JPS6235811A - Manufacture of integral expansion molded part - Google Patents
Manufacture of integral expansion molded partInfo
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- JPS6235811A JPS6235811A JP60176158A JP17615885A JPS6235811A JP S6235811 A JPS6235811 A JP S6235811A JP 60176158 A JP60176158 A JP 60176158A JP 17615885 A JP17615885 A JP 17615885A JP S6235811 A JPS6235811 A JP S6235811A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は外皮を有する一体発泡成形品の製造方法に係り
、特に空所を囲む環状部を備えた一体発泡成形品であっ
て、その環状部の発泡体内に、その環状部の形状に応じ
た環状の芯体が一体に埋設されるものの製造に際して、
好適に採用される方法に関するものである。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a method for manufacturing an integrally foamed molded product having an outer skin, and more particularly to a method for manufacturing an integrally foamed molded product having an annular portion surrounding a cavity. When manufacturing a product in which an annular core body corresponding to the shape of the annular part is embedded in the body,
The present invention relates to a method that is suitably adopted.
（従来技術）
外皮を有する一体発泡成形品、例えば、自動車のヘッド
レストの如きものでは、一般に、補強や他部材への取付
は等を目的として、その発泡体の内部に所定の芯体が挿
入され、一体に埋設されることが行われている。(Prior Art) In integrally foamed molded products having an outer skin, such as automobile headrests, a predetermined core body is generally inserted inside the foam for the purpose of reinforcement, attachment to other parts, etc. , are buried in one piece.
ところで、このように、内部に所定の芯体が挿入、埋設
される一体発泡成形品では、その製造に際して、まず、
縫製、溶着等によって外皮材が袋状に接合されることと
なるが、その接合に際しては、その接合後の外皮材の袋
状の内部に所定の芯体を挿入、セットする必要があるこ
とから、その一部が未接合状態のまま残されるのが普通
である。By the way, when manufacturing an integrally foamed molded product in which a predetermined core is inserted and buried inside, first,
The outer skin material is joined into a bag shape by sewing, welding, etc., but when joining, it is necessary to insert and set a specified core inside the bag-shaped outer skin material after joining. , a portion of which is usually left unbonded.
また、この接合は、通常、外皮材の各対応する接合部が
表に現れる状態で行われることから、外皮材は、その接
合後、その接合部を内側に隠すために、その表裏を裏返
す必要があり、そのためにも接合部の一部が未接合状態
のまま残されるようになっている。そのため、かかる芯
体が挿入、セットされた外皮材に対して、発泡材料を注
入し、発泡せしめると、それら外皮材の未接合部分から
発泡材料が漏出し、その漏出した発泡材料によって一体
発泡成形品の外観が損なわれることは免れ得ない。そこ
で、従来では、その発泡成形後、未接合部分から漏出し
た発泡材料を除去して、その未接合部分を接着処理した
り、あるいは縫製や溶着等によって接合処理したり、さ
らには別途用意したカバー類をその未接合部分に設置し
たりして、未接合部分を補修することが行われていた。In addition, since this joining is usually performed with each corresponding joint of the skin material exposed, it is necessary to turn the skin material over after joining to hide the joint part inside. Therefore, part of the joint is left unjoined. Therefore, when a foam material is injected and foamed into the outer skin material into which the core body has been inserted and set, the foam material leaks from the unjoined parts of the outer skin material, and the leaked foam material forms an integral foam. It is inevitable that the appearance of the product will be damaged. Therefore, in the past, after foam molding, the foam material leaked from the unjoined parts was removed, and the unjoined parts were bonded or joined by sewing or welding, or a cover was prepared separately. The unjoined parts were repaired by installing similar parts to the unjoined parts.
（問題点）
しかしながら、かかる従来の手法では、発泡成形後、さ
らに別の工程を要するだけでなく、完成品の外観もそれ
程優れたものとならず、その改善が望まれていた。(Problems) However, with this conventional method, not only does it require another process after foam molding, but the appearance of the finished product is not very good, and improvements have been desired.
また、近年、自動車のヘッドレストにおいては、中央部
に空所を備えた環状構造のものが好んで用いられるよう
になってきており、その空所を囲む環状部の発泡体内に
、その環状部の形状に応じた環状の芯体を一体に埋設す
る試みが為されているが、このようなものにおいては、
その環状部に芯体を挿入、セットするために、空所を囲
む外皮材の内周部をその全周にわたって未接合状態のま
ま残す必要があり、そのために、発泡成形後において、
その空所を囲む未接合の部分も補修する必要が生じると
いった不具合があった。けだし、この空所を囲む未接合
部分の補修には、未だ適当な手法が提案されておらず、
そのため、従来は、そのような成形品を一体発泡成形に
よって成形すること自体が困難であると考えられていた
のである。In addition, in recent years, automobile headrests that have an annular structure with a hollow space in the center have become popular. Attempts have been made to embed annular core bodies according to the shape, but in such cases,
In order to insert and set the core body in the annular part, it is necessary to leave the inner circumferential part of the outer skin material surrounding the void unbonded all around the circumference, and for this reason, after foam molding,
There was a problem in that the unjoined parts surrounding the empty space also needed to be repaired. However, no suitable method has yet been proposed for repairing the unjoined parts surrounding this void.
Therefore, it has conventionally been thought that it is difficult to mold such a molded article by integral foam molding.
（解決手段・作用）
ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
、発泡成形後において、未接合部分に対して特別な補修
工程を必要とせず、また空所を囲む環状部を有するもの
においても、外皮材の内周部に設けられる未接合部分に
対して特別な後工程を必要しない、外観に優れた一体発
泡成形品を得ることが可能な製造方法を提供するために
為されたものである。すなわち、本発明の特徴とすると
ころは、各対応する接合部が相互に接合された接合状態
下において所定の袋状を成す外皮材を用い、該外皮材の
前記各対応する接合部の少なくとも一部を未接合とした
状態において、該未接合の部分から該外皮材の袋状の内
部に所定の芯体を挿入。(Solution/Operation) Against this background, the present invention provides a method that does not require a special repair process for the unjoined portions after foam molding, and has an annular portion surrounding the void. In order to provide a manufacturing method that does not require any special post-processing for the unjoined parts provided on the inner periphery of the outer skin material, it is possible to obtain an integrally foamed molded product with an excellent appearance. It is something that That is, the present invention is characterized by using an outer skin material that forms a predetermined bag shape in a bonded state in which corresponding joint portions are joined to each other, and at least one of the corresponding joint portions of the outer skin material. In a state where the parts are left unjoined, a predetermined core body is inserted into the bag-shaped interior of the outer skin material from the unjoined parts.
セットせしめ得るようにすると共に、該外皮材の該未接
合の各対応する接合部に、相互に係合することによって
該各対応する接合部を実質的に密着して接合し得る係合
部材をそれぞれ配設し、そして該係合部材が配設された
外皮材に対してその袋状の内部に前記所定の芯体を挿入
、セ−／ ）した後、該係合部材を係合させて該未接合
部分を接合せしめ、その後、該外皮材を所定の成形金型
内にセットして、その袋状の内部に所定の発泡材料を注
入し、発泡せしめるようにしたことにある。and an engaging member capable of joining each of the unjoined corresponding joints of the skin material in a substantially intimate manner by engaging with each other. After inserting the predetermined core body into the bag-like interior of the outer skin material on which the engaging member is disposed, the engaging member is engaged. After the unjoined parts are joined, the outer skin material is set in a predetermined mold, and a predetermined foaming material is injected into the bag-shaped interior to cause foaming.
以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
図面を参照しつつ、本発明の構成について更に詳細に説
明する。Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically,
The configuration of the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings.
まず、第１図には、本発明方法に従って製造さるヘッド
レストの一例が示されているが、その図から明らかなよ
うに、このヘッドレストは、中央部に空所１０を備えた
略矩形の環状構造を成すヘッドレスト本体１２と、その
ヘッドレスト本体１２の外周部の一辺部から延び出させ
られた一対のステー１４．１４とから成っており、その
一対のステー１４．１４によって自動車のシートに取り
付けられるようになっている。また、後述するように、
ヘッドレスト本体１２は、袋状の外皮材１６の内部にウ
レタンフオーム等の所定の発泡体が充満せしめられた構
造を有しており、その発泡体の内部には、前記ステー１
４．１４と一体に構成された矩形環状の芯体が、その矩
形環状を成す発泡体の中央部に位置せしめられた状態で
、一体に埋設されている。First, FIG. 1 shows an example of a headrest manufactured according to the method of the present invention, and as is clear from the figure, this headrest has a substantially rectangular annular structure with a cavity 10 in the center. The headrest body 12 is made up of a headrest body 12, and a pair of stays 14.14 extend from one side of the outer periphery of the headrest body 12. It has become. In addition, as described later,
The headrest main body 12 has a structure in which the inside of a bag-shaped outer cover material 16 is filled with a predetermined foam such as urethane foam, and the stay 1 is placed inside the foam.
A rectangular annular core formed integrally with 4.14 is embedded integrally with the rectangular annular foam in a state where it is located in the center thereof.
ところで、このようなヘッドレストは、例えば次のよう
にして製造される。By the way, such a headrest is manufactured, for example, as follows.
すなわち、その製造に際しては、まず、第２図に示され
ているように、周縁部に設けられた各対応する接合部２
２が相互に接合されることによって前記ヘッドレスト本
体１２の袋状の外皮材１６を形成する複数の外皮小林２
４が用意される。そして、それら外皮小林２４が、それ
らの各対応する接合部２０において、その一部を残して
接合される。このように、各対応する接合部２２の一部
が未接合状態のまま残されるのは、上記外皮小林２４の
接合が、完成品の外皮材１６とその表裏が裏返された状
態で行われることから、後述するように、その接合後、
外皮材１６の表裏を裏返す必要があるからであり、また
その裏返された外皮材１６の袋状の内部に、所定の芯体
を挿入、セットする必要があるからである。つまり、こ
こでは、第２図および後述の説明から理解されるように
、前記ステー１４．１４が突出せしめられる外皮材１６
の外周部の一辺と、前記空所１０を囲む外皮材１６の内
周部の全周にわたる部分とが未接合状態のまま残され、
それ以外の部分が接合されるのである。なお、この接合
は、第２図に示されているように、通常、各外皮小林２
４の互いに対応する接合部２２が互いに重ね合わせられ
、その重ね合わせ部が縫製乃至は溶着せしめられること
により、行われることとなる。That is, when manufacturing the same, first, as shown in FIG.
a plurality of outer skins 2 forming a bag-shaped outer skin material 16 of the headrest main body 12 by joining the outer skins 2 to each other;
4 will be prepared. Then, these outer skins 24 are joined at their respective corresponding joining portions 20, leaving only a portion thereof. The reason why some of the corresponding joints 22 are left unjoined is that the outer skin 24 is joined with the finished product outer skin material 16 with its front and back sides turned over. After joining, as described below,
This is because it is necessary to turn the outer skin material 16 inside out, and it is also necessary to insert and set a predetermined core body inside the bag-shaped interior of the turned outer skin material 16. That is, here, as understood from FIG. 2 and the description below, the outer skin material 16 from which the stay 14.14 is made to protrude is
One side of the outer periphery of the space 10 and the entire inner periphery of the outer skin material 16 surrounding the void 10 are left unjoined;
The other parts are joined. Note that, as shown in Figure 2, this joining is usually done at each outer skin Kobayashi 2.
This is done by overlapping the four corresponding joining parts 22 and sewing or welding the overlapping parts.
次いで、そのように接合された外皮材１６のそれぞれの
未接合部分の各対応する接合部２２に対し、第２図およ
び第３図に示されているように、接合後の外皮材１６の
表裏が裏返された状態で相互に係合し、それら未接合部
分をそれぞれ密着させた状態で接合し得る各一対の係合
プレート２６゜２８および３０．３２がそれぞれ配設さ
れる。Next, as shown in FIG. 2 and FIG. A pair of engagement plates 26.degree. 28 and 30.32 are provided, respectively, which can engage with each other in an inverted state and join their unjoined portions in a tight state.
すなわち、前記ステー１４．１４が突出せしめられる未
接合部分の各対応する接合部２２．２２に対しては、長
手板状の保合プレート２６．２８が、また空所１０を囲
む外皮材１６の内周部に位置する未接合部分の各対応す
る接合部２２．２２に対しては、矩形枠状の係合プレー
）３０．３２が、それぞれその基部プレー）４０におい
て、縫製、溶着等によって接合あるいは接着せしめられ
るのである。そして、それら各対を成す係合プレートの
一方（２６，３０）に、それぞれその全長にわたって、
第４図に示されている如き、カギ形の断面を有する係合
溝３４が形成されているのであり、また他方（２８，３
０）には、同じくその全長にわたり、第５図に示されて
いる如き、上記係合溝３４に係合する保合突起３６が形
成されているのであり、後述するように、外皮材１６の
表裏が裏返された状態において、各対応する係合プレー
トがそれら係合溝３４および係合突起３６において相互
に係合し得るようにされているのである（第７図参照）
。That is, for each corresponding joint 22.22 of the unjoined part from which the stay 14.14 protrudes, a longitudinal plate-shaped retaining plate 26.28 is attached to the outer skin 16 surrounding the cavity 10. For each corresponding joint part 22.22 of the unjoined part located on the inner circumference, a rectangular frame-shaped engagement plate) 30.32 is joined by sewing, welding, etc. at its base plate) 40, respectively. Or they can be glued together. Then, on one side (26, 30) of each pair of engagement plates, over its entire length,
As shown in FIG. 4, an engaging groove 34 having a hook-shaped cross section is formed, and the other (28, 3
0) is also formed with a retaining protrusion 36 that engages with the engagement groove 34, as shown in FIG. When the front and back sides are turned over, the corresponding engagement plates can be engaged with each other at their engagement grooves 34 and engagement protrusions 36 (see FIG. 7).
.
なお、各係合プレートの係合溝３４および係合突起３６
は、それぞれ基部プレート４０の幅方向の一端側に偏っ
た状態で形成されており、各対を成す係合プレート２６
．２８および３０．３２は、それら係合溝３４と係合突
起３６とが係合された状態において、それらが配設され
た各対応する接合部２２を相互に重ね合わせた状態で、
基部プレート４０．４０間に挟持するようになっている
。In addition, the engagement groove 34 and the engagement protrusion 36 of each engagement plate
are formed so as to be biased toward one end side in the width direction of the base plate 40, and each pair of engagement plates 26
．． 28 and 30.32 are in a state in which the engagement groove 34 and the engagement protrusion 36 are engaged, and the corresponding joint portions 22 where they are disposed are overlapped with each other,
It is adapted to be sandwiched between base plates 40,40.
また、ステー１４．１４の突出部位に位置する未接合部
分の各接合部２２．２２に配設される保合プレート２６
．２８には、第２図に示されているように、それぞれ互
いに対応する部位に位置してステー保持溝４２．４２お
よび発泡材料注入溝４４が形成されており、後述するよ
うに、それら係合プレート２６．２８が相互に係合され
た状態において、ステー１４．１４を保持すると共に、
後述の発泡材料５４を注入するための注入口４５を形成
するようになっている（第７図および第８図参照）。一
方、空所１０を囲む外皮材１６の内周部に位置する未接
合部分の各接合部２２．２２に配設される係合プレート
３０．３２には、第２図に示されているように、前工程
で相互に接合された接合部２２に対する逃げ溝４６が形
成されており、各対応する接合部２２に接合された状態
において、それら接合された接合部２２をその逃げ溝４
６内に収容するようになっている（第６図参照）。In addition, a retaining plate 26 is provided at each joint portion 22.22 of the unjoined portion located at the protruding portion of the stay 14.14.
．． As shown in FIG. 2, stay holding grooves 42 and 42 and foam material injection grooves 44 are formed in corresponding portions of the groove 28, and as will be described later, these grooves are engaged with each other. Plates 26.28 hold stays 14.14 in mutually engaged condition, and
An injection port 45 for injecting a foam material 54, which will be described later, is formed (see FIGS. 7 and 8). On the other hand, as shown in FIG. An relief groove 46 is formed for the joint parts 22 that were joined to each other in the previous process, and when the joint parts 22 are joined to each corresponding joint part 22, the joined joint parts 22 are connected to the relief groove 4.
6 (see Fig. 6).
次いで、上記各係合プレートが配設された外皮材１６は
、各接合部２２が内側に隠れるように、未接合部分を通
じて表裏を裏返される。そして、その表裏を裏返された
外皮材１６に対して、第６図に示されているように、そ
れらの未接合部分から、所定の芯体２０の環状部４８が
外皮材１６の袋状の内部に挿入され、その環状部４８が
外皮材１６の環状部の中央に位置するように、所定の位
置関係を以てセットされる。そして、その状態で、第７
図に示されているように、前記各対応する保合プレート
２６．２８および３０．３２の係合溝３４と係合突起３
６とが相互に係合せしめられる。Next, the outer skin material 16 on which each of the engagement plates is disposed is turned over through the unjoined portions so that each joint portion 22 is hidden inside. Then, as shown in FIG. 6, the annular portion 48 of the predetermined core body 20 is inserted into the bag-shaped part of the outer skin material 16 from the unjoined portion of the outer skin material 16 which has been turned inside out. It is inserted into the interior and set in a predetermined positional relationship so that the annular portion 48 is located at the center of the annular portion of the outer cover material 16. And in that state, the seventh
As shown in the figure, the engagement grooves 34 and engagement protrusions 3 of each of the corresponding retaining plates 26.28 and 30.32
6 are engaged with each other.
これにより、前述のように、ステー１４．１４が保合プ
レート２６．２８のステー保持溝４２，４２で保持され
るのであり、発泡材料注入溝４４によって発泡材料５４
を注入するための注入口４５が形成されるのである。ま
た、その注入口４５以外の部分が外部空間に対して閉塞
されるのである。As a result, as described above, the stay 14.14 is held by the stay holding grooves 42, 42 of the holding plate 26.28, and the foam material 54 is held by the foam material injection groove 44.
An injection port 45 is formed for injecting. Further, the portion other than the injection port 45 is closed off from the outside space.
そして、このように芯体２０がセットされ、各対応する
保合プレート２６．２８および３０，３２が係合せしめ
られた後、外皮材１６が、第８図に示されているように
、所定の成形型５０．５２内にセットされる。そして、
その後、係合プレート２６．２８間に形成された注入口
４５から外皮材１６の袋状の内部に所定の発泡材料５４
が注入され、発泡せしめられて、第１図に示されている
如きヘッドレストが製造されることとなる。After the core body 20 is set in this manner and the corresponding retaining plates 26, 28 and 30, 32 are engaged, the outer skin material 16 is placed in a predetermined position as shown in FIG. is set in a mold 50,52. and,
After that, a predetermined foam material 54 is inserted into the bag-shaped interior of the outer skin material 16 from the injection port 45 formed between the engagement plates 26 and 28.
is injected and foamed to produce a headrest as shown in FIG.
このようなヘッドレストでは、上述のように、発泡材料
５４の発泡操作に先立って、各対応する保合プレート２
６．２８および３０．３２が係合され、各未接合部分が
閉じられて、発泡時においては、発泡材料５４の注入口
４５を除いて、外皮材１６の内部空間が外部空間に対し
て閉塞されるため、発泡操作によって各未接合部から発
泡材料５４が漏出することはないのであり、従って、従
来のように、漏出した発泡材料５４を除去して接着した
り、接合したりする等の後工程を省略することが可能と
なるのである。しかも、外皮材１６の各未接合部分は、
ヘッドレストの完成時において、第１図に示されている
ように、各外皮小林２４が突き合わされた外観を与える
ため、外観上も優れたヘッドレストが得られるのである
。In such a headrest, as described above, each corresponding retaining plate 2 is
6.28 and 30.32 are engaged, each unjoined portion is closed, and during foaming, the internal space of the outer skin material 16 is closed off from the external space, except for the injection port 45 of the foamed material 54. Therefore, the foamed material 54 does not leak out from each unjoined part due to the foaming operation. Therefore, unlike the conventional method, the leaked foamed material 54 must be removed and bonded or joined. This makes it possible to omit post-processes. Moreover, each unjoined portion of the outer skin material 16 is
When the headrest is completed, as shown in FIG. 1, the outer skins 24 appear to be butted against each other, so that a headrest with an excellent appearance can be obtained.
なお、前述の説明では、各対応する係合ブレー）２６．
２８および３０．３２を互いに係合せしめる係合溝３４
および係合突起３６が、それぞれそれら各保合プレート
の全長にわたって形成されていたが、それら係合プレー
トの材質や形状、あるいは発泡材料５４の材質等によっ
ては、それら係合溝３４や係合突起３６をそれぞれその
一部において設けるようにすることも可能であり、さら
にはその係合構造も種々変更することが可能である。例
えば、互いに対を成す保合プレートは、それら係合プレ
ートを各対応する接合部２２の所定位置に確実に固定す
るために、重ね合わされた接合部２２．２２を貫いて係
合する係合機構によって係合させるようにすることも可
能である。要するに、各対を成す係合プレートの係合構
造は、発泡成形時において、それら係合プレートによっ
て閉塞される未接合部分から発泡材料５４が漏出しない
ものであればよいのである。In addition, in the above description, each corresponding engagement brake) 26.
Engagement groove 34 for engaging 28 and 30.32 with each other
and engagement protrusions 36 are formed over the entire length of each of these engagement plates, but depending on the material and shape of these engagement plates, the material of foamed material 54, etc., these engagement grooves 34 and engagement protrusions may 36 can be provided in each part thereof, and furthermore, the engagement structure thereof can be changed in various ways. For example, mating retention plates may have engagement mechanisms that engage through the overlapping joints 22.22 to securely secure the plates in place at each corresponding joint 22. It is also possible to engage with each other by. In short, the engagement structure of each pair of engagement plates is sufficient as long as the foam material 54 does not leak out from the unjoined portions closed by the engagement plates during foam molding.
また、前述の説明では、各係合プレートは、外皮材１６
の表裏が裏返される前に外皮材１６に対して配設される
ようになっていたが、それら係合プレートは必ずしも外
皮材１６の表裏を裏返す前に各接合部２２に対して配設
される必要はなく、それら係合プレートの材質や形状、
各接合部２２に対する配設手段、未接合部分の大きさ、
さらには保合プレートの保合構造等によっては、外皮材
１６を裏返した後に、各接合部２２に配設するようにす
ることも可能である。すなわち、各係合プレートは、芯
体２０を挿入してから発泡操作を開始する前までの段階
で配設され、係合されればよいのである。In addition, in the above description, each engagement plate has an outer skin material 16.
However, these engagement plates are not necessarily provided to each joint 22 before the front and back sides of the outer skin material 16 are turned over. There is no need to change the material and shape of the engagement plates,
Arrangement means for each joint 22, size of unjoined part,
Furthermore, depending on the retaining structure of the retaining plate, it is also possible to arrange the outer skin material 16 at each joint portion 22 after turning it over. That is, each engagement plate only needs to be disposed and engaged at a stage after inserting the core body 20 and before starting the foaming operation.
