JPS6232684Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔本考案の技術分野〕 本考案は、金属、合金などのスラブの連続鋳造
装置に関する。

〔従来のスラブ連続鋳造装置〕

第１〜４図に基づいて従来のスラブ連続鋳造装
置を説明すると、第１図はその平面図であり、第
２図は側面図であり、第３図は中央断面図であ
る。また、第４図は第１〜３図に示す従来装置
（これは薄スラブ向きの装置である。）と異なる他
の従来のスラブ連続鋳造装置（これは中、厚スラ
ブ向きの装置である。）の中央断面図である。第
１〜３図において、ベルト１はプーリ３，４に巻
掛けられ、両プーリ３，４間では平面を形成する
ように張力を加えられている。

プーリ３，４はいずれも図示しない架構から軸
受によつて回転自在に支えられ、それぞれ３ａ，
４ａの向きに回転するよう少くともいずれか一方
は図示しない駆動装置に連結されている。

ベルト１の平面部（ベルト状部分鋳型）に対向
してブロツク形部分鋳型２が配設され、これらが
鋳型空間を構成している。

ブロツク形部分鋳型２の横断面は凹形であり、
両部分鋳型が合体したときその両側の突出部先端
面がベルト状部分鋳型の縁部に接触している。

鋳型空間の上位開口５の上方に注湯とい６が置
かれている。注湯とい６の下位端部は開口５をの
ぞき込むように位置ぎめされている。

ベルト状部分鋳型の裏側には、ベルト支持部材
１０と冷却水噴射ノズル１１が置かれている。

ベルト支持部材１０は両端部を図示しない架構
から支持された丸棒に、その軸線に直交し丸棒と
同心をなす多数の薄円板を間隔を置いて取付けて
いるもので、該薄円板の外周がベルトに接し、ベ
ルトのこちら側への撓みを阻止している。また冷
却水噴射ノズル１１から噴出する冷却水はベルト
に衝突したのち流下するが、ベルト支持部材１０
の冷却水に接する部分は薄いので、冷却水の流れ
に対するベルト支持部材の妨害は小さい。また、
鋳片９を挟んで矢印９ａの向きに引出すピンチロ
ール装置（図示せず）がそなわつている。

上記の第１〜３図に示すスラブ連続鋳造装置の
作用を説明すると、図示しないとりべによつて運
搬されて来た溶湯７は、注湯とい６を経て鋳型空
間の上位開口５から鋳型空間に流入する。

鋳型空間内の溶湯７は、ベルト状部分鋳型から
熱を奪われ、その側から凝固する。ベルト状部分
鋳型と凝固層８は矢印９ａの向きに移動している
ので、凝固層８の厚みは鋳型空間の下位開口に近
づくにつれ増大し、下位開口に至る以前に凝固層
がブロツク形部分鋳型２の鋳型面に達し、鋳片形
成は完了する。

上記の第１〜３図に示す従来装置は薄スラブ製
造用の装置であるが、これ以外に中・厚スラブ製
造用の装置も従来から知られている。この装置を
第４図に基づいて説明すると、ベルト１０１はプ
ーリ１０３，１０４に巻掛けられ、両プーリ１０
３，１０４間では平面を形成するように張力を加
えられている。プーリ１０３，１０４はいずれも
図示しない架構から軸受によつて回転自在に支え
られ、それぞれ１０３ａ，１０４ａの向きに回転
するよう少くともいずれか一方は、図示しない駆
動装置に連結されている。ベルト１０１の平面部
（ベルト状部分鋳型）に対向してブロツク形部分
鋳型１０２が配設され、これらが鋳型空間を構成
している。ブロツク形部分鋳型１０２の横断面は
凹形であり、両部分鋳型が合体したとき、その両
側突出部先端面がベルト状部分鋳型縁部に接触し
ている。ベルト状部分鋳型の裏側にはベルト支持
部材１１０と冷却水噴射ノズル１１１が置かれて
いる。ベルト支持部材１１０は、両端部を図示し
ない架構から支持された丸棒に、その軸線に直交
し丸棒と同心をなす多数の薄円板を間隔を置き取
付けているもので、該薄円板の外周がベルトに接
しベルト１０１のこちら側への撓みを阻止してい
る。

また、冷却水噴射ノズル１１１から噴出する冷
却水はベルトに衝突したのち流下するが、ベルト
支持部材１１０は薄いので、その流れを余り妨害
しない。ブロツク形部分鋳型１０２の内部には、
冷却水の流通するジヤケツトがあり、そこに給排
水する管が付設されている。

ブロツク型部分鋳型１０２の下位端面には耳金
１１３によりガム従動輪１１２が取付けられてい
る。カム従動輪１１２は耳金１１３が支える軸の
まわりを回転できる。カム従動輪１１２の左端部
はカム１１４の外周に接触している。このカム１
１４は本体架構１１７に固定された耳金１１５に
支えられた駆動軸１１６によつて矢印１１４ａの
向きに回転する。このカム機構によりブロツク形
部分鋳型１０２は矢印１０９ａの方向に往復動を
繰返すことができる。この往復動に際して、ブロ
ツク形部分鋳型１０２の姿勢を安定に保ち、往復
動方向を規制するため、図示しない支持案内機構
がブロツク形部分鋳型の側方に設置されている。

鋳型空間の上位開口１０５の斜め上方に注湯と
い１０６が該開口をのぞき込むように置かれてい
る。また、鋳片１０９を挟んで、これを矢印１０
９ａの向きに引出すピンチロール装置（図示せ
ず）がそなわつている。

この第４図に示すスラブ連続鋳造装置（同日
付、同発明の名称のもとに特許出願をしたもの）
の作用を説明すると、図示しないとりべによつて
運搬されて来た溶湯１０７は注湯とい１０６を経
て鋳型空間の上位開口１０５から鋳型空間に流入
する。鋳型空間内において溶湯１０７は、水冷さ
れている周囲の鋳型壁により熱を奪われ、凝固層
１０８ａ，１０８ｂを生成していく。これらの凝
固層は鋳片１０９と共に図示しないピンチロール
装置によつて矢印１０９ａの向きに移動していく
ので、これらの厚さは鋳型空間の下位開口に近づ
くほど増大し、逐には両凝固層１０８ａ，１０８
ｂが合体して鋳片１０９の形成が完了する。

〔従来装置及び同日特許出願装置の欠点〕

上記従来装置などで鋼のような高融点材料の溶
湯から鋳片を製造する場合、ベルトが過熱された
り、また、溶湯の急速冷却により、鋳片に表面割
れなどの品質劣化を引き起したり、さらには、ベ
ルトと鋳片とが焼付を起すなどの欠点が生じてく
る。

〔本考案の目的〕

そこで、本考案は、鋼のような高融点材料の鋳
片を上記欠点なしに製造できるスラブ連続鋳造装
置を提供することを目的とするものである。

〔本考案の構成〕

そして、本考案は上記目的を達成する手段とし
て、溶湯と接触する直前のベルト平面部に耐熱性
の断熱離型材を被覆する被覆装置を配設した点に
ある。すなわち、本考案は、ベルト状部分鋳型と
ブロツク形部分鋳型の両部分鋳型から構成される
鋳型の上位開口から溶湯を注入し、下位開口から
凝固物を取り出すスラブ連続鋳造装置において、
溶湯と接触する直前のベルト平面部に耐熱性断熱
離型材を被覆する被覆装置を配設したことを特徴
とするスラブ連続鋳造装置である。

本考案において、被覆装置の配設個所は、溶湯
と接触する直前のベルト平面部であり、例えば、
ベルトと上位プーリの接触部と、ベルトと溶湯メ
ニスカスの接触部との間であつて、ベルト平面部
に近接して配設するのが好ましい。

また、本考案において、被覆装置としては、従
来より知られているセラミツクスプラズマ溶射装
置、セラミツクススプレイ吹付装置高分子系耐熱
離型剤吹付装置、高分子系耐熱離型材塗布装置を
単独に、または、それらを組合せて使用すること
ができる。

また、本考案においては、上位プーリを通過
し、かつ、溶湯に接触する以前のベルト状鋳型面
に耐熱断熱離型材が被覆され、この被覆されたベ
ルトは、平面を保つたまゝ溶湯と接触することに
なるものである。

以下本考案の実施例をあげて、本考案をより詳
細に説明する。

〔実施例 １〕 この実施例１は、前記した第１〜第３図に示す
従来装置（薄スラブ向け装置）に本考案を適用し
たものであつて、これを第５図（中央断面図）に
示す。第５図において、第１〜第３図と共通部分
には同一付号が付与されている。以下第１〜第３
図と共通部分に関する説明を省略し、異なる部分
についてのみ説明すると、第５図において、耐熱
性断熱離型材被覆装置である噴射ノズル１２ａ，
１２ｂは、上位プーリ３を通過後でかつ溶湯に触
れる以前のベルト１の平面部に対向して置かれて
いる。回転式スクレーパ１３は、下位プーリ４及
び上位プーリ３の周りに置かれ、先端部がベルト
面への付着物を削りとるように位置ぎめされてい
る。各回転式スクレーパ１３は図示せぬ駆動源に
より矢印１３ａの向きに回転する。ベルト１が上
位プーリ３から離れる直前の位置の近くに回転式
ワイパ１４が置かれている。その外周はベルト１
に接するように位置ぎめされ図示しない駆動源に
よつて矢印１４ａの向きに回転する。

この第５図に示す装置の作用について説明する
と、噴射ノズル１２ａ，１２ｂから耐熱性断熱離
型材がベルト平面に吹付けられる。耐熱性断熱離
型材を付着したベルト平面は、その後屈曲するこ
となく、その平面を保持したまゝ左斜め下に進
み、溶湯７に接触する。このように、耐熱性断熱
離型材を付着したベルト平面は屈曲することなく
溶湯に接触するので、付着層が脆くかつ厚いもの
であつても、剥落することなく溶湯との界面に持
込まれる。もしも該付着層を有するベルトがプー
リによる曲げ作用をうけるならば、剥落を生じ、
均一層を溶湯との界面に持込む可能性は著るしく
低くなる。

鋳片９から分離したベルト表面では先に被覆し
た耐熱性断熱離型材の層が損傷を受け、そのまゝ
再使用できないことがある。このような場合には
回転式スクレーパ１３によつて該層をはぎとり、
回転式ワイパ１４によつて、ベルト表面を清浄化
する。その後、再び、上位プーリ３を通過したの
ちのベルト平面に耐熱性断熱離型材を被覆する操
作を繰返す。

この実施例では、溶湯７又は凝固層８が水冷ベ
ルト１に接触しているとき、両者の境界には断熱
離型性を有する層が存在し、そして、適当の熱抵
抗を与えるのでベルトの過熱、鋳片との焼付及び
溶湯急冷による鋳片品質劣化などが起らない効果
が生ずる。

またベルト１が更に進行して鋳片９から分離す
る際にはベルト１と鋳片９の境界の断熱離型性を
有する層の作用によりベルト１と鋳片９の分離は
円滑に行われる効果も生ずる。

〔実施例 ２〕 この実施例２は、前記した第４図に示す装置
（中・厚スラブ向け装置）に本考案を適用したも
のであつて、これを第６図（中央断面図）に示
す。第６図において、第４図と共通部分には同一
付号が付与されている。以下第４図と共通部分に
関する説明を省略し、異なる部分についてのみ説
明すると、第６図において、噴射ノズル１１８、
回転式スクレーパ１１９、回転式ワイパ１２０な
どは実施例１と同様に組込まれている。従来のも
のの注湯とい１０６は、噴射ノズル１１８の取付
スペースを得るために取除かれ、代りにタンデイ
シユ１０６ａと中間とい１０５ａを使用した。噴
射ノズル１１８、回転式スクレーパ１１９、回転
式ワイパ１２０などの作用は実施例１の噴射ノズ
ル１２ａ，１２ｂ；回転式スクレーパ１３、回転
式ワイパ１４の作用と同様であり、また、効果も
実施例１と同様である。

〔本考案の効果〕

本考案は、以上詳記したように、溶湯と接触す
るベルト面に耐熱性断熱離材を被覆できるように
したものであるから、ベルトの過熱が防止でき、
また、鋳片の焼付も防止でき、さらには、溶湯急
冷による鋳片品質の劣化も防止できる顕著な効果
が生ずるものである。また、本考案では、ベルト
と鋳片との分離も円滑に行うことができ、特に、
鋼のような高融点材料からなる鋳片の製造に好適
なものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は従来の薄スラブ向けのスラブ連続
鋳造装置であつて、第１図はその平面図であり、
第２図は側面図であり、第３図は中央断面図であ
る。第４図は同日付特許出願の中・厚スラブ向け
のスラブ連続鋳造装置であつて、その中央断面図
を示す。第５図は本考案の実施例１を示すスラブ
連続鋳造装置であつて、その中央断面図を示す。
第６図は本考案の実施例２を示すスラブ連続鋳造
装置であつて、その中央断面図を示す。 １：ベルト、２：ブロツク形部分鋳型、３：プ
ーリ、３ａ：回転の向き、４：プーリ、４ａ：回
転の向き、５：鋳型空間の上位開口、６：注湯と
い、７：溶湯、８：凝固層、９：鋳片、９ａ：鋳
片の取出しの向き、１０：ベルト支持部材、１
１：冷却水噴射ノズル、１２ａ，１２ｂ：噴射ノ
ズル、１３：回転式スクレーパ、１３ａ：回転方
向、１４：回転式ワイパ、１４ａ：回転方向、１
０１：ベルト、１０２：ブロツク形部分鋳型、１
０３：上位プーリ、１０３ａ：回転の向き、１０
４：下位プーリ、１０４ａ：回転の向き、１０
５：鋳型空間の上位開口、１０５ａ：中間とい、
１０６：注湯とい、１０６ａ：タンデイシユ、１
０７：溶湯、１０８ａ，１０８ｂ：凝固層、１０
９：鋳片、１０９ａ：鋳片の取出しの向き、１１
０：ベルト支持部材、１１１：冷却水噴射ノズ
ル、１１２：カム従動輪、１１３：カム従動輪支
持耳金、１１４：カム、１１４ａ：カムの回転の
向き、１１５：カム支持耳金、１１６：カム駆動
軸、１１７：本体架構、１１８：噴射ノズル、１
１９：回転式スクレーパ、１１９ａ：回転方向、
１２０：回転式ワイパ、１２０ａ：回転方向。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベルト状部分鋳型とブロツク形部分鋳型の両部
   分鋳型から構成される鋳型の上位開口から溶湯を
   注入し、下位開口から凝固物を取り出すスラブ連
   続鋳造装置において、溶湯と接触する直前のベル
   ト平面部に耐熱性断熱離型材を被覆する被覆装置
   を配設したことを特徴とするスラブ連続鋳造装
   置。