JPS6244652Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6244652Y2 JPS6244652Y2 JP1351383U JP1351383U JPS6244652Y2 JP S6244652 Y2 JPS6244652 Y2 JP S6244652Y2 JP 1351383 U JP1351383 U JP 1351383U JP 1351383 U JP1351383 U JP 1351383U JP S6244652 Y2 JPS6244652 Y2 JP S6244652Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- attachment member
- hook
- base fabric
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、合成樹脂製の飾りホツク体に保持さ
れると共に、基布を挾む状態で雄型又は雌型嵌合
体を取付けるための一体成型された金属製の嵌合
体取付部材の改良技術に関する。
れると共に、基布を挾む状態で雄型又は雌型嵌合
体を取付けるための一体成型された金属製の嵌合
体取付部材の改良技術に関する。
かかる従来の嵌合体取付部材は、第1図に示す
ように、中央部に孔dを有するドーナツ状の基材
6と前記孔dまわりから基材6の一側に突出する
筒状突起7とから成るものであり、この嵌合体取
付部材A′を合成樹脂製の飾りホツク体B′に保持
させてリベツト体C′を作製している。
ように、中央部に孔dを有するドーナツ状の基材
6と前記孔dまわりから基材6の一側に突出する
筒状突起7とから成るものであり、この嵌合体取
付部材A′を合成樹脂製の飾りホツク体B′に保持
させてリベツト体C′を作製している。
而して、該リベツト体C′の筒状突起7を基布
D′の一側から刺通させると共に、その突起7を
雄型(又は雌型)嵌合体F′の中心孔に貫通さ
せ、かつ、当該貫通突起部分を中心孔の縁部側に
巻き返えさせることにより、雄型嵌合体F′を基
布D′に止着させるものであるが、前記貫通突起
部分の巻き返えしに際しての打撃等による応力
が、筒状突起7の基端部を通して飾りホツク体
B′の内面側に集中して局部的にかかり、この結
果、合成樹脂製の飾りホツク体B′がナイロン等の
軟質性のものである場合、ホツク体B′の外面側に
環状の歪な膨らみeを生じたり、あるいは、硬質
性の場合はホツク体B′がひび割れを生じたりする
ことがあり、商品価値を損う危険性が大であつ
た。
D′の一側から刺通させると共に、その突起7を
雄型(又は雌型)嵌合体F′の中心孔に貫通さ
せ、かつ、当該貫通突起部分を中心孔の縁部側に
巻き返えさせることにより、雄型嵌合体F′を基
布D′に止着させるものであるが、前記貫通突起
部分の巻き返えしに際しての打撃等による応力
が、筒状突起7の基端部を通して飾りホツク体
B′の内面側に集中して局部的にかかり、この結
果、合成樹脂製の飾りホツク体B′がナイロン等の
軟質性のものである場合、ホツク体B′の外面側に
環状の歪な膨らみeを生じたり、あるいは、硬質
性の場合はホツク体B′がひび割れを生じたりする
ことがあり、商品価値を損う危険性が大であつ
た。
本考案は、簡単な改造によつて上記の欠点を解
消せんとするものであり、而して本考案による嵌
合体取付部材は、基布突刺用の筒状突起と、この
筒状突起の一端側を蓋する状態で該突起を中央部
から一側に突出させる基材とから成ることを特徴
とする。
消せんとするものであり、而して本考案による嵌
合体取付部材は、基布突刺用の筒状突起と、この
筒状突起の一端側を蓋する状態で該突起を中央部
から一側に突出させる基材とから成ることを特徴
とする。
次に、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第3図にホツクの嵌合体取付部材Aを示し、第
4図には、前記嵌合体取付部材Aを飾りホツク体
Bに保持させたリベツト体Cを示す。
4図には、前記嵌合体取付部材Aを飾りホツク体
Bに保持させたリベツト体Cを示す。
前記嵌合体取付部材Aは、基布Dに刺通させる
筒状突起1と、この筒状突起1の一端側を蓋する
状態で該突起1を中央部から一側に突出させる円
板状の基材2とから成り、例えば次の如き工程を
経て作製される。
筒状突起1と、この筒状突起1の一端側を蓋する
状態で該突起1を中央部から一側に突出させる円
板状の基材2とから成り、例えば次の如き工程を
経て作製される。
即ち、第5図イに示すように、金属製の線材3
Aから所定長さの素材3を切り出し、この素材3
を、同図ロ,ハ,ニに示すダイス4aとハンマー
