JPH0431500B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は一体発泡成形品の製造方法に係り、特
に自動車のヘツドレストの如き、外表面に表皮乃
至は皮革状表層部を備えた一体発泡成形品の製造
に適用して好適な一体発泡成形品の製造方法に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a method for manufacturing an integrally foamed molded article, and particularly to the production of an integrally foamed molded article having a skin or leather-like surface layer on the outer surface, such as a headrest of an automobile. The present invention relates to a method for manufacturing an integrally foamed molded product suitable for application to.

（従来技術とその問題点） 一体発泡成形品の一種に、外表面が表皮若しく
は発泡体の外表面に形成される皮革状の表層部で
構成されるものがある。例えば、自動車のヘツド
レストやセーフテイパツド、アームレスト等がそ
の代表的なものである。(Prior art and its problems) One type of integral foam molded product is one whose outer surface is composed of a skin or a leather-like surface layer formed on the outer surface of a foamed body. Typical examples include automobile headrests, safety pads, and armrests.

ところで、このように、外表面が表皮や皮革状
表層部（以下、単に表皮という）で構成される一
体発泡成形品、特に自動車のヘツドレストにおい
ては、近年、美観や高級感等を向上させることを
目的として、その外表面を色合や材質の異なつた
表皮で構成することが行なわれるようになつてき
ているが、このような場合、従来では、互いに色
合や材質等の異なる表皮を予め袋状に縫製乃至は
溶着し、その袋状に縫製乃至は溶着した表皮に対
して発泡原料を装填し、発泡させることが行なわ
れていた。そしてそのために、従来では、表皮を
袋状に縫製乃至は溶着する工程が欠かせず、その
製造が面倒なものとなつていた。 By the way, in recent years, integral foam molded products whose outer surface is composed of a skin or a leather-like surface layer (hereinafter simply referred to as the skin), especially automobile headrests, have been developed to improve their aesthetic appearance and luxury. For this purpose, it has become common practice to construct the outer surface with skins of different colors and materials.In such cases, conventionally, skins of different colors and materials are made into bags in advance. The fabric was sewn or welded, and a foaming raw material was loaded into the bag-like sewn or welded skin to cause foaming. For this reason, conventionally, a step of sewing or welding the outer skin into a bag-like shape has been essential, making the manufacturing process cumbersome.

また、従来では、そのような袋状表皮の縫製乃
至は溶着が、各表皮の接合部が表側に出る状態で
行なわれるようになつていたことから、接合した
袋状表皮の表裏を裏返す都合上、その一部を未接
合状態のまま残す必要があり、そのためにその未
接合部分から漏出した発泡体によつて成形品の外
観が損なわれることが避けられず、発泡原料の発
泡操作後においてその未接合部分を補修しなけれ
ばならないといつた不具合があつた。なお、この
未接合部分の補修の問題は、表皮が回転成形やブ
ロー成形によつて袋状に成形されるものにおいて
も、自動車のヘツドレストのように、内部に所定
の芯体が挿入、埋設されるものについて同様に内
在するものであつた。 Furthermore, in the past, sewing or welding of such pouch-like skins was done with the joined parts of each skin exposed to the front side, so it was necessary to turn the joined bag-like skins inside out. , it is necessary to leave a part of the molded product in an unbonded state, and as a result, the appearance of the molded product is inevitably damaged by the foam leaking from the unbonded part. There was a problem that required repair of the unjoined parts. This problem of repairing unjoined parts is also a problem in cases where the skin is formed into a bag shape by rotational molding or blow molding, but where a predetermined core is inserted and buried inside, such as in the headrest of an automobile. It was similarly inherent in all things.

