JPS6237180A - オ−バ−ストライクリボン - Google Patents
オ−バ−ストライクリボンInfo
- Publication number
- JPS6237180A JPS6237180A JP6964185A JP6964185A JPS6237180A JP S6237180 A JPS6237180 A JP S6237180A JP 6964185 A JP6964185 A JP 6964185A JP 6964185 A JP6964185 A JP 6964185A JP S6237180 A JPS6237180 A JP S6237180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- solvent
- ribbon
- overstrike
- ink layer
- Prior art date
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- Pending
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、光用の：ＦＦ−ｍな説明
本発明はオーバーストライクリボンに関づる。
オーバーストライクリボンとは、一般には１ ス
ト ロ − り 当 リ 活 字 幅 よ
リ 名 干 多 く の リボンｌメ送ら
れるのに対して、例えば話了幅の１．／３又（ま１／／
Ｉだけリボンが送られることにより、 Ｉｒ１ｌ−’ｆ
２１’ｆｉが３〜４回タイピングされても使用ＯＮ能な
ブーノスチックフＣルムをベースとしたインクリボンを
示１ｕ 近 （１、り イ −ｔ ＞ イ タ −
や プ リ ン タ − 等 のイ
ンクリボンとしＣ従来のノアブリックリボンよりもど明
な印１ピ像が得られるプラスヂックノｆルムをベースと
したオーバーストライクリボンが使用され始めた。
ト ロ − り 当 リ 活 字 幅 よ
リ 名 干 多 く の リボンｌメ送ら
れるのに対して、例えば話了幅の１．／３又（ま１／／
Ｉだけリボンが送られることにより、 Ｉｒ１ｌ−’ｆ
２１’ｆｉが３〜４回タイピングされても使用ＯＮ能な
ブーノスチックフＣルムをベースとしたインクリボンを
示１ｕ 近 （１、り イ −ｔ ＞ イ タ −
や プ リ ン タ − 等 のイ
ンクリボンとしＣ従来のノアブリックリボンよりもど明
な印１ピ像が得られるプラスヂックノｆルムをベースと
したオーバーストライクリボンが使用され始めた。
しかし乙から、従来の市販されているオーバーストライ
クリボンは５回以１の・Ｅわ打らを（ｉつと印字像に＝
淡かで・き、鮮明な印字像が（！１６札ない。
クリボンは５回以１の・Ｅわ打らを（ｉつと印字像に＝
淡かで・き、鮮明な印字像が（！１６札ない。
１、、ｌ−箇所の小ねＪＥらの１すｊ数を増丈ことによ
り、インクリボンのライフは伸び、その結果ランニング
」ストを下げることかて゛きる。
り、インクリボンのライフは伸び、その結果ランニング
」ストを下げることかて゛きる。
したがって、５回しスｆ小ね打らｉｉＪ能なオーバース
トライクリボンが望まれている。
トライクリボンが望まれている。
オーバーストライクリボンの１能は、微細多孔＾１樹脂
の空隙の孔径（インク層の孔ｔｙ ＞が大きな東回とな
っている。？ｌなわらインク層の孔径を小さくするとイ
ンクが移ｔ）シにくくなる為、１回に１］も出されるイ
ンク吊が少なくなり、５回以上の重ね打らでし印字像に
濃淡ができず、シｐ−７性があり、地汚れし少ないが、
濃淡が下がる。
の空隙の孔径（インク層の孔ｔｙ ＞が大きな東回とな
っている。？ｌなわらインク層の孔径を小さくするとイ
ンクが移ｔ）シにくくなる為、１回に１］も出されるイ
