JPS6232138A - 改良された熱可塑性成形物質 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は Ａ）熱可塑性ポリカーボネート２０〜８０重量部、 Ｂ）Ｂ、ｌ）グラフト化されるＢ、１．１）スチレン、
α−メチルスチレン、核置換されたスチレン、メチルメ
タクリレートまたはその混合物５０〜９５重量％、及び Ｂ、　１．２）　（メタ）アクリロニトリル、メチルメ
タクリレート、無水マレイン酸、Ｎ−置換されたマレイ
ミドまたはその混合物５０〜５重量に、の混合物５〜９
０重量部、並びに Ｂ、２）ガラス温度ＴＧ（１０℃を有するゴム９５〜１
０重量部、からなる１つまたはそれ以上のグラフト重合
体１０〜６０重量部９、Ｃ）固有粘度２０〜１１０ｍｔ
／　ｔ、好ましくは３０〜９０ｍ１／ｌ（ジメチルホル
ムアミド中にて２５℃で測定）を有し、且つ Ｃ，１）スチレン、α−メチルスチレン、核置換された
スチレン、メチルメタクリレートまたはその混合物５０
〜９５重量％、及び ０．２）（メタ）アクリロニトリル、メチルメタクリレ
ート、無水マレイン酸、Ｎ−置換されたマレイミドまた
はその混合物５０〜５重量％から生成され、その際にＡ
）＋Ｂ）＋Ｃ）の重量部の合計が各々の場合に１００重
量部となる、熱可塑性共重合体１０〜７０重量部、並び
に Ｄ）Ａ）＋Ｂ）＋Ｃ）の１００重量部に対して０．５〜
７．５重量部、好ましくは１〜５］！量部のＤ、１）ス
チレン、α−メチルスチレン、核ｔｔ換されたスチレン
、メチルメタクリレートまたはその混合物０〜９０ｉ［
ｙ％、及び Ｄ、２）（メタ）アクリロニトリル、メチルメタクリレ
ート、無水マレイン酸、Ｎ−置換されたマレイミドまた
はその混合物１００〜１０重量％、から生成される共重
合体、を含み、その際に成分Ｄ）が固有粘度２〜１ｏｍ
ｔ７ｙ、好ましくは４〜７ｔｍｌ／ｇ（ジメチルホルム
アミド中にて２５℃で測定）を有し、共重合体の鎖長を
Ｃｌ−Ｃｌ８−アルキルメルカプタンにより調節するこ
とを特徴とする熱可塑性ポリカーボネート成形物質に関
するものである。

また本発明によるポリカーボネート、グラフト重合体及
び共重合体の混合物はポリカーボネートまたはグラフト
重合体もしくは共重合体の化学において通常である添加
剤、例えば防炎剤、安定剤、顔料、離型剤及び／または
帯電防止剤を通常の量で含有し得る。

成分Ｄ）の添加の結果として、改善された流動性、従っ
て改善された処理性を有するポリカーボネー）／ＡＢＳ
成形物質が得られる。

このことは大きな形状の射出成形物または複雑な構造を
有するもの、例えばコンピューター・キヤスティングま
たは自動車産業用部品は改善された流動性によＤ、より
容易に、または低い温度に０抄して製造し得る。

従ってまた、本発明は良好な流動性を有し、且つ芳香族
ポリカーボネートＡ）、１つまたはそれ以上のグラフト
重合体Ｂ）及び共重合体Ｃ）からなる混合物の製造に対
しての２〜ｌＯｍｌ／ｇ、好ましくは４〜７　ｍｌ／　
ｔの固有粘度を有するこれらの共重合体Ｄ）の使用に関
するものである。

ポリカーボネートとＡＢＳとの混合物は公知である〔例
えばドイツ国特許出願公開（ＤＥ−Ｏ８）第２、２５９
．６５６号またはヨーロッパ特許出願公開（ＥＰ−Ｏ３
）第５，２０２号参照〕。

ヨーロッパ特許出願公開筒０．０８０．７６７号に良好
な流動特性と共に良好な強さ、硬さ、ステイフネス（ｓ
ｔｉｆｆｎｅｓｓ）及び落下球試験における良好な値を
有する、ポリカーボネート、共重合体及び２つの異なっ
たグラフト重合体の混合物が開示されている。