（解決手段） 本発明は、このような事情を背景として為され
たものであつて、その特徴とするところは、表皮
乃至は皮革状表層部を備えた一体発泡成形品を製
造するに際して、(a)その一体発泡成形品を２つに
縦割りした形状の成形面を有する成形下型に対し
て、その成形面に対応して製作した表皮をセツト
し、該表皮をセツトした成形下型に対して所定の
発泡原料を装填した後、或いは該成形下型に対し
て前記表皮をセツトすることなく該発泡原料を装
填した後、該成形下型に対し、成形面に所定の樹
脂シートをセツトした成形上型を型合わせして、
それら成形下型と成形上型との間に該成形上型の
成形面が該樹脂シートで被覆された製品キヤビテ
イを形成せしめ、該製品キヤビテイ内で前記発泡
原料を一次発泡成形せしめることにより、少なく
とも前記一体発泡成形品の外表面に対応する面が
前記表皮若しくは前記発泡原料の発泡操作によつ
て形成された皮革状表層部で構成されると共に、
分割面に対応する面に前記樹脂シートで被覆され
た所定の凹所が形成された、前記一体発泡成形品
が２つに縦割りされた形状の一対の発泡体半製品
を、それぞれ製造する半製品製造工程と、(b)該半
製品製造工程で得られた該一対の発泡体半製品を
成形型内においてそれらの分割面が合致するよう
に合わせると共に、それら発泡体半製品の凹所が
相互に突き合わされることによつて形成された空
間内において所定の発泡原料を二次発泡成形さ
せ、該空間を生成する発泡体にて充満せしめると
同時に、それら一対の発泡体半製品を一体的に接
合せしめて、前記一体発泡成形品と成す半製品接
合工程とを、含むようにしたことにある。(Solution Means) The present invention was made against the background of the above-mentioned circumstances, and is characterized by the following: ( a) A skin fabricated corresponding to the molding surface is set on a lower molding mold having a molding surface in the shape of vertically dividing the integrally foamed molded product into two, and the skin is placed on the lower molding mold with the skin set thereon. After loading a predetermined foaming raw material into the mold, or after loading the foaming raw material into the lower mold without setting the skin, a predetermined resin sheet is set on the molding surface of the lower mold. Align the molded upper mold,
A product cavity in which the molding surface of the molding upper mold is covered with the resin sheet is formed between the lower molding mold and the upper molding mold, and the foamed raw material is subjected to primary foam molding within the product cavity. A surface corresponding to the outer surface of the integrally foamed molded product is composed of the skin or a leather-like surface layer formed by a foaming operation of the foaming raw material,
A pair of semi-finished foam products each having a shape in which the integral foam molded product is vertically divided into two, each having a predetermined recess covered with the resin sheet formed on a surface corresponding to the dividing surface. and (b) aligning the pair of foam semi-finished products obtained in the semi-finished product manufacturing process in a mold so that their dividing surfaces match, and the recesses of the foam semi-finished products are A predetermined foam raw material is subjected to secondary foam molding in a space formed by butting each other, and the space is filled with the generated foam, and at the same time, the pair of foam semi-finished products are integrally formed. The present invention includes a step of joining a semi-finished product to the integrally foamed molded product.

（作用・効果） かかる本発明手法によれば、外表面が色合や材
質等の異なる２種の表皮若しくは皮革状表層部で
構成された、美観や高級感等に優れた一体発泡成
形品を、表皮を袋状に縫製乃至は溶着することな
く製造できるのであり、また発泡体が表皮の未接
合部分から外部に漏出して成形品の外観を損ねる
といつた従来手法の不具合も良好に回避できるの
である。また、自動車のヘツドレストのように、
内部に芯体が挿入、埋設されるものについても、
芯体を発泡体半製品の分割面間から挿入させるよ
うにすることにより、発泡体漏れを招くことなく
容易に埋設できるのであり、従つて芯体の挿入に
起因する表皮未接合部分の補修の問題も未然に回
避できるのである。(Operations/Effects) According to the method of the present invention, an integrally foamed molded product having an outer surface composed of two kinds of skins or leather-like surface layers having different colors and materials, and having excellent appearance and luxury, etc. It can be manufactured without sewing or welding the skin into a bag shape, and it also successfully avoids the problems of conventional methods, such as foam leaking out from unjoined parts of the skin and damaging the appearance of the molded product. It is. Also, like the headrest of a car,
Regarding those in which the core is inserted or buried inside,
By inserting the core between the split surfaces of the foam semi-finished product, it can be easily buried without causing foam leakage, and it is therefore possible to repair the unbonded area of the skin caused by inserting the core. Problems can also be avoided.

しかも、本発明手法によれば、各発泡体半製品
の製造に際して成形上型の成形面に樹脂シートが
セツトされ、各発泡体半製品の凹所内面が該樹脂
シートで被覆されるようになつているため、該凹
所がそのような樹脂シートで被覆されることな
く、発泡体が凹所内面に直接露出せしめられるも
のに比べ、各発泡体半製品の保形性が向上し、そ
の変形が良好に抑制されるといつた利点があるの
であり、それ故それら発泡体半製品の長期の保存
が可能となつて、それら発泡体半製品、ひいては
一体発泡成形品の製造管理が容易になるといつた
利点があるのである。 Moreover, according to the method of the present invention, a resin sheet is set on the molding surface of the upper mold when producing each foam semi-finished product, and the inner surface of the recess of each foam semi-finished product is covered with the resin sheet. As a result, the shape retention of each foam semi-finished product is improved and its deformation is improved compared to the case where the recess is not covered with such a resin sheet and the foam is directly exposed to the inner surface of the recess. This has the advantage of being well suppressed, making it possible to store these semi-finished foam products for a long period of time, and making it easier to manage the production of these semi-finished foam products and, by extension, integral foam molded products. There are some advantages.

また、本発明手法によれば、成形上型の成形面
が樹脂シートで覆われた状態で一次発泡成形が行
なわれるため、成形上型に対して面倒で信頼性に
欠ける離型処理を施すことが不要になるといつた
利点もあるのである。 In addition, according to the method of the present invention, primary foam molding is performed with the molding surface of the molding upper mold covered with a resin sheet, so that a cumbersome and unreliable mold release process is performed on the molding upper mold. There is also the advantage that it becomes unnecessary.

