JPS6244136A - 緑茶の製造法 - Google Patents
緑茶の製造法Info
- Publication number
- JPS6244136A JPS6244136A JP18348685A JP18348685A JPS6244136A JP S6244136 A JPS6244136 A JP S6244136A JP 18348685 A JP18348685 A JP 18348685A JP 18348685 A JP18348685 A JP 18348685A JP S6244136 A JPS6244136 A JP S6244136A
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- green tea
- tea
- boiling
- green
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、煮出し直後の緑茶が有する風味、色調を長期
間保持することができる緑茶の製造法に関する。
間保持することができる緑茶の製造法に関する。
（従来の技術）
従来より、緑茶をインスタント化することは行われてお
り、例えば、茶菓の可溶成分を溶解抽出して得られる抽
出液あるいは該抽出液を濃縮した茶のエキスに、茶菓を
凍結粉砕して得られる微粉末、あるいは該微粉末と増量
材、呈味料その他の添加物との混合物を均一に溶解した
ちのを、真空凍結ないし噴霧方式によって乾燥させる方
法（特開昭５８−４７４３５号）や茶菓を環状デキスト
リンを含有する温水若しくは冷水に浸漬して可溶性成分
を抽出し、抽出液を乾燥する方法（特開昭５７−３３５
４５号〉などがある。
り、例えば、茶菓の可溶成分を溶解抽出して得られる抽
出液あるいは該抽出液を濃縮した茶のエキスに、茶菓を
凍結粉砕して得られる微粉末、あるいは該微粉末と増量
材、呈味料その他の添加物との混合物を均一に溶解した
ちのを、真空凍結ないし噴霧方式によって乾燥させる方
法（特開昭５８−４７４３５号）や茶菓を環状デキスト
リンを含有する温水若しくは冷水に浸漬して可溶性成分
を抽出し、抽出液を乾燥する方法（特開昭５７−３３５
４５号〉などがある。
しかし、これら方法によって得られる粉末茶は、喫食に
当って水等に溶解しなければならなかった。
当って水等に溶解しなければならなかった。
一方、緑茶を液状のまま長期保存させる技術としては、
例えば茶などの飲料原液かう限外濾過装置を使用して微
生物および酵素を除去した飲料を濾過生成する方法（特
開昭６０−１１０２７１号）がある。ところが、緑茶を
単に限外濾過装置によって濾過すると、緑茶中のクロロ
フィルが取り除かれるために、緑茶の有する緑色が著し
く損われる、という欠点があった。
例えば茶などの飲料原液かう限外濾過装置を使用して微
生物および酵素を除去した飲料を濾過生成する方法（特
開昭６０−１１０２７１号）がある。ところが、緑茶を
単に限外濾過装置によって濾過すると、緑茶中のクロロ
フィルが取り除かれるために、緑茶の有する緑色が著し
く損われる、という欠点があった。
（発明か解決しようとする問題）
本発明はこうした欠点を防止し、長期間緑茶の有する風
味、色調を保持することができる緑茶の製造法を提供し
ようとするもので、その要旨は緑茶葉を、１価の金属塩
を０．０４〜０．１５重量％（煮出し用液に対して）含
有した煮出し用液中で煮出し処理した後、必要により冷
即し、その後アスコルビン酸、ニリンルピン酸またはそ
れらの塩類によってＰＨを５８〜６．５に調整し、除菌
瀘過処理を施した後無菌充填することを特徴とする緑茶
の製造法である。
味、色調を保持することができる緑茶の製造法を提供し
ようとするもので、その要旨は緑茶葉を、１価の金属塩
を０．０４〜０．１５重量％（煮出し用液に対して）含
有した煮出し用液中で煮出し処理した後、必要により冷
即し、その後アスコルビン酸、ニリンルピン酸またはそ
れらの塩類によってＰＨを５８〜６．５に調整し、除菌
瀘過処理を施した後無菌充填することを特徴とする緑茶
の製造法である。
（問題点を解決するための手段）
以下、本発明の内容について詳しく述べる。
本発明においては、まず茶菓を煮出しして緑茶を得るが
、この煮出しに当っては、１価の一金属塩を含有した煮
出し用液中で実施する必要がある。これによって、後工
程の除菌瀘過処理工程において緑茶中のクロロフィルが
除去されるのを防止し、緑茶の色調、風味を有効に保持
さ）せることができる。使用可能な１価の金属塩として
は、ナトリウム塩、カリウム塩が例示できる。これら１
価の金属塩の含有量としては煮出し用液に対し０．０４
〜０．１５重量％であることが必要である。その含有口
が少なすぎると上記した１価の金属塩としての作用を充
分に発揮することができず、反対にその含有量が多くな
りすぎると該金属塩の味が緑茶中に現われるために、結
果的に緑茶全体の風味を低、下させることになる。煮出
しの温度条件としては特に限定されず、適宜実施者にお
いて決定すればよい。
、この煮出しに当っては、１価の一金属塩を含有した煮
出し用液中で実施する必要がある。これによって、後工
