JPS623877A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JPS623877A JPS623877A JP14119685A JP14119685A JPS623877A JP S623877 A JPS623877 A JP S623877A JP 14119685 A JP14119685 A JP 14119685A JP 14119685 A JP14119685 A JP 14119685A JP S623877 A JPS623877 A JP S623877A
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- Japan
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- welding
- groove
- electrodes
- consumable
- consumable electrodes
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶接方法に関し、詳しくは船舶、鉄構、海溝
、建機等の突合せ溶接方法の改良に係る。
、建機等の突合せ溶接方法の改良に係る。
船舶を初めとする構造物は基本的には板、骨構造をなし
ておシ、この中で皮材は所定の寸法になるように突合せ
溶接によシ接合され、組立てられる。現在突合せ溶接法
としては多くの方式が確立されているが、最も一般的に
使用されている溶接法はサブマーノアーク溶接法である
。
ておシ、この中で皮材は所定の寸法になるように突合せ
溶接によシ接合され、組立てられる。現在突合せ溶接法
としては多くの方式が確立されているが、最も一般的に
使用されている溶接法はサブマーノアーク溶接法である
。
第5図は従来実施されているサブマージアーク溶接の開
先形状と電極配置を示したものであシ、母材IK比較的
広い開先2が設けられ、更にルートフェイス3も比較的
小さい。この方法は、3電極溶接の例であり、4,5.
6は溶接方向に適当なピッチで配置された電極である。
先形状と電極配置を示したものであシ、母材IK比較的
広い開先2が設けられ、更にルートフェイス3も比較的
小さい。この方法は、3電極溶接の例であり、4,5.
6は溶接方向に適当なピッチで配置された電極である。
第6図は上記方法で得られた溶接継手の断面を示したも
のであシ母材1に設けられていた開先2を点線で示して
いる。また、4a 、 5m 。
のであシ母材1に設けられていた開先2を点線で示して
いる。また、4a 、 5m 。
6aはそれぞれ第1.2.3電極によって形成された溶
接金属である。
接金属である。
サブマージアーク溶接方法は、多電極化することによシ
溶接速度を増大させることがある程度可能である。しか
しながら、第1〜第3の電極4〜6によシ溶接する際、
それらの溶接部4&〜6aを第7図の試験片を用いて熱
サイクルを測定すると第8図に示す特性図となシ、アー
クのエネルギー密度の制約されて溶込みが比較的浅くな
る。なお、第7図の7は計測のために設けられた穴、8
は熱電対である。その結果、例えば片面溶接を行なうと
きには開先のルート7エイスを小さくすることが必要で
あシ、更に開先角度も比較的広く選ぶことが必要なこと
等の条件が重なって、開先部を溶接金属で充填するのに
時間を要し、多極化しても比較的遅い速度で溶接せざる
を得ないという問題があった。
溶接速度を増大させることがある程度可能である。しか
しながら、第1〜第3の電極4〜6によシ溶接する際、
それらの溶接部4&〜6aを第7図の試験片を用いて熱
サイクルを測定すると第8図に示す特性図となシ、アー
クのエネルギー密度の制約されて溶込みが比較的浅くな
る。なお、第7図の7は計測のために設けられた穴、8
は熱電対である。その結果、例えば片面溶接を行なうと
きには開先のルート7エイスを小さくすることが必要で
あシ、更に開先角度も比較的広く選ぶことが必要なこと
等の条件が重なって、開先部を溶接金属で充填するのに
時間を要し、多極化しても比較的遅い速度で溶接せざる
を得ないという問題があった。
本発明は、金属の突合せ溶接において溶込みを深くする
ことによシ開先面積を狭くすることを可能とし、ひいて
は従来法に比べて大幅な高速化を達成した溶接方法を提
供しようとするものである。
ことによシ開先面積を狭くすることを可能とし、ひいて
は従来法に比べて大幅な高速化を達成した溶接方法を提
供しようとするものである。
本発明は、金属の突合せ溶接において、複数個の非消耗
電極を先行電極として配置し、後続電極として複数個の
消耗電極を配置して行なうことを特徴とするものである
。
電極を先行電極として配置し、後続電極として複数個の
消耗電極を配置して行なうことを特徴とするものである
。
本発明によれば、消耗電極の前方に非消耗電極を複数個
配置して、これのアーク熱によシ開先部を加熱し、これ
にひきつづき複数個の消耗電極で溶接することによって
、溶込み深さくして開先面積を狭くすることを可能とし
、ひいては溶接を著しく高速化できる。
配置して、これのアーク熱によシ開先部を加熱し、これ
にひきつづき複数個の消耗電極で溶接することによって
、溶込み深さくして開先面積を狭くすることを可能とし
、ひいては溶接を著しく高速化できる。
以下、本発明の実施例を第1図及び第2図を参照して説
明する。
明する。
まず、ルートフェイス11で突合され、開先12が設け
られた母材13を用意する。前記開先12の角度は従来
法よシ狭く、かつルート7エイス11は大きくしておシ
、その結果開先12の面積は狭くなっている。つづいて
、複数個(例えば2個)の非消耗電極14.15を先行
電極として配置して溶接を行ない、更に複数個(例えば
3個)の消耗電極16,17.18を後続電極として配
置して溶接を行なう(第1図図示)。こうした溶接によ
シ第2図に示す継手が得られる。なお、第2図中の12
は母材13に設けられた開先、16m、17h、18g
は消耗電極16,17.18により形成された溶接金属
である。
られた母材13を用意する。前記開先12の角度は従来
法よシ狭く、かつルート7エイス11は大きくしておシ
、その結果開先12の面積は狭くなっている。つづいて
、複数個(例えば2個)の非消耗電極14.15を先行
電極として配置して溶接を行ない、更に複数個(例えば
3個)の消耗電極16,17.18を後続電極として配
置して溶接を行なう(第1図図示)。こうした溶接によ
シ第2図に示す継手が得られる。なお、第2図中の12
は母材13に設けられた開先、16m、17h、18g
は消耗電極16,17.18により形成された溶接金属
である。
しかして、非消耗電極14.15及び消耗電極16,1
7.18による溶接時における溶接部の熱サイクルを第
3図に示す試験片を用いて計測すると、第4図に示す特
性図が得られる。
7.18による溶接時における溶接部の熱サイクルを第
3図に示す試験片を用いて計測すると、第4図に示す特
性図が得られる。
なお第3図中の19は計測のために設けられた穴、20
は熱電対である。つまシ、消耗電極16.17.18の
前方に例えば2個の非消耗電極14.15を配置し、消
耗電極16,17゜18に先立って非消耗電極14.1
5で溶接することによって、開先12近傍を予熱できる
。
は熱電対である。つまシ、消耗電極16.17.18の
前方に例えば2個の非消耗電極14.15を配置し、消
耗電極16,17゜18に先立って非消耗電極14.1
5で溶接することによって、開先12近傍を予熱できる
。
したがって、消耗電極16,17.18の溶接では母材
I3の開先12が狭くても深い溶込みが得られ、更に開
先12への溶接金属の充填量が少なくて済むため、高速
溶接が可能となる。
I3の開先12が狭くても深い溶込みが得られ、更に開
先12への溶接金属の充填量が少なくて済むため、高速
溶接が可能となる。
なお、上記実施例では非消耗電極を2個配置したが、こ
れ以上多くしても勿論よい。
れ以上多くしても勿論よい。
以上詳述した如く、本発明の溶接方法によれば消耗電極
の前方に非消耗電極を配置し、事前に開先部を予熱する
ことによって、 ■ 消耗電極の溶込みが深くなるため、開先角度を狭く
することが可能になシ、更に開先のルートフェイスを大
きくとることができることにより開先面積を狭くするこ
とができる、■ 開先面積が狭いため、開先部への溶接
金属の充填量が少なくて済み、溶接の高速化が可能とな
る、 等の顕著な効果を有する。
の前方に非消耗電極を配置し、事前に開先部を予熱する
ことによって、 ■ 消耗電極の溶込みが深くなるため、開先角度を狭く
することが可能になシ、更に開先のルートフェイスを大
きくとることができることにより開先面積を狭くするこ
とができる、■ 開先面積が狭いため、開先部への溶接
金属の充填量が少なくて済み、溶接の高速化が可能とな
る、 等の顕著な効果を有する。
第1図は本発明の実施例における溶接工程を示す斜視図
、第2図は溶接後の継手の断面図、第3図は溶接中での
熱サイクルを計測するための試験片の断面図、第4図は
同第3図の試験片から求めた各電極による熱サイクルを
示す特性図、第5図は従来法における溶接を示す斜視図
、第6図は従来法による溶接後の継手の断面図、第7図
は従来法の溶接中での熱サイクルを計測するための試験
片の断面図、第8図は同第7図の試験片から求めた各電
極による熱サイクルを示す特性図である。 1ノ・・・ルートフェイス、12・・・開先、13・・
・母材、14.15・・・非消耗電極、16,17゜1
8−・・消耗電極、16 a + 17 a + 1
+!? a ・=溶接金属、19・・・穴、20・・・
熱電対。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦j 第1図 第2図 第3図 61 第4 図 第5園 @6図
、第2図は溶接後の継手の断面図、第3図は溶接中での
熱サイクルを計測するための試験片の断面図、第4図は
同第3図の試験片から求めた各電極による熱サイクルを
示す特性図、第5図は従来法における溶接を示す斜視図
、第6図は従来法による溶接後の継手の断面図、第7図
は従来法の溶接中での熱サイクルを計測するための試験
片の断面図、第8図は同第7図の試験片から求めた各電
極による熱サイクルを示す特性図である。 1ノ・・・ルートフェイス、12・・・開先、13・・
・母材、14.15・・・非消耗電極、16,17゜1
8−・・消耗電極、16 a + 17 a + 1
+!? a ・=溶接金属、19・・・穴、20・・・
熱電対。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦j 第1図 第2図 第3図 61 第4 図 第5園 @6図
Claims (1)
- 金属の突合せ溶接において、複数個の非消耗電極を先行
電極として配置し、後続電極として複数個の消耗電極を
配置して行なうことを特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14119685A JPS623877A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14119685A JPS623877A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 溶接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS623877A true JPS623877A (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=15286389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14119685A Pending JPS623877A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS623877A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102387889A (zh) * | 2009-04-01 | 2012-03-21 | 埃萨布公司 | 电弧焊***的焊头及焊头组件 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14119685A patent/JPS623877A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102387889A (zh) * | 2009-04-01 | 2012-03-21 | 埃萨布公司 | 电弧焊***的焊头及焊头组件 |
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