なお、本発明手法では、各発泡体半製品の表皮
として、真空成形、ブロー成形、スラツシユ成
形、インジエクシヨン成形、縫製等の各種手法に
よつて製作されるものを使用できるうえ、発泡体
半製品の一方乃至は両方を皮革状表層部を備えた
インテグラルフオームで構成できるため、表皮
（皮革状表層部を含む）として使用可能な材料の
選択範囲が広く、一体発泡成形品の設計の自由度
が大きいといつた利点もある。 In addition, in the method of the present invention, skins produced by various methods such as vacuum forming, blow molding, slush molding, injection molding, and sewing can be used as the skin of each foam semi-finished product. Since one or both can be composed of integral foam with a leather-like surface layer, there is a wide range of materials that can be used as the skin (including the leather-like surface layer), and there is greater freedom in the design of integrally foamed molded products. There are also advantages to being large.

また、本発明手法によれば、各発泡体半製品の
製造に際して互いに異なる発泡原料を選択するこ
とが可能であり、それらが接合されて形成される
一体発泡成形品に対し、それら発泡体半製品で互
いに異なる感触（フイーリング）を与えることが
できるといつた利点もある。 In addition, according to the method of the present invention, it is possible to select different foaming raw materials when manufacturing each foam semi-finished product, and it is possible to select different foaming raw materials from each other when manufacturing each foam semi-finished product. Another advantage is that they can give different feels to each other.

さらに、各発泡体半製品の発泡層の形状や肉
厚、或いは二次発泡成形に用いられる発泡原料等
も目的に応じて適宜選択することが可能であり、
それらの組み合わせによつて一体発泡成形品の感
触を適宜調節できるといつた利点もある。 Furthermore, the shape and wall thickness of the foam layer of each foam semi-finished product, the foam raw material used for secondary foam molding, etc. can be selected as appropriate depending on the purpose.
The combination of these has the advantage that the feel of the integrally foamed molded product can be adjusted as appropriate.

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。なお、ここでは、自動車用の穴空きヘツド
レストの製造に本発明を適用した例について述べ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、
穴空き部を有しない形式のヘツドレストやセーフ
テイパツド、アームレスト等、それ以外の一体発
泡成形品の製造にも適用することが可能である。(Examples) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, examples thereof will be described in detail based on the drawings. Although an example in which the present invention is applied to the production of a perforated headrest for automobiles will be described here, the present invention is not limited to this.
It can also be applied to the production of other integrally foamed molded products such as headrests, safety pads, and armrests that do not have holes.

先ず、第１図に本実施例の手法に従つて製造さ
れるヘツドレストの斜視図を、また第２図にその
要部断面図を示す。それらの図において、１２は
ヘツドレスト本体であり、一対のステー１４，１
４により、図示しない自動車のシートに取り付け
られるようになつている。 First, FIG. 1 shows a perspective view of a headrest manufactured according to the method of this embodiment, and FIG. 2 shows a sectional view of a main part thereof. In those figures, 12 is the headrest main body, and a pair of stays 14, 1
4 allows it to be attached to a car seat (not shown).

ヘツドレスト本体１２は、中央部に空所１６を
備えた矩形枠形状を呈する環状の一体発泡成形品
であり、該成形品を分割面１８で縦方向に２分割
された形状の一対の発泡体半製品２０，２２が、
その分割面１８で一体に接合されて形成されてい
る。各発泡体半製品２０，２２は、それぞれ成形
品の外表面に対応する面に表皮２４，２６を備え
ており、それら表皮２４，２６の端縁２８，３０
は、それぞれその分割面１８に沿つて内側に所定
の長さだけ折り曲げられて、同じ大きさの開口３
２，３４を対応して形成している。また、それら
表皮２４，２６の内側には、それぞれ上記表皮２
４，２６の開口３２，３４を開口部とする凹所３
６，３８を備えた所定厚さの発泡層４０，４２が
設けられており、それら凹所３６，３８の内面に
は所定の熱可塑性樹脂シート４４，４５が一体に
接合されている。そして、このような発泡体半製
品２０，２２が分割面１８で突き合わされ、各凹
所３６，３８の突き合わせによつて形成された空
間内に所定の発泡体４６を充満せしめられること
により、一体に接合されている。そしてこれによ
つて前記ヘツドレスト本体１２が構成されてい
る。 The headrest main body 12 is an annular integrally foamed molded product having a rectangular frame shape with a cavity 16 in the center, and the molded product is vertically divided into two parts at a dividing surface 18 to form a pair of foam halves. Products 20 and 22 are
They are integrally joined at the dividing surface 18. Each foam semi-finished product 20, 22 has a skin 24, 26 on the surface corresponding to the outer surface of the molded product, and edges 28, 30 of the skin 24, 26
are each bent inward by a predetermined length along the dividing plane 18 to form an opening 3 of the same size.
2 and 34 are formed correspondingly. Furthermore, inside the epidermis 24 and 26, the epidermis 2 is
Recess 3 having openings 32 and 34 of 4 and 26 as openings
Foam layers 40 and 42 having a predetermined thickness and having recesses 36 and 38 are provided, and predetermined thermoplastic resin sheets 44 and 45 are integrally bonded to the inner surfaces of these recesses 36 and 38, respectively. Then, such foam semi-finished products 20 and 22 are butted against each other at the dividing surface 18, and the space formed by the butting of the respective recesses 36 and 38 is filled with a predetermined foam 46, so that they are integrated. is joined to. This constitutes the headrest main body 12.

