JPS6242835A - 金属板補強材 - Google Patents
金属板補強材Info
- Publication number
- JPS6242835A JPS6242835A JP18362785A JP18362785A JPS6242835A JP S6242835 A JPS6242835 A JP S6242835A JP 18362785 A JP18362785 A JP 18362785A JP 18362785 A JP18362785 A JP 18362785A JP S6242835 A JPS6242835 A JP S6242835A
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- plate reinforcing
- steel plate
- rubber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童画上の利−里分野
本発明は金属板補強材、更に詳１．＜は、補強用鋼板に
加熱硬化性の樹脂層を積層したことから成り、自動車の
車体鋼板パネル等に用いられる金属板補強材に関する。
加熱硬化性の樹脂層を積層したことから成り、自動車の
車体鋼板パネル等に用いられる金属板補強材に関する。
従峯技−術−ζ解決１で今−吸頑ｌ（１通年、例えば自
動車車体のドア、トランク、リヤクォータ、フゴンダ、
ルーフ、フート゛部などの鋼板パネルと１−で、車体の
軽量化および形状多様化に伴い、加工性に優れたより薄
い鋼板を用いることが多くなっている。しかし、このよ
うな薄肉鋼板では重体構造上衝撃などの外）ハエ対１．
て綱板の著しい変杉を起こしやすく、１イ体外観−１−
ばかりでなく、搭乗者の安全性にも問題となる。
動車車体のドア、トランク、リヤクォータ、フゴンダ、
ルーフ、フート゛部などの鋼板パネルと１−で、車体の
軽量化および形状多様化に伴い、加工性に優れたより薄
い鋼板を用いることが多くなっている。しかし、このよ
うな薄肉鋼板では重体構造上衝撃などの外）ハエ対１．
て綱板の著しい変杉を起こしやすく、１イ体外観−１−
ばかりでなく、搭乗者の安全性にも問題となる。
そこで、鋼板パネルの剛性を向上させるため、パネルの
裏側の適当部位に補強材を貼着（加熱硬化）する子守が
採られている。１．かじながら、かかる補強材として、
例えばガラス繊維織布の片面に熱硬化性樹脂を積層し、
成形加工したソー）・状物を裁断したちのが用いられて
いるが、重体組立ラインの通過中にガラス繊維織布の周
縁部がほぐれたりして、後の化成処理や電着処理の性能
に暦。
裏側の適当部位に補強材を貼着（加熱硬化）する子守が
採られている。１．かじながら、かかる補強材として、
例えばガラス繊維織布の片面に熱硬化性樹脂を積層し、
成形加工したソー）・状物を裁断したちのが用いられて
いるが、重体組立ラインの通過中にガラス繊維織布の周
縁部がほぐれたりして、後の化成処理や電着処理の性能
に暦。
影響を及ぼｊまたり、あるいは低温環境（０〜５℃）下
での接着性およびパネル形状への追従ＰＩに欠けること
か少なくなく、また一般に防錆油（成分は不明だが、通
常芳香族炭化水素オイルに界面活性剤を添加したもの）
面に対する接着性が乏しい。
での接着性およびパネル形状への追従ＰＩに欠けること
か少なくなく、また一般に防錆油（成分は不明だが、通
常芳香族炭化水素オイルに界面活性剤を添加したもの）
面に対する接着性が乏しい。
更に、硬化物は剛性が強く、硬化時の体積収縮変化や鋼
板と硬化物の熱膨張率の相違からその部分の鋼板にソリ
を生ずる、いわゆるヒケ現象が起こり、外観が悪くなる
という欠点がある。
板と硬化物の熱膨張率の相違からその部分の鋼板にソリ
を生ずる、いわゆるヒケ現象が起こり、外観が悪くなる
という欠点がある。
本発明者らは、かかるガラス繊維補強材の欠点に鑑み鋭
意研究を進めたところ、加熱硬化性のエポキシ樹脂／硬
化剤に液状ゴム、防錆剤および金属繊維を配合すれば、
低温環境下においても鋼板パネルもしくはその防錆曲面
に対し良好な接着性が得られ、またかかる配合物を補強