程の除菌瀘過処理工程において緑茶中のクロロフィルが
除去されるのを防止し、緑茶の色調、風味を有効に保持
さ）せることができる。使用可能な１価の金属塩として
は、ナトリウム塩、カリウム塩が例示できる。これら１
価の金属塩の含有量としては煮出し用液に対し０．０４
〜０．１５重量％であることが必要である。その含有口
が少なすぎると上記した１価の金属塩としての作用を充
分に発揮することができず、反対にその含有量が多くな
りすぎると該金属塩の味が緑茶中に現われるために、結
果的に緑茶全体の風味を低、下させることになる。煮出
しの温度条件としては特に限定されず、適宜実施者にお
いて決定すればよい。
このようにして得られた煮出し液は茶菓と緑茶とに分離
され、該−緑茶は必要に応じて適宜冷却される。
され、該−緑茶は必要に応じて適宜冷却される。
その後、緑茶をアスコルビン酸、エリソルビン酸または
それらの塩類によってＰＨ５，８〜ａ５、好ましくはＰ
ＨａＯ−６５に調整する。このＰＨ調整によって、緑茶
を長期間保持した際に生ずる緑色の退色乃至褐変を有効
に防止することができる。
それらの塩類によってＰＨ５，８〜ａ５、好ましくはＰ
ＨａＯ−６５に調整する。このＰＨ調整によって、緑茶
を長期間保持した際に生ずる緑色の退色乃至褐変を有効
に防止することができる。
本発明において、上記アスコルビン酸、エリソルビン酸
またはそれらの塩類の添加器をＰＨによって規定するの
は、緑茶の緑色の退色乃至褐変の防止が上記物質の添加
量よりも上記物質を添加した際におけるＰＨに律束され
る、という知見に基くものである。上記ＰＨがＳ８より
も低くなってくると緑茶の緑色の退色を有効に防止する
ことができなくなり、反対にＰＨが７゜０以上になって
くると緑茶が褐変してきて緑茶の緑色を保持することが
できなくなってくる。
またはそれらの塩類の添加器をＰＨによって規定するの
は、緑茶の緑色の退色乃至褐変の防止が上記物質の添加
量よりも上記物質を添加した際におけるＰＨに律束され
る、という知見に基くものである。上記ＰＨがＳ８より
も低くなってくると緑茶の緑色の退色を有効に防止する
ことができなくなり、反対にＰＨが７゜０以上になって
くると緑茶が褐変してきて緑茶の緑色を保持することが
できなくなってくる。
このようにして得られた緑茶を次に、限界濾過膜、超精
密濾過膜、精密濾過膜等を使用して除菌瀘過処理を施し
、その模常法によって無菌充填する。
密濾過膜、精密濾過膜等を使用して除菌瀘過処理を施し
、その模常法によって無菌充填する。
（実施例）
実施例１
８０℃の潟１×Ｌに茶菓３５ｇを添加し、更に炭酸水素
ナトリウムを第１表に示す量添加して８０℃で２分間煮
出し処理した後茶菓を取り出して０．８５ ＸＺの緑茶
を得た。その後該緑茶を室温にまで冷却し、該緑茶のＰ
ＨをａＯｌ、：調整するに必要な檄、アスコルビン酸を
添加、溶解した後、除菌フィルターで濾過した。濾過条
件はＧ Ｉａｓｓｆｉｂｅｒ ｆｉｌｔｅｒ、 ０．６
５ μＭｅｍｂｒａｎｅ ｔｉｌｔｅｒ、 ０．４５
、ｃｚＭｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒによって３段階
濾過を行なった後、常法により紙容器に無菌充填した。
ナトリウムを第１表に示す量添加して８０℃で２分間煮
出し処理した後茶菓を取り出して０．８５ ＸＺの緑茶
を得た。その後該緑茶を室温にまで冷却し、該緑茶のＰ
ＨをａＯｌ、：調整するに必要な檄、アスコルビン酸を
添加、溶解した後、除菌フィルターで濾過した。濾過条
件はＧ Ｉａｓｓｆｉｂｅｒ ｆｉｌｔｅｒ、 ０．６
５ μＭｅｍｂｒａｎｅ ｔｉｌｔｅｒ、 ０．４５
、ｃｚＭｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒによって３段階
濾過を行なった後、常法により紙容器に無菌充填した。
このようにして得られた緑茶の風味を官能によりテスト
した。該官能テストは無処理の緑茶の風味を５点とする
５点採点法によって行なった。その結果を第１表に示す
。また、上記無菌充填したそれぞれの緑茶を室温下で保
存し、その色調の変化（ａ値）を測定した。その結果を
第２表に示す。尚、緑茶の色調の測定は日本重色工業＠
製ＮＯ−３０４ＡＡを使用し透過光によって行なった。
した。該官能テストは無処理の緑茶の風味を５点とする
５点採点法によって行なった。その結果を第１表に示す
。また、上記無菌充填したそれぞれの緑茶を室温下で保
存し、その色調の変化（ａ値）を測定した。その結果を
第２表に示す。尚、緑茶の色調の測定は日本重色工業＠
製ＮＯ−３０４ＡＡを使用し透過光によって行なった。
第１表
第２表
第１表及び第２表から明らかなように、炭酸水素ナトリ
ウムの添加口が煮出し用液に対しα０１１％以下になる
と保存前の風味は無処理のそれとほとんど変らないが、
保存中における緑茶の緑色を保持することができず、こ
のことは炭酸水素ナトリウムを添加しないものとほとん
ど同様である。
ウムの添加口が煮出し用液に対しα０１１％以下になる
と保存前の風味は無処理のそれとほとんど変らないが、
保存中における緑茶の緑色を保持することができず、こ