なお、発泡体４６の内部には、前記ステー１
４，１４と一体に形成された芯体４８が埋設され
ている（第７図参照）。また、表皮２４，２６は、
前記熱可塑性樹脂シート４４，４５と同様、発泡
層４０，４２に対して一体に接合されていると共
に、その端縁２８，３０においてそれら熱可塑性
樹脂シート４４，４５の端縁に溶着されている。
そして、ここでは、表皮２４として布材の内面に
熱可塑性樹脂シートをラミネートしたものが採用
されており、表皮２６としては熱可塑性樹脂シー
トがそのまま採用されている。 Note that the stay 1 is provided inside the foam 46.
4 and 14 is embedded therein (see FIG. 7). Moreover, the epidermis 24, 26 is
Like the thermoplastic resin sheets 44 and 45, it is integrally joined to the foam layers 40 and 42, and its edges 28 and 30 are welded to the edges of the thermoplastic resin sheets 44 and 45. .
Here, as the skin 24, a thermoplastic resin sheet laminated on the inner surface of a cloth material is used, and as the skin 26, a thermoplastic resin sheet is used as is.

次に、上述の如きヘツドレストを製造する具体
的な手順を第３図〜第８図に従つて説明する。な
お、それらの図から明らかなように、ここでは、
第３図〜第６図が発泡体半製品の製造手順を、ま
た第７図および第８図が発泡体半製品を一体に接
合してヘツドレストと成す手順をそれぞれ示して
いる。従つて、以下においては、先ず、第３図〜
第６図に従つて前記発泡体半製品２０，２２を製
造する手順について説明し、その後、第７図およ
び第８図に従つてそれら発泡体半製品２０，２２
を接合してヘツドレストと成す手順について説明
する。また、発泡体半製品２０，２２について
は、使用される成形型や表皮の材料等が異なるだ
けでその製造工程はほぼ同じであるため、ここで
は一方の発泡体半製品２０を製造する場合につい
てのみ詳細に説明し、他方の発泡体半製品２２の
製造手順についてはその詳細な説明を割愛する。 Next, a detailed procedure for manufacturing the head rest as described above will be explained with reference to FIGS. 3 to 8. As is clear from these figures, here,
3 to 6 show the steps for manufacturing a foam semi-finished product, and FIGS. 7 and 8 show the steps for joining the foam semi-finished products together to form a headrest. Therefore, in the following, we will first refer to Figures 3 to 3.
The procedure for manufacturing the foam semi-finished products 20, 22 will be explained according to FIG. 6, and then the foam semi-finished products 20, 22 will be explained according to FIGS. 7 and 8.
The procedure for joining the parts to form the headrest will be explained. In addition, since the manufacturing process for the foam semi-finished products 20 and 22 is almost the same except for the mold used and the material of the skin, etc., here, we will explain the case of manufacturing one of the foam semi-finished products 20. The detailed explanation will be omitted regarding the manufacturing procedure of the other foam semi-finished product 22.

すなわち、発泡体半製品２０を製造するに際し
ては、先ず、第３図に示されているように、該発
泡体半製品２０の外面形状、つまりヘツドレスト
本体１２を縦割りにした形状を与える一次成形下
型５０と、その一次成形下型５０上に載置した中
型５２とに対し、それらの成形面および型合わせ
面に対応して製作した表皮２４をセツトする。ま
た、成形下型５０との間で発泡体半製品２０に対
応した製品キヤビテイを形成する一次成形上型５
４に対し、それら成形面および型合わせ面に対応
して成形した所定の熱可塑性樹脂シート４４をセ
ツトする。なお、ここで、表皮２４としては、例
えば真空成形手法で製作されたものが採用される
こととなるが、これに限定されるものではなく、
ブロー成形、スラツシユ成形、インジエクシヨン
成形、縫製等、他の適宜の手法によつて製作され
たものも採用することができる。また、ここで、
中型５２は表皮２４の端縁２８を規定するための
ものであつて、所定厚さの板材で構成されてお
り、前記表皮２４の開口３２に対応した空所５６
を有する構造とされている。さらに、一次成形上
型５４は、その型合わせ面に前記凹所３６を形成
するための突起５８を備えており、その突起５８
の表面が成形面とされている。 That is, when manufacturing the foam semi-finished product 20, first, as shown in FIG. A skin 24 manufactured to correspond to the molding surface and mold matching surface is set on the lower mold 50 and the intermediate mold 52 placed on the primary molding lower mold 50. Additionally, a primary molding upper mold 5 that forms a product cavity corresponding to the foam semi-finished product 20 with the molding lower mold 50
4, a predetermined thermoplastic resin sheet 44 molded corresponding to these molding surfaces and mold matching surfaces is set. Note that here, as the skin 24, one manufactured by, for example, a vacuum forming method is adopted, but it is not limited to this.
It is also possible to employ materials manufactured by other appropriate methods such as blow molding, slush molding, injection molding, and sewing. Also, here,
The medium 52 is for defining the edge 28 of the skin 24 and is made of a plate material of a predetermined thickness, and has a space 56 corresponding to the opening 32 of the skin 24.
It is said that the structure has the following. Further, the primary molding upper mold 54 is provided with a protrusion 58 for forming the recess 36 on its mold mating surface, and the protrusion 58
The surface is considered to be the molding surface.

