JPS6237137A - 繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6237137A JPS6237137A JP60178764A JP17876485A JPS6237137A JP S6237137 A JPS6237137 A JP S6237137A JP 60178764 A JP60178764 A JP 60178764A JP 17876485 A JP17876485 A JP 17876485A JP S6237137 A JPS6237137 A JP S6237137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- mold
- resin
- rim
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、主として自動車、二輪車に採用される連続
繊維強化プラスチックス製リム、いわゆるＦＲＰ製リム
の製造方法に関するものである。
繊維強化プラスチックス製リム、いわゆるＦＲＰ製リム
の製造方法に関するものである。
自動車、二輪車の車輪リムは、殆んどが鋼、アルミニウ
ム、アルミニウム合金、マグネシュウム合金等の金属に
よりて形成されている。しかし、燃費削減のためにはそ
の軽量化が必要であり、この要求に応えるべく、ＦＲＰ
製リムに関する提案が種々なされている。
ム、アルミニウム合金、マグネシュウム合金等の金属に
よりて形成されている。しかし、燃費削減のためにはそ
の軽量化が必要であり、この要求に応えるべく、ＦＲＰ
製リムに関する提案が種々なされている。
ＦＲＰ製リムには短繊維と用いたものと長繊維を用いた
ものがあるが、前者のリムは成形が容易である反面、長
繊維を用いたものに比べ強度、弾性率が低くなり、従っ
て、その欠点を補うために厚みを大にする必要があり、
そのため、重量が増大し、ＦＲＰの軽量である特性が損
われる欠点がある。
ものがあるが、前者のリムは成形が容易である反面、長
繊維を用いたものに比べ強度、弾性率が低くなり、従っ
て、その欠点を補うために厚みを大にする必要があり、
そのため、重量が増大し、ＦＲＰの軽量である特性が損
われる欠点がある。
一方、長繊維を用いたリムは、強度、弾性率が高く、薄
く形成できるため軽量化効果が高い。しかし、長繊維を
リム形状に沿わせることは容易でなく、成形が非常に難
しい。例えば、第３図にフランジ部１、ビードシート部
２、ドロップセンター部３、プレート取付用突出部４か
ら成る代表的なリムを示すが、従来は、リムの各部を構
成する樹脂含浸繊維層を内型上に設けた後、弾性体がら
成る外型又は金型が周方向に複数に分割されて各々の分
割型に外圧付加手段の取付けられた外型により全体を同
時に加圧し、この状態下で樹脂を加熱硬化させる方法を
採っていたため繊維が型に沿い難い上にその配向も乱れ
易く、さらに、分割型間に繊維が噛み込まれることもあ
り、従って、正確な形状に成形できず、なおかっ、肉厚
や剛性配分にもバラツキを生じる欠点があった。また、
製造設備が複雑で高価につく欠点もあった。
く形成できるため軽量化効果が高い。しかし、長繊維を
リム形状に沿わせることは容易でなく、成形が非常に難
しい。例えば、第３図にフランジ部１、ビードシート部
２、ドロップセンター部３、プレート取付用突出部４か
ら成る代表的なリムを示すが、従来は、リムの各部を構
成する樹脂含浸繊維層を内型上に設けた後、弾性体がら
成る外型又は金型が周方向に複数に分割されて各々の分
割型に外圧付加手段の取付けられた外型により全体を同
時に加圧し、この状態下で樹脂を加熱硬化させる方法を
採っていたため繊維が型に沿い難い上にその配向も乱れ
易く、さらに、分割型間に繊維が噛み込まれることもあ
り、従って、正確な形状に成形できず、なおかっ、肉厚
や剛性配分にもバラツキを生じる欠点があった。また、
製造設備が複雑で高価につく欠点もあった。
この発明は、か＼る欠点を無くすことを目的として提案
されたＦＲＰ製リムの製造方法である。
されたＦＲＰ製リムの製造方法である。
上記の目的を達成するこの発明の方法は、内型の表面に
樹脂を含浸した連続繊維の層を形成した後、この層の表
面のドロップセンター部のみに樹脂含浸繊維の円周巻き
層を形成し、次いで、周方向に分割されたビードシート
部及びフランジ部の外面成形型とその型を一体に連結す
るリングとで構成される一対の外型をドロップセンター
部の左右において組立て、かつ、この外型は組立の前後
に内型の両端部に半径方向に突出して固定した押え治具
に各々機械的に締結して支持し、しかる後、対の外型を
リムの回転軸方向に互いに離反するように移動させて上
記繊維層のビードシート部とフランジ部を加圧し、この
加圧下で樹脂を加熱硬化した後脱型することから成る。
樹脂を含浸した連続繊維の層を形成した後、この層の表
面のドロップセンター部のみに樹脂含浸繊維の円周巻き
層を形成し、次いで、周方向に分割されたビードシート
部及びフランジ部の外面成形型とその型を一体に連結す
るリングとで構成される一対の外型をドロップセンター
部の左右において組立て、かつ、この外型は組立の前後
に内型の両端部に半径方向に突出して固定した押え治具
に各々機械的に締結して支持し、しかる後、対の外型を
リムの回転軸方向に互いに離反するように移動させて上
記繊維層のビードシート部とフランジ部を加圧し、この
加圧下で樹脂を加熱硬化した後脱型することから成る。
この方法によれば、外型をリムの回転軸方向に移動させ
て繊維層のドロップセンター部を除く部位を加圧するの
で、繊維がずれたり突張ったすせず、良好に型に沿う。
て繊維層のドロップセンター部を除く部位を加圧するの
で、繊維がずれたり突張ったすせず、良好に型に沿う。
従って、簡単な装置を使って長繊維を用いたリムを容易
に製作できる。
に製作できる。
また、外型は、予めリング状に組立て一加圧に供するの
で、その接合面への繊維の噛込みがなく、さらに、内型
を基準として押え治具と外型を正確に位置決めできるた
め、リムの肉厚及び形状精度も良くなる。
で、その接合面への繊維の噛込みがなく、さらに、内型
を基準として押え治具と外型を正確に位置決めできるた
め、リムの肉厚及び形状精度も良くなる。
第１図及び第２図に基いて、この発明の方法の実施例を
説明する。図の符号５は、中央部即ちリムのブリート取
付用突出部の成形溝の部分より左右に分割可能な内型、
６．６は、その内型の両端面に着脱自在に固定して内型
の外周に突出した部分を互いに対向させる押え治具、７
は周方向に複数に分割されたビードシート部及びフラン
ジ部の成形型８とその分割成形型を環状に連結する固定
保持用リング９とで構成される外型、１０は内型の外周
において外型７を押え治具６に締結して支持するボルト
・ナツト、１１は内型の表面に形成された樹脂含浸連続
繊維の層、１２は樹脂含浸連続繊維の円周巻層である。
説明する。図の符号５は、中央部即ちリムのブリート取
付用突出部の成形溝の部分より左右に分割可能な内型、
６．６は、その内型の両端面に着脱自在に固定して内型
の外周に突出した部分を互いに対向させる押え治具、７
は周方向に複数に分割されたビードシート部及びフラン
ジ部の成形型８とその分割成形型を環状に連結する固定
保持用リング９とで構成される外型、１０は内型の外周
において外型７を押え治具６に締結して支持するボルト
・ナツト、１１は内型の表面に形成された樹脂含浸連続
繊維の層、１２は樹脂含浸連続繊維の円周巻層である。
なお、押え治具６は環状体が好ましいが、周方向に独立
したものを内型の片面側にそれぞれ複数取付けてもよい
。また、この治具は、正確な位置決めのため、図のよう
に、内型の内周面に係合する突起６ａを付しておくのが
望ましい。
したものを内型の片面側にそれぞれ複数取付けてもよい
。また、この治具は、正確な位置決めのため、図のよう
に、内型の内周面に係合する突起６ａを付しておくのが
望ましい。
また、外型７は、図には１個のみを示しであるが、実際
には２個をドロップセンター部の左右に対称に取付ける
。
には２個をドロップセンター部の左右に対称に取付ける
。
さて、か−る成形型を使ったこの発明の製造方法では、
先ず、内型５の表面にプレート取付用突出部となる部分
を含めてリムの構成材である樹脂付けていくフィラメン
トワインディング法、又は、予め樹脂を含浸させた後、
半硬化状態にしたプリプレグを巻付は積層する方法のい
ずれかにより所定の肉厚迄形成する。
先ず、内型５の表面にプレート取付用突出部となる部分
を含めてリムの構成材である樹脂付けていくフィラメン
トワインディング法、又は、予め樹脂を含浸させた後、
半硬化状態にしたプリプレグを巻付は積層する方法のい
ずれかにより所定の肉厚迄形成する。
この際に使用する繊維としては、ガラス繊維、カーボン
繊維、芳香族ポリアミド繊維等があり、また、これ等の
繊維に含浸させる樹脂としてはエポキシ、ポリエステル
等の熱硬化性樹脂やポリエーテルスルフォン、ポリスル
フォン等の熱可塑性樹脂等がある。
繊維、芳香族ポリアミド繊維等があり、また、これ等の
繊維に含浸させる樹脂としてはエポキシ、ポリエステル
等の熱硬化性樹脂やポリエーテルスルフォン、ポリスル
フォン等の熱可塑性樹脂等がある。
上記層１１を形成し終えたらその層のドロップセンター
部の表面に樹脂含浸連続繊維の円周巻層１２を形成する
。この層１２は、外型による加圧力でドロップセンター
部の繊維がずれるのを防止する。
部の表面に樹脂含浸連続繊維の円周巻層１２を形成する
。この層１２は、外型による加圧力でドロップセンター
部の繊維がずれるのを防止する。
次に、内型の外周中央部でリング９に沿わせて分割成形
型８をリング状に連結して外型７を一体化した後、リム
の回転軸と平行なボルト・ナツト１０を用いて好ましく
は外型の組立前に内型に固定した押え治具６に連結する
。この後片方の外型７をボルト・ナンド１０の締付けに
より第３図に示すように連結された押え治具側に移動さ
せ、反対側の図示しない外型を同様に組立てる。
