JPS6237130B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 粗紡機の紡績部位でドラフト装置からガイド
通路を通つてプレツサフインガを介して導かれる
粗糸のために、２つのフライヤ腕と、直線状のガ
イド管を含む１つのガイド通路とを備えかつプレ
ツサフインガの自由端部に糸ガイドを設けた形式
のフライヤにおいて、両フライヤ腕１４，１５；
１６の下端が１つのリング１７と結合されてお
り、直線状のガイド管２２が上部旋回軸受２０と
下部旋回軸受２１とによつて支持されていて前記
ガイド管の縦軸線２３を中心として旋回可能に支
承されており、かつプレツサフインガ２５が前記
ガイド管２２と固定結合されていることを特徴と
するフライヤ。

２ プレストレス要素３２がガイド管２２に作用
して該ガイド管に回転モーメントを及ぼし、該回
転モーメントによつてプレツサフインガ２５が、
フライヤの回転軸線３１に対して同心的に配置さ
れた粗紡スピンドルに常時プレストレスをかけら
れていることを特徴とする、請求の範囲第１項記
載のフライヤ。

３ 両フライヤ腕１４，１５；１６が軽金属から
成ることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の
フライヤ。

４ ガイド管２２の下端部でこのガイド管から管
片３０が続いており、しかも該管片の自由端部が
プレツサフイング２５の糸ガイド２６へ向つて方
向づけられていることを特徴とする、請求の範囲
第１項記載のフライヤ。

５ ガイド通路１１，１３，２２，３０が、ドラ
フト装置から与えられる粗糸を供給するために一
方のフライヤ腕１４，１５の上方腕部分１４の内
部に設けられた供給通路１３を含み、かつ該供給
通路１３の出口端部がガイド管２２の上端内へ延
長されていることを特徴とする、請求の範囲第１
項記載のフライヤ。

６ 下部旋回軸受２１がリング１７内に組込まれ
ていることを特徴とする、請求の範囲第１項記載
のフライヤ。

７ 一方のフライヤ腕１４，１５にはストツパ３
４が装着されていて、該ストツパによつて、プレ
ストレス要素３２の負荷を受けるガイド管２２の
終端位置が規定されており、かつストツパ３４の
位置が調整可能であることを特徴とする、請求の
範囲第２項記載のフライヤ。

８ プレストレス要素３２が弾性部材を含み、該
弾性部材が一方のフライヤ腕１４，１５とガイド
管２２との間に張設されていることを特徴とす
る、請求の範囲第２項記載のフライヤ。

９ 一方のフライヤ腕１４，１５の運動方向で見
てプレツサフインガ２５に対するカウンタウエイ
ト３３が、ガイド管２２の縦軸線２３に関して、
プレツサフインガ２５に対向する側に位置してい
ることを特徴とする、請求の範囲第１項記載のフ
ライヤ。

１０ 管片３０がプレツサフインガ２５の長さの
半分以上に及ぶまで延びていることを特徴とす
る、請求の範囲第４項記載のフライヤ。

１１ 管片３０がプレツサフインガ２５に固定さ
れていることを特徴とする、請求の範囲第４項記
載のフライヤ。

１２ ガイド管２２及び（又は）管片３０が少な
くとも部分的に軽金属又は非金属材料例えばセラ
ミツクから成つていることを特徴とする、第４項
記載のフライヤ。

明細書 本発明は、粗紡機の紡積部位でドラフト装置か
らガイド通路を通つてプレツサフインガを介して
導かれる粗糸のために、２つのフライヤ腕と、直
線状のガイド管を含む１つのガイド通路とを備え
かつプレツサフインガの自由端部に糸ガイドを設
けた形式のフライヤに関するものである。

英国特許第380745号明細書に基づいて公知にな
つているフライヤでは、２つのフライヤ腕が鋼管
によつて形成されておりかつフライヤは２つの付
加的な補助腕を有している。これらの４つの腕の
下端部は水平リングによつて補強されている。こ
のフライヤでは強度の点から見て高い回転速度が
得られる。このフライヤの場合しかしながらプレ
ツサフインガが設けられていないので、巻管への
粗糸の当てつけがコントロール不能で、それによ
つて不充分な精度で行なわれる。そればかりか粗
糸用の通路が部分的に開いているので、このこと
は粗糸の品質にとつて不利である。

ドイツ連邦共和国特許出願公告第1685910号明
細書に基づいて公知になつているフライヤ構造で
は該フライヤは開放型フライヤとして構成されて
いる。粗糸を導くフライヤ腕又は両方のフライヤ
腕は鋼製内管を有し、該内管はアルミニウムによ
つて被覆されており、これは殊にフライヤを補強
するためのものである。粗糸をガイドするのに使
用されるプレツサフインガのために特別のプレツ
サロツドが設けられている。このプレツサロツド
によつて付加的な重量が生じ、この重量は（シン
メトリ上の理由から）他方のフライヤ腕でバラン
スされねばならず、それゆえに重量は倍増するこ
とになる。この第２の公知構造では水平リングが
欠如しているために、フライヤが高速回転する場
合両方のフライヤ腕の下端部の相互間隔が拡大す
るという欠点が生じる。その結果、粗糸の品質が
害なわれかつ巻管への粗糸の巻取りが綺麗に均一
には行なわれなくなる。その上に両フライヤ腕の
拡がりによつてフライヤの折損の危険ひいては操
作要員傷害の危険が生じる。

