JPS6239179A - サンドブラスト材及びその製造方法 - Google Patents
サンドブラスト材及びその製造方法Info
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- JPS6239179A JPS6239179A JP17892385A JP17892385A JPS6239179A JP S6239179 A JPS6239179 A JP S6239179A JP 17892385 A JP17892385 A JP 17892385A JP 17892385 A JP17892385 A JP 17892385A JP S6239179 A JPS6239179 A JP S6239179A
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- ferrochrome
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フェロクロムスラグを主原料としたサンドブ
ラスト材及びその製造する方法に関するものである。
ラスト材及びその製造する方法に関するものである。
一般に、フェロクロムスラグはStO□を28〜29重
量%、旬0を約36〜37重量%、Altosを約21
〜23重量%、CaOを約1.8〜2.0重量%、Cr
2O2を約4〜6.5重量%含有しているし、含有鉱物
はスピネル(MgO−A1103 )が主体で、フォル
ステライト(2MgO・S+O1) 、エンスタタイト
(FeO・5iOz) 、マグネシオフェライト(Mg
O・Fe2゜3)、ヘルシナイ) (FeO−AI□0
3)等を含有しているので、自然崩壊性は殆どな(重く
かつ硬質で安定な物質であるが、有効には利用されてお
らず、はとんどが埋め立て廃棄処分されている。
量%、旬0を約36〜37重量%、Altosを約21
〜23重量%、CaOを約1.8〜2.0重量%、Cr
2O2を約4〜6.5重量%含有しているし、含有鉱物
はスピネル(MgO−A1103 )が主体で、フォル
ステライト(2MgO・S+O1) 、エンスタタイト
(FeO・5iOz) 、マグネシオフェライト(Mg
O・Fe2゜3)、ヘルシナイ) (FeO−AI□0
3)等を含有しているので、自然崩壊性は殆どな(重く
かつ硬質で安定な物質であるが、有効には利用されてお
らず、はとんどが埋め立て廃棄処分されている。
一方、サンドブラスト材の砂源として、従来自然砂を使
用していたが、近年砂源の不足から人工砂も採用されて
いる。
用していたが、近年砂源の不足から人工砂も採用されて
いる。
この人工砂の原料としては、主として自然石(珪石等)
が原料とされていたのであるが、この自然石が不足して
いる事情から、製鋼過程で発生するスラグからサンドブ
ラスト材を製造することが提唱されているが、フェロク
ロムスラグについては未開発であった。
が原料とされていたのであるが、この自然石が不足して
いる事情から、製鋼過程で発生するスラグからサンドブ
ラスト材を製造することが提唱されているが、フェロク
ロムスラグについては未開発であった。
また、従来例に係る上記フェロクロムスラグ以外のスラ
グを原料とするサンドブラスト材の製造においても、単
にスラグを破砕機でスラグを所定の大きさまで割ってい
ただけであるので、製造されたサンドブラスト材の粒子
には角があり、中には、箔状のもの、細長形状のものも
混合し、この為サンドブラスト材の原料として使用した
場合、研掃能力が劣るという問題点があった。
グを原料とするサンドブラスト材の製造においても、単
にスラグを破砕機でスラグを所定の大きさまで割ってい
ただけであるので、製造されたサンドブラスト材の粒子
には角があり、中には、箔状のもの、細長形状のものも
混合し、この為サンドブラスト材の原料として使用した
場合、研掃能力が劣るという問題点があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、埋め
立て廃棄処分されているフェロクロムスラグの有効利用
を図ると共に、このフェロクロムスラグの優れた性質を
利用してサンドブラスト能率の良いサンドブラスト材及
びその製造方法を提供することを目的とする。
立て廃棄処分されているフェロクロムスラグの有効利用
を図ると共に、このフェロクロムスラグの優れた性質を
利用してサンドブラスト能率の良いサンドブラスト材及
びその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的に沿う本発明に係るサンドブラスト材は、所定
の粒度以下に破砕され、しかもその角が丸められたフェ
ロクロムスラグを主成分として横置 成されている。
の粒度以下に破砕され、しかもその角が丸められたフェ
ロクロムスラグを主成分として横置 成されている。
そして、上記サンドブラスト材の製造方法は、塊状のフ
ェロクロムスラグを粗破砕すると共に磁選処理する第1
工程と、上記工程によって処理されたフェロクロムスラ
グを更に破砕し、しかもその角を丸める第2工程と、上
記第2工程によって処理されたフェロクロムスラグを分
級機によって所定の粒度ごとに分級する第3工程を有し
て構成されている。
ェロクロムスラグを粗破砕すると共に磁選処理する第1
工程と、上記工程によって処理されたフェロクロムスラ
グを更に破砕し、しかもその角を丸める第2工程と、上
記第2工程によって処理されたフェロクロムスラグを分
級機によって所定の粒度ごとに分級する第3工程を有し
て構成されている。
ここに、第2工程において、フェロクロムスラグを破砕
すると共にその角を丸める処理は、衝撃破砕機によって
同時に行うことも可能であるが、角を丸める装置を別に
配設し、これによって所定の大きさに破砕されたフェロ
クロムスラグの角を落とすことも可能である。
すると共にその角を丸める処理は、衝撃破砕機によって
同時に行うことも可能であるが、角を丸める装置を別に
配設し、これによって所定の大きさに破砕されたフェロ
クロムスラグの角を落とすことも可能である。
また、最終製品であるフェロクロムスラグには、メタル
分が混入していると、硬度の相違によってサンドブラス
ト面の仕上がりが均一で無くなる場合があるので、第2
工程または第3工程で処理した後に、磁選機、比重選別
機または色彩選別機等のメタル選別機でメタル分を取り
除いておくのが好ましい。
分が混入していると、硬度の相違によってサンドブラス
ト面の仕上がりが均一で無くなる場合があるので、第2
工程または第3工程で処理した後に、磁選機、比重選別
機または色彩選別機等のメタル選別機でメタル分を取り
除いておくのが好ましい。
また、メタル分を減少させるための手段として、第1工
程に於ける塊状のフェロクロムスラグには、電気炉から
排出されるスラグを複数のオーバフローするスラグを受
ける取鍋で受け、フェロクロムスラグ中のメタル分を減
少させたフェロクロムスラグを使用することも可能であ
る。
程に於ける塊状のフェロクロムスラグには、電気炉から
排出されるスラグを複数のオーバフローするスラグを受
ける取鍋で受け、フェロクロムスラグ中のメタル分を減
少させたフェロクロムスラグを使用することも可能であ
る。
続いて、本発明の作用に付き説明する。
このフェロクロムスラグは硬く (モース硬度7〜8)
で、しかも耐摩耗性に冨むと共に、その角は丸められて
いて、衝撃力は強いので、優れたサンドブラスト材とい
うことになる。
で、しかも耐摩耗性に冨むと共に、その角は丸められて
いて、衝撃力は強いので、優れたサンドブラスト材とい
うことになる。
次にその製造方法においては、まず第1工程によって粗
破砕されたフェロクロムスラグを第2工程によって更に
破砕すると共に、その角を丸めることによって、破砕さ
れたフェロクロムスラグは球体に近づき、箔状のものあ
るいは細長形状のものは粉砕されることになる。従って
、サンドブラスト材全体の見掛は上の比重が大きくなっ
て衝撃力が太き(なるので、これによってサンドブラス
ト能力(即ち、研掃能力)が大きくなる。そして、第2
工程によって球体に近づけられたフェロクロムスラグは
、第3工程によって分級処理される。これによって所定
の粒度分布のサンドブラスト材を得ることが可能となる
ので、サンドブラスト処理対象物に応じたサンドブラス
ト材を提供することができることになる。
破砕されたフェロクロムスラグを第2工程によって更に
破砕すると共に、その角を丸めることによって、破砕さ
れたフェロクロムスラグは球体に近づき、箔状のものあ
るいは細長形状のものは粉砕されることになる。従って
、サンドブラスト材全体の見掛は上の比重が大きくなっ
て衝撃力が太き(なるので、これによってサンドブラス
ト能力(即ち、研掃能力)が大きくなる。そして、第2
工程によって球体に近づけられたフェロクロムスラグは
、第3工程によって分級処理される。これによって所定
の粒度分布のサンドブラスト材を得ることが可能となる
ので、サンドブラスト処理対象物に応じたサンドブラス
ト材を提供することができることになる。
次に添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した一
実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
供こに、第1図は本発明の一実施例に係るサンドブラス
ト材の製造方法を採用したサンドブラスト材の製造設備
の平面図、第2図は同正面図、第3図は上記実施例を採
用したサンドブラスト材の製造設備を構成する衝撃破砕
機の一部切欠き側面図である。
ト材の製造方法を採用したサンドブラスト材の製造設備
の平面図、第2図は同正面図、第3図は上記実施例を採
用したサンドブラスト材の製造設備を構成する衝撃破砕
機の一部切欠き側面図である。
第1図、第2図に示すように、本発明の一実施例を採用
したサンドブラスト材の製造設備10は、コンベアll
aで搬送されるフェロクロムスラグからメタル分を除(
磁選機11と、磁iM機11によってメタル分の取り除
かれたフェロクロムスラグを搬送するコンベア12.1
3と、フェロクロムスラグを破砕しその角を丸める衝撃
破砕機14.15と分級[16とを有して構成されてい
る。以下、これらについて、詳しく説明する。
したサンドブラスト材の製造設備10は、コンベアll
aで搬送されるフェロクロムスラグからメタル分を除(
磁選機11と、磁iM機11によってメタル分の取り除
かれたフェロクロムスラグを搬送するコンベア12.1
3と、フェロクロムスラグを破砕しその角を丸める衝撃
破砕機14.15と分級[16とを有して構成されてい
る。以下、これらについて、詳しく説明する。
図示しない破砕機の一例であるジョークラフシャ及びロ
ッドミルで破砕されたフェロクロムスラグは、磁選機1
1でメタル分を取り除かれた後、コンベア12.13で
搬送されて、一時貯留タンク17に貯留された後、衝撃
破砕機14、工5のいずれかに投入される。
ッドミルで破砕されたフェロクロムスラグは、磁選機1
1でメタル分を取り除かれた後、コンベア12.13で
搬送されて、一時貯留タンク17に貯留された後、衝撃
破砕機14、工5のいずれかに投入される。
・上記衝撃破砕機14(15においても同様)は、第3
図に示すように、モータ17aによって回転駆動される
衝撃板18の取付けられたロータ19と、ケーシング2
0内に固着され上記ロータから飛ばされた原料であるフ
ェロクロムスラグを受ける衝撃板21とを有して構成さ
れ、原料投入口22から投入されたフェロクロムスラグ
を衝突仮に衝突させて破砕すると共に、順次衝突させる
ことによって角を丸めて、排出口23から排出する構造
となっている。
図に示すように、モータ17aによって回転駆動される
衝撃板18の取付けられたロータ19と、ケーシング2
0内に固着され上記ロータから飛ばされた原料であるフ
ェロクロムスラグを受ける衝撃板21とを有して構成さ
れ、原料投入口22から投入されたフェロクロムスラグ
を衝突仮に衝突させて破砕すると共に、順次衝突させる
ことによって角を丸めて、排出口23から排出する構造
となっている。
なお、第3図において、20aで示すものは集塵フード
であり、20bで示すものは原料供給パイプである。
であり、20bで示すものは原料供給パイプである。
上記衝撃破砕機14.15によって処理されたフェロク
ロムスラグは、コンベア24.25によって分級機16
に搬送される。
ロムスラグは、コンベア24.25によって分級機16
に搬送される。
この分級機16は、振動篩26と振動篩27によって構
成され、振動篩26によってフェロクロムスラグは、粒
径が2.8(単位はI、以下同じ)以上、2.8〜1.
8.1.8以下に分級される。そして、2.8以上のフ
ェロクロムスラグは、外部に排出されコンベア28によ
って、元のフェロクロムスラグが乗っているコンベアl
laに搬送され、2.8〜1.8のフェロクロムスラグ
は下部のサブタンク28aに貯留される。一方、1.8
以下のフェロクロムスラグはコンベア29.30によっ
て振動篩27に搬送され、1.8〜0.8.0.8〜0
.4.0.4以下に分級される。ここで、1.8〜0.
8のフェロクロムスラグはコンベア31によってサブタ
ンク32に搬送して貯留され、0.8〜0.4のフェロ
クロムスラグは、サブタンク33に貯留される。一方0
.4以下のフェロクロムスラグは一部サブタンク34に
貯留された後、集塵機35によって集められるフェロク
ロムスラグのダストと共に、コンベア28によって元の
フェロクロムスラグが乗っているコンベアllaに搬送
される。
成され、振動篩26によってフェロクロムスラグは、粒
径が2.8(単位はI、以下同じ)以上、2.8〜1.
8.1.8以下に分級される。そして、2.8以上のフ
ェロクロムスラグは、外部に排出されコンベア28によ
って、元のフェロクロムスラグが乗っているコンベアl
laに搬送され、2.8〜1.8のフェロクロムスラグ
は下部のサブタンク28aに貯留される。一方、1.8
以下のフェロクロムスラグはコンベア29.30によっ
て振動篩27に搬送され、1.8〜0.8.0.8〜0
.4.0.4以下に分級される。ここで、1.8〜0.
8のフェロクロムスラグはコンベア31によってサブタ
ンク32に搬送して貯留され、0.8〜0.4のフェロ
クロムスラグは、サブタンク33に貯留される。一方0
.4以下のフェロクロムスラグは一部サブタンク34に
貯留された後、集塵機35によって集められるフェロク
ロムスラグのダストと共に、コンベア28によって元の
フェロクロムスラグが乗っているコンベアllaに搬送
される。
以上の工程を経て、サンドブラスト材である粒径、2.
8〜1.8.1.8〜0.8.0.8〜0.4のフェロ
クロムスラグが製造される。
8〜1.8.1.8〜0.8.0.8〜0.4のフェロ
クロムスラグが製造される。
次に上記工程を経て製造したフェロクロムスラグの物性
を第1表に示す。
を第1表に示す。
第 1 表
第1表に示すように上記方法にて製造したフェロクロム
スラグは、硬くて摩耗性に富む材料であることが分かる
。
スラグは、硬くて摩耗性に富む材料であることが分かる
。
また、環境庁告示13号による有害物質溶出試験の結果
を第2表に示す。
を第2表に示す。
第 2 表
上記第2表に示すように、フェロクロムスラグからは有
害物質は溶出しないことが分かる。
害物質は溶出しないことが分かる。
なお、上記実施例においては、衝撃破砕機14.15か
ら分級機16にはコンベア24.25で直接搬送されて
いるが、途中に磁選機、比重選別機、色彩選別機等のメ
タル選別機を配設し、衝撃破砕機14.15で破砕され
たフェロクロムスラグの中からメタル分を除いてしかる
後分級することも可能である。このようにすることによ
って、メタル分の混入しないサンドブラスト材が提供で
き、硬度分布及び質の一定したサンドブラスト材となる
ので、サンドブラストをかけた研掃面を均一な仕上げと
することが可能となる。
ら分級機16にはコンベア24.25で直接搬送されて
いるが、途中に磁選機、比重選別機、色彩選別機等のメ
タル選別機を配設し、衝撃破砕機14.15で破砕され
たフェロクロムスラグの中からメタル分を除いてしかる
後分級することも可能である。このようにすることによ
って、メタル分の混入しないサンドブラスト材が提供で
き、硬度分布及び質の一定したサンドブラスト材となる
ので、サンドブラストをかけた研掃面を均一な仕上げと
することが可能となる。
更には、衝撃破砕機14.15で破砕した後、分級機1
6で所定の粒度ごとに分級し、この後にメタル選別機に
よってメタル分を除去することも可能である。
6で所定の粒度ごとに分級し、この後にメタル選別機に
よってメタル分を除去することも可能である。
本発明に係るサンドブラスト材は、以上の説明から明ら
かなように、サンドブラスト材の原料としてフェロクロ
ムスラグを使用しているので、フェロクロムスラグの有
効利用が図られると共に、フェロクロムスラグは硬く、
耐摩耗性に冨むので、研掃能力の優れたサンドブラスト
材を提供できることになる。
かなように、サンドブラスト材の原料としてフェロクロ
ムスラグを使用しているので、フェロクロムスラグの有
効利用が図られると共に、フェロクロムスラグは硬く、
耐摩耗性に冨むので、研掃能力の優れたサンドブラスト
材を提供できることになる。
また、本発明に係るサンドブラスト材の製造方法は以上
の説明から明らかなように、フェロクロムスラグを原料
とし、一旦粗破砕したフェロクロムスラグの角を丸めな
がら破砕しているので、これによってフェロクロムスラ
グを主原料とした優れた研掃能率を有するサンドブラス
ト材を提供できることとなった。
の説明から明らかなように、フェロクロムスラグを原料
とし、一旦粗破砕したフェロクロムスラグの角を丸めな
がら破砕しているので、これによってフェロクロムスラ
グを主原料とした優れた研掃能率を有するサンドブラス
ト材を提供できることとなった。
更には、フェロクロムスラグから上記手段によってメタ
ル分を除去させた場合は、焼き入れされてフェロクロム
スラグより硬くなったメタル分が除去できるので、研掃
面であるサンドブラスト面の荒れが無くなり、均一な仕
上げ面を提供できることになる。
ル分を除去させた場合は、焼き入れされてフェロクロム
スラグより硬くなったメタル分が除去できるので、研掃
面であるサンドブラスト面の荒れが無くなり、均一な仕
上げ面を提供できることになる。
第1図は本発明の一実施例に係るサンドブラスト材の製
造方法を採用したサンドブラスト材の製造設備の平面図
、第2図は同正面図、第3図は上記実流側を採用したサ
ンドブラスト材の製造設備を構成する衝撃破砕機の一部
切欠き側面図である〔符号の説明〕
造方法を採用したサンドブラスト材の製造設備の平面図
、第2図は同正面図、第3図は上記実流側を採用したサ
ンドブラスト材の製造設備を構成する衝撃破砕機の一部
切欠き側面図である〔符号の説明〕
Claims (5)
- (1)所定の粒度以下に破砕され、しかもその角を丸め
られたフェロクロムスラグを主成分とすることを特徴と
するサンドブラスト材。 - (2)塊状のフェロクロムスラグを粗破砕すると共に磁
選処理する第1工程と、上記工程によって処理されたフ
ェロクロムスラグを更に破砕すると共にその角を丸める
第2工程と、上記第2工程によって処理されたフェロク
ロムスラグを分級機によって所定の粒度ごとに分級する
第3工程を有してなるサンドブラスト材の製造方法。 - (3)第2工程において、フェロクロムスラグを破砕す
ると共にその角を丸める処理は、衝撃破砕機によって行
う特許請求の範囲第2項記載のサンドブラスト材の製造
方法。 - (4)最終製品であるフェロクロムスラグは、第2工程
で処理された後または第3工程で処理された後に、磁選
機または比重選別機等のメタル選別機によってメタル分
が除去されている特許請求の範囲第2項または第3項記
載のサンドブラスト材の製造方法。 - (5)第1工程における塊状のフェロクロムスラグは、
電気炉から排出されるフェロクロムスラグを複数の取鍋
によって受け、順次オーバフローさせることによってメ
タル分を減少させたフェロクロムスラグである特許請求
の範囲第2項、第3項または第4項記載のサンドブラス
ト材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17892385A JPS6239179A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | サンドブラスト材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17892385A JPS6239179A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | サンドブラスト材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6239179A true JPS6239179A (ja) | 1987-02-20 |
JPH0367833B2 JPH0367833B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=16057007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17892385A Granted JPS6239179A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | サンドブラスト材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6239179A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5629682A (en) * | 1994-12-20 | 1997-05-13 | International Business Machines Corporation | Magnetic recorder having MR read and inductive write capability |
JP2011083869A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Nisshin Steel Co Ltd | ブラスト処理用研削材およびその製造方法 |
JP2013091143A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Jfe Engineering Corp | 研掃材の製造方法及び研掃材 |
JP5820524B1 (ja) * | 2014-12-11 | 2015-11-24 | キム キョンジョ | ショット成形装置 |
JP2021147280A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント原料の製造方法及びセメントの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59222537A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Nippon Steel Corp | 急冷スラグから研掃材を回収する方法 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17892385A patent/JPS6239179A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59222537A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Nippon Steel Corp | 急冷スラグから研掃材を回収する方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5629682A (en) * | 1994-12-20 | 1997-05-13 | International Business Machines Corporation | Magnetic recorder having MR read and inductive write capability |
JP2011083869A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Nisshin Steel Co Ltd | ブラスト処理用研削材およびその製造方法 |
JP2013091143A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Jfe Engineering Corp | 研掃材の製造方法及び研掃材 |
JP5820524B1 (ja) * | 2014-12-11 | 2015-11-24 | キム キョンジョ | ショット成形装置 |
JP2021147280A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント原料の製造方法及びセメントの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0367833B2 (ja) | 1991-10-24 |
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