JPS6235547B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235547B2 JPS6235547B2 JP59271224A JP27122484A JPS6235547B2 JP S6235547 B2 JPS6235547 B2 JP S6235547B2 JP 59271224 A JP59271224 A JP 59271224A JP 27122484 A JP27122484 A JP 27122484A JP S6235547 B2 JPS6235547 B2 JP S6235547B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- groove
- transmission
- movable
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 60
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H9/00—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
- F16H9/02—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
- F16H9/04—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
- F16H9/12—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
- F16H9/16—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts
- F16H9/18—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts only one flange of each pulley being adjustable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はクラツチ機能を備えたベルト式無段変
速機に関し、特に動力伝達遮断時の騒音を防止し
かつ滑らかに動力伝達を開始させる技術に関する
ものである。
速機に関し、特に動力伝達遮断時の騒音を防止し
かつ滑らかに動力伝達を開始させる技術に関する
ものである。
従来技術
互いに平行に設けられた駆動軸および従動軸
と、相対向してＶ溝を形成する一対の可動回転体
および固定回転体を有して前記駆動軸および従動
軸にそれぞれ設けられ、該可動回転体および固定
回転体の相対間隔の変化に伴つて有効径が変化す
る可変プーリと、その可変プーリ間に巻き掛けら
れて前記駆動軸の回転を従動軸に伝動する伝動ベ
ルトとを備えたベルト式無段変速機において、駆
動側可変プーリの可動回転体に突設されたボス部
を設け、可変プーリのＶ溝幅を広げて伝動ベルト
の内周面をそのボス部に支持させることにより動
力伝達を遮断する形式のクラツチ機能を設けたベ
ルト式無段変速機が知られている。たとえば、特
開昭58−28037号公報、特公昭58−28460号公報に
記載されたベルト式無段変速機がそれである。
と、相対向してＶ溝を形成する一対の可動回転体
および固定回転体を有して前記駆動軸および従動
軸にそれぞれ設けられ、該可動回転体および固定
回転体の相対間隔の変化に伴つて有効径が変化す
る可変プーリと、その可変プーリ間に巻き掛けら
れて前記駆動軸の回転を従動軸に伝動する伝動ベ
ルトとを備えたベルト式無段変速機において、駆
動側可変プーリの可動回転体に突設されたボス部
を設け、可変プーリのＶ溝幅を広げて伝動ベルト
の内周面をそのボス部に支持させることにより動
力伝達を遮断する形式のクラツチ機能を設けたベ
ルト式無段変速機が知られている。たとえば、特
開昭58−28037号公報、特公昭58−28460号公報に
記載されたベルト式無段変速機がそれである。
発明が解決すべき問題点
しかしながら斯る従来のベルト式無段変速機に
おいては、動力伝達を遮断するために伝動ベルト
の内周面が前記可動回転体のボス部外周面に支持
されたとき、擦れによる比較的大きな騒音を生じ
る不都合があつた。また、前記駆動軸に設けられ
た可変プーリのＶ溝幅が小さくされることにより