以上述べた欠点を本発明は避けようとするもの
である。本発明は、両フライヤ腕の下端が１つの
リングと結合されており、直線状のガイド管が上
部旋回軸受と下部旋回軸受とによつて支持されて
いて前記ガイド管の縦軸線を中心として旋回可能
に支承されており、かつプレツサフインガが前記
ガイド管と固定結合されていることを特徴として
いる。

水平リングを設けてもフライヤに加わる重量
が、水平リングを省いた際にフライヤ腕を補強す
るために両フライヤ腕に加わることになる重量よ
り著しく僅かになるのは明らかである。ガイド管
がいかなる支持機能を果さないという事実に基づ
いて、ガイド管を何らかの所望の材料で、また部
分的にはセラミツクで製作できるという別の利点
も得られる。

次に図示の実施例につき本発明の構成及びその
他の利点を詳説する。図中、第１図は側面から見
たフライヤの断面図、第２図は第１図の―線
に沿つた拡大水平断面図である。

両図中の同じ対照符号は同一部材を示す。

第１図に示したフライヤは、孔１１を有する中
空円筒体１２を備え、該中空円筒体は軸受（図示
せず）内に回転自在に支承されている。この中空
円筒体１２から、管状の供給通路１３を有する腕
部分１４が延びている。該腕部分１４は、鉛直な
腕部分１５（第１図では図示しなかつたが第２図
に示した）と共に固定ユニツトとしてフライヤの
一方のフライヤ腕１４，１５を形成している。ま
た中空円筒体１２からは、傾斜部分と鉛直部分と
から成る第２のフライヤ腕１６が延びている。

フライヤ腕１４，１５及び１６の下端部は水平
リング１７によつて纒められている。図示の例で
はフライヤ腕１６はねじ１８によつて水平リング
１７と固定結合されているが、あらゆる任意の固
定形式、例えば一体鋳造も本発明の思想の範囲内
で考えられうる。

ガイド管２２は上部旋回軸受２０と下部旋回軸
受２１によつて支承されている。上部旋回軸受２
０は腕部分１４に固定されている。下部旋回軸受
２１は図示例ではリング１７内に組込まれてい
る。旋回軸受２０，２１はガイド管２２に対し
て、該ガイド管２２がその縦軸線２３を中心とし
て旋回するように配置されている。供給通路１３
は短い管状の延長部を有し、該延長部は上部旋回
軸受２０を形成するためのガイド管２２内へ延び
ている。第１図に示したようにリング１７内へ下
部旋回軸受２１を組込む代りに例えば、下部旋回
軸受２１の部位の方に延びていて下方腕部分１５
の下端に配置された部材に下部旋回軸受を装着す
ることも可能である。

プレツサフインガ２５はガイド管２２と固定結
合されている。このプレツサフインガは自由端部
に粗糸用の糸ガイド２６を有し、該糸ガイドは導
糸アイ２７を有している。屈曲した管片３０はガ
イド管の延長部を成している。この屈曲管片の自
由端は糸ガイド２６の方に向つて方向づけられて
いる。孔１１、供給通路１３、ガイド管２２及び
屈曲管片３０は、フライヤの稼動中に形成される
粗糸用の１つのガイド通路を一緒に形成してい
る。屈曲管片３０は図示例ではプレツサフインガ
２５に固定されている。

紡績操作のために各紡績部位毎にスピンドル
（図示せず）が設けられており、該スピンドルの
回転軸線は関係フライヤの回転軸線３１と合致し
ている。コイルばね３２によつて形成されたプレ
ストレス要素によりガイド管２２、ひいては、該
ガイド管と固定されたプレツサフインガ２５は前
記回転軸線３１の方に向つて、つまりスピンドル
（図示せず）の方に向つて持続的に附勢されてい
る。

更に又、ガイド管２２はカウンタウエイト３３
と結合されており、該カウンタウエイトも矢張り
ガイド管２２と共にガイド管の縦軸線２３を中心
として旋回可能である。フライヤの回転中、カウ
ンタウエイト３３は、外向きの遠心力を受ける。
これによつて、プレツサフインガ２５によつて発
生する回転モーメントとは逆向きの回転モーメン
トが発生せしめられる。その結果プレツサフイン
ガ２５はカウンタウエイト３３によつて、コイル
ばね３２によるのと同じ回転方向にスピンドルに
圧着される。カウンタウエイト３３によつて発生
した回転モーメントと、コイルばね３２によつて
発生したプレストレスとによつて、第２図に示し
たようにガイド管２２は時計回り方向に回動しよ
うとする。ストツパ３４はこのような運動するた
めの役立つ。該ストツパは図示例では腕部１５に
螺着されたねじとして構成されている。従つてね
じ３４の回動によつて、プレツサフインガ２５の
旋回終端位置を任意に調整することが可能であ
る。

稼働中、スライバはドラフト装置（図示せず）
からガイド通路を通つて導かれ、このガイド通路
は、すでに述べたように孔１１、供給通路１３、
ガイド管２２及び屈曲管片３０とから成つてい
る。ドラフト装置から供給されたスライバには同
時にフライヤの回転によつて連続的に撚りがかけ
られるので、屈曲管片３０から進出するスライバ
は、回転軸線３１に対して同心的な前記スピンド
ル（図示せず）にプレツサフインガ２５によつて
粗糸として巻上げられる。紡績中スピンドルも、
回転軸線３１と合致する固有の回転軸線を中心と
して連続的に回転せしめられかつ付加的にフライ
ヤに対して相対的に上下動せしめられる。その際
プレツサフインガ２５は持続的にスピンドルに対
して、乃至は、該スピンドル装嵌された巻管に対
してはね負荷されて該巻管に圧着されかつこの巻
管上に粗糸ワインデイングを巻きつけて巻き体を
形成していく。なお請求の範囲では、粗糸材料が
ドラフト装置を進出した直後、つまり孔１１内へ
進入する前の紡績過程において特定の撚りがまだ
かかつていない状態にあるにもかかわらず、表現
を簡単にする理由から「粗糸」という表現を使用
していることを、この個所で念のために断わつて
おく。

屈曲管片３０から粗糸が進出したのち粗糸は１
回又は数回ワインデイングを形成しつつプレツサ
フインガ２５をめぐつて巻きつけられ、次いで導
糸アイ２７を通つて、スピンドルに装着された巻
管上又は、該巻管外周にすでに巻かれたワインデ
イング上に達する。本発明のフライヤは、回転軸
線３１を中心として回転する粗糸が、紡績中の粗
糸経路の事実上全部分にわたつて閉じた通路内に
在り、従つて著しく高い回転速度に基づく繊維屑
の吹払いが生じることがないという別の利点を有
している。従つて紡績ホール内における風綿の形
成も著しく低下することになる。この理由から屈
曲管片３０を比較的長くするのが有利である。そ
れというのは、外気に触れる粗糸部分の長さがな
お一層短くなるからである。これに加えて、屈曲
管片３０の自由端と導糸アイとの距離が短くなる
と、プレツサフインガにおけるワインデイングも
狭くなり、従つてプレツサフインガ２５に巻きつ
けられるワインデイングが数回である場合は、ボ
ビン密度にとつて決定的な、粗糸に対する制動力
も、長く引き延ばされる多数回のワインデイング
の場合よりも一様になる。従つて屈曲管片３０
は、プレツサフインガ２５の長さの半分以上にわ
たつているのが有利である。これに関しては糸材
料種が重量なフアクタになるのは勿論である。

また本発明のフライヤは、粗糸満管ボビンを上
方へ向つて取り去り新たな空管を上方からスピン
ドルに接嵌する自動ボビン交換式機械で使用する
のが有利である。このような機械の場合、上方へ
の経路を解放するためにフライヤは、フライヤ腕
１４，１５及び１６によつて規定された平面がワ
インデイング軸線に対して傾斜した位置に達する
ように、傾斜せしめられる。フライヤが静止して
いる場合にもコイルばね３２によつてプレツサフ
インガ２５がボビン巻き体に接しているという事
実に基づいて、ボビンを上方へ引き取る際に導糸
アイ２７と巻き体との間の粗糸は極めて確実にか
つ所望の部位で切断される。また、持続的にばね
負荷されて圧着されるプレツサフインガ２５の結
果として、導糸アイによつて保持された粗糸端部
を、新たに装嵌された巻管によつて確実に捕捉す
ることが保証されている。

最後に、いま１つの重要な特徴を述べておく。
フライヤ粗紡機の稼働中に或る紡績部位を遮断せ
ねばならないにも拘らず繊維材料なしに運転を続
けねばならない場合が生じるのも稀ではない。こ
のような粗紡機では、その場合個々のスピンドル
を選択的に個別的に停止することはできず、つま
りアイドリング回転させることが必要である。調
整可能なストツパ３４は、各紡績部位を繊維材料
なしに運転させ、ひいては関係スピンドルをアイ
ドリング回転させつまり巻管なしに回転させるこ
とを容易に可能にするように、プレツサフインガ
２５の運動を調節することができる。この場合糸
ガイド２６とスピンドル外面との距離は、前記両
部分が小さな相互間隔を有するように可変ストツ
パ３４によつて調整されるので、両部分の相互接
触と摩耗が避けられる。