さらに、前述の説明では、外皮材１６の袋状の内部に芯
体２０を挿入するに足る部分、および外皮材１６の表裏
を裏返すに足る部分のみが、夫接゛合状態のまま残され
るようになっていたが、それよりさらに多くの部分を未
接合状態のまま残しておくようにしても問題はないので
ある。Furthermore, in the above description, only a portion sufficient to insert the core body 20 into the bag-shaped interior of the outer skin material 16 and a portion sufficient to turn over the front and back of the outer skin material 16 are left in the mated state. However, there is no problem in leaving even more parts unbonded.
また、前述の説明では、ヘッドレスト本体１２の中央部
に一つの空所１０が形成される矩形環状のヘッドレスト
の製造に本発明を適用した場合について述べたが、本発
明は、第９図に示されているように、ヘッドレスト本体
６０の中央部に二つの空所６２．６４を有するヘッドレ
ストの製造にも適用できるものであり、さらには三つ以
上の空所を存するヘッドレストの製造にも適用できるも
のである。Furthermore, in the above description, the present invention was applied to manufacturing a rectangular annular headrest in which one cavity 10 was formed in the center of the headrest main body 12. As shown in the figure, it can be applied to the manufacture of a headrest that has two cavities 62 and 64 in the center of the headrest main body 60, and can also be applied to the manufacture of a headrest that has three or more cavities. It is something.
加えて、本発明は、以上のように、空所を囲む環状部を
備えたヘッドレストを製造することを直接の目的として
為されたものであり、そのようなヘッドレストの製造に
用いて特に有効であるが、これに限定されるものではな
く、そのような空所のないヘッドレストの製造にも勿論
適用できるものであり、さらにはヘッドレスト以外の外
皮を有する一体発泡成形品の製造にも適用することがで
きるものである。In addition, as described above, the present invention has been made for the direct purpose of manufacturing a headrest equipped with an annular portion surrounding a cavity, and is particularly effective for use in manufacturing such a headrest. However, it is not limited to this, and can of course be applied to the production of headrests without such voids, and can also be applied to the production of integrally foamed molded products with outer skins other than headrests. It is something that can be done.
その他、−々列挙はしないが、本発明がその趣旨を逸脱
しない範囲内において、種々なる変更。In addition, although not listed, various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.
修正、改良等を施した態様で実施し得ることは、言うま
でもないところである。It goes without saying that the present invention can be implemented with modifications, improvements, etc.
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、空所
を囲む環状部の有無に拘わらず、芯体の挿入等のために
設けられる外皮材の未接合部分を有効に接合、閉塞せし
めて、発泡成形後において特別な工程を設けることなく
、良好な外観を有する一体発泡成形品を有利に得ること
ができるものであり、特に空所を囲む環状部を備えたヘ
ッドレスト等の一体発泡成形品の製造に用いて顕著な効
果を得ることができるものである。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, the unjoined portion of the outer skin material provided for inserting the core body can be effectively used, regardless of the presence or absence of the annular portion surrounding the void. It is possible to advantageously obtain an integrally foamed molded product having a good appearance without requiring any special process after foaming, especially for headrests with an annular portion surrounding a cavity. It can be used to produce integrally foamed molded products such as the following with remarkable effects.
第１図は本発明方法に従って製造されるヘッドレストの
一例を示す斜視図である。第２図、第３図、第６図、第
７図および第８図は、それぞれ、第１図に示されるヘッ
ドレストの本発明に従う製造工程の一例を説明するため
の説明図であり、第４図および第５図は、それぞれ第１
図のヘッドレストの製造に際して用いられる保合プレー
トの係合溝および係合突起の形状を示す断面説明図であ
る。第９図は、本発明方法に従って製造されるヘッドレ
ストの別の一例を示す斜視図である。
１０．６２．６４：空所
１２．６０：ヘッドレスト本体
１４ニスチー １６：外皮材
２０：芯体 ２２；接合部
２４：外皮小村
２６．２８．３０．３２：保合プレート３４：係合溝
３６：係合突起
４０：基部プレート
５０．５２：成形型FIG. 1 is a perspective view showing an example of a headrest manufactured according to the method of the present invention. FIG. 2, FIG. 3, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 are explanatory views for explaining an example of the manufacturing process according to the present invention for the headrest shown in FIG. 1 and 5 respectively.
FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view showing the shapes of an engagement groove and an engagement protrusion of a retaining plate used in manufacturing the headrest shown in the figure. FIG. 9 is a perspective view showing another example of a headrest manufactured according to the method of the present invention. 10.62.64: Blank space 12.60: Headrest main body 14 Nisty 16: Outer skin material 20: Core body 22; Joint portion 24: Outer skin small village 26.28.30.32: Retaining plate 34: Engagement groove
36: Engaging protrusion 40: Base plate 50.52: Molding mold
Claims (1)
て所定の袋状を成す外皮材を用い、該外皮材の前記各対
応する接合部の少なくとも一部を未接合とした状態にお
いて、該未接合の部分から該外皮材の袋状の内部に所定
の芯体を挿入、セットせしめ得るようにすると共に、該
外皮材の該未接合の各対応する接合部に、相互に係合す
ることによって該各対応する接合部を実質的に密着して
接合し得る係合部材をそれぞれ配設し、そして該係合部
材が配設された外皮材に対してその袋状の内部に前記所
定の芯体を挿入、セットした後、該係合部材を係合させ
て該未接合部分を接合せしめ、その後、該外皮材を所定
の成形金型内にセットして、その袋状の内部に所定の発
泡材料を注入し、発泡せしめるようにしたことを特徴と
する一体発泡成形品の製造方法。Using an outer skin material that forms a predetermined bag shape under a bonded state in which the corresponding joint parts are mutually joined, and in a state where at least a part of each of the corresponding joint parts of the outer skin material is left unjoined, By making it possible to insert and set a predetermined core body into the bag-shaped interior of the outer skin material from the joint part, and by mutually engaging each unjoined corresponding joint part of the outer skin material. An engaging member capable of joining the corresponding joint portions in substantially intimate contact is provided, and the predetermined core is placed inside the bag-like interior of the outer skin material on which the engaging member is provided. After inserting and setting the body, the engaging member is engaged to join the unjoined parts, and then the outer skin material is set in a predetermined molding die, and a predetermined amount is placed inside the bag-shaped interior. A method for producing an integrally foamed molded product, characterized by injecting a foaming material and causing the foam to form.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176158A JPS6235811A (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Manufacture of integral expansion molded part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176158A JPS6235811A (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Manufacture of integral expansion molded part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235811A true JPS6235811A (en) | 1987-02-16 |
| JPH03204B2 JPH03204B2 (en) | 1991-01-07 |
Family
ID=16008675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60176158A Granted JPS6235811A (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Manufacture of integral expansion molded part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235811A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2615441A1 (en) * | 1987-05-23 | 1988-11-25 | Tokai Chemical Ind | METHOD FOR MANUFACTURING ARTICLE IN EXPANDED MATERIAL |
| FR2623437A1 (en) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Tokai Chemical Ind | METHOD FOR MANUFACTURING A SKIN TUBE FOR ANNULAR FOAM PRODUCT, VEHICLE SEAT HEADREST, AND ASSEMBLY OF THE TUBE AND A CORE STRUCTURE |
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| FR2758505A1 (en) * | 1997-01-23 | 1998-07-24 | Cera | PROCESS FOR PRODUCING A RING HEADREST |
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| US5984414A (en) * | 1997-12-31 | 1999-11-16 | Tachi-S Co., Ltd. | Headrest |
| FR2780355A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-31 | Tachi S Co | New design and new method of production of foam-filled head rest for car |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60176158A patent/JPS6235811A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03204B2 (en) | 1991-01-07 |
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