次いで、上記一次成形下型５０にセツトした表
皮２４の内側に、第４図に示すように、その開口
３２から所定の一次発泡原料６０を装填し、その
後、その一次成形下型５０（中型５２）に対して
前記熱可塑性樹脂シート４４をセツトした一次成
形上型５４を型合わせし、第５図に示すように、
中型５２の空所５６、すなわち表皮２４の開口３
２を前記突起５８によつて閉塞させる。そしてこ
れによつて、一次成形下型５０と一次成形上型５
４との間に、前記表皮２４と熱可塑性樹脂シート
４４とで覆われた製品キヤビテイを形成させる。 Next, as shown in FIG. 4, a predetermined primary foaming raw material 60 is loaded into the skin 24 set in the lower mold 50 for primary molding from the opening 32, and then the lower mold 50 for primary molding (middle mold 52 ), the primary molding upper mold 54 in which the thermoplastic resin sheet 44 was set was matched, as shown in FIG.
Cavity 56 of medium size 52, i.e. opening 3 of skin 24
2 is closed by the projection 58. As a result, the primary molding lower mold 50 and the primary molding upper mold 5
4, a product cavity covered with the skin 24 and the thermoplastic resin sheet 44 is formed.

そして、かかる製品キヤビテイの形成後、前記
一次発泡原料６０を発泡（一次発泡成形）させ、
表皮２４と熱可塑性樹脂シート４４との間に前記
発泡層４０を形成させる。そしてその発泡層４０
の形成後、第６図に示されているように、表皮２
４および熱可塑性樹脂シート４４の余分な部分を
表皮２４の開口３２に沿つて溶断、除去する。こ
れにより、前述の如き発泡体半製品２０が得られ
ることとなる。 After forming the product cavity, the primary foaming raw material 60 is foamed (primary foaming molding),
The foam layer 40 is formed between the skin 24 and the thermoplastic resin sheet 44. And the foam layer 40
After the formation of the epidermis 2, as shown in FIG.
4 and the excess portion of the thermoplastic resin sheet 44 are melted and removed along the opening 32 of the skin 24. As a result, the foam semi-finished product 20 as described above is obtained.

なお、前述したように、他方の発泡体半製品２
２も、対応する一次成形下型、中型および一次成
形上型を用い、同様の手順に従つて、別途製作さ
れることとなる。ただし、この発泡体半製品２２
の製造に際して用いられる一次発泡原料と前記発
泡体半製品２０の製造に用いられる一次発泡原料
とは、必ずしも同じものである必要はない。 In addition, as mentioned above, the other foam semi-finished product 2
2 will also be manufactured separately according to the same procedure using the corresponding primary molding lower mold, middle mold, and primary molding upper mold. However, this foam semi-finished product 22
The primary foaming raw material used in the production of the foam semi-finished product 20 and the primary foaming raw material used in the production of the foam semi-finished product 20 do not necessarily need to be the same.

一方、このような手順に従つて製造された発泡
体半製品２０，２２を一体に接合してヘツドレス
トと成すには、第７図に示されているように、前
記一次発泡成形に使用した一次成形下型の一方と
同様または共通の成形型を二次成形下型６２とし
て、また他方と同様または共通の成形型を二次成
形上型６４として用いる。なお、ここでは、発泡
体半製品２０の製造に用いられた一次成形下型５
０と同様の成形型が二次成形下型６２として、ま
た発泡体半製品２２の製造に用いられた一次成形
下型と同様の成形型が二次成形上型６４として用
いられている。 On the other hand, in order to integrally join the foam semi-finished products 20 and 22 manufactured according to such a procedure to form a headrest, as shown in FIG. A mold similar to or common to one of the lower molding molds is used as the secondary molding lower mold 62, and a molding mold similar to or common to the other molding mold is used as the secondary molding upper mold 64. In addition, here, the primary forming lower mold 5 used for manufacturing the foam semi-finished product 20
A mold similar to 0 is used as the secondary molding lower mold 62, and a molding similar to the primary molding lower mold used for manufacturing the foam semi-finished product 22 is used as the secondary molding upper mold 64.

