JPS6240406A - 海底光ケ−ブル - Google Patents
海底光ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS6240406A JPS6240406A JP60180495A JP18049585A JPS6240406A JP S6240406 A JPS6240406 A JP S6240406A JP 60180495 A JP60180495 A JP 60180495A JP 18049585 A JP18049585 A JP 18049585A JP S6240406 A JPS6240406 A JP S6240406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- compound
- component
- titled
- submarine optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、海底光ケーブルにかかわり、特に、海底光ケ
ーブルに障害があったときに発生する水走りを効果的に
防止することができるような海底光ケーブルに関するも
のである。
ーブルに障害があったときに発生する水走りを効果的に
防止することができるような海底光ケーブルに関するも
のである。
:JS1図は海底光ケーブルの一例を示す断面構造を示
したもので、lは複数本の光ファイ/人心線が中心抗張
力線の周辺に巻回され、充実材によって−・体化した光
ファイバユニット(2,25mmφ)・2は前記光ファ
イバユニット1を保護している金属III)i用層(5
,2amφ)、3はケーブルに引張力を付加するために
前記金属耐圧層2の外表面に撚り合わされている抗張力
体で、例えば1層目は1.240mmφのピアノ線を1
6木、2層目は1.75511!lφのピアノ線を16
本使用したものである。4は前記抗張力体3を拘束して
いる銅製のチューブ、5はポリエチレン等からなる絶縁
層である。
したもので、lは複数本の光ファイ/人心線が中心抗張
力線の周辺に巻回され、充実材によって−・体化した光
ファイバユニット(2,25mmφ)・2は前記光ファ
イバユニット1を保護している金属III)i用層(5
,2amφ)、3はケーブルに引張力を付加するために
前記金属耐圧層2の外表面に撚り合わされている抗張力
体で、例えば1層目は1.240mmφのピアノ線を1
6木、2層目は1.75511!lφのピアノ線を16
本使用したものである。4は前記抗張力体3を拘束して
いる銅製のチューブ、5はポリエチレン等からなる絶縁
層である。
このような構造からなる海底光ケーブルは、一般に水深
数1000mの海底においても充分な耐圧性が得られる
ような構造とされているが、何らかの原因によってケー
ブルに障害が発生すると、光ファイバユニット1と金属
耐圧層2.金属耐圧層2と抗張力体3.および抗張力体
3相互の空隙部分Eが高水圧の海水等の通過路となり、
いわゆろ水走り現象によってケーブルのIQ l、・区
間で損傷な!が発生し、通信回線としての機能を失う。
数1000mの海底においても充分な耐圧性が得られる
ような構造とされているが、何らかの原因によってケー
ブルに障害が発生すると、光ファイバユニット1と金属
耐圧層2.金属耐圧層2と抗張力体3.および抗張力体
3相互の空隙部分Eが高水圧の海水等の通過路となり、
いわゆろ水走り現象によってケーブルのIQ l、・区
間で損傷な!が発生し、通信回線としての機能を失う。
:;□ そこで、通常、このような空隙部分Eにはケー
ブルの9+fio〜にコンパウンドを充填して水走りの
障害をKit止するようになさ、れている。
ブルの9+fio〜にコンパウンドを充填して水走りの
障害をKit止するようになさ、れている。
しかしながら、従来は例えば特願昭59−132933
号にみられるように、ケーブルの製造工程でコンパウン
ドをいかに効果的に充填させるかという問題からコンパ
ウンドの特性を改善することが優先されており、また、
コンパウンドを入れることによってケーブルの機械特性
等の機能を損なわないように配慮してコンパウンドの諸
性性を選定していた。
号にみられるように、ケーブルの製造工程でコンパウン
ドをいかに効果的に充填させるかという問題からコンパ
ウンドの特性を改善することが優先されており、また、
コンパウンドを入れることによってケーブルの機械特性
等の機能を損なわないように配慮してコンパウンドの諸
性性を選定していた。
すなわち、前記発明ではコンパウンドの粘度2硬化時間
、対アルミ板せん断剥離強度等を実験および、理論式か
ら特定し、2液混合型のボリウレクン、′v−樹脂の諸
性性を限定したものであり、ケーブルの特性的な而から
は−・応満足できるものであった。
、対アルミ板せん断剥離強度等を実験および、理論式か
ら特定し、2液混合型のボリウレクン、′v−樹脂の諸
性性を限定したものであり、ケーブルの特性的な而から
は−・応満足できるものであった。
しかしながら、コンパウンドを充填した海底光ケーブル
のより改装な目的は走水による障害をいかに軽減できる
かという点にあるから、硬化前のコンパウンドの粘度、
硬化時間等の選定は海底ケーブルの品質を向上する際に
効果があるものであって、最終の改良目標とはいえない
。また、海底ケーブルの金属耐圧層もアルミとは限定さ
れるとはいえないから、このような条件でコンパウンド
の諸性性を選定しても、ケーブル布設後の水走りを効果
的に防止するという保障は必ずしも得られず、数10年
間にわたって使用される海底光ケーブルとして高い信頼
性を期待することはむつかしい。
のより改装な目的は走水による障害をいかに軽減できる
かという点にあるから、硬化前のコンパウンドの粘度、
硬化時間等の選定は海底ケーブルの品質を向上する際に
効果があるものであって、最終の改良目標とはいえない
。また、海底ケーブルの金属耐圧層もアルミとは限定さ
れるとはいえないから、このような条件でコンパウンド
の諸性性を選定しても、ケーブル布設後の水走りを効果
的に防止するという保障は必ずしも得られず、数10年
間にわたって使用される海底光ケーブルとして高い信頼
性を期待することはむつかしい。
本発明は、かかる実状にかんがみてなされたもので、2
液混合型の各種特性のウレタン系樹脂を実際にケーブル
内の空隙部分に充填し、水圧試験の結果、充分に水走り
防止効果が得られるコンパウンドとしての諸性性を解明
し、信頼性の高い海底光ケーブルを提供しようとするも
のである。
液混合型の各種特性のウレタン系樹脂を実際にケーブル
内の空隙部分に充填し、水圧試験の結果、充分に水走り
防止効果が得られるコンパウンドとしての諸性性を解明
し、信頼性の高い海底光ケーブルを提供しようとするも
のである。
木走りが発生し易い原因としては、■コンパウンドの充
填不良、(リコンバウンドとケーブル各部材の界面の接
着不良、■コンパウンドの破壊による走水経路の形成の
3点が考えられる。
填不良、(リコンバウンドとケーブル各部材の界面の接
着不良、■コンパウンドの破壊による走水経路の形成の
3点が考えられる。
このうち、上記0項については海底光ケーブルの製造設
備の性能向−Lによって改善すべき問題である。
備の性能向−Lによって改善すべき問題である。
また、Q)項については本出願人が先に提案したように
、例えば金属耐圧層に梨地加工を施したり抗張力線の表
面処理によって改善されている。
、例えば金属耐圧層に梨地加工を施したり抗張力線の表
面処理によって改善されている。
したがって、コンパウンドの充填が充分であり、かつ、
界面の状態も良好である場合、走水のメカニズムは、第
2図(a)に示すように空隙部分Eにあるコンパウンド
Cに水圧Pが加わったとき、コンパウンドCのクリープ
特性によって、時間to、tl、t2 に示すようにコ
ンパウンドが水圧Pに抗しながら徐々に変形し、最終的
に破壊に至るものと推定される。そして、走水はこのよ
うな水圧印加→クリープ変形→破壊という現象を繰り返
しながら進行していくものと考えられる。
界面の状態も良好である場合、走水のメカニズムは、第
2図(a)に示すように空隙部分Eにあるコンパウンド
Cに水圧Pが加わったとき、コンパウンドCのクリープ
特性によって、時間to、tl、t2 に示すようにコ
ンパウンドが水圧Pに抗しながら徐々に変形し、最終的
に破壊に至るものと推定される。そして、走水はこのよ
うな水圧印加→クリープ変形→破壊という現象を繰り返
しながら進行していくものと考えられる。
すると、例えばコンパウンド自身の伸びが大きくかつク
リープ変形の大きいものは、第2図(b)に示すように
破壊に至るまでの踏んばりが少なく、短時間tl’でコ
ンパウンドを破って走水が起こる。
リープ変形の大きいものは、第2図(b)に示すように
破壊に至るまでの踏んばりが少なく、短時間tl’でコ
ンパウンドを破って走水が起こる。
一方、コンパウンド自身の伸びが少なくかつクリープ変
形の小さいものは、第2図(C)に示すように当然のこ
とながら少ない変形の後短時間t2°゛に破壊に至る。
形の小さいものは、第2図(C)に示すように当然のこ
とながら少ない変形の後短時間t2°゛に破壊に至る。
さらに、コンパウンド自身があまり固くて、すなわち圧
縮弾性率があまり高く、かつ、クリープ変形の非常に小
さいものはコンパウンド自身による水圧吸収効果(ある
いは自己シール効果)が低く、第2図(d)に示すよう
に水圧Pが界面にかかる傾向が顕著となり、やはり短時
間t%++で界面から走水が起こる。
縮弾性率があまり高く、かつ、クリープ変形の非常に小
さいものはコンパウンド自身による水圧吸収効果(ある
いは自己シール効果)が低く、第2図(d)に示すよう
に水圧Pが界面にかかる傾向が顕著となり、やはり短時
間t%++で界面から走水が起こる。
以上のことから、適切なる伸び特性とクリープ特性を有
したコンパウンドCを選択することによって水圧に対す
る吸収効果と踏んばりが大きくなることが期待できる。
したコンパウンドCを選択することによって水圧に対す
る吸収効果と踏んばりが大きくなることが期待できる。
すなわち、コンパウンド中での走水の速さは、コンパウ
ンド自身の強度、伸びに加えて、変形に時間を考慮した
クリープ特性および圧縮弾性率の四者が相W的に作用し
て決定されるものと考えるのか妥当である。
ンド自身の強度、伸びに加えて、変形に時間を考慮した
クリープ特性および圧縮弾性率の四者が相W的に作用し
て決定されるものと考えるのか妥当である。
本発明の海底光ケーブルは、上述したような水走りのメ
カニズムを想定して、コンパウンド自身の引張破断強度
、ならびに破断伸び特性と同時に、それらのクリープ特
性を考慮して走水防止に適切なコンパウンドの特性を選
定し、海底光ケーブル内に充填したものである。
カニズムを想定して、コンパウンド自身の引張破断強度
、ならびに破断伸び特性と同時に、それらのクリープ特
性を考慮して走水防止に適切なコンパウンドの特性を選
定し、海底光ケーブル内に充填したものである。
以下、この発明の海底光ケーブルに充填する2液(A、
)、(B)混合型のコンパウンドの製造方法と、その特
性を列挙する。
)、(B)混合型のコンパウンドの製造方法と、その特
性を列挙する。
〔実施例1]
成分(A)の製造
三菱化成工業社製ポリテール(商品名二以下同じ) H
A (数平均分子fi+Mn=2,000、水酸基濃度
: 0 、902meq/gのポリオレフィンポリオー
ル)500g、パラフィン系プロセスオイルP−200
(共同石油社製)800gを室温で混合し、次いでトリ
レンジイソシアナート30gを加−え80’(:!に昇
温した。8峙間反応させた後、アゾ:I ゛、、カクオドロール(旭′市化社製エチレンジアミン
プノ□ ロビレンオキサイド付加物、4官能ポリオール、水酸基
濃度: l 3 、6meq/g)l L gを添加し
、均一になるまで攪拌し、成分(A)を得た。
A (数平均分子fi+Mn=2,000、水酸基濃度
: 0 、902meq/gのポリオレフィンポリオー
ル)500g、パラフィン系プロセスオイルP−200
(共同石油社製)800gを室温で混合し、次いでトリ
レンジイソシアナート30gを加−え80’(:!に昇
温した。8峙間反応させた後、アゾ:I ゛、、カクオドロール(旭′市化社製エチレンジアミン
プノ□ ロビレンオキサイド付加物、4官能ポリオール、水酸基
濃度: l 3 、6meq/g)l L gを添加し
、均一になるまで攪拌し、成分(A)を得た。
成分(A)の粘度は、28℃で7800cpsであった
。
。
成分(B)の製造
成分(A)で用いたポリテールHA500gとパラフィ
ン系プロセスオイルP−200600gを室温で混合し
、次いで、トリレンジイソシアナート59gを加え、8
0’Oに昇温し、6時間反応させて、成分(B)を製造
した。
ン系プロセスオイルP−200600gを室温で混合し
、次いで、トリレンジイソシアナート59gを加え、8
0’Oに昇温し、6時間反応させて、成分(B)を製造
した。
成分(B)の粘度は、28℃で8500cpsであった
。
。
配合硬化物の物性
上記で製造した成分(A)、成分(B)をl:lで′配
合後、2週間室温で放置し、硬化後の弾性率を測定した
。
合後、2週間室温で放置し、硬化後の弾性率を測定した
。
なお、別途成分(A)、成分(B)を1:1で配合し、
触媒としてジブチルチンメルカプチド100 ppmを
加え金型に注入し、100’Cで1時間加熱プレスして
、硬化シートを得た。
触媒としてジブチルチンメルカプチド100 ppmを
加え金型に注入し、100’Cで1時間加熱プレスして
、硬化シートを得た。
[実施例2]
成分(A)の製造
三菱化成工業社製ポリテールHA(数平均分子量:Mn
=2,000、水酸基濃度:0.893meq/g)5
00 gとパラフィン系プロセスオイルP−20072
0gを室温で均一に混合し、次いで、トリレンジイソシ
アナート29gを添加した。80°Cに昇温し、8時間
反応した後、アブカフオドロール40gを加え、均一に
なるまで攪拌混合し、成分(A)を得た。
=2,000、水酸基濃度:0.893meq/g)5
00 gとパラフィン系プロセスオイルP−20072
0gを室温で均一に混合し、次いで、トリレンジイソシ
アナート29gを添加した。80°Cに昇温し、8時間
反応した後、アブカフオドロール40gを加え、均一に
なるまで攪拌混合し、成分(A)を得た。
成分(A) (7)粘度は、28℃で7400cpsで
あった。
あった。
成分(B)の製造
成分(A)で用いたポリテールHA(三菱化成工業社製
)500gとパラフィン系プロセスオイルP−2003
10gを室温で均一に混合し、次いでトリレンジイソシ
アナート78gを加え、80°Cで4時間反応し成分(
B)を得た。
)500gとパラフィン系プロセスオイルP−2003
10gを室温で均一に混合し、次いでトリレンジイソシ
アナート78gを加え、80°Cで4時間反応し成分(
B)を得た。
成分(B)の粘度は、28℃で6800cpsであった
。
。
配合硬化物の物性
実施例1と全く同様にして、初期弾性率、機械的物性を
A11i定した。
A11i定した。
[実施例3]
成分(A)の製造
三菱化成工業社製ポリテールHA(数平均分子量:Mn
=2,000、水酸基濃度: 0 、902meq/g
のポリオレフィンポリオール)500g、パラフィン系
プロセスオイルP−200(共同石油社製)300gを
室温で混合し、次いで、PAPI−135(化成アップ
ジョン社製ポリメリックジフェニルメタンジイソシアナ
ー) NC0cJff:31.3wt%)15gを加
え80°Cで3時間反応させ、プレポリマーを製造した
。
=2,000、水酸基濃度: 0 、902meq/g
のポリオレフィンポリオール)500g、パラフィン系
プロセスオイルP−200(共同石油社製)300gを
室温で混合し、次いで、PAPI−135(化成アップ
ジョン社製ポリメリックジフェニルメタンジイソシアナ
ー) NC0cJff:31.3wt%)15gを加
え80°Cで3時間反応させ、プレポリマーを製造した
。
このプレポリマーに、アブカフオドロール6gを加え、
均一・に混合して成分(A)を得た。
均一・に混合して成分(A)を得た。
成分(A)の粘度は、28°Cで13000cpsであ
った。
った。
成分CB)の製造
成分(A)で用いたポリテールHA(三菱化成工業社製
)500gとパラフィン系プロセスオイルP−2003
10gを室温で混合し、次いで、トリレンジイソシアナ
ート79gを加え、80℃に昇温し、6時間反応させて
、成分(B)を製造した。
)500gとパラフィン系プロセスオイルP−2003
10gを室温で混合し、次いで、トリレンジイソシアナ
ート79gを加え、80℃に昇温し、6時間反応させて
、成分(B)を製造した。
成分(B)の粘度は、28℃で8500 cpsであっ
た。
た。
配合硬化物の物性
実施例1と全く同様にして、初期弾性率、機械的物性を
測定した。
測定した。
[実施例4]
成分(A)の製造
実施例3で用いたポリテールHA500g、T P −
400(三洋化成社製トリメチロールプロパンプロピレ
ンオキサイド付加物、3官能ポリオール、水酸基濃度:
6.93meq/g)21.4g、ポリテールHAB
(三菱化成工業社製、数平均分子、F約2,000(7
)ポリオレフィン)530g、−jハラフィン系プロセ
スオイルP−200315gヲ80°Cで1時間、均一
に攪拌して成分(A)を得た。
400(三洋化成社製トリメチロールプロパンプロピレ
ンオキサイド付加物、3官能ポリオール、水酸基濃度:
6.93meq/g)21.4g、ポリテールHAB
(三菱化成工業社製、数平均分子、F約2,000(7
)ポリオレフィン)530g、−jハラフィン系プロセ
スオイルP−200315gヲ80°Cで1時間、均一
に攪拌して成分(A)を得た。
成分(A)の粘度は、28℃テロ 500cps テあ
った。
った。
成分CB)の製造
成分(A)で用いたポ’) チー/l/HA 500
g、ポリテールHAB 53 g、パラフィン系プロセ
スオイルP−200396gを室温で混合し、次いでト
リレンジイソシアナート79gを加え、80℃に昇温し
、6時間反応させて成分(B)を製造した。
g、ポリテールHAB 53 g、パラフィン系プロセ
スオイルP−200396gを室温で混合し、次いでト
リレンジイソシアナート79gを加え、80℃に昇温し
、6時間反応させて成分(B)を製造した。
成分(B) (7)粘度は、28℃で7300cpsで
あった。
あった。
配合硬化物の物性
実施例1と全く同様にして、対AI板せん断剥敲強度、
初期弾性率、機械的物性を測定した。
初期弾性率、機械的物性を測定した。
−ド記第1表は、実施例1,2,3.4のコンパウンド
組成物の機械的物性を示したものである。
組成物の機械的物性を示したものである。
工
なお、上記第1表の引張と伸び特性は、各実施例の組成
物をテフロンシートおよびフェロ板ではさんだ2mmの
スペーサに流し込み、これを100°Cに加熱したプレ
スに入れ、加圧開放を繰り返して脱泡したあと、1 ’
OO’0 テ1時間、100Kg/C1!12で加熱加
圧して硬化し、作製されたシートかうJIs K 63
0 t 、 3号ダンベルを打ち抜いてサンプルを作る
。そして、JISK6301に準拠して引張伸び特性を
測定したものである。
物をテフロンシートおよびフェロ板ではさんだ2mmの
スペーサに流し込み、これを100°Cに加熱したプレ
スに入れ、加圧開放を繰り返して脱泡したあと、1 ’
OO’0 テ1時間、100Kg/C1!12で加熱加
圧して硬化し、作製されたシートかうJIs K 63
0 t 、 3号ダンベルを打ち抜いてサンプルを作る
。そして、JISK6301に準拠して引張伸び特性を
測定したものである。
なお、引張り速度は200 mm/flIinに設定し
た。
た。
第3図はかかる引張り強度試験のデータを示したもので
、サンプル(C)(E)CD)(E)は前記実施例の1
.2,3.4に対応するものである。(A)CF)は他
の組成物からなるコンパウンドのサンプルを参照のため
に記入したものである。
、サンプル(C)(E)CD)(E)は前記実施例の1
.2,3.4に対応するものである。(A)CF)は他
の組成物からなるコンパウンドのサンプルを参照のため
に記入したものである。
次に、前記各サンプルの応力緩和データからの換算クリ
ープ特性(〔L/εo)(εL二時間を後のクリープ歪
、ε0:クリープ試験における初期歪)の求め方を説明
する。
ープ特性(〔L/εo)(εL二時間を後のクリープ歪
、ε0:クリープ試験における初期歪)の求め方を説明
する。
(1)まず、少量のサンプル(50g程度) li−L
/オメータの試料台において、試料厚みの9.5%相当
深さまで5mmφの円柱アダプタを侵入させ停止させる
。
/オメータの試料台において、試料厚みの9.5%相当
深さまで5mmφの円柱アダプタを侵入させ停止させる
。
そして、この状態でアダプタにかかる応力(σ(し))
を測定する。
を測定する。
応力緩和弾性率(緩和弾性率) Er<t>はマクスウ
ェル(Maxwell)模型で近似する場合、・・・・
・・・・・・・・(1) の式に従うことが知られている。但し、Er(t):時
間tにおける緩和弾性率σ(L〕二時間tにおけるアダ
プタの応力ε :歪 9.5%(=0.095)なお
、では第4図(a)に示すマクスウェル模型におけるバ
ネSの弾性率Eと、ダッシュボットPの粘度ηの比(η
/E)で緩和時間と称する。
ェル(Maxwell)模型で近似する場合、・・・・
・・・・・・・・(1) の式に従うことが知られている。但し、Er(t):時
間tにおける緩和弾性率σ(L〕二時間tにおけるアダ
プタの応力ε :歪 9.5%(=0.095)なお
、では第4図(a)に示すマクスウェル模型におけるバ
ネSの弾性率Eと、ダッシュボットPの粘度ηの比(η
/E)で緩和時間と称する。
したがって、緩和のし易さは、τの大e小により表示す
ることができ、τが大であればEr(t)の時間変化が
小となり、緩和しにくいということになる。
ることができ、τが大であればEr(t)の時間変化が
小となり、緩和しにくいということになる。
(2) この緩和時間では第(1)式で示されており
、両辺の自然対数をとると、 ・・・・・・・・・・・・(2) したがって、第4図(b)に示すように横軸に時間9、
縦軸に1nEr(t)をとってグラフを潟〈とt =
OTln Er(o)= In:°” 、 Un Er
(t)=ε 0でt=・・文。′(□)を結ぶ直線が得られ、その傾
きがm−であるから、緩和時間τを求めるこτ とができる。
、両辺の自然対数をとると、 ・・・・・・・・・・・・(2) したがって、第4図(b)に示すように横軸に時間9、
縦軸に1nEr(t)をとってグラフを潟〈とt =
OTln Er(o)= In:°” 、 Un Er
(t)=ε 0でt=・・文。′(□)を結ぶ直線が得られ、その傾
きがm−であるから、緩和時間τを求めるこτ とができる。
前記のサンプルでてのデータを求めたところ、サンプル
Aでで=73秒、以下、B=105.C=180.D=
189.E=467、F=1060秒であった。
Aでで=73秒、以下、B=105.C=180.D=
189.E=467、F=1060秒であった。
ついて述べる。
前記した応力緩和試験の結果から、クリープ試験のデー
タを得る場合、r Maxwe l ]模型によるクリ
ープ特性の近似」では、 と近似される。
タを得る場合、r Maxwe l ]模型によるクリ
ープ特性の近似」では、 と近似される。
ここで、ε0 :クリープ試験における初期歪εt 二
時間を後のクリープ歪 σ0 :応力緩和試験の初期応力 σL :時間を後の応力 である。
時間を後のクリープ歪 σ0 :応力緩和試験の初期応力 σL :時間を後の応力 である。
なお、Maxwell模型による緩和弾性率の測定およ
びクリープへの近似換算は、L 、 E 、 N 1e
lsen著、小野木重治 訳「高分子と複合材料の力学
的性質」p44〜45の記載に従った。
びクリープへの近似換算は、L 、 E 、 N 1e
lsen著、小野木重治 訳「高分子と複合材料の力学
的性質」p44〜45の記載に従った。
緩和時間では前記第(1)式からσ(し)=σ(o)・
6−t/てから求められているから1時間計とe (t
)/ε(Q)の関係、すなわち、各サンプルのクリープ
特性を近似的にグラフ化することができる。
6−t/てから求められているから1時間計とe (t
)/ε(Q)の関係、すなわち、各サンプルのクリープ
特性を近似的にグラフ化することができる。
第5図は前記各サンプル(A)〜(F)のクリープ特性
をかかる手法でグラフ化したものである。
をかかる手法でグラフ化したものである。
本発明の海底光ケーブルは前述したような特性の各種サ
ンプル(A)〜(F’lをコンパウンドとして海底光ケ