動力伝達が開始されるときには、伝達トルクの位
ち立がりが急峻であつて十分に滑らかな接続が得
られず、制御可能な最低回転速度が高かつた。
おいては、動力伝達を遮断するために伝動ベルト
の内周面が前記可動回転体のボス部外周面に支持
されたとき、擦れによる比較的大きな騒音を生じ
る不都合があつた。また、前記駆動軸に設けられ
た可変プーリのＶ溝幅が小さくされることにより
動力伝達が開始されるときには、伝達トルクの位
ち立がりが急峻であつて十分に滑らかな接続が得
られず、制御可能な最低回転速度が高かつた。
問題点を解決するための手段
本発明は以上の事情を背景にして為されたもの
であり、その要旨とするところは、前述のような
ベルト式無段変速機において、前記駆動軸に設け
られた可変プーリの可動回転体を該駆動軸に対し
て相対回転可能とし且つその可動回転体の内周部
に前記固定回転体に向かつて延びるボス部を設け
るとともに、そのボス部に前記伝動ベルトの内周
面の幅寸法よりも小さい溝底幅であつて前記Ｖ溝
よりも開き角が大きい第２のＶ溝を形成したこと
にある。
であり、その要旨とするところは、前述のような
ベルト式無段変速機において、前記駆動軸に設け
られた可変プーリの可動回転体を該駆動軸に対し
て相対回転可能とし且つその可動回転体の内周部
に前記固定回転体に向かつて延びるボス部を設け
るとともに、そのボス部に前記伝動ベルトの内周
面の幅寸法よりも小さい溝底幅であつて前記Ｖ溝
よりも開き角が大きい第２のＶ溝を形成したこと
にある。
作用および発明の効果
このようにすれば、動力伝達を遮断するために
伝動ベルトが前記可動回転体のボス部に支持され
る状態では、伝動ベルトの内周側角部が前記第２
のＶ溝の内壁面に線接触状態で支持されるので、
擦れによる騒音が殆ど防止されるのである。
伝動ベルトが前記可動回転体のボス部に支持され
る状態では、伝動ベルトの内周側角部が前記第２
のＶ溝の内壁面に線接触状態で支持されるので、
擦れによる騒音が殆ど防止されるのである。
しかも、伝動ベルトが前記第２のＶ溝の内壁面
に支持される状態ではその側面と、前記一対の可
動回転体および回定回転体の間に形成されるＶ溝
の内壁面とに隙間が形成されており、前記駆動軸
に設けられた可変プーリのＶ溝幅が小さくされる
ことにより動力伝達が開始されるときには、必ず
固定回転体と伝動ベルトの一方の側面とが面接触
させられ、その接触面圧が伝動ベルトの他方の側
面と残りの可動回転体とが面接触するまで緩やか
に高められる。それ故、滑らかな伝達トルクの立
ち上がりが得られるとともに、制御可能な最低回
転速度が低くなるのである。
に支持される状態ではその側面と、前記一対の可
動回転体および回定回転体の間に形成されるＶ溝
の内壁面とに隙間が形成されており、前記駆動軸
に設けられた可変プーリのＶ溝幅が小さくされる
ことにより動力伝達が開始されるときには、必ず
固定回転体と伝動ベルトの一方の側面とが面接触
させられ、その接触面圧が伝動ベルトの他方の側
面と残りの可動回転体とが面接触するまで緩やか
に高められる。それ故、滑らかな伝達トルクの立
ち上がりが得られるとともに、制御可能な最低回
転速度が低くなるのである。
さらに、可動回転体と一体にボス部を設けるの
で、独立に空転可能な回転体を設ける必要がな
く、ベルト式無段変速機が簡単な構造となり且つ
安価となる。
で、独立に空転可能な回転体を設ける必要がな
く、ベルト式無段変速機が簡単な構造となり且つ
安価となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図において、ベルト式無段変速機の駆動軸
１０および従動軸１２は互いに平行に回転可能に
設けられており、それ等駆動軸１０および従動軸
１２には有効径が可変の可変プーリ１４および１
６がそれぞれ設けられている。それ等可変プーリ
１４および１６は、駆動軸１０および従動軸１２
にそれぞれ固設された、円錐面を備えた固定回転
体１８，２０と、その円錐面と対向する円錐面を
備えかつ少なくとも駆動軸１０および従動軸１２
とそれぞれ軸方向に移動自在に設けられた可動回
転体２２，２４とから構成され、それ等固定回転
体１８，２０と可動回転体２２，２４との間に形
成されたＶ溝の幅が変えられることにより有効
径、すなわち伝動ベルト２６の掛り径が変更可能
とされている。
１０および従動軸１２は互いに平行に回転可能に
設けられており、それ等駆動軸１０および従動軸
１２には有効径が可変の可変プーリ１４および１
６がそれぞれ設けられている。それ等可変プーリ
１４および１６は、駆動軸１０および従動軸１２
にそれぞれ固設された、円錐面を備えた固定回転
体１８，２０と、その円錐面と対向する円錐面を
備えかつ少なくとも駆動軸１０および従動軸１２
とそれぞれ軸方向に移動自在に設けられた可動回
転体２２，２４とから構成され、それ等固定回転
体１８，２０と可動回転体２２，２４との間に形
成されたＶ溝の幅が変えられることにより有効
径、すなわち伝動ベルト２６の掛り径が変更可能
とされている。
すなわち、駆動軸１０では、固定回転体１８が
キー２８によつて軸まわりの回転不能とされかつ
止め輪３０によつて軸方向に移動不能とされると
ともに、可動回転体２２と駆動軸１０との間にベ
アリングメタル３２，３４が設けられることによ
り、可動回転体２２が駆動軸１０に対して軸方向
の移動可能かつ軸まわりの相対回転可能とされて
いる。可動回転体２２とベアリング３６を介して
嵌合されたベアリングケース３８には、位置固定
のブラケツト４０に取り付けられて、図示しない
カム機構またはねじ機構により回転操作部材４２
の操作に応じて軸方向に移動させられる調節部材
４４が突き当てられており、この回転操作部材４
２の操作量に応じて可変プーリ１４のＶ溝幅が変
化させられるようになつている。
キー２８によつて軸まわりの回転不能とされかつ
止め輪３０によつて軸方向に移動不能とされると
ともに、可動回転体２２と駆動軸１０との間にベ
アリングメタル３２，３４が設けられることによ
り、可動回転体２２が駆動軸１０に対して軸方向
の移動可能かつ軸まわりの相対回転可能とされて
いる。可動回転体２２とベアリング３６を介して
嵌合されたベアリングケース３８には、位置固定
のブラケツト４０に取り付けられて、図示しない
カム機構またはねじ機構により回転操作部材４２
の操作に応じて軸方向に移動させられる調節部材
４４が突き当てられており、この回転操作部材４
２の操作量に応じて可変プーリ１４のＶ溝幅が変
化させられるようになつている。
一方、従動軸１２では、固定回転体２０がキー
４６によつて軸まわりの回転不能とされかつ止め
輪４８によつて軸方向の移動不能とされるととも
に、可動回転体２４がスプリングキー５０によつ
て軸まわりの回転不能な状態で軸方向の移動可能
に取り付けられている。この可動回転体２４と従
動軸１２においてＣ型ピン５２により軸方向に移
動不能とされたばね受け５４との間には圧縮コイ
ルスプリング５６が介挿されて、可変プーリ１６
のＶ溝幅が小さくなる方向へ可動回転体２４が付
勢されている。これにより可変プーリ１４の有効
径の変化に追従して可変プーリ１６の有効径が変
化させられるとともに、伝動ベルト２６の張力が
適切に維持されるようになつている。
４６によつて軸まわりの回転不能とされかつ止め
輪４８によつて軸方向の移動不能とされるととも
に、可動回転体２４がスプリングキー５０によつ
て軸まわりの回転不能な状態で軸方向の移動可能
に取り付けられている。この可動回転体２４と従
動軸１２においてＣ型ピン５２により軸方向に移
動不能とされたばね受け５４との間には圧縮コイ
ルスプリング５６が介挿されて、可変プーリ１６
のＶ溝幅が小さくなる方向へ可動回転体２４が付
勢されている。これにより可変プーリ１４の有効
径の変化に追従して可変プーリ１６の有効径が変
化させられるとともに、伝動ベルト２６の張力が
適切に維持されるようになつている。
第２図に詳しく示すように、可変プーリ１４に
はクラツチ機構が設けられている。すなわち、可
動回転体２２の内周部には、固定回転体１８に向
かつて延びる円筒状のボス部５８が突設されてお
り、回定回転体１８の内周部にはボス部５８を所
定の遊びをもつて嵌め入れる嵌合穴６０が設けら
れている。そして、ボス部５８の外周面には、前
記固定回転体１８と可動回転体２２との間に形成
されるＶ溝の開き角α１よりも大きい開き角α２
を備えた第２のＶ溝６２が形成されている。その
開き角α１はたとえば30度程度であり、開き角α
２はたとえば90度程度である。そして上記Ｖ溝６
２は一対の傾斜した内壁面６４，６６と溝底面６
８とに囲まれており、溝底面６８は前記伝動ベル
ト２６の内周面の幅寸法よりも小さい寸法とされ
ているとともに、一方の内壁面６４の外周部は可
動回転体２２の円錐面と一定の角度を成して連ね
られている。
はクラツチ機構が設けられている。すなわち、可
動回転体２２の内周部には、固定回転体１８に向
かつて延びる円筒状のボス部５８が突設されてお
り、回定回転体１８の内周部にはボス部５８を所
定の遊びをもつて嵌め入れる嵌合穴６０が設けら
れている。そして、ボス部５８の外周面には、前
記固定回転体１８と可動回転体２２との間に形成
されるＶ溝の開き角α１よりも大きい開き角α２
を備えた第２のＶ溝６２が形成されている。その
開き角α１はたとえば30度程度であり、開き角α
２はたとえば90度程度である。そして上記Ｖ溝６
２は一対の傾斜した内壁面６４，６６と溝底面６
８とに囲まれており、溝底面６８は前記伝動ベル
ト２６の内周面の幅寸法よりも小さい寸法とされ
ているとともに、一方の内壁面６４の外周部は可
動回転体２２の円錐面と一定の角度を成して連ね
られている。
以下、本実施例の作動を説明する。
回転操作部材４２の操作に伴つて調節部材４４
が可変プーリ１４側へ突き出されると、可変プー
リ１４のＶ溝幅が小さくされてその掛り径が大き
くされる。このため、伝動ベルト２６が圧縮コイ
ルスプリング５６の付勢力に抗して可変プーリ１
６のＶ溝に押し込まれて可変プーリ１６の掛り径
が縮小されるので、無段変速機の従動軸１２の回
転速度が増速される。反対に、回転操作部材４２
の操作に伴つて可変プーリ１４のＶ溝幅が大きく
されると伝動ベルト２６の張力が小さくなるの
で、圧縮コイルスプリング５６の付勢力に従つて
可変プーリ１６のＶ溝幅が小さくされ、可変プー
リ１６の掛り径が拡大される。この結果、無段変
速機の従動軸１２の回転速度が減速される。
が可変プーリ１４側へ突き出されると、可変プー
リ１４のＶ溝幅が小さくされてその掛り径が大き
くされる。このため、伝動ベルト２６が圧縮コイ
ルスプリング５６の付勢力に抗して可変プーリ１
６のＶ溝に押し込まれて可変プーリ１６の掛り径
が縮小されるので、無段変速機の従動軸１２の回
転速度が増速される。反対に、回転操作部材４２
の操作に伴つて可変プーリ１４のＶ溝幅が大きく
されると伝動ベルト２６の張力が小さくなるの
で、圧縮コイルスプリング５６の付勢力に従つて
可変プーリ１６のＶ溝幅が小さくされ、可変プー
リ１６の掛り径が拡大される。この結果、無段変
速機の従動軸１２の回転速度が減速される。
動力伝達を遮断する場合には、回転操作部材４
２の操作によつて可変プーリ１４のＶ溝幅が最も
拡大される。このとき、第３図に示すように、伝
動ベルト２６は可動回転体２２のボス部５８に形
成された第２のＶ溝６２内において受けられる。
この状態では、伝動ベルト２６の側面および内周
面と固定回転体１８および可動回転体２２との間
には空間が形成されており、伝動ベルト２６は内
壁面６４，６６によつて線接触状態で支持され
る。このため、動力伝達の遮断時や動力伝達の開
始時において伝動ベルト２６と可動回転体２２と
が摺動しても接触面積が小さいので騒音が殆ど生
じないのである。
２の操作によつて可変プーリ１４のＶ溝幅が最も
拡大される。このとき、第３図に示すように、伝
動ベルト２６は可動回転体２２のボス部５８に形
成された第２のＶ溝６２内において受けられる。
この状態では、伝動ベルト２６の側面および内周
面と固定回転体１８および可動回転体２２との間
には空間が形成されており、伝動ベルト２６は内
壁面６４，６６によつて線接触状態で支持され
る。このため、動力伝達の遮断時や動力伝達の開
始時において伝動ベルト２６と可動回転体２２と
が摺動しても接触面積が小さいので騒音が殆ど生
じないのである。
一方、動力伝達を開始する場合に可変プーリ１
４のＶ溝幅が小さくされると、先ず固定回転体１
８が伝動ベルト２６の側面と面接触し、この状態
が伝動ベルト２６の他方の側面が可動回転体２２
と面接触して伝動ベルト２６が固定回転体１８お
よび可動回転体２２に挟持されるまで持続する。
この過程においては、固定回転体１８と伝動ベル
ト２６の側面との面圧が徐々に高められるので、
伝達トルクが緩やかに立ち上がる。したがつて、
伝動ベルト２６の両側面が殆ど同時に面接触させ
られることにより動力伝達が開始される従来のベ
ルト式無段変速機に比較して、伝達トルクの滑ら
かな立ち上がり特性が得られるとともに、制御可
能な最低回転速度が低くされるのである。本発明
者の実験によれば、従来の無段変速機の制御可能
な最低回転速度は200rpmであつたのに対し、本
実施例の無段変速機のそれは50rpmが得られた。
したがつて、たとえば無段変速機の回転比が0.5
乃至2.0であつて、駆動軸１０が1800rpmの電動
機にて回転駆動される場合には、従動軸１２の回
転が50rpm乃至3600rpmの範囲内で制御可能とな
る。第４図は一定の負荷における調節部材４４の
移動量と従動軸１２の回転速度の立上り特性を示
したものであり、図中のＡ線は本実施例の場合、
図中のＢ線は従来の場合を示す。なお、破線は従
動軸１２の回転速度が不安定な制御不能領域を示
す。
４のＶ溝幅が小さくされると、先ず固定回転体１
８が伝動ベルト２６の側面と面接触し、この状態
が伝動ベルト２６の他方の側面が可動回転体２２
と面接触して伝動ベルト２６が固定回転体１８お
よび可動回転体２２に挟持されるまで持続する。
この過程においては、固定回転体１８と伝動ベル
ト２６の側面との面圧が徐々に高められるので、
伝達トルクが緩やかに立ち上がる。したがつて、
伝動ベルト２６の両側面が殆ど同時に面接触させ
られることにより動力伝達が開始される従来のベ
ルト式無段変速機に比較して、伝達トルクの滑ら
かな立ち上がり特性が得られるとともに、制御可
能な最低回転速度が低くされるのである。本発明
者の実験によれば、従来の無段変速機の制御可能
な最低回転速度は200rpmであつたのに対し、本
実施例の無段変速機のそれは50rpmが得られた。
したがつて、たとえば無段変速機の回転比が0.5
乃至2.0であつて、駆動軸１０が1800rpmの電動
機にて回転駆動される場合には、従動軸１２の回
転が50rpm乃至3600rpmの範囲内で制御可能とな
る。第４図は一定の負荷における調節部材４４の
移動量と従動軸１２の回転速度の立上り特性を示
したものであり、図中のＡ線は本実施例の場合、
図中のＢ線は従来の場合を示す。なお、破線は従
動軸１２の回転速度が不安定な制御不能領域を示
す。
なお、前述の実施例においては回転操作部材４
２が操作されることにより無段変速機の回転比が
制御されているが、モータ、油圧シリンダ等のア
クチユエータを用いて前記回転操作部材４２また
はこれに相当する部材を駆動しても良いし、前記
調節部材４４を直接駆動するようにしても良い。
２が操作されることにより無段変速機の回転比が
制御されているが、モータ、油圧シリンダ等のア
クチユエータを用いて前記回転操作部材４２また
はこれに相当する部材を駆動しても良いし、前記
調節部材４４を直接駆動するようにしても良い。
以上、本発明の一実施例について説明したが、
本発明はその精神を逸脱しない範囲においてその
他の変更が加えられ得るものである。
本発明はその精神を逸脱しない範囲においてその
他の変更が加えられ得るものである。
第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図
である。第２図は第１図の要部を示す部分断面図
である。第３図は第１図の実施例の作動を説明す
る図である。第４図は第１図の実施例の従動軸回
転速度の立上り特性を従来のものとの対比におい
て示す図である。 １０：駆動軸、１２：従動軸、１４，１６：可
変プーリ、１８：固定回転体、２２：可動回転
体、２６：伝動ベルト、５８：ボス部、６２：第
２のＶ溝、６４，６６：内壁面、６８：溝底面。
である。第２図は第１図の要部を示す部分断面図
である。第３図は第１図の実施例の作動を説明す
る図である。第４図は第１図の実施例の従動軸回
転速度の立上り特性を従来のものとの対比におい
て示す図である。 １０：駆動軸、１２：従動軸、１４，１６：可
変プーリ、１８：固定回転体、２２：可動回転
体、２６：伝動ベルト、５８：ボス部、６２：第
２のＶ溝、６４，６６：内壁面、６８：溝底面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに平行に設けられた駆動軸および従動軸
と、相対向してＶ溝を形成する一対の固定回転体
および可動回転体を有して前記駆動軸および従動
軸にそれぞれ設けられ、該一対の固定回転体およ
び可動回転体の相対間隔の変化に伴つて有効径が
変化する可変プーリと、該可変プーリ間に巻き掛
けられて前記駆動軸の回転を従動軸に伝動する伝
動ベルトとを備え、前記可変プーリの前記可動回
転体が駆動軸に対して相対回転可能とされるとと
もに、前記伝動ベルトの内周面を受けるためのボ
ス部が該可動回転体の内周部に前記固定回転体に
向かつて突設された形式のベルト式無段変速機に
おいて、 前記ボス部に、前記伝動ベルトの内周面の幅寸
法よりも小さい溝底幅であつて前記Ｖ溝よりも開
き角が大きい第２のＶ溝を形成したことを特徴と
するベルト式無段変速機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27122484A JPS61149663A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ベルト式無段変速機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27122484A JPS61149663A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ベルト式無段変速機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149663A JPS61149663A (ja) | 1986-07-08 |
| JPS6235547B2 true JPS6235547B2 (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=17497077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27122484A Granted JPS61149663A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ベルト式無段変速機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149663A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2516839Y2 (ja) * | 1989-12-19 | 1996-11-13 | 三ツ星ベルト株式会社 | クラッチ機構付き変速プーリ |
| JP5614019B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2014-10-29 | 株式会社ジェイテクト | 動力伝達装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114672A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Bando Chemical Ind | Beltttype infinite transmission with clutch function |
| JPS5828038A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-18 | Sakai Seisakusho:Kk | 無段変速機 |
| JPS59170553A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Kubota Ltd | ベルト式無段変速装置 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP27122484A patent/JPS61149663A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114672A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Bando Chemical Ind | Beltttype infinite transmission with clutch function |
| JPS5828038A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-18 | Sakai Seisakusho:Kk | 無段変速機 |
| JPS59170553A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Kubota Ltd | ベルト式無段変速装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149663A (ja) | 1986-07-08 |
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