherein the preliminary weakening line is a perforation line. (3) The method according to claim 1, wherein the pre-weakened line is a line of reduced thickness. (4) The method according to claim 1, wherein the produced structure is assembled as a roll. (5) The method according to claim 1, wherein the generated structures are stacked and accumulated in a zigzag shape. (6) A method according to claim 1, in which the resulting interconnected structures are individually separated and folded or stacked. (7) The method according to claim 1, wherein the thermoplastic film is made of polyolefin. (8) each gusset is equal, the center crease of each gusset contacts the center crease of the other gusset, and the angle between the pair of seals is at least about 90 degrees, so that when the generating sac is unfolded flat; 2. The method of claim 1, having a substantially flat square base. (9) each gusset is equal, the center crease of each gusset is a constant distance from the center crease of the other gusset, and the angle between the extensions of the diagonal seal lines is at least about 90°;
2. A method as claimed in claim 1, in which the production sack has a rectangular base of varying length and width that is at least substantially flat when unfolded flat. (10) A method of manufacturing an at least substantially flat rectangular bottom thermoplastic film sack, comprising the steps of: (a) forming a tube of thermoplastic film; (b) folding the tube and simultaneously orienting the tube therein; (c) opening the gusset pleats on each side of the folded tube to their full degree of inflation, either simultaneously or in spatial succession; (d) four gusset pleats; in each case, a diagonal shield seam is simultaneously or spatially successively formed along a line oblique to the length of the tube on the tube width portion corresponding to the gusset, and the ends of the shield seams of adjacent gusset pleats are (e) returning the gusset pleats to their initial positions so that the seal pairs are superimposed; (f) along a line containing the inwardly directed ends of the pair of diagonal seams;
forming a transverse seal cutting seam extending across and through the folded tube; (g) stacking and accumulating the resulting structures; (h) forming four transverse seal cutting seams between the locked shield seam and the transverse seal cutting seam; Remove the folded triangular film part,
forming a sac bottom; and (i) forming a hand and a sac opening at opposite ends of the sac bottom. (11) The method of claim 10, wherein the two pairs of diagonal shield seams are formed simultaneously. 12. The method of claim 10, wherein said two pairs of diagonal shield seams and said transverse seal/cut seams are simultaneously formed in adjacent sack structures. (13) each gusset is equal, the center crease of each gusset contacts the center crease of the other gusset, and the angle between the pair of seals is at least about 90°, so that when the generating sac is unfolded flat; at least substantially flat,
11. The method of claim 10, having a square base. (14) Each gusset is equal, the center crease of each gusset is a constant distance from the center crease of the other gusset, and the angle between the extensions of the diagonal seam lines is about 90° so that the sack is flat. 11. The method of claim 10, having a bottom of varying length and width that is at least substantially flat when unfolded. (15) In a continuous method for manufacturing thermoplastic bags of at least substantially flat rectangular bottom, the steps of: (a) forming a tube of thermoplastic film; (b) folding and simultaneously orienting the tube therein; (c) opening the gusset pleats on each side of the folded tube to their full degree of inflation simultaneously or spatially successively; (d) opening the four gusset pleats together to form spaced apart parallel gussets; In each case, a diagonal shield seam is simultaneously or spatially successively formed along a line oblique to the length of the tube on the tube width portion corresponding to the gusset, such that the ends of the shield seams of adjacent gusset pleats (e) returning the gusset pleats to their initial positions so that the seal pairs are superimposed; f) along a line containing the inwardly directed ends of the pair of diagonal seals;
forming a transverse shield seam across the folded tube and simultaneously cutting the folded tube closely adjacent the transverse shield seam; and (g) the diagonal seam, the transverse seam and the tube side edges. A method consisting of removing four double film triangular sections surrounded by. 16. The method of claim 15, wherein the sealed and cut structures are assembled in a stack and then the four double film triangles are simultaneously removed from the stack. (17) Claim 16, wherein the rectangular bottom is square
The method described in section. 18. The method of claim 16, wherein the rectangular base has lengths and widths of different sizes. (19) An apparatus for manufacturing a thermoplastic film sack having at least a substantially flat rectangular bottom, comprising: (a) means for forming a tube of thermoplastic film; (b) means for folding the tube, comprising: (c) means for simultaneously or spatially successively opening the gusset pleats on each side of the folded tube to its full degree of inflation; d) In each of the four gusset pleats, form a diagonal seam along a line oblique to the length of the tube over the tube width portion corresponding to the gusset, such that the ends of the shield seams of adjacent gusset pleats are at least (e) means for returning said gusset pleats to their original position so that their seam pairs are superimposed; ) along a line containing the inwardly directed ends of the pair of diagonal seams;
