JPS6236542Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車等のタイヤのビード部に潤滑
剤を塗布するための潤滑剤自動塗布装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an automatic lubricant applicator for applying lubricant to the bead portion of tires of automobiles, etc.

（従来の技術） 従来のこの種の装置は、タイヤを移送するため
のコンベヤの一部箇所にタイヤのビード部に潤滑
剤である石けん水を噴射するためのスプレー装置
を配置し、大規模な流れ作業の場合、送られてく
るタイヤをスプレー装置の所定位置に停止させ
て、石けん水を噴射している。小規模な作業では
人手によつてタイヤのビード部に石けん水をスプ
レーで噴射し、ビード部を滑りやすくすることに
よつてリムをタイヤに装着している。(Prior art) This type of conventional equipment has a spray device for spraying soapy water, which is a lubricant, onto the bead of the tires, and is installed in a part of the conveyor for transporting the tires. In the case of assembly line work, tires are stopped at a predetermined position on a spray device and soapy water is sprayed onto them. In small-scale work, the rim is attached to the tire by manually spraying soapy water onto the bead of the tire to make it slippery.

（考案が解決しようとする問題点） このような装置では、石けん水が噴霧状態にな
り、周囲に飛散するために作業環境が悪く、作業
者が石けん水の混入した空気を吸い込むことにな
り健康上、良くない。また、石けん水はタイヤの
ビード部以外にも塗布されることによつて、石け
ん水が無駄であるばかりでなく、次工程における
取り扱いに支障を来たしている。(Problems that the invention aims to solve) With such devices, soapy water becomes a spray and scatters around, creating a poor working environment and causing workers to inhale air mixed with soapy water, which poses a health risk. Above, it's not good. Furthermore, since the soapy water is applied to areas other than the tire bead, not only is the soapy water wasted, but it is also a problem in handling in the next process.

そこで本考案は上記問題点を解決するもので、
供給されるタイヤ等の被処理物の塗布面に対し、
ローラによつて自動的に、かつ確実に潤滑剤を塗
布する潤滑剤自動塗布装置を提供することを目的
とする。 Therefore, this invention aims to solve the above problems.
For the coated surface of the supplied object such as tires,
An object of the present invention is to provide an automatic lubricant applicator that automatically and reliably applies lubricant using a roller.

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案は、被処理物
を移送するコンベヤと、該コンベヤ上の前記被処
理物を所定位置に停止させる位置決め装置と、前
記コンベヤの水平面に沿つて動作可能なリンク部
材に、前記被処理物の塗布面に対して当接・離脱
可能に、かつ回転自在にローラを軸支し、該ロー
ラの上端部に潤滑剤供給部材を設けて、前記リン
ク部材を回転自在に駆動する駆動装置に設け、該
駆動装置を上下動可能に、かつ前記コンベヤの上
方に設けた昇降装置とからなる構成にしたもので
ある。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a conveyor for transporting a workpiece, a positioning device for stopping the workpiece on the conveyor at a predetermined position, and a positioning device for stopping the workpiece on the conveyor at a predetermined position. A roller is rotatably supported on a link member movable along a horizontal plane of the workpiece so as to be able to come into contact with and separate from the coating surface of the workpiece, and a lubricant supply member is attached to the upper end of the roller. The link member is provided in a drive device that rotatably drives the link member, and the drive device is movable up and down and includes a lifting device provided above the conveyor.

（作用） 上記の構成とすることにより、被処理物がコン
ベヤによつて移送されてきて、位置決め装置によ
つて所定位置に停止すると、昇降装置の下端部に
設けられた駆動装置とリンク部材に軸支されたロ
ーラとが下降し、ローラが被処理物の塗布面に面
して位置し、リンク部材の動作によつてローラは
塗布面に平行に移動して当接し、ローラの上端部
に潤滑剤が潤滑剤供給部材によつて供給される。
供給された潤滑剤はローラにしみ込んで、表面に
にじみ出て、そして駆動装置を回転することによ
つて塗布面に一様に潤滑剤が塗布される。塗布後
はリンク部材の動作によつて、ローラは塗布面か
ら離れ、昇降装置によつて上昇し、被処理物はコ
ンベヤによつて次工程に移送される。このように
して自動的に、かつ確実に潤滑剤が塗布される。(Function) With the above configuration, when the object to be processed is transferred by the conveyor and stopped at a predetermined position by the positioning device, the drive device and link member provided at the lower end of the lifting device are connected to each other. The shaft-supported roller is lowered, and the roller is positioned facing the coating surface of the workpiece, and by the operation of the link member, the roller moves parallel to the coating surface and comes into contact with it, and the upper end of the roller is brought into contact with the coating surface. Lubricant is supplied by a lubricant supply member.
The supplied lubricant soaks into the roller and oozes out onto the surface, and by rotating the drive device, the lubricant is uniformly applied to the application surface. After coating, the roller is moved away from the coating surface by the operation of the link member, raised by the lifting device, and the object to be treated is transferred to the next process by the conveyor. In this way, lubricant is applied automatically and reliably.

（実施例） 以下に本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。まず、第１図は潤滑剤自動塗布装置１によつ
て、潤滑剤である石けん水を、被処理物であるタ
イヤ２に塗布している状態を示している。タイヤ
２はコンベヤであるローラコンベヤ３によつて、
矢印４で示すように移送されてくるものであつ
て、ローラコンベヤ３はタイヤ２を自動的に移送
可能に、タイヤ２を受ける矢印５の方向に設けた
受入端から、次工程へ移送する矢印６の方向に設
けた供給端へ延設されている。第１図には省略さ
れているが、ローラコンベヤ３を駆動する。例え
ば電動モータが連結されている。ローラコンベヤ
３のタイヤ２を横切る方向には、第２図にも示す
ように位置決め装置である光電式の発光部７と受
光部８が取付板９に取り付けられ、タイヤ２がそ
の所定位置に来た時、作動して、ローラコンベヤ
３の運転を停止可能にしている。タイヤ２が停止
した時のタイヤ２のリム装着孔１１の中心から上
方へ延びる垂直軸上には、昇降装置であるシリン
ダ１２とピストン１３が位置し、そのフランジ部
１４が固定した取付枠１５にボルト締めされ、ピ
ストン１３の先端部は上下動支持板１６の中心に
固定されている。シリンダ１２の両側には、シリ
ンダ１７とピストン１８からなる案内部材１９の
フランジ部２０が取付枠１５にボルト締めされて
いる。この案内部材１９はピストン１３に対して
横方向に働く力を遮り、垂直運動を保つためのも
のである。案内部材１９のピストン１８の先端部
は、同じく上下動支持板１６にねじ止めされてい
る。上下動支持板１６には、支持棒２１の一端が
ねじ止めされ、その下方へ延びる他端は、駆動装
置である油圧モータ２２を取り付けるためのフラ
ンジ部２３にねじ止めされ、フランジ部２３の中
心からは油圧モータ２２の回転軸２４がスリーブ
２５と共に下方へ突き出ている。回転軸２４には
回転板２６の中心が固定され、さらに回転軸２４
は回転板２６の下方へ突き出ている。回転板２６
の下面には、第３図に示すようにリンク部材２７
が位置しており、このリンク部材２７は、上記し
た回転軸２４に対称に回動可能に軸支された第１
部材２８と、第１部材２８の両端に、同じく回動
可能に、しかもナツト部材２９によつて伸縮調整
可能な一端が軸支された第２部材３０と、第２部
材３０の他端を回動可能に軸支し、かつ上記回転
板２６に対してピン３１によつて回動可能に軸支
された第３部材３２と、第３部材３２の一個に回
動自在に軸支され、ピストン３３を有し、これを
進退動可能に、図示省略されているが、頭部を回
動自在に回転板２６の一部に軸支されたシリンダ
３４とからなるものである。このような組み合わ
せでなるリンク部材２７の各第３部材３２の端部
には、ローラ３５が回転自在に軸支されている。
このローラ３５は下端部が封止された円筒３６で
なり、円筒３６の外周面には多数の小さい貫通孔
が穿設され、その外周面にスポンジ等のような水
分をしみ込ませることができる材料で被われてい
るものである。円筒３６の上端部は、上記した第
３部材３２に貫通している孔３７に中心が空洞の
軸受３８を挿入することによつて、軸受３８に回
転自在にかつ、落下しないように嵌合されてい
る。軸受３８の中心の空洞に通じる第３部材３２
の孔３７の上部からは、スリーブ３９の一端が螺
子込まれ、その他端は可撓性チユーブ４０が接続
され、図示省略されているが、可撓性チユーブ４
０は潤滑剤である石けん水の供給ポンプに接続さ
れている。従つて供給された石けん水は、ローラ
３５の円筒３６内に流れ込み、ローラ３５の表面
へにじみ出ることになる。ローラ３５を挟む形
で、第１図には省略されているが第３部材３２か
らはアーム４１が突き出て、その各先端部にはロ
ーラ３５に平行して補助ローラ４２が回転自在に
軸支され、ローラ３５がタイヤ２の塗布面である
ビード部４３に当接する時、また回転軸２４を中
心に回転する時、支えになるものである。このア
ーム４１は第３部材３２にばね部材によつて支持
されていてもよいものである。(Example) Examples of the present invention will be described in detail below based on the drawings. First, FIG. 1 shows a state in which soapy water, which is a lubricant, is applied to a tire 2, which is an object to be treated, by an automatic lubricant applicator 1. As shown in FIG. The tires 2 are conveyed by a roller conveyor 3,
The roller conveyor 3 receives the tires 2 from a receiving end provided in the direction of the arrow 5 so as to be able to automatically transfer the tires 2 to the next process. It extends to the supply end provided in the direction of 6. Although not shown in FIG. 1, the roller conveyor 3 is driven. For example, an electric motor is connected. In the direction across the tires 2 of the roller conveyor 3, a photoelectric light emitting section 7 and a light receiving section 8, which are positioning devices, are attached to a mounting plate 9, as shown in FIG. When the roller conveyor 3 is activated, the operation of the roller conveyor 3 can be stopped. A cylinder 12 and a piston 13, which are lifting devices, are located on a vertical axis extending upward from the center of the rim mounting hole 11 of the tire 2 when the tire 2 is stopped. The tip of the piston 13 is fixed to the center of the vertical support plate 16 by bolting. Flange portions 20 of a guide member 19 consisting of a cylinder 17 and a piston 18 are bolted to the mounting frame 15 on both sides of the cylinder 12 . This guide member 19 is for blocking forces acting in the lateral direction on the piston 13 and maintaining vertical movement. The tip of the piston 18 of the guide member 19 is similarly screwed to the vertical support plate 16. One end of a support rod 21 is screwed to the vertical movement support plate 16, and the other end extending downward is screwed to a flange portion 23 to which a hydraulic motor 22, which is a drive device, is attached. A rotating shaft 24 of a hydraulic motor 22 and a sleeve 25 protrude downward from there. The center of a rotating plate 26 is fixed to the rotating shaft 24, and the rotating shaft 24
protrudes below the rotating plate 26. Rotating plate 26
As shown in FIG.
is located, and this link member 27 is located at a first
A member 28, a second member 30 whose one end is rotatably supported at both ends of the first member 28 and can be expanded and contracted by a nut member 29, and the other end of the second member 30 is rotatably supported. A third member 32 is rotatably supported on the rotating plate 26 by a pin 31, and a piston is rotatably supported on one of the third members 32. 33, and a cylinder 34 (not shown) whose head is pivotably supported by a part of the rotary plate 26 so as to be rotatable, and which can move forward and backward. A roller 35 is rotatably supported at the end of each third member 32 of the link member 27 formed in such a combination.
This roller 35 is made of a cylinder 36 whose lower end is sealed, and the outer peripheral surface of the cylinder 36 is made of a material such as a sponge that can soak in moisture. It is covered with By inserting a bearing 38 having a hollow center into the hole 37 penetrating the third member 32, the upper end of the cylinder 36 is fitted into the bearing 38 so as to be rotatable and not fall. ing. a third member 32 communicating with the central cavity of the bearing 38;
One end of the sleeve 39 is screwed into the upper part of the hole 37, and a flexible tube 40 is connected to the other end.
0 is connected to a supply pump for soapy water, which is a lubricant. Therefore, the supplied soapy water flows into the cylinder 36 of the roller 35 and oozes out onto the surface of the roller 35. Although not shown in FIG. 1, arms 41 protrude from the third member 32 to sandwich the roller 35, and auxiliary rollers 42 are rotatably supported at each end of the arm 41 in parallel with the roller 35. This provides support when the roller 35 comes into contact with the bead portion 43, which is the coating surface of the tire 2, and when it rotates around the rotating shaft 24. This arm 41 may be supported by the third member 32 by a spring member.

本実施例では、潤滑剤自動塗布装置１が自動的
に運転されるための制御装置が省略されている
が、それは周知のリレー等からなる装置が使用さ
れる。また、シリンダ１２，３４および油圧モー
タ２２に接続されているホースが省略されている
が、電磁弁を介して油圧ポンプに接続されてい
る。ここでは油圧を使用したが、空気圧等を使用
することもできる。 In this embodiment, a control device for automatically operating the automatic lubricant applicator 1 is omitted, but a well-known device such as a relay is used instead. Although hoses connected to the cylinders 12, 34 and the hydraulic motor 22 are omitted, they are connected to a hydraulic pump via a solenoid valve. Although hydraulic pressure was used here, pneumatic pressure or the like may also be used.

コンベヤにはローラコンベヤ３を使用したが回
転テーブル等であつてもよく、タイヤ２の位置決
め装置は光電式の発光部７と受光部８のものを使
用したが、リミツトスイツチ等であつてもよい。 Although a roller conveyor 3 is used as the conveyor, a rotary table or the like may be used as the conveyor, and a photoelectric type light emitting section 7 and light receiving section 8 are used as the positioning device for the tire 2, but a limit switch or the like may be used as the conveyor.

このような構成からなる潤滑剤自動塗布装置１
の作用を説明すると、通常、ローラ３５は第４図
に示すようにタイヤ２よりも上方に位置してお
り、二本のローラ３５の間隔はタイヤ２のリム装
着孔１１の内径よりも挟くなつている。タイヤ２
がローラコンベヤ３上を移動し、タイヤ２の進行
方向の先端部が発光部７から受光部８へ発してい
る光を横切ると、ローラコンベヤ３の動作は停止
する。停止することによつて、上方に位置するロ
ーラ３５は、シリンダ１２に油圧を加えることに
よつて下降する。ローラ３５が最下降位置にくる
と、ピストン３３を前進させるためにシリンダ３
４に油圧を加えることによつて、二本のローラ３
５と補助ローラ４２はタイヤ２のビード部４３に
当接する。ローラ３５がビード部４３に当接する
と、ローラ３５の上部に接続された可撓性チユー
ブ４０から円筒３６の内部に石けん水が流れ込
む。この石けん水の供給は、ローラ３５の表面に
常に石けん水がにじみ出ている状態を保つため
に、供給量を調整できるものである。そして油圧
モータ２２が電磁弁によつて、少なくとも180゜
回転する。石けん水の塗布される状態によつては
360゜または、それ以上、回転させてもよい。こ
のようにしてタイヤ２のビード部４３に石けん水
が塗布されて、塗布が終了すると、シリンダ３４
によつてピストン３３を後退させると、ローラ３
５はビード部４３から水平方向に離れ、そしてシ
リンダ１２によつてピストン１３が上昇し、元の
位置に戻る。ピストン１３が元の位置に戻つたこ
とによつて、ローラコンベヤ３が再び動作して、
リムを装着するための次工程に移送される。上記
した潤滑剤自動塗布装置１の運転が連続して行わ
れるために、説明では省略したが、各動作に関連
する部品にはリミツトスイツチ等が取り付けられ
ている。またタイヤ２の大きさによつて二本のロ
ーラ３５の間隔はナツト部材２９の調整、または
シリンダ３４にホースを介して接続されている電
磁弁の動作によつても調整することができる。二
本のローラ３５の間隔にしたがつて、光電式の発
光部７と受光部８の位置は調整することができ
る。 Automatic lubricant applicator 1 configured as above
To explain the function, normally the rollers 35 are located above the tire 2 as shown in FIG. It's summery. Tire 2
moves on the roller conveyor 3, and when the tip of the tire 2 in the traveling direction crosses the light emitted from the light emitting section 7 to the light receiving section 8, the operation of the roller conveyor 3 stops. By stopping, the upper roller 35 is lowered by applying hydraulic pressure to the cylinder 12. When the roller 35 reaches the lowest position, the cylinder 3 is moved in order to move the piston 33 forward.
By applying hydraulic pressure to 4, the two rollers 3
5 and the auxiliary roller 42 contact the bead portion 43 of the tire 2. When the roller 35 comes into contact with the bead portion 43, soapy water flows into the cylinder 36 from a flexible tube 40 connected to the upper part of the roller 35. The supply amount of this soapy water can be adjusted in order to keep the soapy water oozing out onto the surface of the roller 35 at all times. The hydraulic motor 22 is then rotated at least 180 degrees by the solenoid valve. Depending on the conditions in which the soapy water is applied
It may be rotated 360 degrees or more. In this way, soapy water is applied to the bead portion 43 of the tire 2, and when the application is completed, the cylinder 34
When the piston 33 is retracted by
5 separates from the bead portion 43 in the horizontal direction, and the piston 13 is raised by the cylinder 12 and returns to its original position. As the piston 13 returns to its original position, the roller conveyor 3 operates again.
It is then transferred to the next process for attaching the rim. Since the automatic lubricant applicator 1 described above operates continuously, limit switches and the like are attached to parts related to each operation, although the explanation is omitted. Further, depending on the size of the tire 2, the distance between the two rollers 35 can be adjusted by adjusting the nut member 29 or by operating a solenoid valve connected to the cylinder 34 via a hose. The positions of the photoelectric light emitting section 7 and light receiving section 8 can be adjusted according to the distance between the two rollers 35.

本実施例ではタイヤ２のビード部４３に石けん
水を塗布する一例を述べたが、タイヤ２に限ら
ず、例えばブツシユを他の部材の挿入孔に圧入す
る時にも使用でき、この際、使用される潤滑剤は
石けん水に限らず、潤滑油、合成潤滑油等のもの
であつてもよい。このようなことから本考案の潤
滑剤自動塗布装置１は被処理物の塗布面に対し
て、潤滑剤を飛散させることなく、自動的に、か
つ確実に塗布することができる。 In this embodiment, an example of applying soapy water to the bead portion 43 of the tire 2 has been described, but the application is not limited to the tire 2, but can also be used, for example, when press-fitting a bush into the insertion hole of another member. The lubricant used is not limited to soapy water, but may also be lubricating oil, synthetic lubricating oil, or the like. For this reason, the automatic lubricant applicator 1 of the present invention can automatically and reliably apply lubricant to the coating surface of the workpiece without scattering the lubricant.

（考案の効果） 以上述べたことから、潤滑剤を塗布するための
ローラに、上下方向の動作と、横方向の動作と、
回転方向の動作とを与え、移送されてくる被処理
物を所定位置に停止させて、ローラに潤滑剤を供
給することによつて、自動的に、かつ確実に潤滑
剤が塗布面に塗布され、しかも汎用性に富んだ潤
滑剤自動塗布装置が実現できるので作業環境の清
潔が保たれて、生産性が向上した。(Effect of the invention) From the above, it can be seen that the roller for applying lubricant has two movements: vertical movement and lateral movement.
The lubricant is automatically and reliably applied to the application surface by applying rotational motion, stopping the transferred workpiece at a predetermined position, and supplying lubricant to the roller. Furthermore, since a highly versatile automatic lubricant applicator can be realized, the work environment can be kept clean and productivity has improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本考案の潤滑剤自動塗布装置を示す
略側面図、第２図は、ローラコンベヤに取り付け
られた光電式の発光部と受光部を示す平面図、第
３図は、第１図に矢印Ａ−Ａによつて示す断面
図、第４図は、ローラが上昇した位置を示す略側
面図である。 １：潤滑剤自動塗布装置、２：被処理物（タイ
ヤ）３：コンベヤ（ローラコンベヤ）、７，８：
位置決め装置（発光部、受光部）、１２，１３：
昇降装置（シリンダ、ピストン）、２２：駆動装
置（油圧モータ）、３５：ローラ、３９，４０：
潤滑剤供給部材（可撓性チユーブ、スリーブ）、
４３：塗布面（ビード部）。 FIG. 1 is a schematic side view showing the automatic lubricant applicator of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a photoelectric light emitting part and light receiving part attached to a roller conveyor, and FIG. The sectional view indicated by the arrow A-A in the figure, and FIG. 4, is a schematic side view showing the raised position of the roller. 1: Automatic lubricant applicator, 2: Processed object (tire), 3: Conveyor (roller conveyor), 7, 8:
Positioning device (light emitting section, light receiving section), 12, 13:
Lifting device (cylinder, piston), 22: Drive device (hydraulic motor), 35: Roller, 39, 40:
Lubricant supply members (flexible tube, sleeve),
43: Coating surface (bead part).

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 被処理物を移送するコンベヤと、該コンベヤ上
の前記被処理物を所定位置に停止させる位置決め
装置と、前記コンベヤの水平面に沿つて動作可能
なリンク部材に、前記被処理物の塗布面に対して
当接・離脱可能に、かつ回転自在にローラを軸支
し、該ローラの上端部に潤滑剤供給部材を設け
て、前記リンク部材を回転自在に駆動する駆動装
置に設け、該駆動装置を上下動可能に、かつ前記
コンベヤの上方に設けた昇降装置とからなること
を特徴とする潤滑剤自動塗布装置。 A conveyor for transporting the workpiece, a positioning device for stopping the workpiece on the conveyor at a predetermined position, and a link member movable along the horizontal plane of the conveyor, and a link member that is movable along the horizontal plane of the conveyor. A roller is rotatably supported so as to be able to come into contact with and be detached from the roller, and a lubricant supply member is provided at the upper end of the roller, and the link member is provided in a drive device that rotatably drives the link member, and the drive device is provided with a lubricant supply member at the upper end of the roller. An automatic lubricant applicator comprising an elevating device that is movable up and down and is provided above the conveyor.