用鋼板に積層したものが当初補強材としての役目を果た
し、また上記ヒケ現象による外観阻害がなく、しかも金
属繊維の配合により、当該補強材の１着塗装が可能とな
ることを見出し、本発明を完成ざ１するに至っノこ。
意研究を進めたところ、加熱硬化性のエポキシ樹脂／硬
化剤に液状ゴム、防錆剤および金属繊維を配合すれば、
低温環境下においても鋼板パネルもしくはその防錆曲面
に対し良好な接着性が得られ、またかかる配合物を補強
用鋼板に積層したものが当初補強材としての役目を果た
し、また上記ヒケ現象による外観阻害がなく、しかも金
属繊維の配合により、当該補強材の１着塗装が可能とな
ることを見出し、本発明を完成ざ１するに至っノこ。
発明の構成と効果
すなわち、本発明は、（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）８０
〜２００℃の温度範囲で活性な加熱活性硬化剤、（ｃ）
粘稠な液状ゴム、（ｄ）防錆剤、および（ｅ）金属繊組
：から成る組成物を補強用鋼板に積層）７たことを特徴
とする加熱硬化性の金属板補強材を提供するものである
。
〜２００℃の温度範囲で活性な加熱活性硬化剤、（ｃ）
粘稠な液状ゴム、（ｄ）防錆剤、および（ｅ）金属繊組
：から成る組成物を補強用鋼板に積層）７たことを特徴
とする加熱硬化性の金属板補強材を提供するものである
。
本発明で用いる」二記エポキシ樹脂としては、通常のも
のが使用ざ才１てよく、例えばグリシジルエーテル型、
グリシジルエステル型、グリシジルアミン型、線状脂肪
族エポキサイド型、脂環族エポキサイド型等が挙げられ
、これらの１種または２種以上の混合物を使用に供する
。特に、グリシジルエーテル型の液状のものが好ましい
。固状のエポキシ樹脂の場合、高沸点の可塑剤に溶解１
．て用いろことができるが、エステル系、アルコール系
などの￥ｊ機溶剤に溶解した場合、１００℃以」―で加
熱硬化させると有機溶剤の揮発によって発泡］２、硬化
物の性能に支障を来す。
のが使用ざ才１てよく、例えばグリシジルエーテル型、
グリシジルエステル型、グリシジルアミン型、線状脂肪
族エポキサイド型、脂環族エポキサイド型等が挙げられ
、これらの１種または２種以上の混合物を使用に供する
。特に、グリシジルエーテル型の液状のものが好ましい
。固状のエポキシ樹脂の場合、高沸点の可塑剤に溶解１
．て用いろことができるが、エステル系、アルコール系
などの￥ｊ機溶剤に溶解した場合、１００℃以」―で加
熱硬化させると有機溶剤の揮発によって発泡］２、硬化
物の性能に支障を来す。
本発明で用いる−１−記硬化剤としては、加熱により硬
化作用を発揮オろ通常の硬化剤で、一般に８０〜２００
℃の温度範囲で活性化するものが使用されてよい。かか
る硬化剤の具体例としては、ジシアンジアミド、４，４
°−ジアミノシフＪニルスルポン、イミダゾール誘導体
（２−ｎ−ヘブタデンルイミダゾールなど）、イソフタ
ル酸ジヒドラジド、Ｎ、Ｎ−ジアルキル尿素誘導体、Ｎ
、Ｎ−ジアルキルチオ尿素誘導体、メラミン誘導体等が
挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用
に供する。使用量は所望の硬化状態に応じて設定されて
よく、通常エポキシ樹１１！？ １００部（重量部、以
下同様）に対して１〜３０部の範囲で選定する。
化作用を発揮オろ通常の硬化剤で、一般に８０〜２００
℃の温度範囲で活性化するものが使用されてよい。かか
る硬化剤の具体例としては、ジシアンジアミド、４，４
°−ジアミノシフＪニルスルポン、イミダゾール誘導体
（２−ｎ−ヘブタデンルイミダゾールなど）、イソフタ
ル酸ジヒドラジド、Ｎ、Ｎ−ジアルキル尿素誘導体、Ｎ
、Ｎ−ジアルキルチオ尿素誘導体、メラミン誘導体等が
挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用
に供する。使用量は所望の硬化状態に応じて設定されて
よく、通常エポキシ樹１１！？ １００部（重量部、以
下同様）に対して１〜３０部の範囲で選定する。
本発明で用いる上記液状ゴムと１７では、常温において
