JPS6243956Y2 - - Google Patents
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- JPS6243956Y2 JPS6243956Y2 JP17245383U JP17245383U JPS6243956Y2 JP S6243956 Y2 JPS6243956 Y2 JP S6243956Y2 JP 17245383 U JP17245383 U JP 17245383U JP 17245383 U JP17245383 U JP 17245383U JP S6243956 Y2 JPS6243956 Y2 JP S6243956Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本願考案はパツキンのないロータリーバルブに
関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a rotary valve without a seal.
ローターの円周上に複数個のポケツトを設け、
圧力差を有する機器間を接続し粉粒体を移送する
ロータリーバルブは、例えば高圧下でのタンパク
質あるいはデンプンの変性処理、あるいはパルプ
の蒸解等において原料の供給あるいは排出等に多
く用いられている。 Multiple pockets are provided on the circumference of the rotor,
Rotary valves, which connect devices with a pressure difference and transfer powder or granular materials, are often used for supplying or discharging raw materials, for example, in the denaturation of proteins or starches under high pressure, or in the digestion of pulp.
しかし、このようなロータリーバルブにおいて
は、高圧部と低圧部をパツキンによりシールして
いるのが通例であつて、原理的には第1図に示す
如くローター1とケーシング2の間にクリアラン
ス3(通常5mm程度)を設け、ローター1又はケ
ーシング2にパツキン4を設置して、高圧部と低
圧部の間のシールを行う手段が一般的に採用され
ている。 However, in such a rotary valve, the high-pressure part and the low-pressure part are usually sealed with a gasket, and in principle there is a clearance 3 ( Generally, a seal 4 is installed on the rotor 1 or casing 2 to provide a seal between the high-pressure part and the low-pressure part.
しかるにこれらパツキン4の保守に多大な費用
と時間を費いやし、その改良が望まれていた。 However, a great deal of cost and time is spent on maintaining these packings 4, and improvements have been desired.
このような現況に鑑み本願考案者は発想を転換
し、パツキンのないロータリーバルブについてそ
の可能性を種々検討した結果、ケーシング2とロ
ーター1のクリアランス3を極く狭く(0.2mm程
度)すれば実用上使用に耐えうるシール性が得ら
れるという知見を得た。しかしこのような構造と
した場合は、ローター1あるいはケーシング2よ
り発生する鉄粉、あるいは移送原料の粉末がクリ
アランス3に堆積成長して層状となり、いわゆる
クサビ効果によつて摩擦力が増大し、ローター1
の回転が停止してしまう。 In view of this current situation, the inventor of the present invention changed his thinking and investigated various possibilities for rotary valves without seals, and found that it would be practical if the clearance 3 between the casing 2 and the rotor 1 was made extremely narrow (approximately 0.2 mm). It was found that sealing properties that can withstand heavy use can be obtained. However, with such a structure, iron powder generated from the rotor 1 or casing 2, or powder from the transferred raw material, accumulates and grows in the clearance 3, forming a layer, and the frictional force increases due to the so-called wedge effect, causing the rotor to 1
rotation will stop.
そこでさらに本願考案者は研究及び実験をかさ
ねた結果、鉄粉あるいは原料の粉末等を発生の都
度吸収すれば、その成長を阻止することができ、
ロータリーバルブを長時間運転することが可能で
あると考え、ローターの外周面もしくはケーシン
グの内周面にプラスチツク材(テフロン、ジユラ
コン等)あるいは軟質金属(飽金、銅、アルミニ
ウム等)等の軟質部材を埋設させ、それらに鉄粉
あるいは原料粉末等を吸収保持させれば、クリア
ランス内で鉄粉等が成長することがなく、ロータ
ーの回転に何等影響を与えることはないという知
見を得て本願を完成させた。 Therefore, as a result of repeated research and experiments, the inventor of the present application has found that by absorbing iron powder or raw material powder each time it occurs, it is possible to prevent its growth.
We believe that it is possible to operate rotary valves for long periods of time, and we use soft materials such as plastic materials (Teflon, Juracon, etc.) or soft metals (metallic, copper, aluminum, etc.) on the outer circumferential surface of the rotor or the inner circumferential surface of the casing. The present application was based on the knowledge that if the iron powder or raw material powder is buried and absorbed and held in them, the iron powder will not grow within the clearance and will not affect the rotation of the rotor in any way. Completed.