ンク吊が少なくなり、５回以上の重ね打らでし印字像に
濃淡ができず、シｐ−７性があり、地汚れし少ないが、
濃淡が下がる。
さらに活字でインク層からインクが打も出されたために
インク缶用が下がった箇所への、周囲からのインクの補
給がｔ−ｓわれれにく く な る 。
インク缶用が下がった箇所への、周囲からのインクの補
給がｔ−ｓわれれにく く な る 。
ＦＱ ｋ４にインク層の孔径を人さくすると、インクが
移？’ｊ シ易くなる為、１回にＪｌら出されるインク
早は多くなり、濃度は下がらないが、シャープ性がｔＫ
＜なり、地汚れが多くなる。叉インク′ｆ、１αの下が
った箇所への周囲からのインクの補給は速やかに行なわ
れるが、補給されるインク１１１より多聞のインクが打
ら出される為に、印字像に濃淡が出来る。
移？’ｊ シ易くなる為、１回にＪｌら出されるインク
早は多くなり、濃度は下がらないが、シャープ性がｔＫ
＜なり、地汚れが多くなる。叉インク′ｆ、１αの下が
った箇所への周囲からのインクの補給は速やかに行なわ
れるが、補給されるインク１１１より多聞のインクが打
ら出される為に、印字像に濃淡が出来る。
そこぐ本発明は上記の問題に鑑み、５回以上の小ね打ら
でも印字像にＣＪｆＡができず、Ｃ度が下がらず、シャ
ープ性があり、地汚れも少ないオーバーストライクリボ
ンを提供することを目的とするものである。
でも印字像にＣＪｆＡができず、Ｃ度が下がらず、シャ
ープ性があり、地汚れも少ないオーバーストライクリボ
ンを提供することを目的とするものである。
以下に、図面をへ照して、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例の模式的−な断面図である。
外側は孔径の小さいインク層７で構成されることにより
、ｒｆトン像にシャープ性があり、地汚れが少なくなる
。又フィルム入を祠１側は孔径の大さいインク層６で構
成されている為、活字で＃Ｊたれた際、インク粒子３が
強く押し出されることにより、孔径の小さいインク１２
′ｉ７ではインク粒子３１メ出にくくなっているにもか
かわらず、適度な濃度の印字像がＰＩられる。さらに孔
径の小さいインク層７から１］ら出されるインク粒子３
は少ｔ６であり、又孔径の人きいインク層６では、イン
ク粒子３がＪＪら出された為に、インク缶用が下がった
箇所への、周囲からのインク粒子３の補給が速やかに行
われることにより、５回以上のΦね４１ ’ｌ Ｐ ｔ
Ｊ印字像に濃淡ができない。
、ｒｆトン像にシャープ性があり、地汚れが少なくなる
。又フィルム入を祠１側は孔径の大さいインク層６で構
成されている為、活字で＃Ｊたれた際、インク粒子３が
強く押し出されることにより、孔径の小さいインク１２
′ｉ７ではインク粒子３１メ出にくくなっているにもか
かわらず、適度な濃度の印字像がＰＩられる。さらに孔
径の小さいインク層７から１］ら出されるインク粒子３
は少ｔ６であり、又孔径の人きいインク層６では、イン
ク粒子３がＪＪら出された為に、インク缶用が下がった
箇所への、周囲からのインク粒子３の補給が速やかに行
われることにより、５回以上のΦね４１ ’ｌ Ｐ ｔ
Ｊ印字像に濃淡ができない。
本発明のオーバーストライクリボンの外側のインク層７
の゛Ｐ均几＋Ｖは、０．０５〜５μの６のがなｌましく
、−ｈフィルムＬ（材１側のインク層６の中均孔拌は、
０．１〜１００μのムのがりｆましい。
の゛Ｐ均几＋Ｖは、０．０５〜５μの６のがなｌましく
、−ｈフィルムＬ（材１側のインク層６の中均孔拌は、
０．１〜１００μのムのがりｆましい。
又、１ν１記の条件で、フィルム基材１側より閾０次孔
仔が小さくなるように、インク層を積層させ、３層以」
、の槓Ｍｌｌｌｌ造にしても良い。
仔が小さくなるように、インク層を積層させ、３層以」