半固型状の粘稠なゴムを指称１７、例えばブタジェンゴ
ム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、
アクリロニトリル−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、ス
チレン−ブタジェンゴム、ポリエステルゴム、エチレン
−プロピレンゴム等の中から選ばれてよい。特に、エポ
キシ樹脂のエボギシ基と反応する官能基（アミノ基、カ
ルボニル基、メルカプ）・基など）を持たない液状ゴ１
２の使用が望ましい（かかる官能基が存在すると、エボ
キシ樹脂との混合時に反応が進行して、粘着力が低下す
る傾向にある）。これらの１種または２挿具−１−の混
合物を通常、エポキシ樹脂１００部に対して３０〜８０
部の範囲で選定する。３０部未満であると、低温環境面
での油面定着性が悪く、また８０部を越えると、硬化物
ｔｚｔが脆弱となる傾向にある。
半固型状の粘稠なゴムを指称１７、例えばブタジェンゴ
ム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、
アクリロニトリル−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、ス
チレン−ブタジェンゴム、ポリエステルゴム、エチレン
−プロピレンゴム等の中から選ばれてよい。特に、エポ
キシ樹脂のエボギシ基と反応する官能基（アミノ基、カ
ルボニル基、メルカプ）・基など）を持たない液状ゴ１
２の使用が望ましい（かかる官能基が存在すると、エボ
キシ樹脂との混合時に反応が進行して、粘着力が低下す
る傾向にある）。これらの１種または２挿具−１−の混
合物を通常、エポキシ樹脂１００部に対して３０〜８０
部の範囲で選定する。３０部未満であると、低温環境面
での油面定着性が悪く、また８０部を越えると、硬化物
ｔｚｔが脆弱となる傾向にある。
本発明で用いる上記防錆剤としては、通常のものが使用
されるが、特にリン酸塩（アルミニウム塩、並鉛塩など
）、具体的には、トリポリリン酸アルミニウム（ＡＣ）
’（ｐＰａｏ＋ｏ” ｎＨｔｏ、ｎ＝２−４）またはリ
ン酸亜鉛ＣＺｎ５（Ｐ ０４）２ ” ｎ）ＩｔＯｌｎ
−２〜４〕等が挙げられる。防錆性の点でトリポリリン
酸アルミニウム−５が好ましい。これらの含水リン酸塩
を予め加熱脱水しておくことにより、組成物の硬化に際
１．て、水の揮散によって起こる発泡を防１１−するこ
とができる。特に１５０〜２００°Ｃの温度で３０分間
以−）Ｕ加熱脱水した含水率０．５％（重量％、以下同
様）以下のものが好ましい。これら防錆剤の使用量は、
組成物全量に対して５〜３０％、好ましくは１０〜２０
％の範囲で選定すればよい。５％未満では防錆性に難点
があり、また２０％を越えると硬化物性が脆弱となる傾
向にある。
されるが、特にリン酸塩（アルミニウム塩、並鉛塩など
）、具体的には、トリポリリン酸アルミニウム（ＡＣ）
’（ｐＰａｏ＋ｏ” ｎＨｔｏ、ｎ＝２−４）またはリ
ン酸亜鉛ＣＺｎ５（Ｐ ０４）２ ” ｎ）ＩｔＯｌｎ
−２〜４〕等が挙げられる。防錆性の点でトリポリリン
酸アルミニウム−５が好ましい。これらの含水リン酸塩
を予め加熱脱水しておくことにより、組成物の硬化に際
１．て、水の揮散によって起こる発泡を防１１−するこ
とができる。特に１５０〜２００°Ｃの温度で３０分間
以−）Ｕ加熱脱水した含水率０．５％（重量％、以下同
様）以下のものが好ましい。これら防錆剤の使用量は、
組成物全量に対して５〜３０％、好ましくは１０〜２０
％の範囲で選定すればよい。５％未満では防錆性に難点
があり、また２０％を越えると硬化物性が脆弱となる傾
向にある。
本発明で用いる］１記金属繊維としては、例えばアルミ
ニラＪＡ 、鋼、ステンレス、銅などの金属繊維が挙げ
られ、その寸法は一般に、太さ０．０５〜０ 、３ ｍ
ｍφ（好ましくは０．１〜０ 、２ ｍｍφ）お、）；
び長さ０．１−５ｍｍ（好ましくは０ 、５−１ ｍｍ
）に設定されておればよい。かかる金属繊維の使用によ
って、前述の如く、導電性が付与されて電着塗装が可能