すなわち本願は、原料の供給口及び排出口を備
えるケーシングの内部にローターを回転自在に軸
支したロータリーバルブにおいて、ローターの外
周面及びケーシングの内周面の少くとも一方に凹
部を設け、該凹部へ軟質部材をその表面が凹部上
端面と同一面をなすよう埋設したことを特徴とす
るロータリーバルブである。 That is, the present application provides a rotary valve in which a rotor is rotatably supported inside a casing having a raw material supply port and a discharge port, and a recess is provided in at least one of the outer circumferential surface of the rotor and the inner circumferential surface of the casing, and the recess is provided in the recess. This rotary valve is characterized in that a soft member is embedded in the recess so that its surface is flush with the upper end surface of the recess.
まず第2図及び第3図において11は本願に係
るロータリーバルブのケーシングで、その中間部
を対称的に半円形状に膨出させて両側部をカバー
12で覆い、内部に水平円筒状の室13を形成す
る。ケーシング11の上部には原料の供給口1
4、下部には排出口15が設けられており、それ
らは前記室13とそれぞれ連通されている。 First, in FIGS. 2 and 3, 11 is a casing of a rotary valve according to the present application, whose middle part is symmetrically bulged in a semicircular shape, both sides are covered with covers 12, and a horizontal cylindrical chamber is formed inside. form 13. At the top of the casing 11 is a raw material supply port 1.
4. Discharge ports 15 are provided at the bottom, and these are communicated with the chambers 13, respectively.
ケーシング11の室13内にはローター16が
遊嵌内装されており、ローター16はケーシング
11のカバー12を貫通する駆動軸17を中心と
して軸受19により回転自在に支承されている。
そして駆動軸17はその右端部に嵌装されている
スプロケツト18を介してモーター等により駆動
され、又軸受19はカバー12にリブ20を介し
て固定されている軸受ケース21に嵌装されてい
る。 A rotor 16 is loosely fitted into the chamber 13 of the casing 11, and the rotor 16 is rotatably supported by a bearing 19 about a drive shaft 17 passing through the cover 12 of the casing 11.
The drive shaft 17 is driven by a motor or the like via a sprocket 18 fitted to its right end, and the bearing 19 is fitted into a bearing case 21 fixed to the cover 12 via a rib 20. .
23は駆動軸17に設けられているグランドパ
ツキンで、外部との圧力差を保持するものであ
る。 23 is a gland packing provided on the drive shaft 17, which maintains a pressure difference with the outside.
一方ローター16の径方向には有底円筒状をし
た原料収納室22が外周方向に開口して対称的に
一対穿設されており、それぞれの原料収納室22
は供給口14及び排出口15とローター16の回
転に応じて連通するよう構成されている。 On the other hand, in the radial direction of the rotor 16, a pair of raw material storage chambers 22 each having a cylindrical shape with a bottom are opened symmetrically and opened in the outer circumferential direction.
is configured to communicate with the supply port 14 and the discharge port 15 according to the rotation of the rotor 16.
以上説明したロータリーバルブにおいて本願の
シール手段を以下の如く構成する。 In the rotary valve described above, the sealing means of the present application is configured as follows.
まずローター16とケーシング11のクリアラ
ンス24a及びケーシング11のカバー12とロ
ーター16の側面26のクリアランス24bを微
小(0.1mm〜0.2mm程度)にして、ほぼ摺接する如
く構成する。 First, the clearance 24a between the rotor 16 and the casing 11 and the clearance 24b between the cover 12 of the casing 11 and the side surface 26 of the rotor 16 are made very small (about 0.1 mm to 0.2 mm) so that they almost slide into contact.
そしてローター16の外周面に棒状の軟質部材
25を、その露出表面がローター16の外周面と
同一でかつ該ローター16の軸線方向に一致する
ように埋設する。一方ローター16の側面26に
も同様に軟質部材25を放射状に埋設する。この
際周速の関係上側面26に埋設された軟質部材2
5を扇状に形成すると効果的である。 A rod-shaped soft member 25 is embedded in the outer peripheral surface of the rotor 16 so that its exposed surface is flush with the outer peripheral surface of the rotor 16 and coincides with the axial direction of the rotor 16. On the other hand, soft members 25 are similarly embedded radially in the side surface 26 of the rotor 16. At this time, due to the circumferential speed, the soft member 2 buried in the side surface 26
It is effective to form 5 in a fan shape.