型８をリング状に連結して外型７を一体化した後、リム
の回転軸と平行なボルト・ナツト１０を用いて好ましく
は外型の組立前に内型に固定した押え治具６に連結する
。この後片方の外型７をボルト・ナンド１０の締付けに
より第３図に示すように連結された押え治具側に移動さ
せ、反対側の図示しない外型を同様に組立てる。
左右の外型を組立てたら、各々の外型を締結したボルト
・ナンド１０を更に締め付けて繊維層１１のビードシー
ト部とフランジ部にリムの回転軸方向の成形圧を加え、
この状態下で樹脂を加熱硬化させて脱型工程に移る。脱
型作業は外型７と押え治具６を外して内型５を左右に分
解すればよく極めて容易である。
・ナンド１０を更に締め付けて繊維層１１のビードシー
ト部とフランジ部にリムの回転軸方向の成形圧を加え、
この状態下で樹脂を加熱硬化させて脱型工程に移る。脱
型作業は外型７と押え治具６を外して内型５を左右に分
解すればよく極めて容易である。
以上の工程を経ると第３図に示すようなＦＲＰ製リムが
得られる。
得られる。
以上述べたこの発明の方法によれば、以下に列挙する効
果が得られる。
果が得られる。
（１）内型の外周で組立てた外型をリムの回転軸方向に
移動させてビードシート部とフランジ部に成形圧を加え
るので繊維が円滑に型に沿い、成形が容易かつ確実にな
る。
移動させてビードシート部とフランジ部に成形圧を加え
るので繊維が円滑に型に沿い、成形が容易かつ確実にな
る。
（２） 外型をリング状に組立てた後に加圧に供する
ため、型の接合面間への繊維の噛込みが無くなる。
ため、型の接合面間への繊維の噛込みが無くなる。
（３）内型を基準にして押え治具と外型を正確に位置決
めできるので、肉厚及び形状精度の良い製品が得られる
。
めできるので、肉厚及び形状精度の良い製品が得られる
。
（４）連続繊維を使用しても成形が困雅にならないので
、軽量かつ高強度高弾性のリムを得ることができる。
、軽量かつ高強度高弾性のリムを得ることができる。
（５）使用する成形装置が簡単な構造であるので、設備
投資が少なくて済む。
投資が少なくて済む。
第１図及び第２図は、この発明の製造方法の一部の工程
を示す断面図、第３図は、一般的なリムの断面図である
。 １・・・フランジ部、２・・・ビードシート部、３・・
・ドロップセンター部、４・・・プレート取付用突出部
、５・・・内型、６・・・押え治具、７・・・外型、Ｉ
Ｏ・・・ボルト・ナツト、１１・・・樹脂含浸連続繊維
の層、１２・・・樹脂含浸連続繊維の円周巻層 特許出、顆人 住友電気工業株式会社同 上 本
田技研工業株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二 第１図 ｔｉ′乞シ 図 蓼１頁の続き
を示す断面図、第３図は、一般的なリムの断面図である
。 １・・・フランジ部、２・・・ビードシート部、３・・
・ドロップセンター部、４・・・プレート取付用突出部
、５・・・内型、６・・・押え治具、７・・・外型、Ｉ
Ｏ・・・ボルト・ナツト、１１・・・樹脂含浸連続繊維
の層、１２・・・樹脂含浸連続繊維の円周巻層 特許出、顆人 住友電気工業株式会社同 上 本
田技研工業株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二 第１図 ｔｉ′乞シ 図 蓼１頁の続き
Claims (1)
- 内型の表面に樹脂を含浸した連続繊維の層を形成した後
、この層の表面のドロップセンター部のみに樹脂含浸繊
維の円周巻き層を形成し、次いで、周方向に分割された
ビードシート部及びフランジ部の外面成形型とその型を
一体に連結するリングとで構成される一対の外型をドロ
ップセンター部の左右において組立て、かつ、この外型
は組立の前後に内型の両端部に半径方向に突出して固定
した押え治具に各々機械的に締結して支持し、しかる後
、対の外型をリムの回転軸方向に互いに離反するように
移動させて上記繊維層のビードシート部とフランジ部を
加圧し、この加圧下で樹脂を加熱硬化した後脱型するこ
とから成る繊維強化プラスチックス製リムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178764A JPS6237137A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178764A JPS6237137A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237137A true JPS6237137A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16054199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60178764A Pending JPS6237137A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237137A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226748A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Hiroshi Tanaka | 成形用型およびその型を用いた成形方法 |
| US6246169B1 (en) | 1997-11-17 | 2001-06-12 | Molex Incorporated | Electroluminescent lamp and having a flexible dome-shaped substrate |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60178764A patent/JPS6237137A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226748A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Hiroshi Tanaka | 成形用型およびその型を用いた成形方法 |
| JP2683992B2 (ja) * | 1993-01-29 | 1997-12-03 | 博 田中 | 成形用型およびその型を用いた成形方法 |
| US6246169B1 (en) | 1997-11-17 | 2001-06-12 | Molex Incorporated | Electroluminescent lamp and having a flexible dome-shaped substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5632940A (en) | Method of making an integrally stiffened article | |
| US4483729A (en) | Method of manufacturing continuous fiber reinforced plastic rims | |
| US5540485A (en) | Composite bicycle wheel | |
| US5246275A (en) | Wheel for bicycles and method of producing | |
| US4030754A (en) | Composite lightweight wheel rim | |
| JP2010508200A (ja) | 繊維強化プラスチックが巻かれて成るホイール及びその製造方法 | |
| CN112829509A (zh) | 一体成型碳纤维辐条及制备方法 | |
| JP2651956B2 (ja) | 構造的およびその他の構成部材，製造方法 | |
| JPS6237137A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法 | |
| EP0594737A1 (en) | A vehicle wheel and a method of fabricating same | |
| JPS61271167A (ja) | 繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯材及びその製造方法 | |
| JPS6368401A (ja) | 繊維強化プラスチツク製ホイ−ル | |
| JPS6237134A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法 | |
| JPS6237135A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法 | |
| JPS58191603A (ja) | 車両用ホイ−ル | |
| JPH10203101A (ja) | ホイール | |
| JPS5932504A (ja) | 繊維強化プラスチツク製車輪リム | |
| JPS6237136A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法 | |
| CN112874232B (zh) | 轻质碳纤维复合材料轮毂 | |
| JPS61242834A (ja) | 繊維強化樹脂製デイスクホイ−ルの製造方法 | |
| JPS6237201A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製リム | |
| JPS61163835A (ja) | 繊維強化樹脂製フレ−ム構造体の製造方法 | |
| JPS61242833A (ja) | 繊維強化樹脂製デイスクホイ−ルの製造方法 | |
| JPH03271068A (ja) | ステアリングホイールの芯材及びその製造方法 | |
| JPH0353121B2 (ja) |