となる。使用量は通常、組成物全量に対して５〜６０％
、好ましくは２５〜３０％の範囲に設定する。５％未満
だと、所望の導電性が付与されず、また６０％を越える
と、硬化物性が脆弱となる傾向にある。
ニラＪＡ 、鋼、ステンレス、銅などの金属繊維が挙げ
られ、その寸法は一般に、太さ０．０５〜０ 、３ ｍ
ｍφ（好ましくは０．１〜０ 、２ ｍｍφ）お、）；
び長さ０．１−５ｍｍ（好ましくは０ 、５−１ ｍｍ
）に設定されておればよい。かかる金属繊維の使用によ
って、前述の如く、導電性が付与されて電着塗装が可能
となる。使用量は通常、組成物全量に対して５〜６０％
、好ましくは２５〜３０％の範囲に設定する。５％未満
だと、所望の導電性が付与されず、また６０％を越える
と、硬化物性が脆弱となる傾向にある。
本発明における組成物は、」１記エポキシ樹脂、硬化剤
、液状ゴム、防錆剤および金属繊維を所定割合で配合し
て構成されるが、これら以外に必要に応じて通常の充填
剤（炭酸カルシウム、りｌ／−、タルク、ソリ力など）
、他の導電性付り剤（金属粉、カーボン、フェライトな
ど）、顔料等を適量添加配合してもよい。
、液状ゴム、防錆剤および金属繊維を所定割合で配合し
て構成されるが、これら以外に必要に応じて通常の充填
剤（炭酸カルシウム、りｌ／−、タルク、ソリ力など）
、他の導電性付り剤（金属粉、カーボン、フェライトな
ど）、顔料等を適量添加配合してもよい。
本発明に係る金属板補強材は、かかる組成物を補強用鋼
板に積層することにより製造される。例えば、上述の組
成物成分を竪形ミキサー、Ｚ型ニーグーまたはディスパ
ーで均一に混練した後、常法によりシート成形（厚み０
．５〜２ 、０ ｍｍ） Ｌ、これを補強用鋼板（厚み
０．１〜Ｉ ｍｍ、好ましくは０゜２〜０ 、５ ｍｍ
）に貼り合わせて、加熱硬化性の補強材を得る。使用に
先立ち、所定寸法に裁断加工し、また要すれば組成物シ
ート側に通常の離型紙を貼着しておく。加熱硬化は、通
常１３０〜２００℃の温度にて２０〜６０分で行えばよ
い。
板に積層することにより製造される。例えば、上述の組
成物成分を竪形ミキサー、Ｚ型ニーグーまたはディスパ
ーで均一に混練した後、常法によりシート成形（厚み０
．５〜２ 、０ ｍｍ） Ｌ、これを補強用鋼板（厚み
０．１〜Ｉ ｍｍ、好ましくは０゜２〜０ 、５ ｍｍ
）に貼り合わせて、加熱硬化性の補強材を得る。使用に
先立ち、所定寸法に裁断加工し、また要すれば組成物シ
ート側に通常の離型紙を貼着しておく。加熱硬化は、通
常１３０〜２００℃の温度にて２０〜６０分で行えばよ
い。
このようにして得られる本発明補強材は、主として自動
車車体にお（」るドア、１７ｆ後フエンダ、ルーフ、ボ
ンネット、トランクなどの鋼板パネル、その他土木・建
築材用鋼板などの補強に適用することができる。
車車体にお（」るドア、１７ｆ後フエンダ、ルーフ、ボ
ンネット、トランクなどの鋼板パネル、その他土木・建
築材用鋼板などの補強に適用することができる。
次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
実施例１
（１）補強材の製造
成分 部−エボキソ
樹脂（旭電化工業（株）製、アデカＥＰ５１００）
、、 −−−−−３５ジシアン
ジアミド −−−−２アクリロニトリル
−ブタジェン液状ゴム（日本ゼオン社製、ゼオン１３１
２） −−−−−１０ブチル液状ゴム（ハード
マン社製、カーレン８鋼繊維
−−−−−１５クレー
−−−−−２０トリポリリン酸アルミニウム −
−−−−７上記成分を加温（約７０℃）しなから混練１
．た後、スクイズロールでシート成形する（厚み１．ｏ
ｍｍ）。
樹脂（旭電化工業（株）製、アデカＥＰ５１００）
、、 −−−−−３５ジシアン
ジアミド −−−−２アクリロニトリル
−ブタジェン液状ゴム（日本ゼオン社製、ゼオン１３１
２） −−−−−１０ブチル液状ゴム（ハード
マン社製、カーレン８鋼繊維
−−−−−１５クレー
−−−−−２０トリポリリン酸アルミニウム −
−−−−７上記成分を加温（約７０℃）しなから混練１
．た後、スクイズロールでシート成形する（厚み１．ｏ