のことは炭酸水素ナトリウムを添加しないものとほとん
ど同様である。
一方、炭酸水素ナトリウムの添加量が煮出し用液に対し
０．０５重量％以上になると緑茶の緑色を長期間保持す
ることが可能となる。とこ−ろが、炭酸水素ナトリウム
の添加量が煮出し用液に対し０．２重量％以上になって
くると緑茶の風は炭酸水素ナトリウムの煮出し用液に対
する添加量がα０５〜０．１５重堡％であることが必要
である。
０．０５重量％以上になると緑茶の緑色を長期間保持す
ることが可能となる。とこ−ろが、炭酸水素ナトリウム
の添加量が煮出し用液に対し０．２重量％以上になって
くると緑茶の風は炭酸水素ナトリウムの煮出し用液に対
する添加量がα０５〜０．１５重堡％であることが必要
である。
実施例２
８０℃の渇Ｉ ＸＺに茶菓３５ｇ、炭酸水素ナトリウム
０．５ｇを添加し、８０℃で２分間煮出し処理した後茶
菓を取り出して０．８５ ＸＺの緑茶を得た。その後該
緑茶を室温にまで冷却し、アスコルビン酸を第２表に示
す量添加、溶解した。
０．５ｇを添加し、８０℃で２分間煮出し処理した後茶
菓を取り出して０．８５ ＸＺの緑茶を得た。その後該
緑茶を室温にまで冷却し、アスコルビン酸を第２表に示
す量添加、溶解した。
その後、実施例１と同様の方法および条件で濾過し、常
法により紙容器に無菌充填した。その後、実施例１と同
様の方法で保存に伴なう緑茶の色調変化を測定した。そ
の結果を第３表に示す。
法により紙容器に無菌充填した。その後、実施例１と同
様の方法で保存に伴なう緑茶の色調変化を測定した。そ
の結果を第３表に示す。
第３表
第３表から明らかなように、緑茶のＰＨが５８以下にな
ってくると、保存前の状態ですでに緑茶の緑色が薄くな
ってしまう。反対に、緑茶のＰＨが７．０以上になって
くると、保存前の緑茶の緑色は濃いが、長期間の保存に
よって褐変が著しく発生し緑色をほとんど失ったものに
なる。以上から緑茶の長期保存によって生ずる緑色の退
色乃至褐変の防止には、該緑茶のＰＨを５８〜６，５、
好ましくは６．０〜６．５に調整することが重要である
。
ってくると、保存前の状態ですでに緑茶の緑色が薄くな
ってしまう。反対に、緑茶のＰＨが７．０以上になって
くると、保存前の緑茶の緑色は濃いが、長期間の保存に
よって褐変が著しく発生し緑色をほとんど失ったものに
なる。以上から緑茶の長期保存によって生ずる緑色の退
色乃至褐変の防止には、該緑茶のＰＨを５８〜６，５、
好ましくは６．０〜６．５に調整することが重要である
。
実施例３
８０℃の渇１′〆工に茶菓３５ｇ、炭酸カリウム０、４
ａを添加し、８０℃で２分間煮出し処理してα（３５
×ｚの緑茶を得た。その侵該緑茶を室温にまで冷却し、
該緑茶のＰＨを６． Ｏに調整するに必要な量、エリソ
ルビン酸を添加、溶解した。
ａを添加し、８０℃で２分間煮出し処理してα（３５
×ｚの緑茶を得た。その侵該緑茶を室温にまで冷却し、
該緑茶のＰＨを６． Ｏに調整するに必要な量、エリソ
ルビン酸を添加、溶解した。
その後、実施例１と同様の方法および条件で濾過し、常
法により紙容器に無菌充填した。このようにして得られ
た緑茶は、長期間保存しても、風味、色調共に優れたも
のであった。
法により紙容器に無菌充填した。このようにして得られ
た緑茶は、長期間保存しても、風味、色調共に優れたも
のであった。
（発明の効果〉
以上述べたように、本発明方法によって得られる緑茶は
、煮出し直後の緑茶が有する風味、色調を長期間保持す
ることができる。従って、いつどこででも美味しい緑茶
を喫食することができる。
、煮出し直後の緑茶が有する風味、色調を長期間保持す
ることができる。従って、いつどこででも美味しい緑茶
を喫食することができる。
Claims (3)
- （１）、緑茶葉を、１価の金属塩を０．０４〜０．１５
重量％（煮出し用液に対して）含有した煮出し用液中で
煮出し処理した後、必要により冷却し、その後アスコル
ビン酸、エリソルビン酸またはそれらの塩類によつてＰ
Ｈを５．８〜６．５に調整し、除菌瀘過処理を施した後
無菌充填することを特徴とする緑茶の製造法。 - （２）、１価の金属塩がナトリウム塩又はカリウム塩で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の緑茶
の製造法。 - （３）、ＰＨが６．０〜６．５であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の緑茶の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183486A JPH084457B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 緑茶の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183486A JPH084457B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 緑茶の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244136A true JPS6244136A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH084457B2 JPH084457B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16136653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60183486A Expired - Fee Related JPH084457B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 緑茶の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084457B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01300850A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-05 | House Food Ind Co Ltd | 無菌緑茶の製造方法 |
| JP2004187613A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Kao Corp | 茶系飲料の製造方法 |
| JP2006166904A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-29 | Kao Corp | 茶抽出液の製造法 |
| JP2014214855A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 株式会社東芝 | フランジ結合用構造およびフランジ結合方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130997A (en) * | 1976-04-19 | 1977-11-02 | Unilever Nv | Process for preparing instant tea |
| JPS5716649A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-28 | Itouen:Kk | Method of making oolong tea drink |
| JPS60110271A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Ehimeken Seika Nogyo Kyodo Kumiai Rengokai | 除菌，除酵素法によるバイオレス飲料の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP60183486A patent/JPH084457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130997A (en) * | 1976-04-19 | 1977-11-02 | Unilever Nv | Process for preparing instant tea |
| JPS5716649A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-28 | Itouen:Kk | Method of making oolong tea drink |
| JPS60110271A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Ehimeken Seika Nogyo Kyodo Kumiai Rengokai | 除菌，除酵素法によるバイオレス飲料の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01300850A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-05 | House Food Ind Co Ltd | 無菌緑茶の製造方法 |
| JP2004187613A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Kao Corp | 茶系飲料の製造方法 |
| JP2006166904A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-29 | Kao Corp | 茶抽出液の製造法 |
| JP2014214855A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 株式会社東芝 | フランジ結合用構造およびフランジ結合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084457B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |