JPS6239208A - 原着ポリエステルマスタ−ポリマ−の製造法 - Google Patents
原着ポリエステルマスタ−ポリマ−の製造法Info
- Publication number
- JPS6239208A JPS6239208A JP60179206A JP17920685A JPS6239208A JP S6239208 A JPS6239208 A JP S6239208A JP 60179206 A JP60179206 A JP 60179206A JP 17920685 A JP17920685 A JP 17920685A JP S6239208 A JPS6239208 A JP S6239208A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- polyester
- kneading
- rotational power
- polymer
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は顔料を含有した繊維、フィルム等の製造に使用
される原着ポリエステルマスターポリマーを製造する方
法に関するものであり、ポリエステルと顔料とをスクリ
ュー型２軸混練押出機中で特定の条件で２段階で混練し
て顔料が均一に分散した原着ポリエステルマスターポリ
マーを製造する方法に関するものである。
される原着ポリエステルマスターポリマーを製造する方
法に関するものであり、ポリエステルと顔料とをスクリ
ュー型２軸混練押出機中で特定の条件で２段階で混練し
て顔料が均一に分散した原着ポリエステルマスターポリ
マーを製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート又はこ
れを主体とするポリエステルは１機械的。
れを主体とするポリエステルは１機械的。
化学的な性能の優れた素材として、繊維、フィルム等の
成形物として広く使用されているが、Ｒ料を混合した原
着ポリエステルとして用いられることも多い。
成形物として広く使用されているが、Ｒ料を混合した原
着ポリエステルとして用いられることも多い。
原着成形物を製造する場合、顔料を高濃度で含有したマ
スターポリマーを造り、これを顔料を含有しないベース
ポリマーに添加して成形するのが普通である。
スターポリマーを造り、これを顔料を含有しないベース
ポリマーに添加して成形するのが普通である。
原着ポリエステルを製造する方法としては、ポリエステ
ルの合成時に顔料を添加する方法とポリエステルと顔料
とをニーグー、バンバリーミキサ−等で混合する方法と
がある。しかし、前者の方法では多品種少量生産には対
応しがたく、一方。
ルの合成時に顔料を添加する方法とポリエステルと顔料
とをニーグー、バンバリーミキサ−等で混合する方法と
がある。しかし、前者の方法では多品種少量生産には対
応しがたく、一方。
後者の方法では顔料をポリエステル中に高度に均一に分
散させることが困難であったり、長時間を要するという
問題があり、特に顔料濃度の高いマスターポリマーを製
造する場合、顔料を高度に均一に分散させることは困難
であった。
散させることが困難であったり、長時間を要するという
問題があり、特に顔料濃度の高いマスターポリマーを製
造する場合、顔料を高度に均一に分散させることは困難
であった。
なお、特開昭５８−２１２９０８号公報には、２軸混練
押出機を用いて溶融ポリマーに顔料等の添加物を混合す
る際、定量供給されるポリマーを分流させ。
押出機を用いて溶融ポリマーに顔料等の添加物を混合す
る際、定量供給されるポリマーを分流させ。
その一部を添加物と混合１分散させた後、２軸混練押出
機の下流部で残りのポリマーを合流させる方法が開示さ
れているが、ここに開示された方法は、そのまま溶融紡
糸して繊維を製造するものである。
機の下流部で残りのポリマーを合流させる方法が開示さ
れているが、ここに開示された方法は、そのまま溶融紡
糸して繊維を製造するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、顔料が高度に均一に分散した。顔料濃度の高
いポリエステルマスターポリマーを製造することのでき
る節易な方法を提供しようとするものである。
いポリエステルマスターポリマーを製造することのでき
る節易な方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するもので、その要旨は、ポ
リエステルと顔料とをスクリュー型２軸混練押出機中で
、２段階で混練して原着ポリエステルマスターポリマー
を製造するに際し、第１段階目でのポリエステルと顔料
との混合比率を６０：４０〜４０ ： ６０の重量比と
し、混練物ＩＫｇ当たり０．０３ＫＷ以上の回転動力で
混練することを特徴とする原着ポリエステルマスターポ
リマーの製造法にある。
リエステルと顔料とをスクリュー型２軸混練押出機中で
、２段階で混練して原着ポリエステルマスターポリマー
を製造するに際し、第１段階目でのポリエステルと顔料
との混合比率を６０：４０〜４０ ： ６０の重量比と
し、混練物ＩＫｇ当たり０．０３ＫＷ以上の回転動力で
混練することを特徴とする原着ポリエステルマスターポ
リマーの製造法にある。
本発明において５回転動ノｊとは、混練時の消費電力か
ら混練物のない空運転時の消費電力を差し引き、混練物
ＩＫｇ当たりの消費電力で表したものである。
ら混練物のない空運転時の消費電力を差し引き、混練物
ＩＫｇ当たりの消費電力で表したものである。
本発明において、第１段階目の混練部へ供給するポリエ
ステルは重縮合反応器から払い出された溶融状態のもの
でも、一旦ベレント状に成形したものでも、いずれでも
よい。
ステルは重縮合反応器から払い出された溶融状態のもの
でも、一旦ベレント状に成形したものでも、いずれでも
よい。
第１段階目の混練部では、ポリエステルと顔料との混合
比率を６０ ： ４０〜４０ ： ６０の重量比とする
ことが必要である。顔料濃度を高くすることにより溶融
状態での粘度を高めて高剪断力を発生させるのである。
比率を６０ ： ４０〜４０ ： ６０の重量比とする
ことが必要である。顔料濃度を高くすることにより溶融
状態での粘度を高めて高剪断力を発生させるのである。
しかし、顔料濃度を高くしすぎると。
粘度が高くなりすぎて流動性が失われたり、剪断力によ
る混練機押出機内部の温度上昇によるポリエステルの分
解が生じたり１ さらには混練機押出機内のシャフトや
ディスクの摩耗、焼きつき等のトラブルが発生する。
る混練機押出機内部の温度上昇によるポリエステルの分
解が生じたり１ さらには混練機押出機内のシャフトや
ディスクの摩耗、焼きつき等のトラブルが発生する。
第２段階目の混練部でさらに混練するが、このときの顔
料濃度は１０〜４０重量％となるようにするのが好まし
い。これにより、顔料の分散性を向上させることができ
るとともに、第１段階目の混練時の剪断力により上昇し
たポリエステルの温度を下げ、熱分解を抑制することが
できる。なお、顔料濃度をあまり低くするとマスターポ
リマーとして使用するのに適さなくなる。
料濃度は１０〜４０重量％となるようにするのが好まし
い。これにより、顔料の分散性を向上させることができ
るとともに、第１段階目の混練時の剪断力により上昇し
たポリエステルの温度を下げ、熱分解を抑制することが
できる。なお、顔料濃度をあまり低くするとマスターポ
リマーとして使用するのに適さなくなる。
また１本発明においては、混練時の回転動力を混練物Ｉ
Ｋｇ当たり０．０３ＫＷ以上とすることが必要である。
Ｋｇ当たり０．０３ＫＷ以上とすることが必要である。
これより低い回転動力では、剪断力が不足して顔料の分
散が不十分となる。しかし１回転動力をむやみに高くす
ることは、エネルギーの無駄であり、０．０７〜０．２
ＫＷ程度が好ましい。
散が不十分となる。しかし１回転動力をむやみに高くす
ることは、エネルギーの無駄であり、０．０７〜０．２
ＫＷ程度が好ましい。
本発明において、ポリエステルとしてはポリエチレンテ
レフタレート又はこれを主体とするポリエステルが代表
的なものであり、改質剤を含有したものでもよい。
レフタレート又はこれを主体とするポリエステルが代表
的なものであり、改質剤を含有したものでもよい。
また２本発明における顔料としては、無機顔料及び耐熱
性の良い有機顔料を使用することができる。顔料の具体
例としては、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック
、酸化鉄、カドミウムイエロー、銅フタロシアニンブル
ー、銅フタロシアニングリーン、ポリアゾ系顔料、キナ
クリドン系顔料、スレン系顔料、ベンジジン系顔料、チ
オインジゴ系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料。
性の良い有機顔料を使用することができる。顔料の具体
例としては、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック
、酸化鉄、カドミウムイエロー、銅フタロシアニンブル
ー、銅フタロシアニングリーン、ポリアゾ系顔料、キナ
クリドン系顔料、スレン系顔料、ベンジジン系顔料、チ
オインジゴ系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料。
ジオキサジン系顔料等が挙げられる。
（実施例）
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例において「部」は単位時間当たりの重量部を表す
。
。
実施例１〜７及び比較例１〜４
極限粘度〔η） ０．６ＢのＰＥＴペレットと二酸化チ
タン（ＴｉＯｚ）ｉｉ＆粉末とをスクリュー型２軸混練
押出機を用いて第１表に示した混合比率で、混練部の温
度を２７０℃（比較例１のみ２８５℃）に設定し。
タン（ＴｉＯｚ）ｉｉ＆粉末とをスクリュー型２軸混練
押出機を用いて第１表に示した混合比率で、混練部の温
度を２７０℃（比較例１のみ２８５℃）に設定し。
第１表に示した回転動力で２段階で連続的に混練し、ベ
レット化してマスターペレットを得た。
レット化してマスターペレットを得た。
このマスターベレットの顔料分散度合を次のようにして
評価した結果を第１表に示す。
評価した結果を第１表に示す。
（１）マスターベレットの顔料分散度
ポリマー７〜１０ ｍｇをスライドガラス上で溶融し、
カバーガラスをかけ、顕微鏡で１０部以上の顔料粒子の
個数を測定して次の４段階で評価した。
カバーガラスをかけ、顕微鏡で１０部以上の顔料粒子の
個数を測定して次の４段階で評価した。
（Ａ、、 Ｂであれば合格。）
Ａ：１０部以上の顔料粒子が１個／６ｍｇ以下Ｂ：１０
部以上の顔料粒子が２〜５個／６ｍｇＣ：１０μ以上の
顔料粒子が６〜１０個／６ｍｇＤ：１０μ以上の顔料粒
子が１１個／６ｍｇ以上（２）バック圧上昇率 マスターベレットと顔料を含有しないＰＥＴペレットと
を顔料濃度が０．５％となるように混合し。
部以上の顔料粒子が２〜５個／６ｍｇＣ：１０μ以上の
顔料粒子が６〜１０個／６ｍｇＤ：１０μ以上の顔料粒
子が１１個／６ｍｇ以上（２）バック圧上昇率 マスターベレットと顔料を含有しないＰＥＴペレットと
を顔料濃度が０．５％となるように混合し。
常法により、３５ｇ／分・錘の吐出量で溶融紡糸し。
２０日間連続運転したときの紡糸口金バンク圧上昇率を
調べた。
調べた。
第１表
実施例８
スクリュー型２軸混練押出機を用いてＰＥＴベレントと
カーボンブランクとを、混練部の温度を２７０℃に設定
し、 ０．１１に讐の回転動力で２段階で連続的に混練
し、ベレット化してマスターベレットを得た。
カーボンブランクとを、混練部の温度を２７０℃に設定
し、 ０．１１に讐の回転動力で２段階で連続的に混練
し、ベレット化してマスターベレットを得た。
Ｐ Ｅ ’Ｉ’とカーボンブラックとの混合比率は、第
１段：ＰＥ７５部、カーボンブランク５部とし、第２段
で供給するＰＥＴを２０部とした。
１段：ＰＥ７５部、カーボンブランク５部とし、第２段
で供給するＰＥＴを２０部とした。
このマスターベレットと顔料を含有しないＰＥＴペレ７
）とを顔料濃度が１．０％となるように混合して溶融紡
糸した。
）とを顔料濃度が１．０％となるように混合して溶融紡
糸した。
紡出糸の顔料の分散度合を実施例１に準じて評価したと
ころ、２０部以上の顔料粒子は３個／６ｍｇ。
ころ、２０部以上の顔料粒子は３個／６ｍｇ。