ーブルに充填して、次に示すような実験を行った。
ンプル(A)〜(F’lをコンパウンドとして海底光ケ
ーブルに充填して、次に示すような実験を行った。
[実験I]
第6図に示すように各種のサンプル(A)〜(F)を充
填したケーブル10mの試料10の一端をケーブル金属
キャップ20によって封塞し、水圧管30の中に収容し
たのち、ケーブルの他端から20気圧の水圧を印加し、
一定時間(40分)後に試料を取り出して解体し、走水
長を調べた。その結果、下記第2表に示すようにサンプ
ル(A)CF)の場合は金属キャップ2まで、つまり、
10m以上に走水長が確認されたが、サンプルCB)(
C)(D)(E)は10m未満であった。
填したケーブル10mの試料10の一端をケーブル金属
キャップ20によって封塞し、水圧管30の中に収容し
たのち、ケーブルの他端から20気圧の水圧を印加し、
一定時間(40分)後に試料を取り出して解体し、走水
長を調べた。その結果、下記第2表に示すようにサンプ
ル(A)CF)の場合は金属キャップ2まで、つまり、
10m以上に走水長が確認されたが、サンプルCB)(
C)(D)(E)は10m未満であった。
第2表
[実験II ]
第7図に示すように、水圧管30内に各種サンプルをコ
ンパウンドとして充填した試料IOのケーブルloom
を沈め、片側から約550気圧の水圧を印加し、他端か
ら走水が確認されるまでの時間を測定した。その結果、
サンプルCB)(C)(E)のコンパウンドを充填した
ものはそれぞれ、約4時間、17時間以北、約3時間で
あった。
ンパウンドとして充填した試料IOのケーブルloom
を沈め、片側から約550気圧の水圧を印加し、他端か
ら走水が確認されるまでの時間を測定した。その結果、
サンプルCB)(C)(E)のコンパウンドを充填した
ものはそれぞれ、約4時間、17時間以北、約3時間で
あった。
ところで、現在、国際的に海底光ケーブルの水走り防止
特性は上記[実験■]の方法では3.5時間とされてお
り、サンプルCB)(C)(E)のフンパウンドおよび
[実験工]の結果から類推してコンパウンド(D)も走
水防止に充分な性能を有するものであると言える。
特性は上記[実験■]の方法では3.5時間とされてお
り、サンプルCB)(C)(E)のフンパウンドおよび
[実験工]の結果から類推してコンパウンド(D)も走
水防止に充分な性能を有するものであると言える。
なお、サンプル(A)と〔F〕については、[実験I]
の結果および[実験■]の(E)の結果を考慮すると、
[実験II ]によらなくても[実験■]の結果だけで
、走水防止には不適当と判断される。
の結果および[実験■]の(E)の結果を考慮すると、
[実験II ]によらなくても[実験■]の結果だけで
、走水防止には不適当と判断される。
以−ヒの各種サンプルの機械特性、および実験データか
ら考察すると、引張破断強度は0.68Kg/cm2以
に、破断伸びは280%以−ヒの範囲にあり、かつ、ク
リープ特性(ε(し)/ε(0))比は時間60秒に対
して約2.2以ドであって、かつ圧縮弾性率42 Kg
/cm2以下であれば走水の防止効果として充分なもの
が期待できる。
ら考察すると、引張破断強度は0.68Kg/cm2以
に、破断伸びは280%以−ヒの範囲にあり、かつ、ク
リープ特性(ε(し)/ε(0))比は時間60秒に対
して約2.2以ドであって、かつ圧縮弾性率42 Kg
/cm2以下であれば走水の防止効果として充分なもの
が期待できる。
さらに、光ファイバユニント外被を構成している樹脂の
圧縮弾性率が通常60〜80 Kg/cm2であること
を考えると、コンパウンド自身の圧F’QI性=t=が
50 Kg/c+++2以下であることが、ケーブル化
後の機械特性上望ましく、この点からもコンパウンドC
F)は実用上聞届がある。(コンパウンド(F)の圧縮
りb性率は約65 Kg/cm2テある。)また、ちな
みに、上記サンプル(C)(E)CD)CB)の2液混
合タイプのコンパウンドの粘度は、いずれのものも初期
粘度4000〜15000cps、硬化時間10〜10
0時間とすることができ、従来のケーブルの製造工程に
おいても充分な充填が行われる特性である。
圧縮弾性率が通常60〜80 Kg/cm2であること
を考えると、コンパウンド自身の圧F’QI性=t=が
50 Kg/c+++2以下であることが、ケーブル化
後の機械特性上望ましく、この点からもコンパウンドC
F)は実用上聞届がある。(コンパウンド(F)の圧縮
りb性率は約65 Kg/cm2テある。)また、ちな
みに、上記サンプル(C)(E)CD)CB)の2液混
合タイプのコンパウンドの粘度は、いずれのものも初期
粘度4000〜15000cps、硬化時間10〜10
0時間とすることができ、従来のケーブルの製造工程に
おいても充分な充填が行われる特性である。
以J二説明したように、未発明の海底光ケーブルは、水
走りのメカニズムを理論的な考察と、実験によって確認
し、適切な範囲のクリープ特性を有するコンパウンドを
海底光ケーブルの空隙部分に充填するように構成したの
で、障害蒔に水圧によってケーブル内に発生する走水を
実用上ある許容領置Fに抑止することができるという効
果があり、海底光ケーブルの信頼性を向上することによ
って経済的に大きな実益を期待することができるもので
ある。
走りのメカニズムを理論的な考察と、実験によって確認
し、適切な範囲のクリープ特性を有するコンパウンドを
海底光ケーブルの空隙部分に充填するように構成したの
で、障害蒔に水圧によってケーブル内に発生する走水を
実用上ある許容領置Fに抑止することができるという効
果があり、海底光ケーブルの信頼性を向上することによ
って経済的に大きな実益を期待することができるもので
ある。
第1図は海底光ケーブルの構造を示す断面図、第2図(
a)、(b)、(c)、(d)は水走りのメカニズムの
説明図、第3図は各種サンプル(A)〜(F)の引張り
強度試験のデータ図、第4図(a)、(b)はクリープ
特性データを作る説明図とグラフ、第5図は各種サンプ
ル(A)〜(F)のクリープ特性を示すグラフ、第6図
、第7図は水走りの実験の概要図である。 図中、1は光ファイバユニット、2は全屈耐圧層、3は
抗張力体、4は金属チューブ、5は絶縁層、Eはコンパ
ウンドが充填される空隙部分を示す。 笛 1 ?。 第2図Ta) 第2 図 (d)
a)、(b)、(c)、(d)は水走りのメカニズムの
説明図、第3図は各種サンプル(A)〜(F)の引張り
強度試験のデータ図、第4図(a)、(b)はクリープ
特性データを作る説明図とグラフ、第5図は各種サンプ
ル(A)〜(F)のクリープ特性を示すグラフ、第6図
、第7図は水走りの実験の概要図である。 図中、1は光ファイバユニット、2は全屈耐圧層、3は
抗張力体、4は金属チューブ、5は絶縁層、Eはコンパ
ウンドが充填される空隙部分を示す。 笛 1 ?。 第2図Ta) 第2 図 (d)
Claims (1)
- 引張破断強度0.50Kg/cm^2以上、破断伸び2
50%以上の範囲内にあって、応力緩和試験より計算で
求めたクリープ特性(ε_t/ε_0)が測定時間60
秒内に於て2.5以下であり、かつ、圧縮弾性率が50
Kg/cm^2以下の範囲内にあるような特性を有する
2液混合硬化タイプのポリウレタン系樹脂を光ファイバ
ユニット周辺の空隙部分、およびケーブル抗張力体周辺
の空隙部分に充填したことを特徴とする海底光ケーブル
。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60180495A JPH0629889B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 海底光ケーブル |
US06/810,256 US4726649A (en) | 1985-08-19 | 1985-12-18 | Optical fiber cable |
GB8531744A GB2179469B (en) | 1985-08-19 | 1985-12-24 | Undersea optical fibre cable filled with cured polyurethane resin. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60180495A JPH0629889B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 海底光ケーブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6240406A true JPS6240406A (ja) | 1987-02-21 |
JPH0629889B2 JPH0629889B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16084238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60180495A Expired - Lifetime JPH0629889B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 海底光ケーブル |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4726649A (ja) |
JP (1) | JPH0629889B2 (ja) |
GB (1) | GB2179469B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009244715A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Occ Corp | 海底光ケーブル |
US20220028581A1 (en) * | 2019-01-30 | 2022-01-27 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire, wire harness, and insulated electric wire production method |
US20220157491A1 (en) * | 2019-01-30 | 2022-05-19 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire and wire harness |
US20220165453A1 (en) * | 2019-01-30 | 2022-05-26 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire and wire harness |
US11887757B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-01-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire and wire harness |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986007469A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Ocean Cable Co., Ltd. | Pressure-tight layer in submarine optical cable and method of manufacturing same |
GB2204711B (en) * | 1987-05-14 | 1991-03-06 | Stc Plc | Filled optical fibre cables. |
GB2267909A (en) * | 1992-06-05 | 1993-12-22 | Secr Defence | Durable adhesive bonding underwater to cathodically protected systems. |
FR2706218B1 (fr) * | 1993-06-08 | 1995-07-21 | Silec Liaisons Elec | Câble à conducteurs fins, notamment des fibres optiques, et procédé et dispositif de réalisation d'un câble à conducteurs fins. |
JP3583221B2 (ja) * | 1996-02-15 | 2004-11-04 | 三洋化成工業株式会社 | ケーブル用充填材料 |
EP1121693B1 (en) | 1998-10-07 | 2010-12-08 | Prysmian S.p.A. | Water-resistant cable |
WO2000022022A1 (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-20 | Dsm N.V. | Photo curable resin composition for tension members |
WO2002054131A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Pirelli S.P.A. | Submarine optical cable with water-blocking filling composition |
US6707973B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-03-16 | Alcatel | Buffer tube design for easy and reliable access in mid-span |
US7646952B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-01-12 | Draka Comteq B.V. | Optical fiber cable having raised coupling supports |
US7639915B2 (en) * | 2007-06-28 | 2009-12-29 | Draka Comteq B.V. | Optical fiber cable having a deformable coupling element |
WO2020241696A1 (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線、光ファイバケーブルおよび光ファイバテープ心線の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829114A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-18 | ||
JPS51121342A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable |
JPS5260639A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-19 | Siemens Ag | Optical cable provided with multiilater cover made of synthetic material |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0010576B1 (de) * | 1978-10-30 | 1983-10-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Füllmasse auf Polyurethan-Basis zur Längsabdichtung elektrischer oder optischer Nachrichtenkabel oder Kabelverbindungen und mit dieser Füllmasse versehene Verbindungsstücke und Kabel |
US4684213A (en) * | 1983-05-24 | 1987-08-04 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Submarine optical fiber cable with dam means |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP60180495A patent/JPH0629889B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-18 US US06/810,256 patent/US4726649A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-24 GB GB8531744A patent/GB2179469B/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829114A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-18 | ||
JPS51121342A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable |
JPS5260639A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-19 | Siemens Ag | Optical cable provided with multiilater cover made of synthetic material |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009244715A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Occ Corp | 海底光ケーブル |
US20220028581A1 (en) * | 2019-01-30 | 2022-01-27 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire, wire harness, and insulated electric wire production method |
US20220157491A1 (en) * | 2019-01-30 | 2022-05-19 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire and wire harness |
US20220165453A1 (en) * | 2019-01-30 | 2022-05-26 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire and wire harness |
US11887757B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-01-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire and wire harness |
US11887758B2 (en) * | 2019-01-30 | 2024-01-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness and insulated electric wire thereof having water-stopping agent |
US11887759B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-01-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire with water-stopping agent, wire harness, and insulated electric wire production method |
US11908598B2 (en) * | 2019-01-30 | 2024-02-20 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire and harness with water-stopping agent and wire harness |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4726649A (en) | 1988-02-23 |
GB2179469B (en) | 1989-08-02 |
GB8531744D0 (en) | 1986-02-05 |
GB2179469A (en) | 1987-03-04 |
JPH0629889B2 (ja) | 1994-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6240406A (ja) | 海底光ケ−ブル | |
US4596743A (en) | Grease compatible extended polyurethanes | |
EP0822012B1 (fr) | Revêtement de surfaces métalliques son application aux tubes et aux câbles | |
US4461736A (en) | Method of producing a dam for a communication cable | |
CN106700009A (zh) | 一种聚氨酯组合物、一种聚氨酯止水条及包括该止水条的钢边止水带 | |
JPS6325604B2 (ja) | ||
Hancox et al. | The effects of fibre surface coatings on the mechanical properties of CFRP | |
KR101721908B1 (ko) | 폴리우레아 도막 방수제 및 이의 제조방법 | |
CN110821046A (zh) | 一种缓粘结预应力筋及其制备方法 | |
AU577600B2 (en) | Encapsulating composition | |
US7386208B2 (en) | Submarine optical cable with water-blocking filling composition | |
EP1552915A3 (de) | Polyurethanschaumstoffe zur Rohrdämmung | |
CN114854355B (zh) | 一种异氰酸酯封端双组分聚硫胶粘剂及其制备方法 | |
Andrews et al. | Adhesion of epoxy resin to glass | |
CN105038685A (zh) | 一种非焦油电缆接头聚氨酯防水密封胶及其制备方法 | |
USRE33354E (en) | Process for using ester plasticized polyurethanes for sealing electrical devices | |
JPH0346005B2 (ja) | ||
JPH0454927B2 (ja) | ||
CN114382055B (zh) | 一种沥青混凝土滑动接头结构及施工工艺 | |
RU2024564C1 (ru) | Композиция для покрытия спортивных площадок | |
JP7420646B2 (ja) | ポリウレタンクリヤー充填材による構造物の隙間、クラック、凹み部、配電ボックス、配管ジョイントの内部の充填方法。 | |
JPH05247169A (ja) | ポリウレタン樹脂組成物 | |
EP1541622B1 (de) | Off-Shore Rohr gedämmt mit syntaktischem Polyurethan enthaltend ein Thixotropiermittel | |
Raoof et al. | Characteristics of fibre-core wire rope | |
DE419818C (de) | Belastetes Unterwasserkabel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |