CN110947486A - 一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法 - Google Patents

一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110947486A
CN110947486A CN201911192250.9A CN201911192250A CN110947486A CN 110947486 A CN110947486 A CN 110947486A CN 201911192250 A CN201911192250 A CN 201911192250A CN 110947486 A CN110947486 A CN 110947486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
materials
abrasive blasting
impact
recycled aggregate
crushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911192250.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄文景
杨建红
秦瑞聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaqiao University
Fujian South Highway Machinery Co Ltd
Original Assignee
Huaqiao University
Fujian South Highway Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaqiao University, Fujian South Highway Machinery Co Ltd filed Critical Huaqiao University
Priority to CN201911192250.9A priority Critical patent/CN110947486A/zh
Publication of CN110947486A publication Critical patent/CN110947486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/02—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for reinforced concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法，包括沿处理流程方向从前向后设置的原料仓、提升机、喷磨主机、筛分机，各装置间通过输送装置连接，破碎设备采用“石打石”的破碎原理，粗料进入喷磨室后自由落体至筛网面上，在不断运动的筛面上不断翻转，喷磨材作为冲击材料输送到喷磨室中，高速旋转的冲击转子体带动喷磨材抛出，喷磨材与筛网上的粗料相碰撞，整个破碎过程中，物料流之间自行冲击、研磨、挤压破碎，喷磨颗粒与翻转的混凝土颗粒之间还存在研磨作用，能进一步去除骨料表面残留的砂浆，有利于提高砂浆剥离率，节约能耗，多次碰撞和摩擦还能对再生骨料进行整形，提高再生骨料品质。

Description

一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法
技术领域
本发明涉及废弃混凝土制备高质量再生骨料技术领域，尤其涉及一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式。
背景技术
近年来，随着我国交通和建筑行业的蓬勃发展，大量拆迁产生的废弃混凝土急剧增加。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％～40％。绝大部分建筑垃圾未经任何处理，直接采用露天堆放或埋填等方式处理，造成严重环境污染。现有的利用废弃混凝土制备再生骨料的主要方法有化学法、机械力破碎以及加热与机械力结合破碎法。其中，化学法主要是通过化学浆液填充再生骨料表面的微裂缝，使得骨料结构呈现密实状态，但化学法污染重；直接把废弃混凝土破碎成较小粒径，由于含有大量的砂浆，无法直接作为再生骨料使用，废弃混凝土的利用率较低，加之天然骨料资源已因砂石过度开采而且日趋枯竭，如今低碳环保的发展理念日益深入人心，混凝土生产选择使用环保再生骨料，才是践行可持续发展的明智之举，因此很有必要提供一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式，具体包括如下步骤：
S1、进料：原料筛选出喷磨材和粗料，分别投入到对应原料仓；
S2、喷磨：通过输送装置将S1中筛分出的粗料和喷磨材输送到喷磨室中，粗料进入喷磨室后自由落体至筛网面上，在不断运动的筛面上不断翻转，喷磨材作为冲击材料输送到喷磨室中，高速旋转的冲击转子体带动喷磨材抛出，喷磨材与筛网上的粗料相碰撞；
S3、筛分：将冲击后的颗粒输送到筛分机中按照不同粒径范围进行筛分；
优选的，对原始物料进行微波照射加热。
优选的，所述喷磨材的直径为5-8mm.。
一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线，包括沿处理流程方向从前向后设置的原料仓、提升机、喷磨主机、筛分机，各装置间通过输送装置连接。
优选的，所述喷磨主机为驱动装置，其中电机带动转子和旋转框旋转。
优选的，所述原料仓前还设置有预筛分机，用以筛分出粗物料和喷磨材。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：1.相对于现有的再生骨料回收方式，本发明利用喷磨颗粒高速冲击混凝土块颗粒，喷磨颗粒速度大，冲击力大，作用在非常小的接触区域上，因此产生非常大的瞬时冲击接触应力，喷磨颗粒嵌入并剥离粗骨料表面的沥青砂浆，实现粗骨料与沥青砂浆分离，沥青砂浆去除率高，再生骨料质量好。
2.破碎设备采用“石打石”的破碎原理，通过物料与物料碰撞使之破碎。这样在整个破碎过程中，由于物料之间相互自破，几乎不对机器产生磨损，从而避免了传统冲击式破碎机磨特别严重的缺陷。
3.喷磨材选用原料中筛出的5-8mm的细料，减少成本，且喷磨颗粒粒径小，不仅可以对骨料表面内凹且曲率大的位置的砂浆进行有效冲击，而且容易获得较大的速度，抛砂量大，既能有效对混凝土颗粒表面砂浆进行剥离破碎，又对骨料的破坏程度小。
4.小粒径喷磨颗粒获得较大速度从转子高速抛射出，冲击力主要作用于水泥砂浆，喷磨颗粒动能主要用来剥离砂浆，能耗比低。喷磨颗粒与翻转的混凝土颗粒之间还存在研磨作用，能进一步去除骨料表面残留的砂浆，有利于提高砂浆剥离率，节约能耗，多次碰撞和摩擦还能对再生骨料进行整形，提高再生骨料品质。
附图说明
图1为本发明的处理线的工作流程图；
图2为冲击式剥离破碎中基于喷磨材喷磨作用的说明图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
实施例一：一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式，具体包括如下步骤：
S1、进料：通过预筛分机从废弃混凝土原料筛选出5-8mm的喷磨材，喷磨材输送到喷磨材仓，其余粗物料输送到粗料仓，把喷磨材作为冲击材料经振动给料机送入螺旋输送装置，通过螺旋叶片输送到喷磨室中,
S2、喷磨：通过输送装置将S1中筛分出的粗料输送到喷磨室中，其中，螺旋输送装置可调节叶片正反转来控制喷磨材的送料和排料，粗料进入喷磨室后自由落体至筛网面上，在不断运动的筛面上不断翻转旋转，喷磨材作为冲击材料输送到喷磨室中，经振动给料机送入螺旋输送装置，经螺旋叶片输送到喷磨室中，通过转子内旋转的叶轮将喷磨材充分加速，在高速旋转的冲击转子体带动喷磨材抛出，喷磨材与筛网上的不断旋转的粗料相碰撞，其中喷磨主机可调节旋转框正反转来实现原料的送料和排料；
S3、筛分：将冲击后的颗粒输送到筛分机中进行筛分，通过各级振动筛筛分出不同粒径的骨料，具体的为0-5mm,5-11mm，11-20mm，>20mm；进一步的筛分机连接有移尘器，用以进一步筛分出0-1mm的骨料。
利用喷磨颗粒高速冲击混凝土块颗粒，喷磨颗粒速度大，冲击力大，作用在非常小的接触区域上，因此产生非常大的瞬时冲击接触应力，喷磨颗粒嵌入并剥离粗骨料表面的沥青砂浆，实现粗骨料与沥青砂浆分离，沥青砂浆去除率高，再生骨料质量好。图2的(a)～图2的(c)表示喷磨过程中喷磨颗粒B对原料A的喷磨作用，原料A含粗骨料c1、细骨料c2和砂浆等物质，在喷磨颗粒B冲击该原料A时，砂浆成分被破坏而分离成小片。利用喷磨颗粒B的喷磨作用，可以高效地在短时间内除去骨料表面附着的砂浆等成分，生产出干净的粗骨料c2、细骨料c2。
实施例二：微波辅助机械破碎剔选再生骨料方法，对破碎前的废弃混凝土原料进行微波加热。一方面，混凝土中的粗骨料与其周围包裹砂浆体具有不同的电磁性能参数，因此两者吸收微波能量的能力不同，微波照射后粗骨料和砂浆产生的热效应不同，造成两种材料界面强度的降低，有利于粗骨料与周围砂浆的完全分离。且微波照射后粗骨料获得的微波能量少于砂浆体，可以控制粗骨料的过高温升，避免因过度膨胀引起的粗骨料破坏，有效避免对粗骨料造成的损伤。
另一方面，微波加热的固有特性——选择性加热、非接触性解热、快速均匀解热等，经短时间微波照射加热后，砂浆体因为吸收较多的微波能量而有较大温升，出现较大的内部温变应力，产生微裂纹而损伤，粗骨料吸收微波能量较少，升温较低，则不会受到温变应力引起的损伤，因此，加热后的废旧混凝土块不仅能降低后续的机械破碎能耗，而且有利于粗骨料与其包裹砂浆体的完全分离，获得高品质的再生骨料。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方法，其特征在于:包括以下步骤：
S1、进料：从原料筛选出喷磨材和粗料，分别投入到对应喷磨材仓和原料仓；
S2、喷磨：通过输送装置将原料仓中的粗料和喷磨材仓中的喷磨材输送到喷磨室中，粗料进入喷磨室后自由落体至筛网面上，在不断运动的筛面上不断翻转，喷磨材作为冲击材料输送到喷磨室中，高速旋转的冲击转子体带动喷磨材抛出，喷磨材与筛网上的粗料相碰撞；
S3、筛分：将冲击后的颗粒输送到筛分机中按照不同粒径范围进行筛分。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式，其特征在于：对原始物料进行微波照射加热。
3.根据权利要求1所述的一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式，其特征在于:所述喷磨材的直径为5-8mm。
4.一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线，其特征在于：包括沿处理流程方向从前向后设置的原料仓、提升机、喷磨主机、筛分机，各装置间通过输送装置连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线，其特征在于:所述喷磨主机为驱动装置，其中电机带动转子和旋转框旋转。
6.根据权利要求4所述的一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线，其特征在于：所述原料仓前还设置有预筛分机，用以筛分出粗物料和喷磨材。
7.根据权利要求4所述的一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线，其特征在于：所述处理线还设置有移尘器，所述移尘器连接筛分机。
CN201911192250.9A 2019-11-28 2019-11-28 一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法 Pending CN110947486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911192250.9A CN110947486A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911192250.9A CN110947486A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110947486A true CN110947486A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69978731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911192250.9A Pending CN110947486A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110947486A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113684739A (zh) * 2021-08-23 2021-11-23 福建省铁拓机械股份有限公司 一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003190827A (ja) * 2001-12-27 2003-07-08 Daito Doboku:Kk 再生骨材の製造方法
CN104844042A (zh) * 2015-04-13 2015-08-19 张宗楼 一种混凝土骨料整形技术
CN106824450A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 华侨大学 一种立轴式骨料破碎装置
CN108080078A (zh) * 2017-12-27 2018-05-29 郑州默尔电子信息技术有限公司 一种两级环保型建筑垃圾破碎机
CN108906187A (zh) * 2018-06-27 2018-11-30 广东水电二局股份有限公司 废弃混凝土再生骨料加工用粉碎生产线设备及其粉碎方法
CN109704606A (zh) * 2018-12-21 2019-05-03 华侨大学 一种基于粒子冲击破碎的废弃混凝土制备再生骨料的***

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003190827A (ja) * 2001-12-27 2003-07-08 Daito Doboku:Kk 再生骨材の製造方法
CN104844042A (zh) * 2015-04-13 2015-08-19 张宗楼 一种混凝土骨料整形技术
CN106824450A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 华侨大学 一种立轴式骨料破碎装置
CN108080078A (zh) * 2017-12-27 2018-05-29 郑州默尔电子信息技术有限公司 一种两级环保型建筑垃圾破碎机
CN108906187A (zh) * 2018-06-27 2018-11-30 广东水电二局股份有限公司 废弃混凝土再生骨料加工用粉碎生产线设备及其粉碎方法
CN109704606A (zh) * 2018-12-21 2019-05-03 华侨大学 一种基于粒子冲击破碎的废弃混凝土制备再生骨料的***

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113684739A (zh) * 2021-08-23 2021-11-23 福建省铁拓机械股份有限公司 一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109704606B (zh) 一种基于粒子冲击破碎的废弃混凝土制备再生骨料的***
JP4676245B2 (ja) 再生細骨材の製造方法、並びに、再生細骨材
KR20030083663A (ko) 건설폐기물로부터 시멘트 페이스트 및 모르타르가 제거된재생골재 및 모래를 생산하는 방법 및 장치
CN103433108A (zh) 一种干法制砂装备和工艺
KR20020090354A (ko) 건설 폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조방법 및 장치
JP2009000606A (ja) コンクリート廃材再生装置および再生方法
JP2003190827A (ja) 再生骨材の製造方法
CN109351446A (zh) 一种机制砂生产工艺
CN110523473A (zh) 一种建筑垃圾处理装置
CN110230244A (zh) 一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***及方法
CN104844042B (zh) 一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法
CN211274872U (zh) 一种机制砂立磨用组合式排料装置
CN112892819A (zh) 一种风旋机干法制砂生产的施工工艺
KR20100106172A (ko) 순환골재용 마모 분쇄 장치
CN110947486A (zh) 一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法
CN104888922A (zh) 矿石烘干分离***
CN209438682U (zh) 一种瓷砖生产用废砖回收处理装置
CN204276137U (zh) 泥石环保回收再生***
CN212309819U (zh) 一种喷磨材的制备装置
CN106311436B (zh) 一种利用山料制作建筑用砂的方法
CN215029609U (zh) 一种回收用混凝土粉碎装置
CN211412280U (zh) 基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的装置
KR200311094Y1 (ko) 건설 폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조장치
JP2004238274A (ja) 再生骨材の製造方法
CN203862324U (zh) 制砂机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication