JPS6234642A - 電気鍛縮方法及びその装置 - Google Patents
電気鍛縮方法及びその装置Info
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- JPS6234642A JPS6234642A JP17658085A JP17658085A JPS6234642A JP S6234642 A JPS6234642 A JP S6234642A JP 17658085 A JP17658085 A JP 17658085A JP 17658085 A JP17658085 A JP 17658085A JP S6234642 A JPS6234642 A JP S6234642A
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- JP
- Japan
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- control means
- forging
- heating
- control
- pattern information
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産1上生且厘分霞
、l@l!Q!;!、 #*ut′fi$1Itt*t
4r、−6(7)tKffi 。
4r、−6(7)tKffi 。
縮方法及びそのための電気Bwi機の改良に関する。
背景技術
電気鍛縮機は、金属棒素材の一部を抵抗加熱して軟化さ
せながら、これに軸方向の圧縮力を加えて局部的に直径
方向の膨張部を形成させるもので、例えばエンジンパル
プの弁ガサをプレス成形加工する前工程として、耐熱鋼
丸棒素材の端部を据え込み加工する時などに使用されて
いる。
せながら、これに軸方向の圧縮力を加えて局部的に直径
方向の膨張部を形成させるもので、例えばエンジンパル
プの弁ガサをプレス成形加工する前工程として、耐熱鋼
丸棒素材の端部を据え込み加工する時などに使用されて
いる。
又里皇亘負
本発明は、電気鍛縮の改良に係り、特に棒素材を鍛縮成
形する場合に必要とされる基本的な3条件、つまり加熱
電流、加圧力、鍛縮速度のうちの少なくとも2つの条件
を組合わせた制御パターン情報を予め用意し、形成すべ
き膨張部の形状に応してこの用意した制御パターン情報
のなかから任意のものを取り出して、その取り出した情
報に応してシーケンス制御手段を制御することにより、
棒素材に所望形状の膨張部を形成しようとするものであ
る。
形する場合に必要とされる基本的な3条件、つまり加熱
電流、加圧力、鍛縮速度のうちの少なくとも2つの条件
を組合わせた制御パターン情報を予め用意し、形成すべ
き膨張部の形状に応してこの用意した制御パターン情報
のなかから任意のものを取り出して、その取り出した情
報に応してシーケンス制御手段を制御することにより、
棒素材に所望形状の膨張部を形成しようとするものであ
る。
の目的 びその
叙上の目的は、棒素材を鍛縮成形する場合に必要な基本
的3条件、加熱電流、加圧力、!3縮速度のうち、少な
くとも2つの条件の組合わせパターンを任意に選択し、
これを実行することによって棒素材の膨出部を任意の形
状に形成することを特徴とする本発明方法によって達成
される。
的3条件、加熱電流、加圧力、!3縮速度のうち、少な
くとも2つの条件の組合わせパターンを任意に選択し、
これを実行することによって棒素材の膨出部を任意の形
状に形成することを特徴とする本発明方法によって達成
される。
また、このような本発明方法は、同時に提案される電気
鍛縮機によって実施されるものである。
鍛縮機によって実施されるものである。
また、本発明の電気鍛縮機は、棒素材の一部を通電加熱
しながら据込み鍛縮することによって該棒素材に任意形
状の膨出部を形成する電気鍛縮機であって、棒素材を鍛
縮成形するために予め設定された必要な3条件、加熱電
流、加圧力、鍛縮速度のうち、予め設定された少なくと
も2つの条件の組合わせパターンを制御情報として記憶
させた記憶手段と、上記制御情報のうちから、任意のも
のを選択する選択手段と、棒素材に供給する通電量を制
御して、棒素材の加熱量を制御する加熱制御手段と、棒
素材に加える加圧力を制御する加圧力制御手段と、棒素
材の加圧時における棒素材の移動量を制御して、鍛縮速
度を制御する鍛縮速度制御手段と、上記選択手段より選
択された制御情報に基づいて、上記加熱制御手段、加圧
力制御手段、Wi縮速度制御手段の各々に必要な制御信
号を供給するシーケンス制御手段とを備えたことを特徴
とする。
しながら据込み鍛縮することによって該棒素材に任意形
状の膨出部を形成する電気鍛縮機であって、棒素材を鍛
縮成形するために予め設定された必要な3条件、加熱電
流、加圧力、鍛縮速度のうち、予め設定された少なくと
も2つの条件の組合わせパターンを制御情報として記憶
させた記憶手段と、上記制御情報のうちから、任意のも
のを選択する選択手段と、棒素材に供給する通電量を制
御して、棒素材の加熱量を制御する加熱制御手段と、棒
素材に加える加圧力を制御する加圧力制御手段と、棒素
材の加圧時における棒素材の移動量を制御して、鍛縮速
度を制御する鍛縮速度制御手段と、上記選択手段より選
択された制御情報に基づいて、上記加熱制御手段、加圧
力制御手段、Wi縮速度制御手段の各々に必要な制御信
号を供給するシーケンス制御手段とを備えたことを特徴
とする。
光m桝
以下に、添付図と共に、本発明を説明する。
第1図は、本発明方法の制御の流れを示す概略系統図で
ある。
ある。
形成すべき膨出部の形状に応じて予め設定された必要な
基本的3条件、つまり加熱電流、加圧力1鍛縮速度のう
ち、少なくとも2つの条件を組合わせて構成された制御
パターン情報を入力する。
基本的3条件、つまり加熱電流、加圧力1鍛縮速度のう
ち、少なくとも2つの条件を組合わせて構成された制御
パターン情報を入力する。
次いで、このようにして設定した制御パ多−ン情報を記
憶手段に入力する。
憶手段に入力する。
この制御パターン情報は、例えば第3図に示したような
組合わせとなり、加圧台と金敷台の移動と停止、加熱ト
ランスによる加熱電流量のなどの複数の制御因子0FF
1117!IIなどの複数の制御パターンを組合わせて
構成されている。このような制御パターン情報は、形成
すべき膨張部の形状に応じて、適当なアドレスを付して
記憶手段に記憶される。
組合わせとなり、加圧台と金敷台の移動と停止、加熱ト
ランスによる加熱電流量のなどの複数の制御因子0FF
1117!IIなどの複数の制御パターンを組合わせて
構成されている。このような制御パターン情報は、形成
すべき膨張部の形状に応じて、適当なアドレスを付して
記憶手段に記憶される。
第2図は、本発明の電気鍛縮機の概略構成を示す系統図
である。
である。
選択手段2では、上記の制御フローにより記憶手段1に
記憶された制御パターン情報のなかから、形成すべき棒
素材の膨出部の形状に応じた制御パターン情報が選ばれ
る。この制御パターン情報が選ばれると、シーケンス制
御手段6は、選んだ制御パターン情報を実行する。すな
わち、シーケンス制御手段6は、制御パターン情報に応
じたプログラムを実行して、加熱制御手段3.加圧力制
御手段4.鍛縮速度制御手段5を稼働して、棒素材を鍛
縮成形して、所望Q膨出部を得る。
記憶された制御パターン情報のなかから、形成すべき棒
素材の膨出部の形状に応じた制御パターン情報が選ばれ
る。この制御パターン情報が選ばれると、シーケンス制
御手段6は、選んだ制御パターン情報を実行する。すな
わち、シーケンス制御手段6は、制御パターン情報に応
じたプログラムを実行して、加熱制御手段3.加圧力制
御手段4.鍛縮速度制御手段5を稼働して、棒素材を鍛
縮成形して、所望Q膨出部を得る。
制御パターン情報の一例を第3図を参照して説明すると
、加熱電流は加熱トランスをON、OFFあるいは加熱
電流量を制御して規定している。
、加熱電流は加熱トランスをON、OFFあるいは加熱
電流量を制御して規定している。
また、加圧力は鍛縮成形時に移動される加圧台の押圧力
をオイル流量により制御しており、また鍛縮速度は加圧
台の移動速度をオイル流量により制御している。これら
の各制御因子は、第1.第2.第3指令などによって規
定される複数の制御指令信号を組合わせて構成されてい
る。
をオイル流量により制御しており、また鍛縮速度は加圧
台の移動速度をオイル流量により制御している。これら
の各制御因子は、第1.第2.第3指令などによって規
定される複数の制御指令信号を組合わせて構成されてい
る。
制御パターン情報は、シ−ケス制御手段6によってプロ
グラムの形で読み出されて実行される。
グラムの形で読み出されて実行される。
第4図、第5図は、本発明の電気鍛縮機の具体的な一実
施例を示すものである。
施例を示すものである。
11は金敷台シリンダで、後述する駆動系により駆動さ
れて金敷台12を進退移動させる。金敷台12の頭部に
は金敷電極12aを設けている。
れて金敷台12を進退移動させる。金敷台12の頭部に
は金敷電極12aを設けている。
クランパ13によって挟持された棒素材10はクランパ
13側に設けたクランプ電極13aと、この金敷電極1
2aとの間に加熱トランス・14より加熱電流を通じて
、加熱される。
13側に設けたクランプ電極13aと、この金敷電極1
2aとの間に加熱トランス・14より加熱電流を通じて
、加熱される。
一方、15は加圧シリンダで、摺動台16を進退させて
、摺動台16の先端に設けた加圧台17を移動させるも
のである。これらの構成において、金敷台11と加圧台
17及びクランパ13は、後述するオイル駆動系によっ
て制御されている。
、摺動台16の先端に設けた加圧台17を移動させるも
のである。これらの構成において、金敷台11と加圧台
17及びクランパ13は、後述するオイル駆動系によっ
て制御されている。
第6図は、金敷台11.加圧台17.クランパ13の駆
動系の構成を示すものであり、各々の駆動系は、A、B
、Cをもって示されている。
動系の構成を示すものであり、各々の駆動系は、A、B
、Cをもって示されている。
金敷台11の駆動系Aは、ポートPlより送られて来る
オイルをシリンダa5に導くことにより、シリンダピス
トンa4を進退させて金敷台11を移動させており、切
り換え弁a1の切り換え制御をシーケンス制御手段6に
よって行っている。
オイルをシリンダa5に導くことにより、シリンダピス
トンa4を進退させて金敷台11を移動させており、切
り換え弁a1の切り換え制御をシーケンス制御手段6に
よって行っている。
すなわち、シーケンス制御手段6により切り換え弁a1
の弁をイ方向に切り換えると、減圧弁a6を介してポー
)PIより送られて来るオイルは、絞り弁a3をバイパ
スする逆止弁a2を通じてシリンダミ5内に導入されて
ピストンa4を前進させて金敷台11を前進駆動する。
の弁をイ方向に切り換えると、減圧弁a6を介してポー
)PIより送られて来るオイルは、絞り弁a3をバイパ
スする逆止弁a2を通じてシリンダミ5内に導入されて
ピストンa4を前進させて金敷台11を前進駆動する。
金敷台11が前進し、所定位置に達すると、リミットス
イッチLa2が駆動して、最大前進位置にあることをシ
ーケンス制御手段6に軸知する。
イッチLa2が駆動して、最大前進位置にあることをシ
ーケンス制御手段6に軸知する。
また、シーケンス制御手段6により切り換え弁a1の弁
を口方向に切り換えると、シリンダミ5内のオイルは絞
り弁a3及び逆止弁a7を介しポー1−TIよりタンク
に放出される。ピストンa4の前進と後退は、その最大
位置にリミットスイッチLa2.Lalを設けて検出し
ている。
を口方向に切り換えると、シリンダミ5内のオイルは絞
り弁a3及び逆止弁a7を介しポー1−TIよりタンク
に放出される。ピストンa4の前進と後退は、その最大
位置にリミットスイッチLa2.Lalを設けて検出し
ている。
また、加圧台17の駆動系Bも、シーケンス制御手段6
により切り換え弁b1の切り換え操作を行い、シリンダ
b8内のピストンb9を進退移動させて行っている。
により切り換え弁b1の切り換え操作を行い、シリンダ
b8内のピストンb9を進退移動させて行っている。
すなわち、切り換え弁b1がイ方向に切り換えられた時
には、ポートPlより減圧弁b2を介して切り換え弁b
1に送られたオイルは、そのままシリンダb8内に送り
込まれ、同時にシリンダb8の別のポートからはシリン
ダb8内のオイルが減圧弁b5.ダイレクト電磁比例切
り換え弁b6を介してポートT1に至り、タンクに戻さ
れる。
には、ポートPlより減圧弁b2を介して切り換え弁b
1に送られたオイルは、そのままシリンダb8内に送り
込まれ、同時にシリンダb8の別のポートからはシリン
ダb8内のオイルが減圧弁b5.ダイレクト電磁比例切
り換え弁b6を介してポートT1に至り、タンクに戻さ
れる。
この結果、シリンダb8のピストンb9はダイレフ)!
磁比例切り換え弁b6の弁の開き具合に応じた速度で移
動し、加圧台17を前進させる。
磁比例切り換え弁b6の弁の開き具合に応じた速度で移
動し、加圧台17を前進させる。
ここに、減圧弁b2は、切り換え弁b1に入るオイルの
圧力を調整するために設けられており、この減圧弁b2
のドレイン圧を電磁比例圧力弁b3により調整して加圧
台17に加わる加圧力が制御されている。電磁比例圧力
弁b3の制御は、コントローラb4により行われており
、このコントローラb4は、シーケンス制御手段6から
の制御信号を受けて制御されている。
圧力を調整するために設けられており、この減圧弁b2
のドレイン圧を電磁比例圧力弁b3により調整して加圧
台17に加わる加圧力が制御されている。電磁比例圧力
弁b3の制御は、コントローラb4により行われており
、このコントローラb4は、シーケンス制御手段6から
の制御信号を受けて制御されている。
一方、切り換え弁b1が口方向に切り換えられると、シ
リンダb8内のオイルは逆流してピストンb9は後退す
る。これらのピストンb9の前進。
リンダb8内のオイルは逆流してピストンb9は後退す
る。これらのピストンb9の前進。
後退時におけるオイルは、ポートT1を介してタンクに
戻される途中において、減圧弁b5とダイレクト電磁比
例切り換え弁b6により流量の調整がなされ、これによ
って加圧台17の移動速度、つまり鍛縮速度が制御され
ている。
戻される途中において、減圧弁b5とダイレクト電磁比
例切り換え弁b6により流量の調整がなされ、これによ
って加圧台17の移動速度、つまり鍛縮速度が制御され
ている。
ここに、ダイレクト電磁比例切り換え弁b6はコントロ
ーラb7からの制御信号を受けてその弁の開き具合を調
整しており、コントローラb7はシーケンス制御手段6
からの制御信号を受けて制御されている。
ーラb7からの制御信号を受けてその弁の開き具合を調
整しており、コントローラb7はシーケンス制御手段6
からの制御信号を受けて制御されている。
更に、クランパ13の駆動系Cも、シーケンス制御手段
6からの制御信号により切り換え弁C1を切り換え操作
して行われている。
6からの制御信号により切り換え弁C1を切り換え操作
して行われている。
すなわち、シーケンス制御手段6により切り換え弁cl
をイ方向に切り換えた時には、減圧弁C9、逆止弁C8
を介してボートP1より送られて来るオイルを更に絞り
弁C3をバイパスする逆止弁C2を介してシリンダC6
内に導き、同時にシリンダC6内のオイルを別のボート
より逆止弁C5に並列に接続された絞り弁C5からボー
)TIを介してタンク内に戻して、ピストンC7をクラ
ンプ状態に移行させており、またシーケンス制御手段6
より制御信号を出力して切り換え弁clを口方向に切り
換えた時にはシリンダC7に通じるオイルの流れを逆行
させてピストンC7をアンクランプの状態に移行させて
いる。
をイ方向に切り換えた時には、減圧弁C9、逆止弁C8
を介してボートP1より送られて来るオイルを更に絞り
弁C3をバイパスする逆止弁C2を介してシリンダC6
内に導き、同時にシリンダC6内のオイルを別のボート
より逆止弁C5に並列に接続された絞り弁C5からボー
)TIを介してタンク内に戻して、ピストンC7をクラ
ンプ状態に移行させており、またシーケンス制御手段6
より制御信号を出力して切り換え弁clを口方向に切り
換えた時にはシリンダC7に通じるオイルの流れを逆行
させてピストンC7をアンクランプの状態に移行させて
いる。
そして、ピストンC7の移動をリミットスイッチLcl
、Lc2を設けて検出し、クランパ13のアンクランプ
、クランプ状態の検出をしている点は、金敷台12の場
合と同様である。
、Lc2を設けて検出し、クランパ13のアンクランプ
、クランプ状態の検出をしている点は、金敷台12の場
合と同様である。
第7図は、本発明方法によって可能な金敷台14と加圧
台17の制御動作パターンの説明図、第8図は!2縮成
形工程の一例を説明する図である。
台17の制御動作パターンの説明図、第8図は!2縮成
形工程の一例を説明する図である。
棒素材10をクランパ13のクランプ電極13aで挟持
し、金敷台12をやや前進(インチング)させると同時
に、加圧台17を前進させ金敷台14と加圧台17との
間に棒素材10を挟み込む、金敷台14はインチングさ
せた後は停止され、その位置でロックされるが、加圧台
17は選択された制御パターンに応じた鍛縮速度で更に
前進して行く、この時、棒素材10には制御パターンに
応じた加熱電流が通じられるが、最初は棒素材10を予
熱するため、加熱トランス14によりクランプ電極13
aと金敷電極12a間に小さい電流が流される。かくし
て、予熱が完了すると膨出部tOaを形成するため大き
い加熱電流が流される、この加熱電流の通電時には、加
圧台17は更に前進することになるが、同時に金敷台1
4が後退して行く、金敷台14が最大後退位置に達する
とリミットスイッチLalがこれを検出し、シーケンス
制御手段6に信号を送って停止させるが、加熱電流は引
き続いて流され、かつ加圧台17の前進も継続されて棒
素材10に所望形状の膨出部10aが形成されて行く、
そして、加圧台17の前進位置が最大位置に達すると、
リミットスイッチLb2によって検出され、シーケンス
制御手段6に信号を送って加圧台17の移動を停止する
。
し、金敷台12をやや前進(インチング)させると同時
に、加圧台17を前進させ金敷台14と加圧台17との
間に棒素材10を挟み込む、金敷台14はインチングさ
せた後は停止され、その位置でロックされるが、加圧台
17は選択された制御パターンに応じた鍛縮速度で更に
前進して行く、この時、棒素材10には制御パターンに
応じた加熱電流が通じられるが、最初は棒素材10を予
熱するため、加熱トランス14によりクランプ電極13
aと金敷電極12a間に小さい電流が流される。かくし
て、予熱が完了すると膨出部tOaを形成するため大き
い加熱電流が流される、この加熱電流の通電時には、加
圧台17は更に前進することになるが、同時に金敷台1
4が後退して行く、金敷台14が最大後退位置に達する
とリミットスイッチLalがこれを検出し、シーケンス
制御手段6に信号を送って停止させるが、加熱電流は引
き続いて流され、かつ加圧台17の前進も継続されて棒
素材10に所望形状の膨出部10aが形成されて行く、
そして、加圧台17の前進位置が最大位置に達すると、
リミットスイッチLb2によって検出され、シーケンス
制御手段6に信号を送って加圧台17の移動を停止する
。
同時に加熱電流の通電も停止され、棒素材10に急激な
りタンクを生じないように後熱処理がなされる。この後
熱処理は、加熱電流より小さい電流を棒素材10に通じ
ることにより成されるが、この後熱処理が終了すると、
加圧台17は再び後退し、後退位置が最大位置に達した
時点でリミットスイッチLblがこれを検出して、シー
ケンス制御手段6に信号を送るが、一方の金敷台14は
その後やや前進して初期位置に戻り、リミットスイッチ
La2によってその位置が検出されて、シーケンス制御
手段6に制御信号が送られて移動を停止する。
りタンクを生じないように後熱処理がなされる。この後
熱処理は、加熱電流より小さい電流を棒素材10に通じ
ることにより成されるが、この後熱処理が終了すると、
加圧台17は再び後退し、後退位置が最大位置に達した
時点でリミットスイッチLblがこれを検出して、シー
ケンス制御手段6に信号を送るが、一方の金敷台14は
その後やや前進して初期位置に戻り、リミットスイッチ
La2によってその位置が検出されて、シーケンス制御
手段6に制御信号が送られて移動を停止する。
以上の実施例では、制御パターン情報として、棒素材を
鍛縮成形するために予め設定された必要な基本的3条件
、つまり加熱電流、加圧力、Wi縮速度のすべてを記憶
手段に記憶させて、実行させる例を示したが、本発明方
法はこのような3条件をすべて実行するものに限定され
るべきでなく、上記の3条件のうちから少なくとも2つ
の条件を組合わせた制御パターン情報を実行するものも
包含されるものである。
鍛縮成形するために予め設定された必要な基本的3条件
、つまり加熱電流、加圧力、Wi縮速度のすべてを記憶
手段に記憶させて、実行させる例を示したが、本発明方
法はこのような3条件をすべて実行するものに限定され
るべきでなく、上記の3条件のうちから少なくとも2つ
の条件を組合わせた制御パターン情報を実行するものも
包含されるものである。
発明の効果
本発明方法は、以上のような構成なので、鍛縮成形時に
は、記憶させた情報パターンを読み出して実行させるだ
けで、棒素材に任意の形状の膨出部を形成できる。
は、記憶させた情報パターンを読み出して実行させるだ
けで、棒素材に任意の形状の膨出部を形成できる。
また、本発明の電気鍛縮機によれば、予め用意しな制御
パターン情報を選択手段によって読み出して、シーケン
ス制御手段を稼働させれば、加熱制御手段5加圧力制御
手段、鍛縮速度制御手段を駆動して任意の形状の膨出部
を存した棒素材を形成することができ、すこぶる便利で
あり、生産性を向上できる利点がある。
パターン情報を選択手段によって読み出して、シーケン
ス制御手段を稼働させれば、加熱制御手段5加圧力制御
手段、鍛縮速度制御手段を駆動して任意の形状の膨出部
を存した棒素材を形成することができ、すこぶる便利で
あり、生産性を向上できる利点がある。
第1図は、本発明方法の制御の流れを示す系統図、第2
図は、本発明の電気鍛縮機の概略系統図、第3図は制御
パターン情報の一例図、第4図は電気鍛縮機の一例を示
す正面図、第5図はその平面図、第6図は本発明の電気
鍛縮機の各制御手段のオイル駆動系の油圧回路の構成図
、第7図は本発明の電気鍛縮機の動作パターンの一例図
、第8図は鍛縮形成工程の説明図を示す。 1・・・記憶手段 2・・・選択手段 3・・・加熱制御手段 4・・・加圧力制御手段 5・・・鍛縮速度制御手段 6・・・シーケンス制御手段
図は、本発明の電気鍛縮機の概略系統図、第3図は制御
パターン情報の一例図、第4図は電気鍛縮機の一例を示
す正面図、第5図はその平面図、第6図は本発明の電気
鍛縮機の各制御手段のオイル駆動系の油圧回路の構成図
、第7図は本発明の電気鍛縮機の動作パターンの一例図
、第8図は鍛縮形成工程の説明図を示す。 1・・・記憶手段 2・・・選択手段 3・・・加熱制御手段 4・・・加圧力制御手段 5・・・鍛縮速度制御手段 6・・・シーケンス制御手段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)棒素材を鍛縮成形するために予め設定された必要な
基本的3条件、つまり加熱電流、加圧力、鍛縮速度のう
ち、少なくとも2つの条件を組合わせた制御パターン情
報を任意に選択し、これを実行することによって棒素材
の膨出部を所望の形状に形成することを特徴とする電気
鍛縮方法。 2)棒素材の一部を通電加熱しながら据込み鍛縮するこ
とによって該棒素材に任意形状の膨出部を形成する電気
鍛縮機であって、 棒素材を鍛縮成形するために予め設定された必要な3条
件、つまり加熱電流、加圧力、鍛縮速度のうち、予め設
定された少なくとも2つの条件の組合わせパターンを制
御情報として記憶させた記憶手段と、 上記制御情報のうちから、任意のものを選択する選択手
段と、 棒素材に供給する通電量を制御して、棒素材の加熱具合
を制御する加熱制御手段と、 棒素材に加える加圧力を制御する加圧力制御手段と、 棒素材の加圧時における棒素材の移動量を制御して、鍛
縮速度を制御する鍛縮速度制御手段と上記選択手段より
選択された制御情報に基づいて、上記加熱制御手段、加
圧力制御手段、鍛縮速度制御手段の各々に必要な制御信
号を供給するシーケンス制御手段とを備えたことを特徴
とする電気鍛縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17658085A JPS6234642A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 電気鍛縮方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17658085A JPS6234642A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 電気鍛縮方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6234642A true JPS6234642A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=16016045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17658085A Pending JPS6234642A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 電気鍛縮方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6234642A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02160182A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Fuji Valve Co Ltd | 抵抗加熱時における通電電流の制御方法 |
US5054301A (en) * | 1990-03-26 | 1991-10-08 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of forming metallic product |
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