means for forming a transverse shield seam across the tube, including means for forming a pre-weakened transverse line closely adjacent and parallel to the transverse shield seam; (g) the diagonal seam, the transverse means for removing four double film triangular portions bounded by the shield seam and the tube side edges; and (h) integrating the resulting structures still interconnected at the pre-weakened transverse line. A device consisting of means. 20. The apparatus of claim 19, wherein said diagonal shield seam forming means includes non-stick means. (21) The device according to claim 19, wherein the preliminary weakened horizontal line forming means is a perforation means. (22) The apparatus according to claim 19, wherein the triangular portion removing means is a cutting means. 23. The apparatus of claim 19, wherein said interconnected structure gathering means is means for forming said structures into rolls. (24) The device according to claim 19, wherein the accumulating means is a means for stacking and accumulating the structures in a zigzag shape. (25) An apparatus for continuously manufacturing thermoplastic film sacks of at least substantially flat rectangular bottom, comprising: (a) means for forming a thermoplastic film tube; (b) folding and simultaneously folding the tube into the tube; 2
(c) means for simultaneously or spatially successively opening the gusset pleats on each side of the folded tube to their full degree of inflation; (d) four gusset pleats; simultaneously or spatially successively forming diagonal shield seams on the tube width portions corresponding to the gussets along lines diagonal to the length of the tube, and at the ends of the shield seams of adjacent gusset pleats. (e) means for returning the gusset pleats to their original positions so that the seal pairs are superimposed; (f) means for forming a transverse seal cutting seam extending across the folded tube along a line including the inwardly facing ends of the pair of diagonal seams; (g) means for stacking and accumulating the product structures; (h) means for removing the four folded triangular film sections between the diagonal shield seam and the transverse seal cut seam to complete the sack bottom; and (i) the opposite end of the sack bottom; means for forming a pair of hands and a sack opening; (26) means for forming cuttable tab elements on opposite sides of the sack opening; and securing the tab elements together;
26. Apparatus according to claim 25, including means for forming a bundle of a number of sacks. (27) A continuous method for manufacturing a thermoplastic film sack of at least a substantially flat rectangular bottom, comprising: (a) forming a tube of thermoplastic film; (b) folding the tube and simultaneously placing two
(c) opening the gusset pleats on each side of the folded tube to its full degree of inflation, simultaneously or spatially successively; (d) each of the four gusset pleats; forming diagonal shield seams simultaneously or spatially successively on the tube width portion corresponding to the gusset along a line oblique to the length of the tube, such that the ends of the shield seams of adjacent gusset pleats are at least (e) return the gusset pleats to their original positions so that the seal pairs are superimposed; (f) forming a transverse shield seam across the tube along a line containing the inwardly directed ends of the diagonal seam pair, and simultaneously forming a pre-weakened transverse line closely adjacent and parallel to the transverse shield seam; ) stacking the generated structures such that all of the diagonal seams are at one end of the stack; and (h) surrounded by the diagonal shield seam, the transverse shield seam, and the tube side edges. A method consisting of removing four double film triangular sections. (28) The method of claim 27, wherein the structures are interconnected when stacked. (29) The method according to claim 27, wherein the structures are separated at the preliminary weakening line before being stacked. (30) In a continuous method for manufacturing at least a substantially flat rectangular bottom thermoplastic film sack, the steps of: (a) forming a tube of thermoplastic film; (b) folding the tube and simultaneously inserting two (c) opening the gusset pleats on each side of the folded tube to its full degree of inflation, simultaneously or spatially successively; (d) each of the four gusset pleats; forming diagonal shield seams simultaneously or spatially successively on the tube width portion corresponding to the gusset along a line oblique to the length of the tube, such that the ends of the shield seams of adjacent gusset pleats are at least (e) return the gusset pleats to their original positions so that the seal pairs are superimposed; (f) forming a transverse shield seam across the tube along a line containing the inwardly facing ends of the pair of diagonal shield seams, while simultaneously forming a pre-weakened transverse line closely adjacent and parallel to the transverse shield seam; further forming a second lateral shield seam across the tube closely adjacent and parallel to the pre-weakened lateral line; (g) stacking the resulting structures so that all of the diagonal seams of the stack and (h) removing four double film triangular sections bounded by the diagonal seam, the transverse seam and the tube side edges; and (i) the opposite end of the bottom. The method consists of forming the bag opening with your hands.