JP4426940B2 - Tire lubricator equipment - Google Patents

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JP4426940B2 JP2004303342A JP2004303342A JP4426940B2 JP 4426940 B2 JP4426940 B2 JP 4426940B2 JP 2004303342 A JP2004303342 A JP 2004303342A JP 2004303342 A JP2004303342 A JP 2004303342A JP 4426940 B2 JP4426940 B2 JP 4426940B2
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Description

本発明は、タイヤのルブリケータ装置に関し、詳細にはタイヤをタイヤ試験機などのラインに供給する際に予めタイヤのビード部に潤滑剤を塗布するタイヤのルブリケータ装置に関するものである。   The present invention relates to a tire lubricator, and more particularly to a tire lubricator for applying a lubricant to a bead portion of a tire in advance when supplying the tire to a line such as a tire testing machine.

例えば、特開平８−２５７４６０号公報（特許文献１）には、タイヤのビード部に潤滑剤を塗布するためのルブリケータ装置が提案されている。   For example, JP-A-8-257460 (Patent Document 1) proposes a lubricator device for applying a lubricant to a bead portion of a tire.

図８〜図１１は、上記特許文献１に示されている図１〜図３と図５をそれぞれ引用して示すものであって、この図８〜図１１に示すタイヤのルブリケータ装置は、同特許文献１の段落［００１６］〜［００２７］に説明されている通りの構成からなる。即ち、タイヤ６１の軸心が縦軸姿勢となるようにタイヤ６１を載置して図示矢印６２方向に搬送する搬送手段６３と、該搬送手段６３の前後方向中央部に前記タイヤ６１を位置決めする位置決め手段６４と、該位置決め手段６４において該タイヤ６１を軸心回りに回動させる回動手段６５と、該回動するタイヤ６１のビード部６６に潤滑剤を塗布する塗布手段６７とを有する。   FIGS. 8 to 11 show, respectively, FIGS. 1 to 3 and FIG. 5 shown in Patent Document 1, and the tire lubricator device shown in FIGS. This is configured as described in paragraphs [0016] to [0027] of Patent Document 1. That is, the tire 61 is placed so that the axis of the tire 61 is in the vertical axis posture and conveyed in the direction of the arrow 62 shown in the figure, and the tire 61 is positioned at the center in the front-rear direction of the conveying means 63. Positioning means 64, rotating means 65 for rotating the tire 61 about the axis in the positioning means 64, and application means 67 for applying a lubricant to the bead portion 66 of the rotating tire 61.

なお、図示矢印６２の搬送方向下流側を「前」、その反対方向を「後」、搬送方向に直交する水平方向を「左右」という。前記搬送手段６３は、ローラコンベヤ装置からなる。該コンベヤ装置はコンベヤフレーム６８を有する。該フレーム６８の上部に、左右方向の水平横軸姿勢の複数のコンベヤローラが回動自在に支持されている。   Note that the downstream side of the illustrated arrow 62 in the transport direction is referred to as “front”, the opposite direction is referred to as “rear”, and the horizontal direction orthogonal to the transport direction is referred to as “left / right”. The conveying means 63 comprises a roller conveyor device. The conveyor device has a conveyor frame 68. A plurality of conveyor rollers having horizontal horizontal axis postures in the horizontal direction are rotatably supported on the upper portion of the frame 68.

前記コンベヤローラは、フレーム６８の後部に配置された前後３本の第１ローラ６９と、該第１ローラ６９の前方の右側に配置された前後２本の第２ローラ７０と、同左側に配置された前後２本の第３ローラ７１と、該第２、第３ローラ７０、７１の前方に配置された前後２本の第４ローラ７２と、該第４ローラ７２の間とその前方に配置された前後２本の第５ローラ７３と、該第５ローラ７３の前方に配置された第６ローラ７４とからなる。   The conveyor roller is arranged on the left side with three front and rear first rollers 69 arranged at the rear of the frame 68, and two front and rear second rollers 70 arranged on the right side in front of the first roller 69. The front and rear two third rollers 71, the front and rear two fourth rollers 72 arranged in front of the second and third rollers 70, 71, and the fourth roller 72 and in front thereof The front and rear two fifth rollers 73 and a sixth roller 74 disposed in front of the fifth roller 73.

前記第１、第２、第４、及び、第６ローラ６９、７０、７２、７４は、軸方向に沿って一体もののローラからなり、第１ローラ６９は遊転自在とされ、第２、第４、第６ローラ７０、７２、７４は、駆動ローラとされている。前記第３ローラ７１及び第５ローラ７３の各々は、軸方向に沿って分割されたベアリングローラからなり、軸方向に相隣接する各ベアリングローラは相互に遊転自在に設けられている。   The first, second, fourth, and sixth rollers 69, 70, 72, and 74 are integrally formed along the axial direction, and the first roller 69 is freely rotatable. 4. The sixth rollers 70, 72, 74 are drive rollers. Each of the third roller 71 and the fifth roller 73 is composed of a bearing roller divided along the axial direction, and the bearing rollers adjacent to each other in the axial direction are provided so as to be freely rotatable with respect to each other.

第２ローラ７０と第４ローラ７２は、図示省略の昇降装置により、各々独立して昇降自在に設けられている。第２ローラ７０と第４ローラ７２の上昇位置において、第１〜第６ローラ６９、７０、７１、７２、７３、７４の全ての上面は、同一水平搬送面に位置する。第２及び第４ローラ７０、７２の下降位置において、その上面は搬送面の下方に位置する。   The second roller 70 and the fourth roller 72 are provided so that they can be raised and lowered independently by a lifting device (not shown). In the raised positions of the second roller 70 and the fourth roller 72, all the upper surfaces of the first to sixth rollers 69, 70, 71, 72, 73, 74 are located on the same horizontal conveyance surface. In the lowered position of the second and fourth rollers 70 and 72, the upper surface thereof is located below the transport surface.

前記第２、第４、及び、第６ローラ７０、７２、７４を駆動するための駆動装置は、前記フレーム６８に取付けられたモータ７５と、該モータ７５の動力を第６と第２ローラ７４、７０に伝達する第１ベルト７６と、該第１ベルト７６を掛け渡す複数のプーリ７７と、並びに、第６ローラ７４の回転を第４ローラ７２に伝達する第２ベルト７８と、該第２ベルト７８を掛け渡す複数のプーリ７９とからなる。前記第１ベルト７６と第２ベルト７８は、前記フレーム６８の左右両側にそれぞれ配置されている。   The driving device for driving the second, fourth, and sixth rollers 70, 72, 74 includes a motor 75 attached to the frame 68, and the power of the motor 75 is supplied to the sixth and second rollers 74. , 70, a plurality of pulleys 77 that span the first belt 76, a second belt 78 that transmits the rotation of the sixth roller 74 to the fourth roller 72, and the second It comprises a plurality of pulleys 79 around which a belt 78 is stretched. The first belt 76 and the second belt 78 are respectively disposed on the left and right sides of the frame 68.

前記第１ベルト７６と第２ベルト７８は、第２、第４、及び、第６ローラ７０、７２、７４の下面に圧接することにより動力を伝達可能としている。前記位置決め手段６４は、前記搬送手段６３の搬送経路に出退自在となってタイヤ６１に係脱自在に係合するストッパを有している。このストッパは、塗布ローラ８０から構成されている。この塗布ローラ８０は、タイヤビード部６６に潤滑剤を塗布するものであり、前記塗布手段６７を構成する。即ち、位置決め手段６４と塗布手段６７とは塗布ローラ８０により兼用されており、これら各手段６４、６７は、前記左右の第２及び第３ローラ７０、７１の間に配置されており、その詳細が図１１に示されている。   The first belt 76 and the second belt 78 can transmit power by being pressed against the lower surfaces of the second, fourth, and sixth rollers 70, 72, 74. The positioning means 64 has a stopper that can freely move in and out of the transport path of the transport means 63 and engage with the tire 61 in a freely detachable manner. This stopper is composed of an application roller 80. The application roller 80 applies a lubricant to the tire bead portion 66 and constitutes the application means 67. That is, the positioning means 64 and the application means 67 are shared by the application roller 80, and these means 64 and 67 are disposed between the left and right second and third rollers 70 and 71, and the details thereof. Is shown in FIG.

図１１において、潤滑剤貯溜用タンク８１が前記コンベヤフレーム６８に上方開放状に設けられている。このタンク８１の中心部にガイドチューブ８２が上下方向に貫通して設けられている。このガイドチューブ８２の下端にエアシリンダ８３が固定されている。このエアシリンダ８３のピストンロッド８４が前記ガイドチューブ８２に上下動自在に貫挿されている。該ピストンロッド８４の上端は、ガイドチューブ８２から上方に突出し、該突出部にベアリングハウジング８５が回動自在に套嵌されている。このベアリングハウジング８５に筒体８６が固定され、該筒体８６は前記ガイドチューブ８２に所定間隙を介して同心状に外嵌している。この筒体８６に前記塗布ローラ８０が同心状に外嵌されている。   In FIG. 11, a lubricant storage tank 81 is provided on the conveyor frame 68 so as to open upward. A guide tube 82 is provided in the center of the tank 81 so as to penetrate in the vertical direction. An air cylinder 83 is fixed to the lower end of the guide tube 82. A piston rod 84 of the air cylinder 83 is inserted through the guide tube 82 so as to be movable up and down. An upper end of the piston rod 84 projects upward from the guide tube 82, and a bearing housing 85 is rotatably fitted to the projecting portion. A cylindrical body 86 is fixed to the bearing housing 85, and the cylindrical body 86 is concentrically fitted to the guide tube 82 via a predetermined gap. The application roller 80 is fitted on the cylindrical body 86 concentrically.

前記塗布ローラ８０は、耐摩耗材料により形成されている。また、塗布ローラ８０は、エアシリンダ８３により上昇したとき、前記コンベヤ６３の搬送面から上方に突出し、下降したとき、搬送面よりも下方に位置して前記タンク８１内に潤滑剤に浸漬自在とされている。前記塗布ローラ８０が搬送面より上方に突出したとき、該塗布ローラ８０は、コンベヤ６３上のタイヤ６１の中心孔に突出自在とされ、該タイヤ６１のビード部６６に当接可能とされている。   The application roller 80 is made of a wear resistant material. The application roller 80 protrudes upward from the conveying surface of the conveyor 63 when it is raised by the air cylinder 83, and when it is lowered, it is positioned below the conveying surface and can be immersed in the lubricant in the tank 81. Has been. When the application roller 80 protrudes above the conveying surface, the application roller 80 can protrude into the center hole of the tire 61 on the conveyor 63 and can contact the bead portion 66 of the tire 61. .

しかして、前記塗布ローラ８０は、タイヤ６１のビード部６６に係合して、該タイヤ６１の搬送方向の移動を防止する位置決め手段６４を構成すると共に、ビード部６６に接触して潤滑剤を塗布する塗布手段６７を構成している。前記回動手段６５は、前記第２、第３、第５ローラ７０、７１、７３からなる。即ち、搬送手段６３上のタイヤ６１の中心孔に前記塗布ローラ８０が挿入されることにより、塗布ローラ８０とタイヤビード部６６とが係合し、タイヤ６１の搬送が防止される。このとき、第４ローラ７２は搬送面よりも下方に下降する。従って、タイヤ６１には、右側に配置された第２ローラ７０の回転力が伝達され、そのとき該タイヤ６１は塗布ローラ８０によりその搬送方向の移動が防止されているので、タイヤ６１はその軸心回りに回動しようとする。この回動は、第３及び第５ローラ７１、７３が遊転自在なローラからなるため、許容され、該タイヤ６１はその軸心回りに回動し、塗布ローラ８０は、タイヤビード部６６に接触して回転し、ビード部６６に潤滑剤を塗布する。   Thus, the application roller 80 is engaged with the bead portion 66 of the tire 61 to form a positioning means 64 that prevents the movement of the tire 61 in the conveying direction, and contacts the bead portion 66 to apply the lubricant. A coating means 67 for coating is configured. The rotating means 65 includes the second, third and fifth rollers 70, 71 and 73. In other words, the application roller 80 is inserted into the center hole of the tire 61 on the conveying means 63, whereby the application roller 80 and the tire bead portion 66 are engaged, and the conveyance of the tire 61 is prevented. At this time, the fourth roller 72 descends below the conveying surface. Accordingly, the rotational force of the second roller 70 disposed on the right side is transmitted to the tire 61, and at this time, the tire 61 is prevented from moving in the conveying direction by the application roller 80. Try to rotate around the heart. This rotation is permitted because the third and fifth rollers 71 and 73 are free-rolling rollers, the tire 61 rotates around its axis, and the application roller 80 moves to the tire bead portion 66. It rotates in contact with it, and a lubricant is applied to the bead portion 66.

その後、第２ローラ７０が下降し、第４ローラ７２が上昇し、且つ、塗布ローラ８０が搬送面よりも下方に降下することにより、タイヤ６１は、第４及び第６ローラ７２、７４により搬送方向に搬送される。前記構成の実施例によれば、タイヤ６１は、水平状態を維持して回動され、垂直軸姿勢の塗布ローラ８０によりそのビード部６６に潤滑剤が塗布されるので、上下のビード部６６に均一に潤滑剤を塗布することができる。   Thereafter, the second roller 70 is lowered, the fourth roller 72 is raised, and the application roller 80 is lowered below the conveying surface, whereby the tire 61 is conveyed by the fourth and sixth rollers 72 and 74. Conveyed in the direction. According to the embodiment of the above configuration, the tire 61 is rotated while maintaining a horizontal state, and the lubricant is applied to the bead portion 66 by the application roller 80 in the vertical axis posture. The lubricant can be uniformly applied.

また、前記塗布ローラ８０の上昇高さを調整自在とすることにより、ビード部との接触位置を変更することができるので、常に一定位置で接触するものに比べ、摩耗の分散が図れる。   Further, by making it possible to adjust the rising height of the application roller 80, the contact position with the bead portion can be changed, so that it is possible to disperse the wear compared with the case where the application roller 80 always contacts at a fixed position.

ところで、上述の構成のタイヤのルブリケータ装置において塗布手段６７で用いている塗布ローラ８０は、塗布ローラ８０自体を筒体８６に外嵌したものを、ピストンロッド８４の上端にベアリングハウジング８５を介して設けた構成のもので、筒体８６と共に長尺な１本のローラに構成したものである。一方、特開平７−３９７９６号公報（特許文献２）においても、上記特許文献１と同様の長尺な１本のローラ形式の塗布体を用いたタイヤビード部用潤滑剤塗布装置が例示されている。   By the way, the application roller 80 used in the application means 67 in the tire lubricator device having the above-described configuration is obtained by fitting the application roller 80 itself to the cylindrical body 86 via the bearing housing 85 on the upper end of the piston rod 84. It is the thing of the provided structure, and is comprised in the one long roller with the cylinder 86. As shown in FIG. On the other hand, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-39796 (Patent Document 2), a tire bead portion lubricant application device using a single roller-type application body similar to Patent Document 1 is exemplified. Yes.

上記のような塗布ローラを用いてタイヤのビード部に塗布する場合、タイヤのサイズが同じ場合には塗布ローラの同一個所がタイヤのビードシートにより擦られ、塗布ローラが部分的に消耗する。このように部分消耗した場合には、均一なタイヤへの塗布ができなくなるため交換を余儀なくされ、塗布ローラの寿命が短く、タイヤのルブリケータ装置における塗布ローラの原単位が高くなるという問題がある。
特開平８−２５７４６０号公報（段落００１７〜００２２、図１、図２） 特開平７−３９７９６号公報（段落０００９、図１） When applying to the bead portion of the tire using the application roller as described above, if the tire size is the same, the same portion of the application roller is rubbed by the tire bead sheet, and the application roller is partially consumed. When such partial wear occurs, there is a problem that uniform application to the tire is impossible and replacement is unavoidable, the life of the application roller is short, and the basic unit of the application roller in the tire lubricator device is high.
JP-A-8-257460 (paragraphs 0017 to 0022, FIGS. 1 and 2) Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-39796 (paragraph 0009, FIG. 1)

本発明は、上記の問題点を解消するためになしたものであって、その目的は、塗布ローラの原単位を低減し得るタイヤのルブリケータ装置を提供するものである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a tire lubricator device that can reduce the basic unit of the application roller.