4bとによつて順次プレス加工し、而して、所定
の形状並びに寸法を有する金属製の嵌合体取付部
材Aが一体成型される。
Aから所定長さの素材3を切り出し、この素材3
を、同図ロ,ハ,ニに示すダイス4aとハンマー
4bとによつて順次プレス加工し、而して、所定
の形状並びに寸法を有する金属製の嵌合体取付部
材Aが一体成型される。
この製作手段によれば、素材3の直径と長さを
適切に設定することによつて、材料を全く無駄に
することなく嵌合体取付部材Aを得られるもので
あり、これに対して、第1図に示す従来の嵌合体
取付部材A′の作製においては、多くの材料を無
駄にするものであり、即ち従来は、第2図イに示
すように、先ず帯板5Aから円板状の素材5を打
ち抜き、次いで同図ロ〜ホに示すように、前記素
材5に複数回のプレス加工を施しており、而して
同図イから明らかなように歩留りが極めて悪く、
現状では製品の占める材料が全体の45〜50%程度
であり、然るに、上記の線材3Aから加工する手
段によれば、従来に比べて材料コストを半減でき
るものであり、かつ、加工手段は従来と変りがな
く、嵌合体取付部材A自体のコストダウンが図れ
る。
適切に設定することによつて、材料を全く無駄に
することなく嵌合体取付部材Aを得られるもので
あり、これに対して、第1図に示す従来の嵌合体
取付部材A′の作製においては、多くの材料を無
駄にするものであり、即ち従来は、第2図イに示
すように、先ず帯板5Aから円板状の素材5を打
ち抜き、次いで同図ロ〜ホに示すように、前記素
材5に複数回のプレス加工を施しており、而して
同図イから明らかなように歩留りが極めて悪く、
現状では製品の占める材料が全体の45〜50%程度
であり、然るに、上記の線材3Aから加工する手
段によれば、従来に比べて材料コストを半減でき
るものであり、かつ、加工手段は従来と変りがな
く、嵌合体取付部材A自体のコストダウンが図れ
る。
前記飾りホツク体Bは、ナイロン等の軟質性の
合成樹脂製であり、外面Sがやや球面を呈する円
形で、周部には基布相当側に突出する縁部aを有
し、更に、内面側には、前記嵌合体取付部材Aの
基板2を凹入する環状のリブ状体bを突出してお
り、而して該リブ状体b内に前記基板2を凹入さ
せて、そのリブ状体bの端部を内方に向けて塑性
変形させることにより、リベツト体Cが作製され
る。
合成樹脂製であり、外面Sがやや球面を呈する円
形で、周部には基布相当側に突出する縁部aを有
し、更に、内面側には、前記嵌合体取付部材Aの
基板2を凹入する環状のリブ状体bを突出してお
り、而して該リブ状体b内に前記基板2を凹入さ
せて、そのリブ状体bの端部を内方に向けて塑性
変形させることにより、リベツト体Cが作製され
る。
上記のリベツト体Cの作製手段に代えて、飾り
ホツク体Bの成型時に嵌合体取付部材Aをインサ
ートする手段をとるも良い。
ホツク体Bの成型時に嵌合体取付部材Aをインサ
ートする手段をとるも良い。
尚、前記飾りホツク体Bをナイロン製にすると
きは、製作後においてこれに任意の色を後染めす
ることができるも、これを他の硬質性の合成樹脂
製とするも良い。
きは、製作後においてこれに任意の色を後染めす
ることができるも、これを他の硬質性の合成樹脂
製とするも良い。
また飾りホツク体Bにおいて、リブ状体bで囲
まれた部分の内面S1を、嵌合体取付部材Aの基板
2の外面S2に面当接する形状にしてあり、かつ、
その当接部におけるホツク体Bの厚さをほぼ一定
にしてある。
まれた部分の内面S1を、嵌合体取付部材Aの基板
2の外面S2に面当接する形状にしてあり、かつ、
その当接部におけるホツク体Bの厚さをほぼ一定
にしてある。
さて、上記構成のリベツト体Cと、飾りホツク
体Bを有しないリベツト体(嵌合体取付部材Aそ
のものに相当し、あるいは、第1図に示す取付部
材A′の構造であつても良い。)E、及び、一対の
雄型と雌型の嵌合体F,Gを用意し、而して、リ
ベツト体Cの筒状突起1を基布Dの一側面から刺
し通し、これを基布Dの他側面に位置する雌型
(雄型であつても良い。)嵌合体Gの中心孔に貫通
させると共に、該貫通突起部分に打撃等を施して
これを前記中心孔の縁部側に巻き返えさせ、か
つ、他のリベツト体Eと雄型(雌型であつても良
い。)嵌合体F、及び、基布Dについても同様の
手順を踏むことにより、第6図に示すように、雄
型嵌合体Fとリベツト体E、及び、雌型嵌合体G
とリベツト体Cを、それぞれ結合一体化させ、も
つてホツクを構成するものである。
体Bを有しないリベツト体(嵌合体取付部材Aそ
のものに相当し、あるいは、第1図に示す取付部
材A′の構造であつても良い。)E、及び、一対の
雄型と雌型の嵌合体F,Gを用意し、而して、リ
ベツト体Cの筒状突起1を基布Dの一側面から刺