バック圧上昇率は１０％であった。
（発明の効果）
本発明によれば、ポリエステルに顔料が高度に均一に分
散した原着ポリエステルマスターポリマーが容易に得ら
れる。そしてこのマスターポリマーを使用すれば、特に
繊維を製造する場合、紡糸性がよく、パック圧上昇が抑
制され、高品質の原着繊維を生産性よく製造することが
できる。
散した原着ポリエステルマスターポリマーが容易に得ら
れる。そしてこのマスターポリマーを使用すれば、特に
繊維を製造する場合、紡糸性がよく、パック圧上昇が抑
制され、高品質の原着繊維を生産性よく製造することが
できる。
Claims (1)
- （１）ポリエステルと顔料とをスクリュー型２軸混練押
出機中で、２段階で混練して原着ポリエステルマスター
ポリマーを製造するに際し、第１段階目でのポリエステ
ルと顔料との混合比率を６０：４０〜４０：６０の重量
比とし、混練物１Ｋｇ当たり０．０３ＫＷ以上の回転動
力で混練することを特徴とする原着ポリエステルマスタ
ーポリマーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179206A JPS6239208A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 原着ポリエステルマスタ−ポリマ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179206A JPS6239208A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 原着ポリエステルマスタ−ポリマ−の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239208A true JPS6239208A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16061780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60179206A Pending JPS6239208A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 原着ポリエステルマスタ−ポリマ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239208A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213733A (en) * | 1991-06-03 | 1993-05-25 | Industrial Technology Research Institute | Method of making synthetic fibers containing photochromic pigment |
| WO1996001875A1 (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-25 | Cabot Corporation | Dispersible carbon black pellets |
| US7300967B2 (en) | 2004-11-12 | 2007-11-27 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic titanium particles |
| US8987408B2 (en) | 2005-06-16 | 2015-03-24 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates |
| JP2015206016A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | Dic株式会社 | 樹脂着色用マスターバッチ、樹脂組成物およびその成形品の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP60179206A patent/JPS6239208A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213733A (en) * | 1991-06-03 | 1993-05-25 | Industrial Technology Research Institute | Method of making synthetic fibers containing photochromic pigment |
| US5422181A (en) * | 1991-06-03 | 1995-06-06 | Industrial Technology Research Institute | Synthetic fibers containing photochromic pigment and their preparation |
| WO1996001875A1 (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-25 | Cabot Corporation | Dispersible carbon black pellets |
| US7300967B2 (en) | 2004-11-12 | 2007-11-27 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic titanium particles |
| US8987408B2 (en) | 2005-06-16 | 2015-03-24 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates |
| JP2015206016A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | Dic株式会社 | 樹脂着色用マスターバッチ、樹脂組成物およびその成形品の製造方法 |
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