ｍｍ）。
これに、たんざく状に裁断した補強用銅板（５０ｘ３０
０ｘ０．３ｍｍ）を貼り合わせた後、鋼板パネルの形状
に合わＨて裁断加工し、金属板補強材を得る。
０ｘ０．３ｍｍ）を貼り合わせた後、鋼板パネルの形状
に合わＨて裁断加工し、金属板補強材を得る。
（２）試験評価
３００Ｘ３００ｘＯ，８ｍｍの鋼板パネルを防錆油（ユ
ンロ化学（株）製、メタルガード８４０）に浸漬した後
、引き上げ、垂直に２４時間放置する。
ンロ化学（株）製、メタルガード８４０）に浸漬した後
、引き上げ、垂直に２４時間放置する。
この防錆油面鋼板パネルに対して！００ｘ１００ｍｍに
切断した金属板補強材を５℃の雰囲気中ｌＯ！／／ｃｍ
’の圧力Ｆで貼り合わせる。３０分放置後、これを３０
ｃｍの高さから落下させて、低温下、防錆浦面に対４−
ろ接着性を評価４゛ろ。金属板補強材ははがれろことｈ
＜ 、接着性は良好であ−）た。
切断した金属板補強材を５℃の雰囲気中ｌＯ！／／ｃｍ
’の圧力Ｆで貼り合わせる。３０分放置後、これを３０
ｃｍの高さから落下させて、低温下、防錆浦面に対４−
ろ接着性を評価４゛ろ。金属板補強材ははがれろことｈ
＜ 、接着性は良好であ−）た。
また電着塗装性にあっては、脱脂、化成処理を行った後
電着塗装をしたところ、金属板補強材の鋼板表面にら均
一な電着被膜の形成か認められた。
電着塗装をしたところ、金属板補強材の鋼板表面にら均
一な電着被膜の形成か認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）エポキシ樹脂、 （ｂ）８０〜２００℃の温度範囲で活性な加熱活性硬化
剤、 （ｃ）粘稠な液状ゴム、 （ｄ）防錆剤、および （ｅ）金属繊維 から成る組成物を補強用鋼板に積層したことを特徴とす
る加熱硬化性の金属板補強材。 ２、（ｄ）成分の防錆剤がトリポリリン酸アルミニウム
である前記第１項記載の金属板補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18362785A JPS6242835A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 金属板補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18362785A JPS6242835A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 金属板補強材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242835A true JPS6242835A (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=16139079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18362785A Pending JPS6242835A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 金属板補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191649A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 難燃性樹脂組成物とその製造方法並びに成形硬化体、封止体 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18362785A patent/JPS6242835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191649A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 難燃性樹脂組成物とその製造方法並びに成形硬化体、封止体 |
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