、の槓Ｍｌｌｌｌ造にしても良い。
さらに、積層させた孔径の異なるインク層が、ｎいに異
なる樹脂で形成されていてもＩＱい。
なる樹脂で形成されていてもＩＱい。
本発明のオーバーストライクリボンの微細多孔ｖ１のイ
ンク層は、ｙｒ及びインクを譲樹脂にス４するｖＡ溶媒
と、希釈溶媒となりつる。）Ａ親溶媒より低揮ｆＦ、性
のＣ５溶媒の混合溶媒に溶解した後、：Ａ発乾固させる
ことにより（°Ｉられる。づなわら貧溶媒が親溶媒より
ＱＬ ＩＩＮ ｎ性であるので、口溶媒が揮発していっ
た箇所が空隙となることにより、微細多孔ｖ１のインク
層が形成される。この際、貧溶媒の７．１１合を多くづ
ると孔径は人さくなり、尺対に少なくすると孔径は小さ
くなる。
ンク層は、ｙｒ及びインクを譲樹脂にス４するｖＡ溶媒
と、希釈溶媒となりつる。）Ａ親溶媒より低揮ｆＦ、性
のＣ５溶媒の混合溶媒に溶解した後、：Ａ発乾固させる
ことにより（°Ｉられる。づなわら貧溶媒が親溶媒より
ＱＬ ＩＩＮ ｎ性であるので、口溶媒が揮発していっ
た箇所が空隙となることにより、微細多孔ｖ１のインク
層が形成される。この際、貧溶媒の７．１１合を多くづ
ると孔径は人さくなり、尺対に少なくすると孔径は小さ
くなる。
本発明のオーバーストライクリボンを構成するフィルム
基材、接着層およびインク層の４４料としては従来既知
のものを任息に使用ヴることができる。微細多孔質のイ
ンク層を形成づる樹脂に月ｑる親溶媒と希釈溶媒となり
つる該ｖＭ溶媒よりム低揮発性の賛Ｃ容媒は、水又は揮
発性り機溶媒の中から任ｎ１．：選沢【・さる。
基材、接着層およびインク層の４４料としては従来既知
のものを任息に使用ヴることができる。微細多孔質のイ
ンク層を形成づる樹脂に月ｑる親溶媒と希釈溶媒となり
つる該ｖＭ溶媒よりム低揮発性の賛Ｃ容媒は、水又は揮
発性り機溶媒の中から任ｎ１．：選沢【・さる。
次に比較例と共に実施例をあげて本発明をさらに訂しく
説明するが、これに限定されるものＣはない。
説明するが、これに限定されるものＣはない。
実施例１
（△ イ ン り 浩 ）
Φ 品 品カ
− ボ ン ブ ラ ッ り
６シ？ニン
１ルー ２ 流 動 バ ラ ノ イ ン
１０ノニＡン糸界面
活性剤 ２ ポ リ メ ブ ル メ タ ア り
リ し − ト １０ト ル
Ｌ ン
５０ｎ−／１ルアルコ
ール ２０ 、ｉｌ １００ （Ｂインク液） 小Ｉｉ部カーボンブ
ラック ６ シ７ニンブルー ２ 流 動 パ ラ ノ イ ン
１０７ノニオン系Ｗ面活
性剤 ２ ポ リ メ ブー ル メ タ ７
り リ し − ト １０ト
ル エ ン
６５ｊ 記 組 成
の △ イ ン り 液 、 Ｂ イ
ン り 液 各 々を ？ ト ラ イ タ −
で ５ １１．ｊ 間 分 散 さ ｌ！Ｊ 胃
し た。
Φ 品 品カ
− ボ ン ブ ラ ッ り
６シ？ニン
１ルー ２ 流 動 バ ラ ノ イ ン
１０ノニＡン糸界面
活性剤 ２ ポ リ メ ブ ル メ タ ア り
リ し − ト １０ト ル
Ｌ ン
５０ｎ−／１ルアルコ
ール ２０ 、ｉｌ １００ （Ｂインク液） 小Ｉｉ部カーボンブ
ラック ６ シ７ニンブルー ２ 流 動 パ ラ ノ イ ン
１０７ノニオン系Ｗ面活
性剤 ２ ポ リ メ ブー ル メ タ ７
り リ し − ト １０ト
ル エ ン
６５ｊ 記 組 成
の △ イ ン り 液 、 Ｂ イ
ン り 液 各 々を ？ ト ラ イ タ −
で ５ １１．ｊ 間 分 散 さ ｌ！Ｊ 胃
し た。
次に、Ａインク液をθさ８μのポリエステルフィルム上
に乾燥後のＡインク層ＳＦ品が１！Ｍ／ｍ １．：なる
ように＃′作した。このＢ５ Ａインクビの平均孔径は
９μであった。
に乾燥後のＡインク層ＳＦ品が１！Ｍ／ｍ １．：なる
ように＃′作した。このＢ５ Ａインクビの平均孔径は