上記の目的を達成するために、本発明（請求項１）に係るタイヤのルブリケータ装置は、タイヤの軸心が縦軸姿勢となるようにタイヤを載置して所定方向に搬送する搬送手段と、この搬送手段の所定位置に前記タイヤを位置決めする位置決め手段と、当該位置決め位置においてタイヤをその軸心回りに回動させる回動手段と、その回動するタイヤのビード部に潤滑油を塗布する塗布手段と、を備えたタイヤのルブリケータ装置において、前記塗布手段が、塗布ローラの側部に前記塗布ローラと平行なガイドローラを備え、前記ガイドローラと塗布ローラをベルトで回転可能に連結し、ガイドローラを回転するタイヤの内側に押し当てることにより塗布ローラを駆動して潤滑剤を塗布するように構成されていると共に、その塗布ローラが、短尺塗布ローラの複数個を積層状態に回転体に設けてなるものである。 In order to achieve the above object, a tire lubricator device according to the present invention (Claim 1) is provided with a conveying means for placing and conveying a tire in a predetermined direction so that the axis of the tire has a vertical axis posture. , Positioning means for positioning the tire at a predetermined position of the conveying means, rotating means for rotating the tire around its axis at the positioning position, and applying lubricant to the bead portion of the rotating tire In a tire lubricator device comprising an application means, the application means comprises a guide roller parallel to the application roller on the side of the application roller, and the guide roller and the application roller are rotatably connected by a belt, guide roller by driving the application roller by pressing on the inside of the tire rotating together with is configured to apply the lubricant, the coating roller, short Those formed by providing a plurality of cloth roller to the rotating body in a stacked state.

上記構成では、塗布ローラを、短尺塗布ローラの複数個を積層状態に回転体に設けて形成するので、摩耗した部分の短尺塗布ローラのみを交換することができ、塗布ローラを安価にできると共に、全体として塗布ローラの寿命を長くでき、タイヤのルブリケータ装置における塗布ローラの原単位を低減することができる。即ち、タイヤへの潤滑剤の塗布コストを低減することができる。また、塗布ローラをタイヤのビード部に僅かな押圧力を掛けて押圧することができ、タイヤのビード部への均一な塗布ができる。 In the above configuration, the application roller is formed by forming a plurality of short application rollers on the rotating body in a stacked state, so that only the short application roller of the worn part can be replaced, the application roller can be made inexpensive, As a whole, the service life of the application roller can be extended, and the basic unit of the application roller in the tire lubricator device can be reduced. That is, the cost of applying the lubricant to the tire can be reduced. Further, the application roller can be pressed by applying a slight pressing force to the bead portion of the tire, and uniform application to the bead portion of the tire can be performed.

本発明（請求項２）に係るタイヤのルブリケータ装置は、上記請求項１記載のタイヤのルブリケータ装置において、更に、塗布手段が塗布ローラをタイヤのビード部へ押圧する押圧手段を具備し、その押圧手段は、一端が搬送手段のフレームに回動自在に取り付けられ、他端に前記塗布ローラを支持する支持フレームが昇降自在に固設された回動アームと、この回動アームと搬送手段のフレームとの間に設けられた回動アームを回動させるための回動駆動用シリンダとを備えてなるものである。このように構成することにより、更に、回転アームの回転力を調整して塗布ローラをタイヤのビード部に僅かな押圧力を掛けて押圧することができ、タイヤのビード部への均一な塗布ができる。 The tire lubricator device according to the present invention (Claim 2) is the tire lubricator device according to Claim 1, wherein the coating means further comprises pressing means for pressing the application roller against the bead portion of the tire. means has one end rotatably attached to the frame of the conveying means, and pivot arm support frame for supporting the application roller to the other end of which is fixed vertically movable, a frame of the rotating arm and the transfer mechanism And a rotation driving cylinder for rotating a rotation arm provided between the two. By configuring in this way, the rotational force of the rotating arm can be adjusted to press the application roller with a slight pressing force on the tire bead portion, and uniform application to the tire bead portion can be achieved. it can.

本発明（請求項３）に係るタイヤのルブリケータ装置は、上記請求項２記載のタイヤのルブリケータ装置において、前記支持フレームの昇降量を段階的に規制するための回転するストッパを備えてなるものである。また、本発明（請求項４）に係るタイヤのルブリケータ装置は、上記請求項３記載のタイヤのルブリケータ装置において、前記ストッパは、段階的に長さの異なるストッパ片を有するストッパであって、このスットパの回転により前記支持フレームの昇降量を前記ストッパ片の長さに応じて段階的に規制するものである。 A tire lubricator device according to the present invention (Claim 3) is the tire lubricator device according to Claim 2 , comprising a rotating stopper for regulating the amount of lifting of the support frame in stages. is there. The tire lubricator device according to the present invention (Claim 4) is the tire lubricator device according to Claim 3, wherein the stopper is a stopper having stopper pieces of different lengths in stages. The raising / lowering amount of the support frame is regulated stepwise according to the length of the stopper piece by rotating the stopper.

本発明に係るタイヤのルブリケータ装置によれば、塗布ローラを安価にできると共に、全体として塗布ローラの寿命を長くでき、塗布ローラの原単位を低減することができる。また、塗布ローラをタイヤのビード部に僅かな押圧力を掛けて押圧することができ、タイヤのビード部への均一な塗布ができる。 According to the tire lubricator device of the present invention, the application roller can be made inexpensive, the life of the application roller can be extended as a whole, and the basic unit of the application roller can be reduced. Further, the application roller can be pressed by applying a slight pressing force to the bead portion of the tire, and uniform application to the bead portion of the tire can be performed.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るタイヤのルブリケータ装置の全体平面図、図２は、図１の塗布手段の拡大平面図、図３は、図２の正面図、図４は、図３の右側面図、図５は、図２のＡ−Ａ断面図、図６は、図５のＢ部拡大詳細図、図７は、図３のガイドローラの拡大詳細図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is an overall plan view of a tire lubricator device according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of a coating means of FIG. 1, FIG. 3 is a front view of FIG. 2, and FIG. 4 is a right side view of FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2, FIG. 6 is an enlarged detailed view of a portion B in FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged detailed view of the guide roller in FIG.

タイヤのルブリケータ装置１は、支持フレーム２、タイヤを搬送する搬送手段と回動手段を兼ねたローラコンベヤ３、ローラコンベヤ３の所定位置に前記タイヤを位置決めする位置決め手段４、塗布手段５を備えて構成されている。支持フレーム２は、鋼材を用いて組み立てた架台である。   The tire lubricator device 1 includes a support frame 2, a roller conveyor 3 that also serves as a conveying means and a rotating means for conveying the tire, a positioning means 4 that positions the tire at a predetermined position of the roller conveyor 3, and a coating means 5. It is configured. The support frame 2 is a gantry assembled using steel materials.

ローラコンベヤ３は、長尺駆動コンベヤローラ６と短尺駆動コンベヤローラ７を備え、両側のコンベヤフレーム８に支持されて長尺駆動コンベヤローラ６が取付けられ、また、両側のコンベヤフレーム８と短尺駆動コンベヤローラ用のコンベヤフレーム９とに支持されて短尺駆動コンベヤローラ７が取付けられている。このローラコンベヤ３は、上記支持フレーム２の上部横フレーム上にコンベヤフレーム８、９を載置して固設されており、本例では、長尺駆動コンベヤローラ６の端部と短尺駆動コンベヤローラ７の端部に設けた歯付きベルト用プーリ１０に歯付きベルト（図示せず）を巻付け、図１における上側の長尺駆動コンベヤローラ６と短尺駆動コンベヤローラ７を共用して駆動する駆動モータ（図示せず）と、下側の短尺駆動コンベヤローラ７を駆動する駆動モータ（図示せず）とにより駆動され、タイヤを搬送する搬送手段とする場合には同方向に回転駆動させ、タイヤを塗布のため１方向に回転する回動手段とする場合には、上側の短尺駆動コンベヤローラ７と下側の短尺駆動コンベヤローラ７を異方向に回転駆動させる。   The roller conveyor 3 includes a long drive conveyor roller 6 and a short drive conveyor roller 7. The long drive conveyor roller 6 is attached to and supported by the conveyor frames 8 on both sides. A short drive conveyor roller 7 is attached to and supported by a conveyor frame 9 for rollers. The roller conveyor 3 is fixed by placing conveyor frames 8 and 9 on the upper horizontal frame of the support frame 2, and in this example, the end of the long drive conveyor roller 6 and the short drive conveyor roller. A toothed belt (not shown) is wound around a pulley 10 for a toothed belt provided at an end of the belt 7, and the upper long driving conveyor roller 6 and the short driving conveyor roller 7 in FIG. When driven by a motor (not shown) and a drive motor (not shown) for driving the lower short drive conveyor roller 7 and used as a transport means for transporting the tire, the tire is rotated in the same direction. Is a rotating means that rotates in one direction for coating, the upper short drive conveyor roller 7 and the lower short drive conveyor roller 7 are rotationally driven in different directions.

位置決め手段４は、上側と下側の各短尺駆動コンベヤローラ７の間の各２箇所に２本ずつ計４本の垂直軸に回転可能に設けられたフリーローラ１１からなる。上側２本と下側２本の各ローラ１１は、昇降可能で且つタイヤ搬送方向と直交する方向に進退可能に設けられおり、タイヤが所定位置に搬送されてくると、上側２本と下側２本の各ローラ１１が上昇、進出してタイヤを所定位置（塗布位置）に拘束して位置決めし、塗布中はタイヤが逃げないように接触して拘束する。塗布後は下降、後退し、タイヤの搬送が円滑に行えるようにする。   The positioning means 4 includes free rollers 11 that are rotatably provided on four vertical shafts, two at each of two locations between the upper and lower short drive conveyor rollers 7. Each of the upper two rollers and the lower two rollers 11 can be moved up and down and can be moved back and forth in a direction perpendicular to the tire conveyance direction. When the tire is conveyed to a predetermined position, the upper two rollers and the lower roller 11 are arranged. Each of the two rollers 11 is moved up and advanced to position the tire by restraining the tire at a predetermined position (application position), and during application, the tire is brought into contact and restrained so as not to escape. After application, it descends and retreats so that the tire can be transported smoothly.

塗布手段５は、一端を支持フレーム２に回動可能に取り付けられた回動アーム１２と、この回動アーム１２の他端に取り付けられた支持フレーム１３と、前記回動アーム１２を回動駆動する回動駆動用シリンダ１４と、前記支持フレーム１３に取り付けられた塗布ローラ１５とを備えて構成されており、以下にその構成の詳細構造を説明する。なお、回動駆動用シリンダ１４は、塗布ローラ１５をタイヤのビード部に押圧することができ、押圧手段としての機能を兼ねる。 The coating means 5 has a rotating arm 12 having one end rotatably attached to the support frame 2, a support frame 13 attached to the other end of the rotating arm 12 , and the rotational arm 12 being driven to rotate. The rotating drive cylinder 14 and the application roller 15 attached to the support frame 13 are configured, and the detailed structure of the configuration will be described below. The rotation driving cylinder 14 can press the application roller 15 against the bead portion of the tire, and also functions as a pressing means.

回動アーム１２は、支持フレーム２の側面にベースプレート１６をボルトで固定し、該ベースプレート１６の上下にピローブロック１７を取り付け、このピローブロック１７に１端を回動（揺動）可能に取り付けられている。回動アーム１２の他端には、ベースプレート１８にシリンダブラケット１９を介して昇降用エアシリンダ２０が垂直に固定され、その上端のロッド先端と支持フレーム１３とが接続されている。   The rotation arm 12 is fixed to the side surface of the support frame 2 with bolts, and a pillow block 17 is attached to the top and bottom of the base plate 16, and one end of the rotation arm 12 is attached to the pillow block 17 so as to be able to rotate (swing). ing. A lifting air cylinder 20 is vertically fixed to the base plate 18 via a cylinder bracket 19 at the other end of the rotating arm 12, and a rod tip at the upper end thereof is connected to the support frame 13.

支持フレーム１３は、細長のウェブ板２１の上下端にフランジ板２２、２３を有し、ウェブ板２１の上部に設けたブラケット２４を介して上記昇降用エアシリンダ２０のロッド先端と接続されている。また、フランジ板２２、２３にはシャフトホルダ２５が設けられ、そのシャフトホルダ２５に、昇降用エアシリンダ２０の両側に平行にガイドシャフト２７が固定され、このガイドシャフト２７に、ベースプレート１８の上下の左右に固定されたライナブッシュ２８で上下方向に摺動可能に嵌合されており、前記昇降用エアシリンダ２０の作動により支持フレーム１３が昇降可能となっている。なお、下側のフランジ板２３には、支持フレームを昇降させる際に昇降用エアシリンダ２０が挿通する孔が中央部に設けられている。   The support frame 13 has flange plates 22 and 23 at the upper and lower ends of the elongated web plate 21, and is connected to the rod tip of the lifting air cylinder 20 via a bracket 24 provided on the upper portion of the web plate 21. . The flange plates 22 and 23 are provided with a shaft holder 25, and a guide shaft 27 is fixed to the shaft holder 25 in parallel to both sides of the lifting air cylinder 20. The liner bush 28 fixed to the left and right is fitted so as to be slidable in the vertical direction, and the support frame 13 can be moved up and down by the operation of the lifting air cylinder 20. In addition, the lower flange plate 23 is provided with a hole through which the lifting air cylinder 20 is inserted when the support frame is lifted.

支持フレーム１３の上記昇降用エアシリンダ２０の取り付け面とは反対の面（以下背面という）には、その上部と中間部の位置に塗布ローラ１５を着脱可能に設置するための取付板２９、３０が張り出して設けられている。上部取付板２９は、支持フレーム１３の背面に設けた突起部２６にボルト３１により着脱可能に設けられ、その上部取付板２９には、シャフト３２を内輪に嵌合して有する軸受３３の外輪をハウジング３４に嵌合させ、そのハウジング３４が下からボルト（図示せず）で取付けられている。また更に、シャフト３２の下面には、スペーサ３５を介在させて段付き軸からなるボス３６がボルト３７により取付けられている。一方、中間部取付板３０は、支持フレーム１３の背面に溶接により張り出して設けられている。この中間部取付板３０にはその上部側から、塗布ローラ１５を着脱可能に設置するための円盤体３８が軸受３９と軸４０を介して回転自在に取付けられている。   On the surface of the support frame 13 opposite to the mounting surface of the lifting air cylinder 20 (hereinafter referred to as the back surface), mounting plates 29 and 30 for detachably installing the application roller 15 at the upper and intermediate positions. Is overhanging. The upper mounting plate 29 is detachably provided on the protrusion 26 provided on the back surface of the support frame 13 with bolts 31. The upper mounting plate 29 has an outer ring of a bearing 33 having a shaft 32 fitted to the inner ring. The housing 34 is fitted, and the housing 34 is attached from below with bolts (not shown). Furthermore, a boss 36 having a stepped shaft is attached to the lower surface of the shaft 32 with a bolt 37 with a spacer 35 interposed. On the other hand, the intermediate mounting plate 30 is provided so as to protrude from the back surface of the support frame 13 by welding. A disk body 38 for detachably installing the application roller 15 is attached to the intermediate part attachment plate 30 via a bearing 39 and a shaft 40 from the upper side thereof.

塗布ローラ１５は、図５に示すように、下端が上記円盤体３８に嵌合して取付けられ、上端が上記ボス３６の段付き軸に嵌合して取り付けられるインナパイプ（回転体）４１と、このインナパイプ４１の外周に積層状態に設けられた、本例では５個に分割された短尺塗布ローラ４２とで構成されている。短尺塗布ローラ４２は、樹脂やステンレスなどの短尺円筒体４３の外周面に樹脂ブラシなどの毛４４を取り付けて構成されており、また短尺円筒体４３には積層した際に相互に非回転となるように上端面と下端面とに対応させて凹凸が形成されている。なお、この凹凸を形成せず短尺円筒体４３をキーやビスなどでインナパイプ４１に非回転となるように取り付けることもできる。   As shown in FIG. 5, the application roller 15 has an inner pipe (rotating body) 41 attached at its lower end to the disc body 38 and attached at its upper end to the stepped shaft of the boss 36. In this example, the inner pipe 41 includes a short coating roller 42 that is provided in a stacked state and divided into five pieces. The short application roller 42 is configured by attaching bristles 44 such as a resin brush to the outer peripheral surface of a short cylindrical body 43 such as a resin or stainless steel, and the short cylindrical body 43 is not mutually rotated when laminated. Thus, the unevenness is formed corresponding to the upper end surface and the lower end surface. It is also possible to attach the short cylindrical body 43 to the inner pipe 41 so as to be non-rotating with a key or a screw without forming the unevenness.

上記のように構成された塗布ローラ１５は、インナパイプ４１の下端を、中間部取付板３０の円盤体３８に嵌合して取付けるとともに、上端に上部取付板２９のボス３６の段付き軸を嵌合して取り付けた後、上部取付板２９を支持フレーム１３の背面に設けた突起部２６にボルト３１により取り付けることで、支持フレーム１３に着脱可能に設けられる。従って、塗布ローラ１５を構成する短尺塗布ローラ４２の一部が潤滑油の塗布で摩耗した場合には、その摩耗した短尺塗布ローラ４２を他の摩耗していない短尺塗布ローラ４２と入れ替えるか、あるいは新規の短尺塗布ローラ４２と交換することで使用が継続でき、塗布ローラ１５を安価にできると共に、全体として塗布ローラ１５の寿命を従来のものより長くでき、塗布ローラ１５の原単位を低減することができる。なお、本例では、塗布ローラ１５の側部に塗布ローラ１５と平行なガイドローラ４５が設けられている。このガイドローラ４５と塗布ローラ１５の下部にタイミングプーリ（Ｖベルトプーリでもよい）４６、４７を設け、タイミングベルト４８（またはＶベルト）で回転を伝達し、ガイドローラ４５を、回転するタイヤ内径側からビードシートに押し当てることにより塗布ローラ１５を駆動して潤滑油を塗布することができる。   The coating roller 15 configured as described above has the lower end of the inner pipe 41 fitted and attached to the disc body 38 of the intermediate portion mounting plate 30, and the stepped shaft of the boss 36 of the upper mounting plate 29 is attached to the upper end. After being fitted and attached, the upper attachment plate 29 is detachably provided on the support frame 13 by attaching the upper attachment plate 29 to the protrusion 26 provided on the back surface of the support frame 13 with a bolt 31. Therefore, when a part of the short application roller 42 constituting the application roller 15 is worn by the application of the lubricating oil, the worn short application roller 42 is replaced with another non-wearing short application roller 42, or Replacing with a new short application roller 42 allows the use to be continued, the application roller 15 can be made inexpensive, and the life of the application roller 15 as a whole can be longer than the conventional one, and the basic unit of the application roller 15 can be reduced. Can do. In this example, a guide roller 45 parallel to the application roller 15 is provided on the side of the application roller 15. Timing pulleys (or V-belt pulleys) 46 and 47 are provided below the guide roller 45 and the application roller 15, and the rotation is transmitted by the timing belt 48 (or V-belt). The lubricant can be applied by driving the application roller 15 by pressing against the bead sheet.

また、支持フレーム１３の下端部にはストッパブラケット４９が取り付けられ、このストッパブラケット４９の幅中央部に水平軸を溶接固定し、この水平軸にストッパ５０が設けられている。ストッパ５０は、前記水平軸に回転自在に嵌合するボスの一端に溶接固定した、ボス孔の軸心から９０度毎に段階的に長さの異なるストッパ片（長方形状の板）５１と、他端に溶接固定した、ストッパ片５１の位置決め板５２とを有する。位置決め板５２は該当するストッパ位置でロックピン５３により回転が防止される。一方、ストッパ５０の垂直上方には回動アーム１２から溶接で張り出した板にラバブロック５４がボルトで固定されており、昇降用エアシリンダ２０の上昇作動で支持フレーム１３が上昇すると前記ストッパ片５１がラバブロック５４に当たり、塗布ローラ１５の上昇ストロークを規制する。なお、ストッパ５０の回転により上昇ストロークの規制位置を数段階（本図では３段階）に分けることができる。   Further, a stopper bracket 49 is attached to the lower end portion of the support frame 13, a horizontal shaft is welded and fixed to a central portion of the width of the stopper bracket 49, and a stopper 50 is provided on the horizontal shaft. The stopper 50 is a stopper piece (rectangular plate) 51 having a length that is gradually changed every 90 degrees from the axial center of the boss hole, which is welded and fixed to one end of a boss that is rotatably fitted to the horizontal shaft. It has the positioning plate 52 of the stopper piece 51 fixed to the other end by welding. The positioning plate 52 is prevented from rotating by the lock pin 53 at the corresponding stopper position. On the other hand, a rubber block 54 is fixed with a bolt to a plate protruding from the rotary arm 12 by welding above the stopper 50, and when the support frame 13 is lifted by the lifting operation of the lifting / lowering air cylinder 20, the stopper piece 51 is raised. Hits the rubber block 54 and restricts the rising stroke of the application roller 15. The rising stroke restricting position can be divided into several stages (three stages in the figure) by the rotation of the stopper 50.

本発明に係るタイヤのルブリケータ装置の全体平面図である。1 is an overall plan view of a tire lubricator device according to the present invention. 図１の塗布手段の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the application means of FIG. 図２の正面図である。FIG. 3 is a front view of FIG. 2. 図３の右側面図である。FIG. 4 is a right side view of FIG. 3. 図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図５のＢ部拡大詳細図である。It is the B section enlarged detail drawing of FIG. 図３のガイドローラの拡大詳細図である。FIG. 4 is an enlarged detail view of the guide roller of FIG. 3. 従来のタイヤのルブリケータ装置の平面図である。It is a top view of the conventional lubricator apparatus of a tire. 図８の一部断面側面図である。It is a partial cross section side view of FIG. 図８の正面図である。It is a front view of FIG. 従来の塗布手段の断面図である。It is sectional drawing of the conventional application means.

符号の説明Explanation of symbols

１：ルブリケータ装置 ２：支持フレーム ３：ローラコンベヤ
４：位置決め手段 ５：塗布手段
６：長尺駆動コンベヤローラ ７：短尺駆動コンベヤローラ
８、９：コンベヤフレーム １０：歯付きベルト用プーリ
１１：フリーローラ １２：回動アーム １３：支持フレーム
１４：回動駆動用シリンダ １５：塗布ローラ
１６：ベースプレート １７：ピローブロック １８：ベースプレート
１９：シリンダブラケット ２０：昇降用エアシリンダ
２１：ウェブ板 ２２、２３：フランジ板
２４：ブラケット ２５：シャフトホルダ ２６：突起部
２７：ガイドシャフト ２８：ライナブッシュ ２９、３０：取付板
３１：ボルト ３２：シャフト ３３：軸受
３４：ハウジング ３５：スペーサ ３６：ボス
３７：ボルト ３８：円盤体 ３９：軸受
４０：軸 ４１：インナパイプ ４２：短尺塗布ローラ
４３：短尺円筒体 ４４：毛 ４５：ガイドローラ
４６、４７：タイミングプーリ ４８：タイミングベルト
４９：ストッパブラケット ５０：ストッパ
５１：ストッパ片 ５２：位置決め板 ５３：ロックピン
５４：ラバブロック

1: Lubricator device 2: Support frame 3: Roller conveyor 4: Positioning means 5: Application means 6: Long drive conveyor roller 7: Short drive conveyor roller 8, 9: Conveyor frame 10: Pulley for toothed belt 11: Free roller 12: Rotating arm 13: Support frame 14: Rotating drive cylinder 15: Coating roller 16: Base plate 17: Pillow block 18: Base plate 19: Cylinder bracket 20: Lifting air cylinder 21: Web plate 22, 23: Flange plate 24: Bracket 25: Shaft holder 26: Projection 27: Guide shaft 28: Liner bush 29, 30: Mounting plate 31: Bolt 32: Shaft 33: Bearing 34: Housing 35: Spacer 36: Boss 37: Bolt 38: Disc body 39: Bearing 40: Shaft 41 Inner pipe 42: Short application roller 43: Short cylindrical body 44: Hair 45: Guide roller 46, 47: Timing pulley 48: Timing belt 49: Stopper bracket 50: Stopper 51: Stopper piece 52: Positioning plate 53: Lock pin 54: Mule block

Claims (4)

タイヤの軸心が縦軸姿勢となるようにタイヤを載置して所定方向に搬送する搬送手段と、この搬送手段の所定位置に前記タイヤを位置決めする位置決め手段と、当該位置決め位置においてタイヤをその軸心回りに回動させる回動手段と、その回動するタイヤのビード部に潤滑油を塗布する塗布手段と、を備えたタイヤのルブリケータ装置において、前記塗布手段が、塗布ローラの側部に前記塗布ローラと平行なガイドローラを備え、前記ガイドローラと塗布ローラをベルトで回転可能に連結し、ガイドローラを回転するタイヤの内側に押し当てることにより塗布ローラを駆動して潤滑剤を塗布するように構成されていると共に、
その塗布ローラが、短尺塗布ローラの複数個を積層状態に回転体に設けてなることを特徴とするタイヤのルブリケータ装置。 A conveying means for placing the tire in a predetermined direction so that the axis of the tire has a vertical axis posture; a positioning means for positioning the tire at a predetermined position of the conveying means; and a tire at the positioning position. In a tire lubricator device comprising: a rotating means for rotating about an axis; and an applying means for applying lubricating oil to a bead portion of the rotating tire, the applying means is provided on a side of the applying roller. A guide roller parallel to the application roller is provided, the guide roller and the application roller are rotatably connected by a belt, and the guide roller is pressed against the inside of the rotating tire to drive the application roller to apply the lubricant. And is configured as
A tire lubricator device, wherein the application roller comprises a plurality of short application rollers provided on a rotating body in a stacked state. 更に、塗布手段が塗布ローラをタイヤのビード部へ押圧する押圧手段を具備し、その押圧手段は、一端が搬送手段のフレームに回動自在に取り付けられ、他端に前記塗布ローラを支持する支持フレームが昇降自在に固設された回動アームと、この回動アームと搬送手段のフレームとの間に設けられた回動アームを回動させるための回動駆動用シリンダとを備えてなる請求項１記載のタイヤのルブリケータ装置。 Further comprising a pressing means for applying means for pressing the application roller to the bead portion of the tire, the pressing means has one end rotatably attached to the frame of the conveying means, for supporting the application roller to the other end support A rotation arm in which a frame is fixed so as to be movable up and down, and a rotation drive cylinder for rotating the rotation arm provided between the rotation arm and the frame of the conveying means. Item 7. A tire lubricator device according to Item 1. 前記支持フレームの昇降量を段階的に規制するための回転するストッパを備えてなる請求項２記載のタイヤのルブリケータ装置。 The tire lubricator device according to claim 2, further comprising a rotating stopper for regulating the amount of elevation of the support frame in a stepwise manner . 前記ストッパは、段階的に長さの異なるストッパ片を有するストッパであって、このスットパの回転により前記支持フレームの昇降量を前記ストッパ片の長さに応じて段階的に規制することを特徴とする請求項３記載のタイヤのルブリケータ装置。 The stopper is a stopper having stopper pieces of different lengths in stages, and the amount of lifting of the support frame is regulated in stages according to the length of the stopper pieces by rotation of the stopper. The tire lubricator device according to claim 3 .
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