このように構成することにより、第6図に示す
如くケーシング11の内面27あるいはローター
16の外周面28から剥離した摩耗鉄粉29は発
生の都度ローター16に埋設された軟質部材25
に吸収保持されるので、クリアランス24a内に
鉄粉等が存在しなくなる。そのためそれらがクリ
アランス24a内にて堆積することがなく、ロー
ター16は長時間にわたりスムーズに回転する。 With this configuration, as shown in FIG. 6, worn iron powder 29 peeled off from the inner surface 27 of the casing 11 or the outer circumferential surface 28 of the rotor 16 is removed from the soft member 25 buried in the rotor 16 whenever it occurs.
Since iron powder and the like are absorbed and retained in the clearance 24a, iron powder and the like no longer exist within the clearance 24a. Therefore, they do not accumulate in the clearance 24a, and the rotor 16 rotates smoothly for a long time.
次に第7図及び第8図に示す実施例は軟質部材
25を小形の円筒形をしたブロツク状に形成した
例で、本考案は本実施例の如くローター16の軸
方向に対して連続ではなく断続的に軟質部材25
をローター16に埋設してもよい。なおここにお
いて軟質部材25はローター16の回転方向に対
してオーバーラツプさせ、さらに外周部の両側部
及び側面の外周部にもそれぞれ埋設させれば切れ
目がなくなり効果的である。 Next, the embodiment shown in FIGS. 7 and 8 is an example in which the soft member 25 is formed into a small cylindrical block shape. Soft member 25 intermittently
may be embedded in the rotor 16. Here, it is effective to make the soft members 25 overlap with respect to the rotational direction of the rotor 16 and to embed them in both sides of the outer periphery and also in the outer periphery of the side surface, so that there are no gaps.
第9図に示す実施例は軟質部材25を埋設する
凹部30の断面を末広がりに形成した例で、これ
により軟質部材25の固定がより強固なものにな
る。本実施例の実施に際しては、凹部30に軟質
部材25を打ち込みその後切削加工すればよい。
あるいは又ネジにより固定してもよいことは云う
までもない。 The embodiment shown in FIG. 9 is an example in which the cross section of the recess 30 in which the soft member 25 is buried is formed to widen toward the end, thereby making the soft member 25 more firmly fixed. In implementing this embodiment, the soft member 25 may be driven into the recess 30 and then cut.
Alternatively, it goes without saying that it may be fixed using screws.
次に第10図に示すのはローターをテーパー状
に形成した場合の実施例で、全体的な構成は第2
図の実施例とほぼ同様であり、テーパー形ロータ
ー31とケーシング32とのクリアランス33が
調整自在となつており、その手段が付加されてい
る。 Next, FIG. 10 shows an embodiment in which the rotor is formed into a tapered shape, and the overall configuration is similar to that of the second embodiment.
This embodiment is substantially the same as the embodiment shown in the figure, and the clearance 33 between the tapered rotor 31 and the casing 32 can be freely adjusted, and a means for adjusting the clearance is added.
軟質部材25はテーパー型ローター31の外周
のみに設置されており、の両側面35については
後述する如くテーパー型ローター31とケーシン
グ32のクリアランス33の調整上、ケーシング
32のカバー34と該側面35との間に微少なク
リアランスを設けられないので省略する。 The soft member 25 is installed only on the outer periphery of the tapered rotor 31, and the cover 34 of the casing 32 and the side surfaces 35 are arranged in order to adjust the clearance 33 between the tapered rotor 31 and the casing 32, as will be described later. It is omitted because it is not possible to provide a minute clearance between them.
本実施例においてクリアランス33の調整は、
そのクリアランス量でシール性が不良になつた場
合、ニードルベアリング36によりスラスト方向
へ移動自在に支承されたテーパー型ローター31
を駆動軸37の左端部にロータリジヨイント38
を介して設けられている調整ボルト39を締め付
けることにより行う。 In this embodiment, the adjustment of the clearance 33 is as follows:
If the sealing performance becomes poor due to the amount of clearance, the tapered rotor 31 is supported movably in the thrust direction by a needle bearing 36.