９μであった。
続いて△インク層の上に、Ｂインク液を１１のＢインク
層Φ￥が５９／ｍになるように塗布した１、この１１３
Ｂインク層の゛Ｐ均孔ｉ′ｆは２μ′Ｃ−あった。
層Φ￥が５９／ｍになるように塗布した１、この１１３
Ｂインク層の゛Ｐ均孔ｉ′ｆは２μ′Ｃ−あった。
上記Ｍ７人により得られたインクリボンをタイプライタ
−により６回重ね打らした結果、濃 淡 差 が な
く 、 適 度 な ａ： 瓜 （ＰＣ３ｆ１０．７０
以上）があり、シャープ例のある印字像が得られ。
−により６回重ね打らした結果、濃 淡 差 が な
く 、 適 度 な ａ： 瓜 （ＰＣ３ｆ１０．７０
以上）があり、シャープ例のある印字像が得られ。
地汚れら少なかった。
実施例２
（Ａ イ ン り 液 ）
手Ｉｌｉ部
ツノ −ボ ン ブ ラ ッ り
４７−ナル
ブルー １ １ ９ ネ 油
５し
シ ブ ン
３塩化ビニル・
醋酸ビニルＪ（手合体 １２メ １ ル ■
チ ル ケ ト ン
５８（Ｂインク液） Φ
ら擢カ − ボ ン １ ′：ｌ ツ
り
４ノンＩ−ノルＩル−１ ノ タ ネ 浦
５
し シ チ ン
３−化ビニル・
ＭＷａビニルノ（手合体 １２メ１ルＪチルケトン
７１ ｎ−７０パノール ４ １；１ １００ 上記組成のΔインク液、Ｂインク液各々を７１−ライタ
ーで５時間分散させ調製した。
手Ｉｌｉ部
ツノ −ボ ン ブ ラ ッ り
４７−ナル
ブルー １ １ ９ ネ 油
５し
シ ブ ン
３塩化ビニル・
醋酸ビニルＪ（手合体 １２メ １ ル ■
チ ル ケ ト ン
５８（Ｂインク液） Φ
ら擢カ − ボ ン １ ′：ｌ ツ
り
４ノンＩ−ノルＩル−１ ノ タ ネ 浦
５
し シ チ ン
３−化ビニル・
ＭＷａビニルノ（手合体 １２メ１ルＪチルケトン
７１ ｎ−７０パノール ４ １；１ １００ 上記組成のΔインク液、Ｂインク液各々を７１−ライタ
ーで５時間分散させ調製した。
次に、〜さ８μのポリエステルフィルム１にボリエスラ
゛ル樹脂をηさが１μになるように！ａｔｆｉＬ、た接
着層を［）、該種石布上にΔインク液を乾燥後のＡイン
クＩｆ！ｊ重φが１０ｇ／〆になるように塗布した。こ
の時、Ａインク呵の平均孔径は１２μであった。続いて
Ａ１７９層の上に、Ｂインク液を乾燥後のＢインク層中
艶が１０ｒＩ／＋＋ｔになるようにｉｆ ／Ｉｉ シた
。この時Ｂインク層の）ν均孔径は０．９μであった。
゛ル樹脂をηさが１μになるように！ａｔｆｉＬ、た接
着層を［）、該種石布上にΔインク液を乾燥後のＡイン
クＩｆ！ｊ重φが１０ｇ／〆になるように塗布した。こ
の時、Ａインク呵の平均孔径は１２μであった。続いて
Ａ１７９層の上に、Ｂインク液を乾燥後のＢインク層中
艶が１０ｒＩ／＋＋ｔになるようにｉｆ ／Ｉｉ シた
。この時Ｂインク層の）ν均孔径は０．９μであった。
十ン製？人により得られＩこインクリボンをタイプライ
タ−により６回手ね打らしだ結果、Ｃ’ｆ；５．４
が ｊ、； ＜ 、 Ｍａｒ；ＣＴｆｉ ｆｐ
ｃｓ給 ０．７０ 以１）があり、シャープ性のある
印字像が青られ、地汚れも少なかった。
タ−により６回手ね打らしだ結果、Ｃ’ｆ；５．４
が ｊ、； ＜ 、 Ｍａｒ；ＣＴｆｉ ｆｐ
ｃｓ給 ０．７０ 以１）があり、シャープ性のある
印字像が青られ、地汚れも少なかった。
実ｆＩＩ！例３
（Ａ イ ン り 液 ）
手１．１部
力 −ボ ン ブ ラ ッ り
５）シフーン
ｆルー ２ 鉱油 ９ ワ セ リ ン
１ボ
リ ７ ミ ド
８イソＩ
ロビルフル」−ル ｂ。
手１．１部
力 −ボ ン ブ ラ ッ り
５）シフーン
ｆルー ２ 鉱油 ９ ワ セ リ ン
１ボ
リ ７ ミ ド
８イソＩ
ロビルフル」−ル ｂ。
（［う イ ン り 液 ）
！ＩＩ
ｊｌｉ部力 −ボ ン ブ ラ ッ り
５シ
アニンブルー １ノ セ リ ン
１ポリビニル！ブラール ８ イソ７［１ピル／ルコール ６０−［ブ ル
シ り 口 へ ４ リ ン
１５訂 １０゜ （Ｃイ ン り 液 ）
Φ♀部カーボン
ブラック ５ シアニンＩルー ２ 鉱浦 ９ ワ セ リ ン
１ボ リ
Ｉ ミ ド
８イソ７
０ビルアルコール ６５ 上記組成のＡインク液、Ｂインク液、Ｃイン′！液各々
を７１−′フィラーで５「、１問分散さぜ 調 シｌ
し た 。
！ＩＩ
ｊｌｉ部力 −ボ ン ブ ラ ッ り
５シ
アニンブルー １ノ セ リ ン
１ポリビニル！ブラール ８ イソ７［１ピル／ルコール ６０−［ブ ル
シ り 口 へ ４ リ ン
１５訂 １０゜ （Ｃイ ン り 液 ）
Φ♀部カーボン
ブラック ５ シアニンＩルー ２ 鉱浦 ９ ワ セ リ ン
１ボ リ
Ｉ ミ ド
８イソ７
０ビルアルコール ６５ 上記組成のＡインク液、Ｂインク液、Ｃイン′！液各々
を７１−′フィラーで５「、１問分散さぜ 調 シｌ
し た 。
次 に Ａ イ ン り 液 を ｒノ さ
８ μ の ポ リ エ ス テ ルフ
ィルム上に乾燥後のＡイクンクΦωが７９ ｍ にな
るように塗和した。この助Ａインク層の゛Ｐ均孔径は８
μであった。
８ μ の ポ リ エ ス テ ルフ
ィルム上に乾燥後のＡイクンクΦωが７９ ｍ にな
るように塗和した。この助Ａインク層の゛Ｐ均孔径は８
μであった。
続 い τ Ａ イ ン り 層 の ｌ＝
１．：Ｂ イ ン り 液 を ｖｔ 燥
（Ｑの［３インク層Φ１．（が８９ ／′ｒｒＬになる
ように塗（＋＋ シた。この１１．ｊ ８１２９層の平
均孔径は４μで・あった。さらに８１２９層の１にＣイ
ンク液を乾燥（ＱのＣインク府中ｔが５９ 、／ ｍに
なるように（？缶した。この■Ｃインク層の平均孔径は
０．８μであった。
１．：Ｂ イ ン り 液 を ｖｔ 燥
（Ｑの［３インク層Φ１．（が８９ ／′ｒｒＬになる
ように塗（＋＋ シた。この１１．ｊ ８１２９層の平
均孔径は４μで・あった。さらに８１２９層の１にＣイ
ンク液を乾燥（ＱのＣインク府中ｔが５９ 、／ ｍに
なるように（？缶した。この■Ｃインク層の平均孔径は
０．８μであった。
上記”ｌＪｔ人により１ツられＩこインクリボンをタイ
ブ ラ イ タ − に よ リ
６ 四 φ ね １］ ら し た 結 果
、濃淡イがなく、過石なＩＡ瓜があり、シｐ −７性の
ある印字像＋１）Ｃ３Ｉ／Ｉ Ｏ，７０以」）がＩＩＩ
られ、地汚れも少４１かつた。
ブ ラ イ タ − に よ リ
６ 四 φ ね １］ ら し た 結 果
、濃淡イがなく、過石なＩＡ瓜があり、シｐ −７性の
ある印字像＋１）Ｃ３Ｉ／Ｉ Ｏ，７０以」）がＩＩＩ
られ、地汚れも少４１かつた。
比較例１
実施例１のＡインク液を＋７さ８μのポリＩステルフィ
ルム１に乾燥後のΔインク１１Φ１−が２０ ｇ／’
ｒｒｔになるように塗布した。この０）へインク層の平
均孔径は９μであった。
ルム１に乾燥後のΔインク１１Φ１−が２０ ｇ／’
ｒｒｔになるように塗布した。この０）へインク層の平
均孔径は９μであった。
上記”１１ ｔｈによりｉｑられたインクリボンをタイ
プライタ−により６１９０Ｆね＋１らした結果。
プライタ−により６１９０Ｆね＋１らした結果。
＝淡河があり、シセプ竹のない印″′Ｆ像となり地汚れ
も多かった。
も多かった。
比較例２
１′；Ｉさ８μのポリ■ステルノイルム上にポリ］スフ
°ル樹１后を一ノさが１μになるように１Ｚｆｆｉした
１８着判を晶りけ、。夷接石層上に実施例２のＢインク
液を乾燥後の８インク苦Φ帛が２０９／イになるように
塗布した。この旧）３インク層の平均孔径は１μであっ
た。
°ル樹１后を一ノさが１μになるように１Ｚｆｆｉした
１８着判を晶りけ、。夷接石層上に実施例２のＢインク