し通し、これを基布Dの他側面に位置する雌型
(雄型であつても良い。)嵌合体Gの中心孔に貫通
させると共に、該貫通突起部分に打撃等を施して
これを前記中心孔の縁部側に巻き返えさせ、か
つ、他のリベツト体Eと雄型(雌型であつても良
い。)嵌合体F、及び、基布Dについても同様の
手順を踏むことにより、第6図に示すように、雄
型嵌合体Fとリベツト体E、及び、雌型嵌合体G
とリベツト体Cを、それぞれ結合一体化させ、も
つてホツクを構成するものである。
以上説明したように本考案によるホツクの嵌合
体取付部材は、従来のものが基材の中央部に孔を
有するものであつたに対し、本考案のものは前記
孔を設けない構造にした点に特徴を有し、而し
て、筒状突起を雄型又は雌型嵌合体の中心孔に貫
通させて、これを打撃等によつて前記中心孔の縁
部側に巻き返えさせるに際しての応力が、前記基
材の中心孔を埋めた状態の基材部分にも分散され
ることとなり、この応力の分散によつて飾りホツ
ク体の歪な変形やひび割れを抑制できるようにな
つた。
体取付部材は、従来のものが基材の中央部に孔を
有するものであつたに対し、本考案のものは前記
孔を設けない構造にした点に特徴を有し、而し
て、筒状突起を雄型又は雌型嵌合体の中心孔に貫
通させて、これを打撃等によつて前記中心孔の縁
部側に巻き返えさせるに際しての応力が、前記基
材の中心孔を埋めた状態の基材部分にも分散され
ることとなり、この応力の分散によつて飾りホツ
ク体の歪な変形やひび割れを抑制できるようにな
つた。
第1図は従来構造の嵌合体取付部材の断面図で
あり、第2図イ〜ホはその製作手順の説明図であ
る。第3図以降が本考案に係り、第3図は嵌合体
取付部材の斜視断面図、第4図はリベツト体の断
面図、第5図イ〜ニは嵌合体取付部材の製作手順
の一例を示す説明図、第6図はホツク構成状態を
示す断面図である。 B……飾りホツク体、D……基布、F,G……
嵌合体、1……筒状突起、2……基材。
あり、第2図イ〜ホはその製作手順の説明図であ
る。第3図以降が本考案に係り、第3図は嵌合体
取付部材の斜視断面図、第4図はリベツト体の断
面図、第5図イ〜ニは嵌合体取付部材の製作手順
の一例を示す説明図、第6図はホツク構成状態を
示す断面図である。 B……飾りホツク体、D……基布、F,G……
嵌合体、1……筒状突起、2……基材。
Claims (1)
- 合成樹脂製の飾りホツク体に保持されると共
に、基布を挾む状態で雄型又は雌型嵌合体を取付
けるための一体成型された金属製の嵌合体取付部
材であつて、基布突刺用の筒状突起と、この筒状
突起の一端側を蓋する状態で該突起を中央部から
一側に突出させる基材とから成ることを特徴とす
るホツクの嵌合体取付部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1351383U JPS59118408U (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ホツクの嵌合体取付部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1351383U JPS59118408U (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ホツクの嵌合体取付部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59118408U JPS59118408U (ja) | 1984-08-10 |
JPS6244652Y2 true JPS6244652Y2 (ja) | 1987-11-26 |
Family
ID=30144896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1351383U Granted JPS59118408U (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ホツクの嵌合体取付部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59118408U (ja) |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1351383U patent/JPS59118408U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59118408U (ja) | 1984-08-10 |
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