Attach the rotary joint 38 to the left end of the drive shaft 37.
This is done by tightening the adjustment bolt 39 provided through the .
本実施例によりケーシング32あるいはテーパ
ー型ローター31の摩耗によるクリアランス33
の増大に対して簡単に対処できる。 In this embodiment, the clearance 33 due to wear of the casing 32 or the tapered rotor 31 is
It is easy to deal with the increase in
なお本願明細書において軟質部材をローターに
埋設する例で説明したが、該部材を第11図の如
くケーシング2にあるいは第12図の如くケーシ
ング11及びローター16の両方に埋設しても同
様な効果が得られることは云うまでもない。 In this specification, an example in which the soft member is buried in the rotor has been described, but the same effect can be obtained even if the soft member is buried in the casing 2 as shown in FIG. 11 or in both the casing 11 and the rotor 16 as shown in FIG. Needless to say, this can be obtained.
以上述べた如く本願考案は軟質部材をローター
あるいはケーシングに埋設するだけの簡単な手段
で高圧部と低圧部をシールすることができ、又ロ
ーターあるいはケーシングと軟質部材が直接接触
することがないので、通常のパツキンに比較して
その摩耗量は極単に少い等の利点を有する。 As described above, the present invention can seal the high-pressure part and the low-pressure part by simply embedding the soft member in the rotor or casing, and since the rotor or casing and the soft member do not come into direct contact, It has the advantage that the amount of wear is extremely small compared to ordinary packing.
第1図は従来型のロータリーバルブの縦断面
図、第2図は本願のロータリーバルブの正面断面
図、第3図は第2図のA−A視図、第4図は第2
図のB−B視図、第5図は第4図のC−C視図、
第6図は第3図におけるD部拡大図、第7図は他
の実施例図、第8図は第7図のE−E視図、第9
図〜第12図は他の実施例図をそれぞれ示す。
なお図面において11はケーシング、12はカ
バー、14は原料の供給口、15は原料の排出
口、16はローター、17は駆動軸、22は原料
収納室、24a,bはクリアランス、25は軟質
部材をそれぞれ示す。
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a conventional rotary valve, Fig. 2 is a front sectional view of the rotary valve of the present application, Fig. 3 is a view taken along line A-A in Fig. 2, and Fig. 4 is a longitudinal sectional view of a rotary valve of the present invention.
BB view of the figure, Figure 5 is a CC view of Figure 4,
Fig. 6 is an enlarged view of the D section in Fig. 3, Fig. 7 is a view of another embodiment, Fig. 8 is an E-E view of Fig. 7, and Fig. 9
Figures 1 to 12 show diagrams of other embodiments, respectively. In the drawings, 11 is a casing, 12 is a cover, 14 is a raw material supply port, 15 is a raw material discharge port, 16 is a rotor, 17 is a drive shaft, 22 is a raw material storage chamber, 24a and b are clearances, and 25 is a soft member. are shown respectively.
Claims (1)
部にローターを回転自在に軸支したロータリーバ
ルブにおいて、ローターの外周面及びケーシング
の内周面の少くとも一方に凹部を設け、該凹部へ
軟質部材をその表面が凹部上端面と同一面をなす
よう埋設したことを特徴とするロータリーバル
ブ。 In a rotary valve in which a rotor is rotatably supported inside a casing having a raw material supply port and a discharge port, a recess is provided in at least one of the outer peripheral surface of the rotor and the inner peripheral surface of the casing, and a soft member is inserted into the recess. A rotary valve characterized by being buried so that its surface is flush with the upper end surface of the recess.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17245383U JPS6081935U (en) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | rotary valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17245383U JPS6081935U (en) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | rotary valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6081935U JPS6081935U (en) | 1985-06-06 |
JPS6243956Y2 true JPS6243956Y2 (en) | 1987-11-17 |
Family
ID=30375913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17245383U Granted JPS6081935U (en) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | rotary valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6081935U (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005016712A (en) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Sealing device and rotary feeder |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP17245383U patent/JPS6081935U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6081935U (en) | 1985-06-06 |
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