液を乾燥後の８インク苦Φ帛が２０９／イになるように
塗布した。この旧）３インク層の平均孔径は１μであっ
た。
上記製法によりｒノられたインクリボンをタイプライタ
−により６回虫ね丁］すした結果、ｆ：Ｊ淡差がなく、
シＶ−ブ性のある印′＋′像が（！Ｉられ、地７もれも
少なかった。しかしながら、濃度の薄い印字像ｔＰＣ３
値０．６０以下）となつＩこ。
−により６回虫ね丁］すした結果、ｆ：Ｊ淡差がなく、
シＶ−ブ性のある印′＋′像が（！Ｉられ、地７もれも
少なかった。しかしながら、濃度の薄い印字像ｔＰＣ３
値０．６０以下）となつＩこ。
第１図は本発明のオーバーストライクリボンの一例を示
１役式的’ｊ Ｐｌｉ面図である。 １・・・・・・・・・フ ィ ル ム ！、ｔ 祠２・
・・・・・・・・接６層 ３・・・・・・・・・インクリボン ４・・・・・・・・・空 隙 ５・・・・・・・・・樹引 ６・・・・・・・・・孔径の人きいインク層７・・・・
・・・・・孔径の小さいインクＮ第１図
１役式的’ｊ Ｐｌｉ面図である。 １・・・・・・・・・フ ィ ル ム ！、ｔ 祠２・
・・・・・・・・接６層 ３・・・・・・・・・インクリボン ４・・・・・・・・・空 隙 ５・・・・・・・・・樹引 ６・・・・・・・・・孔径の人きいインク層７・・・・
・・・・・孔径の小さいインクＮ第１図
Claims (2)
- （１）フィルム基材上に、直接または接着層を介して、
微細多孔質樹脂の空隙に該樹脂 に相溶性の悪いオイル及び着色物質を主成 分としたインクを保持せしめたインク層が 設けられたものであって、しかも前記微細 多孔質樹脂の空隙の孔径が異なるインク層 を複数積層させて形成されていることを特 徴とするオーバーストライクリボン。 - （２）微細多孔質樹脂が、親溶媒と貧溶媒であるが希釈
溶媒となりうる該親溶媒よりも 低揮発性の水、又は揮発性有機溶媒の２種 以上の混合溶媒の蒸発乾固により得られる 特許請求範囲第１項記載のオーバーストラ イクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6964185A JPS6237180A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | オ−バ−ストライクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6964185A JPS6237180A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | オ−バ−ストライクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237180A true JPS6237180A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=13408685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6964185A Pending JPS6237180A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | オ−バ−ストライクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237180A (ja) |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP6964185A patent/JPS6237180A/ja active Pending
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