すなわち、発泡体半製品２０，２２を接合する
には、第７図に示されているように、先ず、それ
ら二次成形下型６２および二次成形上型６４に対
して別途製作された発泡体半製品２０，２２をそ
れぞれセツトする一方、前記ステー１４，１４と
一体に構成された芯体４８を二次成形下型６２に
対してセツトする。そして、同図に示されている
ように、二次成形下型６２にセツトした発泡体半
製品２０の凹所３６内に所定の二次発泡原料６６
を装填し、第８図に示されているように、二次成
形下型６２と二次成形上型６４とを発泡体半製品
２０，２２の分割面１８が合致するように型合わ
せした後、その二次発泡原料６６を発泡（二次発
泡成形）させる。これにより、発泡体半製品２
０，２２の凹所３６，３８で形成された環状の空
間内に前記発泡体４６が充満せしめられるのであ
り、この空間内に充満せしめられた発泡体４６に
よつて発泡体半製品２０，２２が一体に接合せし
められて、前記ヘツドレスト本体１２、ひいては
ヘツドレストが形成されるのである。なお、二次
発泡原料６６は前記一次発泡原料６０の一方乃至
は両方と同じものであつてもよく、またそれらと
は異なつたものであつてもよい。また、前記芯体
４８は二次発泡原料６６の装填後にセツトしても
よい。 That is, in order to join the foam semi-finished products 20 and 22, as shown in FIG. While the body semi-finished products 20 and 22 are respectively set, the core body 48, which is integrally formed with the stays 14 and 14, is set in the secondary molding lower mold 62. As shown in the figure, a predetermined secondary foaming raw material 66 is placed in the recess 36 of the foam semi-finished product 20 set in the secondary molding lower mold 62.
As shown in FIG. 8, the secondary molding lower mold 62 and the secondary molding upper mold 64 are aligned so that the dividing surfaces 18 of the semifinished foam products 20 and 22 match. , the secondary foaming raw material 66 is foamed (secondary foaming molding). As a result, the foam semi-finished product 2
The annular space formed by the recesses 36 and 38 at 0 and 22 is filled with the foam 46, and the foam semi-finished products 20 and 22 are filled with the foam 46 filled in this space. are joined together to form the head rest main body 12 and, ultimately, the head rest. The secondary foaming raw material 66 may be the same as one or both of the primary foaming raw materials 60, or may be different from them. Further, the core body 48 may be set after the secondary foaming raw material 66 is loaded.

このような製造手法によれば、ヘツドレスト本
体１２の外表面が互いに別部材として製作される
表皮２４，２６によつて構成されることとなるた
め、前述のように、それら表皮２４，２６として
互いに異なる材料を採用することにより（ここで
は表皮２４として布材が、また表皮２６として熱
可塑性樹脂シートが採用されている）、その外観
を容易に多様化できるのであり、外表面が同一材
料の表皮、例えば熱可塑性樹脂シートで構成され
るものに比べて、美観や高級感等を向上させるこ
とができるのである。また、発泡体半製品２０の
発泡層４０や発泡体４６の発泡原料６０，６６、
或いは発泡体半製品２０の発泡層４０の形状や肉
厚等を変更することにより、ヘツドレストの使用
感（感触）を適宜調節することもできるのであ
る。 According to such a manufacturing method, the outer surface of the headrest main body 12 is composed of the skins 24 and 26 that are manufactured as separate members, so as described above, the skins 24 and 26 are not mutually bonded to each other. By using different materials (here, a cloth material is used as the outer skin 24 and a thermoplastic resin sheet is used as the outer skin 26), the appearance can be easily varied, and the outer surface of the outer surface is made of the same material. For example, compared to those made of thermoplastic resin sheets, the aesthetic appearance and sense of luxury can be improved. In addition, the foam layer 40 of the foam semi-finished product 20 and the foam raw materials 60, 66 of the foam 46,
Alternatively, by changing the shape, wall thickness, etc. of the foam layer 40 of the foam semi-finished product 20, the feel (touch) of the headrest can be adjusted as appropriate.

また、本実施例手法によれば、外表面がそのよ
うに材料の異なる表皮２４，２６で構成されるも
のであるのにも拘わらず、従来手法のように、表
皮を袋状に縫製乃至は溶着するといつた面倒な工
程を必要としないのであり、従つてそのような外
表面を備えたヘツドレストを容易且つ安価に製造
することができるのである。さらに、本実施例手
法に従えば、袋状表皮の未接合部分から発泡体が
漏出して成形品の外観を損ねるといつた従来手法
の不具合が未然に回避されて、外観に優れたヘツ
ドレストが得られるのであり、芯体４８の挿入、
埋設操作もそのような不具合を招くことなく容易
に行なうことができるのである。 Further, according to the method of this embodiment, although the outer surface is composed of the skins 24 and 26 made of different materials, unlike the conventional method, the skin is sewn into a bag shape or There is no need for a complicated process such as welding, and therefore a head rest with such an outer surface can be manufactured easily and at low cost. Furthermore, if the method of this example is followed, the problems of the conventional method, such as leakage of foam from the unjoined parts of the bag-shaped skin and spoiling the appearance of the molded product, can be avoided, and a head rest with an excellent appearance can be obtained. Insertion of the core body 48,
The burying operation can also be easily performed without causing such problems.

また、本実施例手法によれば、表皮２４，２６
として、真空成形、ブロー成形、スラツシユ成
形、インジエクシヨン成形、縫製等の手法によつ
て製作されたものを使用できるため、表皮２４，
２６として採用し得る材料の選択範囲、ひいては
ヘツドレストの外観や感触等の選択範囲が著しく
広いのであり、従つてヘツドレストの設計の自由
度が高いのである。 Further, according to the method of this embodiment, the epidermis 24, 26
As the skin 24, it is possible to use materials manufactured by methods such as vacuum forming, blow molding, slush molding, injection molding, and sewing.
The range of selection of materials that can be used for the headrest 26 and the appearance and feel of the headrest are extremely wide, and therefore there is a high degree of freedom in the design of the headrest.

しかも、本実施例手法によれば、前述のよう
に、各発泡体半製品２０，２２の凹所３６，３８
の内面が熱可塑性樹脂シート４４，４５で構成さ
れると共に、それら熱可塑性樹脂シート４４，４
５がそれぞれの端縁で表皮２４，２６の端縁２
８，３０に溶着されるようになつていることか
ら、発泡層４０，４２が凹所３６，３８の内面に
直接露出せしめられるものに比べ、各発泡体半製
品２０，２２の保形性が著しく高いのであり、そ
れ故それら発泡体半製品２０，２２の長期の保存
が可能となつて、それら発泡体半製品２０，２
２、ひいてはヘツドレストの製造管理が容易にな
るのである。 Moreover, according to the method of this embodiment, as described above, the recesses 36, 38 of each foam semi-finished product 20, 22
The inner surface of the thermoplastic resin sheet 44, 45 is composed of thermoplastic resin sheets 44, 45, and the thermoplastic resin sheets 44, 4
5 is each edge edge 2 of the epidermis 24, 26
Since the foam layers 40, 42 are welded to the inner surfaces of the recesses 36, 38, the shape retention of each foam semi-finished product 20, 22 is improved compared to a case where the foam layers 40, 42 are directly exposed to the inner surfaces of the recesses 36, 38. Therefore, it is possible to store these foam semi-finished products 20, 22 for a long time, and the foam semi-finished products 20, 2
2. As a result, the manufacturing control of the headrest becomes easier.

また、本実施例手法によれば、各発泡体半製品
２０，２２の製造に際して、前述のように、各一
次発泡原料６０が、表皮２４，２６および熱可塑
性樹脂シート４４，４５で覆われた製品キヤビテ
イ内でそれぞれ発泡操作せしめられるようになつ
ているため、一次成形上型５４に対する面倒な離
型処理が不要になつたのであり、製造工程をその
分簡略化し得ることとなつたのである。 Further, according to the method of this embodiment, when producing each foam semi-finished product 20, 22, each primary foaming raw material 60 is covered with a skin 24, 26 and a thermoplastic resin sheet 44, 45, as described above. Since the foaming operation can be carried out individually within the product cavity, the troublesome mold release process for the primary molding upper mold 54 is no longer necessary, and the manufacturing process can be simplified accordingly.

なお、本実施例手法では、各発泡体半製品２
０，２２の製造時において、表皮２４，２６と熱
可塑性樹脂シート４４，４５の余分な部位が溶
断、除去され、各表皮２４，２６の端縁２８，３
０が熱可塑性樹脂シート４４，４５の端縁にそれ
ぞれ溶着されるようになつているが、それら表皮
２４，２６の端面２８，３０は必ずしも熱可塑性
樹脂シート４４，４５の端縁と溶着させる必要は
ない。ただし、各発泡体半製品２０，２２の保形
性および各表皮２４，２６の剥離強度の向上を図
る上においては、本実施例手法のように、それら
表皮２４，２６の端縁２８，３０を熱可塑性樹脂
シート４４，４５の端縁に溶着させることが望ま
しい。 In addition, in this example method, each foam semi-finished product 2
0, 22, the extra parts of the skins 24, 26 and the thermoplastic resin sheets 44, 45 are melted and removed, and the edges 28, 3 of the skins 24, 26 are removed.
0 are welded to the edges of the thermoplastic resin sheets 44, 45, respectively, but the end surfaces 28, 30 of the skins 24, 26 do not necessarily need to be welded to the edges of the thermoplastic resin sheets 44, 45. There isn't. However, in order to improve the shape retention of each foam semi-finished product 20, 22 and the peel strength of each skin 24, 26, it is necessary to It is desirable to weld them to the edges of the thermoplastic resin sheets 44, 45.

また、本実施例手法では、表皮２４，２６とし
てが互いに異なる材料のものを採用した例につい
て述べたが、それら表皮２４，２６の構成材料は
同じであつても差支えない。 Further, in the method of this embodiment, an example has been described in which the outer skins 24 and 26 are made of different materials, but the constituent materials of the outer skins 24 and 26 may be the same.

さらに、本実施例手法では、発泡体半製品２
０，２２の表皮２４，２６が何れも発泡層４０，
４２とは異なる材料で構成されるようになつてい
るが、それら発泡体半製品２０，２２の一方乃至
は両方をインテグラルフオームで構成し、それら
の外面を発泡層４０，４２の生成と同時に形成せ
しめた皮革状表層部で構成するようにすることも
可能である。なお、発泡体半製品２０，２２の一
方乃至は両方をかかるインテグラルフオームで構
成すれば、それら発泡体半製品２０，２２、ひい
てはヘツドレストの製造工程をその分簡略化でき
る。 Furthermore, in the method of this embodiment, the foam semi-finished product 2
Both the skins 24 and 26 of Nos. 0 and 22 are foamed layers 40,
42, one or both of the foam semi-finished products 20, 22 are made of integral foam, and their outer surfaces are formed at the same time as the foam layers 40, 42 are formed. It is also possible to configure it with a formed leather-like surface layer. Note that if one or both of the foam semi-finished products 20 and 22 are constructed of such an integral foam, the manufacturing process of the foam semi-finished products 20 and 22 and, by extension, the headrest can be simplified accordingly.

以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、こ
れらはあくまでも例示であり、本発明がそれら具
体例に限定されることなく、その趣旨を逸脱しな
い範囲内で、種々なる変更、修正、改良等を施し
た態様で実施し得ることは言うまでもないところ
である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, these are merely examples, and the present invention is not limited to these specific examples, and various changes, modifications, and improvements can be made without departing from the spirit thereof. It goes without saying that the present invention can be implemented in a manner in which the following steps are taken.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に従う製造手法で製造されるヘ
ツドレストの一例を示す斜視図であり、第２図は
その要部断面図である。第３図、第４図、第５
図、第６図、第７図および第８図はそれぞれ第１
図に示すヘツドレストの製造工程を説明するため
の説明図である。 １２：ヘツドレスト本体、１４：ステー、１
８：分割面、２０，２２：発泡体半製品、２４，
２６：表皮、２８，３０：端縁、３６，３８：凹
所、４０，４２：発泡層、４４，４５：熱可塑性
樹脂シート、４６：発泡体、４８：芯体、５０：
一次成形下型、５２：中型、５４：一次成形上
型、５８：突起、６０：一次発泡原料、６２：二
次成形下型、６４：二次成形上型、６６：二次発
泡原料。 FIG. 1 is a perspective view showing an example of a headrest manufactured by the manufacturing method according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a main part thereof. Figure 3, Figure 4, Figure 5
Figures 6, 7 and 8 are respectively
It is an explanatory view for explaining the manufacturing process of the headrest shown in the figure. 12: Headrest body, 14: Stay, 1
8: Split surface, 20, 22: Foam semi-finished product, 24,
26: Skin, 28, 30: Edge, 36, 38: Recess, 40, 42: Foam layer, 44, 45: Thermoplastic resin sheet, 46: Foam, 48: Core, 50:
Primary molding lower mold, 52: Medium mold, 54: Primary molding upper mold, 58: Protrusion, 60: Primary foaming raw material, 62: Secondary molding lower mold, 64: Secondary molding upper mold, 66: Secondary foaming raw material.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 表皮乃至は皮革状表層部を備えた一体発泡成
形品を製造する方法であつて、 前記成形品を２つに縦割りした形状の成形面を
有する成形下型に対して、その成形面に対応して
製作した表皮をセツトし、該表皮をセツトした成
形下型に対して所定の発泡原料を装填した後、或
いは該成形下型に対して前記表皮をセツトするこ
となく該発泡原料を装填した後、該成形下型に対
し、成形面に所定の樹脂シートをセツトした成形
上型を型合わせして、それら成形下型と成形上型
との間に該成形上型の成形面が該樹脂シートで被
覆された製品キヤビテイを形成せしめ、該製品キ
ヤビテイ内で前記発泡原料を一次発泡成形せしめ
ることにより、少なくとも前記一体発泡成形品の
外表面に対応する面が前記表皮若しくは前記発泡
原料の発泡操作によつて形成された皮革状表層部
で構成されると共に、分割面に対応する面に前記
樹脂シートで被覆された所定の凹所が形成され
た、前記一体発泡成形品が２つに縦割りされた形
状の一対の発泡体半製品を、それぞれ製造する半
製品製造工程と、 該半製品製造工程で得られた該一対の発泡体半
製品を成形型内においてそれらの分割面が合致す
るように合わせると共に、それら発泡体半製品の
凹所が相互に突き合わされることによつて形成さ
れた空間内において所定の発泡原料を二次発泡成
形させ、該空間を生成する発泡体にて充満せしめ
ると同時に、それら一対の発泡体半製品を一体的
に接合せしめて、前記一体発泡成形品と成す半製
品接合工程とを、 含むことを特徴とする一体発泡成形品の製造方
法。[Scope of Claims] 1. A method for producing an integrally foamed molded product having a skin or a leather-like surface layer, the method comprising: Then, a skin fabricated corresponding to the molding surface is set, and a predetermined foaming raw material is loaded into the molding lower mold in which the skin is set, or the skin is set onto the molding lower mold. After loading the foamed raw material, the upper mold with a predetermined resin sheet set on the molding surface is fitted to the lower mold, and the upper mold is placed between the lower mold and the upper mold. By forming a product cavity in which the molding surface of the mold is covered with the resin sheet and performing primary foam molding of the foamed raw material within the product cavity, at least the surface corresponding to the outer surface of the integrally foamed molded product is covered with the skin. Alternatively, the integral foam molding is composed of a leather-like surface layer formed by a foaming operation of the foaming raw material, and has a predetermined recess covered with the resin sheet on a surface corresponding to the dividing surface. A semi-finished product manufacturing process in which a pair of foam semi-finished products each having a shape in which the product is vertically divided into two is manufactured; and the pair of foam semi-finished products obtained in the semi-finished product manufacturing process are placed in a mold. The space is created by aligning the divided surfaces of the foams so that they match, and by performing secondary foam molding on a predetermined foaming raw material within the space formed by the recesses of the foam semi-finished products being butted against each other. The integrated foam molded product comprises a step of filling the foam with a foam and simultaneously joining the pair of foam semi-finished products integrally to form the integrated foam molded product. Production method.