また良好な流動挙動を有する混合物がヨーロッパ特許出
願公開筒０．１０４．６９５号に開示され；これらのも
のはポリカーボネート、グラフト重合体、共重合体及び
ポリウレタンからなる。かかる混合物と比較して、成分
Ｄ）を用いることによＤ、特に複雑な成分の製造におい
て良好な流動性を達させることができる。加えて、ポリ
カーボネート、グラフト重合体または共重合体でない生
成物の存在により生じる望ましくない反応はかなり高い
処理温度でも起こシ得ない。更に、成分Ｄ）の使用は高
いイオウ含有量の結果として全体の成形物質に対して安
定化させる効果を有し得る。

本発明に適する成分Ａ）による熱可塑性、芳香式中、Ａ
は単結合、Ｃ，％Ｃ，−Ｃルーレン、Ｃ１〜Ｃ，−アル
キリデン、Ｃ８〜Ｃ６−シクロアルキリデン、−８−ま
たは−８Ｏ８−であＤ、Ｈａｌは塩素または臭素であＤ
、ＸはＯｌｌまたは２であＤ、そして”ｎ”は１または
２である、 または式（１ａ） 式中、Ａ、　Ｈａｔ、　ｘ及び”ｎ”は式（１）に対し
て示した意味を有し、Ｒ８は同一もしくは相異なるもの
であＤ、且つ直鎖状Ｃ８〜Ｃ２０−アルキル、分枝鎖状
Ｃ８〜Ｃ２０−アルキルまたは００〜Ｃ，。−アリール
、好ましくはＣＨ，を表わし、そして”ｍ″は５乃至１
００間、好ましくは２０乃至８０間の整数である、 のジフェノールをベースとするものである。

本発明に適する成分Ａ）によるポリカーボネートはホモ
ポリカーボネート及びコポリカーボネートであＤ、その
際に式（Ｉａ）のジフェノールは式（１）のジフェノー
ルとのコポリカーボネートの調製に対してのみ使用され
、そしてコポリカーボネート中の式（Ｉａ）のジフェノ
ールの重量比は各々の場９合に用いる式（１）及び（Ｉ
ａ）のジフェノールの全重量を基準として１乃至２０重
量％間、好ましく゛は１．５乃至１５重量％間、そして
特に２乃至１０重量％間である。

式（１）のジフェノールは文献から公知であるか、また
は文献から公知の方法により調製し得るかのいずれかで
あシ；また式（［ａ）によるヒドロキシアリールオキシ
末端基を有するポリジオルガノシロキサンも公知（例え
ば米国特許第３，４１９，６３４号参照）であるか、ま
たは文献から公知である方法により調製し得る。

本発明に適する成分Ａ）によるポリカーボネートの製造
は文献から公知であＤ、そして例えば相界面法において
ホスゲンによるか、または均一相法においてホスゲンに
より（いわゆるピリジン法）によシ行うことができ、そ
の際に特殊な場合において設定される分子量は公知の方
法で適当量の公知の連鎖停止剤を用いて達成される（ポ
リジオルガノシロキサンを含むポリカーボネートに関し
ては例えばドイツ国特許出願公開第３．３３４．８７２
号参照）。

適当な連鎖停止剤の例にはフェノール、ｐ−クロｏフェ
ノール、ｐ−ｔ−７’チルフエノールマタは２　、４　
、６−１リプロモフエノール、長鎖アルキルフェノール
例えばドイツ国特許出願公開第４８４２．００５号によ
る４−（１，３−テトラメチルブチル）−フェノール、
またはドイツ国特許出願第Ｐ　３，５０６，６７２．２
号（ＬｅＡ２３，６５４）によるアルキル置換基に全体
で炭素原子８〜２０個を有するモノアルキルフェノール
もしくはジアルキルフェノール、例えば３，５−ジ−ｔ
−ブチルフェノール、ｐ−イソオクチルフェノール、ｐ
−ｔ−オクチルフェノール、ｐ−ドデシルフェノール、
２−（３，５−ジメチルへブチル）−フェノール及び４
−（３，５−ジメチルヘプチル）−フェノールがある。

本発明に適する成分Ａ）によるポリカーボネートは１０
．０００〜２００，０００、好ましくは２０゜０００〜
８０，０００の数平均分子ｊｉｔ（Ｍｗ、　　例えば超
遠心分離または光散乱測定により求める）の平均値を有
する。

適当な式（１）のジフェノールの例にはハイドロキノン
、レゾルシノール、４．４’−ジヒドロキシジフェニル
、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパ
ン、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−
メチルブタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−シクロヘキサン、２，２−ビス−（３−クロロ−
４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−
（３゜５−ジクｏ　ｏ　−４−ヒドロキシフェニル）−
プロパン及び２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−
ヒドロキシフェニル）−プロバンカアル。

好適な式（１）のジフェノールは２，２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）−プロパン、２．２−ビス−（３
，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン
、２．２−ビス−（３，５−シフクモ−４−ヒドロキシ
フェニル）−プロパン及ｏ：１．ｘ−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）−シクロヘキサンである。

適当な式（Ｉａ）のジフェノールはＲがメチル、エチル
、プロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチルまたはフェニルで
あるものである。

好適な式（１ａ）のジフェノールは式（Ｉｂ）ＣＨ。

式中、Ｒ，は同一であＤ、且つ上記と同様の意味を有し
、即ちメチルなど、またはフェニルを表わし、そしてｍ
は再び５乃至１００間、好ましくは２０乃至８０間の整
数である、 のものである。

式（Ｉａ）のジフェノールの製造は例えば対応するビス
−クロロ化合物（Ｉｔ） 及び例えば米国特許第３．１８９．６６２号と組み合わ
せた米国特許第へ４１９．６３４号、第３欄によるジフ
ェノール（りから行い得る。

ビス−クロロ化合物（ＩＩ）においてＲ及びｍはジフェ
ノール（ｆａ）または（Ｉｂ）におけるものと同様の意
味を有する。

本発明に適する成分Ａ）によるポリカーボネートは公知
の方法で、例えば用いる全ジフェノールを基準として０
．０５〜２．０モル％め三官能性または多官能性化合物
例えば３個またはそれ以上のフェノール性基を有する化
合物を配合することによ多分枝させ得る。

ビスフェノールＡホモポリカーボネートに加えて、好適
なポリカーボネートにはジフェノールのモル合計量を基
準として１５モル％までの２，２−ビス−（３，５−ジ
ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパンヲ有スる
ビスフェノールＡのコポリカーボネート、マたは各々の
場合にそれぞれジフェノール（１）及び（１ａ）または
（１）及び（Ｉｂ）の全重量を基準として１〜２０重量
％の式（Ｄａ）、好ましくは式（Ｉｂ）のジフェノール
を有する式（１）のジフェノールのコポリカーボネート
がある。

成分Ｂ）によるグラフト重合体の製造に適するゴムは殊
にゴムの重量を基準として３０重量％までのアクリル酸
もしくはメタクリル酸の低級アルキルエステル（例えば
メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メ
チルまたはメタクリル酸エチル）を含むポリブタジェン
またはブタジェン／スチレン共重合体である。更に適当
なゴムの例にはポリイソプレンまたはポリクロロプレン
がある。また０１〜Ｃ６−アルキルアクリレート、殊に
アクリル酸エチル、ブチルまたはエチルヘキシルをベー
スとするアルキルアクリレートゴムが適している。これ
らのアルキルアクリレートゴムは適当ならば共重合状態
で、ゴムの重量を基準として３０重量％までの単量体例
えば酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、メタク
リル酸メチル及び／またはビニルエーテルを含有し得る
。またこれらのアルキルアクリレートゴムは少量の、好
ましくはゴムの重量を基準として５重量％までの交叉結
合作用を有するエチレン性不飽和単量体を含有し得る。

このタイプの交叉結合剤の例にはアルキレンジオールジ
（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリ
レート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、トリ
アリルシアヌレート、アリル（メタ）アクリレート、ブ
タジェンまたはイソプレンがある。このタイプのアルキ
ルアクリレートは公知である。グラフトベースとして、
アクリレートゴムはコアとして１つまたはそれ以上の共
役ジエンから生成される交叉結合されたジエンゴム、例
えばポリブタジェン、または共役ジエンとエチレン性不
飽和単量体例えばスチレン及び／もしくはアクリロニト
リルとの共重合体を含む生成物でもあり得る。他の適当
なゴムの例にはＫＰＤＭゴム、即ちエチレン、プロピレ
ン及び非共役ジエン単量体から生成されるゴムがある。

グラフト重合体Ｂ）の製造に好適なゴムはジエン及びア
ルキルアクリレートゴムでアル。

ゴムはグラフト重合体Ｂ）において平均粒径０．０９〜
５μｍ１殊に０．１〜１μｍを有する少なくとも部分的
に交叉結合した状態で存在する。グラフト重合体Ｂ）は
グラフト化されるゴムＢ、２）の存在下で、Ｂ、１．１
）及びＢ、１．２）において最初に定義された単量体の
混合物の遊離基グラフト重合により調製され、そしてこ
れらのものは例外なく公知である。

好適なグラフト重合体Ｂ）の製造方法は乳化、溶液、バ
ルクまたはｔ！ｌＩ濁重合である。殊に好適であるグラ
フト重合体Ｂ）はいわゆるＡＢＳ重合体である。核置換
されたスチレンとしてハロゲノスチレン及びｐ−メチル
スチレンを挙げ得る。

成分Ｃ）による好適な共重合体はＣｌ２）に定義される
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸
メチル、無水マレイン酸またはＮ−置換されたマレイミ
ドからなる群に属する少なくとも１つの単量体と一緒の
ｃ、ｌ）に定義されるスチレン、α−メチルスチレン、
ハロゲノスチレンまたはメタクリル酸メチルからなる群
に属する少なくとも１つの単量体から垂成されるもので
ある。

成分Ｃ）Ｋよる共重合体は殊に大量の単量体を少量のゴ
ム上にグラフト化させる場合に、成分Ｂ）の製造を行う
グラフト重合において副生物としてしばしば生じる。

本発明に用いられる共重合体Ｃ）の、Ａ）＋Ｂ）＋Ｃ）
１００重量部を基準としての１０〜７０重量部の量はこ
れらのグラフト重合の副生物を含まない。

成分Ｃ）による共重合体は樹脂状で、熱可塑性であＤ、
そしてゴムを含まない。殊に好適な共重合体Ｃ）はアク
リロニトリル及び適当ならばメタクリル酸メチルを用い
てスチレンからか、アクリロニトリル及び適当ならばメ
タクリル酸メチルを用いてα−メチルスチレンからか、
またはアクリロニトリル及び適当ならばメタクリル酸メ
チルを　　　−用いてスチレｙ及びα−メチルスチレン
から生成されるものである。

熱可塑性共重合体Ｃ）における殊に好適な重量比は０．
１）６０〜８０重量％及びＣ，２）４０〜２０重景％で
置部。

成分Ｃ）による共重合体は公知であＤ、そして遊離基重
合、殊に乳化、懸濁、溶液またはバルク重合により製造
し得る。成分Ｃ）による共重合体は２０．０００乃至２
００．０００間の分子量（重量平均、光散乱または沈降
により測定）またはジメチルホルムアミド中にて２５℃
で測定した際に２０乃至１１０ｄ／＄Ｆ間の固有粘度〔
η〕を有する０ 本発明による共重合体Ｄ）の製造はそれ自体公知の方法
において溶液、懸濁もしくは乳化重合またはこれらの方
法の組合せにより行うことができ；乳化重合が好ましい
。

このことは好ましくは陰イオン性乳化剤例えば炭素原子
１０〜２０個を有する長鎖脂肪酸のナトリウム、カリウ
ムまたはアンそニウム塩例えばオレイン酸カリウム、炭
素原子１０〜２０個を有するアルキルサルフェート、炭
素原子１０〜２０個を有するアルキルアリールスルホネ
ートまｔは不均化されたアビエチン酸のアルカリ金属も
しくはアンモニウム塩を用いて行なわれる。

重合は広い温度範囲内で行うことができ；好ましくは３
０乃至１００℃間、殊に５０乃至８０℃間で行う。

遊離基を生成させる適当な開始剤は有機及び無機過酸化
物、無機過硫酸塩例えば過硫酸カリウム、アゾビスイソ
ブチロニトリル、並びに酸化剤、好ましくは過酸化物及
び還元剤からなるレドックス系である。開始剤として過
硫酸カリウムを用いることが好ましく；用いる量は０．
１乃至０．５重量％（単量体の量を基準として）間であ
る。

本発明による共重合体Ｄ）はＤＭＦ中にて２５℃で測定
した際に２〜１０ｍ１／ｌの固有粘度を有している。こ
れらの固有粘度は１つまたはそれ以上のＤ、２）及び適
当ならばＤ、１）による不飽和単量体並びにＣ，〜Ｃ４
−アルキルメルカプタンの混合物を重合させることによ
り達成され、その際に連鎖移動剤として作用するメルカ
プタンを末端チオアルキル基として配合する。

使用し得るＣＩ　”””　Ｉ　ａ−アルキルメルカプタ
ンの例にはエチルメルカプタン、ｎ−プロピルメルカプ
タン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタ
ン、ｎ−ペンチルメルカプタン、ｎ−へキシルメルカプ
タン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−デシルメルカプ
タン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカ
プタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン及びｎ−オクタ
デシルメルカプタンがある。

好適なアルキルメルカプタンはｔ−ドデシルメルカプタ
ン、ｎ−ドデシルメルカプタンまたはその混合物である
。

更にこのタイプのイオウ含有共重合体に関する詳細はド
イツ国特許第Ｐ　３．５０５．７４７．５号（ＬｅＡ　
２３，５５９　）Ｋ含マレテイル。

成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）並びに適当ならば通常の
添加剤例えば耐燃剤、安定剤、顔料、離型剤及び／また
は帯電防止剤を含む本発明による混合物は種々の成分を
公知の方法で同時にか、または順次室温または昇温下で
混合し、次にこの混合物を２００〜３００℃の温度で通
常の装置、例えば内部ニーグー、押出機ま゛たは双軸ス
クリ′ニー押出機中にて溶融配合するか、または溶融押
し出しすることにより調製される。

従ってまた、本発明は成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）並び
に適当ならば耐燃剤、安定剤、顔料、離型剤及び／また
は帯電防止剤を公知の方法で混合し、次にこの混合物を
通常の装置中で２００〜３００℃の温度で溶融配合する
か、または溶融押型剤及び／または帯電防止剤を含む熱
可塑性成形物質の製造方法に関するものである。

本発明の成形物質はいずれの種類の成形製品の製造にも
用いることができ、その際に殊に射出成形により成形製
品を生成させるために通常の製造方法を用いることがで
きる。製造し得る成形製品の例にはいずれかの種類のキ
ャスティング成分（例えば家庭用品、例えばジュース冷
凍庫、コーヒーマシーンまたはミキザー）または建築産
業に対するカバープレート、自動車産業に対する部品及
びコンピューターキャスティングがある。また本発明に
よる成形物質はこれらのものが極めて良好な電気的特性
を有しているために電気工学の分野に用いられる。

更に本発明による成形物質を処理する方式は公知の方法
により前もって製造されるシートまたはフィルムから深
絞りによる成形製品の製造にある。

この用途において、粒径は児ショルタン（Ｓｃｈｏｌｔ
ａｎ）ら、Ｋｏｌｌｏｉｄ、−ＺまたＦｉＵ、ｚ。

Ｐｏｌｙｍｅｒｅ　２５０（１９７２）７８２〜７９６
の方法による超速に分離測定法により求められた平均粒
径ｄ、。を常に表わす。

実施例 用いる成分 用いるポリカーボネートＡ） ビフェノールＡをベースとし、そしてＣＨ，ＣＩ。

中にて２５℃及び０．５ｆ／１００ｍの濃度で測定した
際に１．２８の溶液粘度を有する直鎖状ポリカーボネー
ト。

乳化重合により得られる、平均粒径（ｄｓｏ　）０．４
μｍを有する粒状ポリブタジェン５０％上にグラフト化
された５０％スチレン／アクリロニトリル混合物（７２
：２８の重量比）を含むＳＡＮグラフト重合体。

共重合体Ｃ） スチレン／アクリロニトリル比７２：２８及び固有粘度
（７７〕ｓｓ−／ｆ（ジメチルホルムアミド中にて２０
℃で測定）を有するスチレン／アクリロニトリル共重合
体。

スチレン３．０６部、アクリロニトリル１．１９部及び
ｔ−ドデシルメルカプタン０．７５部を窒素下にて水６
８部中の不均化されたアビエチン酸のナトリウム塩０．
０８部と一緒に乳化し、その後過硫酸カリウム（水２４
部に溶解）０．３部を加え、そしてこの混合物を６５℃
に加熱した。次にスチレ７５８、１４部、アクリロニト
リル２２．６１部及びｔ−ドデシルメルカプタン１４．
２５部の混合物並びにまた水２５部中の不均化されたア
ビエチン酸のナトリウム塩１．９２部の溶液を４時間に
わたって計量導入し、その際に反応温度を６５℃に保持
した。反応の完了期間後、酢酸中の硫酸マグネシウムの
***液中でラテックスを凝集させた。真空中にて７０℃
で乾燥後に９７９ｇの収率で得られた重合体はイオウ含
有量２．３％及び固有粘度６．７コ／Ｐ（ジメチルホル
ムアミド中にて２５℃）を有していた。

成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）を１．３ｔの内部ニーダ
−中にて２００乃至２２０℃間の温度で配合した。

成形製品は射出成形機上にて２６０℃で製造した。

パイカット熱変形点はＤＩＮ５３，４６０の通シに測定
した。

アイゾツトノツチングされた衝撃値は室温及び−２０℃
に対してＡＳＴＭ−Ｄ−２５６により２，５×捧×％“
の形状の棒上で測定した。

処理性（流動性）は用いる射出成形機上で（物質の温度
２６０℃）２．５Ｘ’ＡＸ％“の形状の棒の製造に必要
とされる射出圧力を基に評価した〔ジョハナパ−（Ｊｏ
ｈａｎｎａｂｅｒ）、クンストストラフｘ　（Ｋｕｎｓ
ｔｓｔｏｆｆｅ）７４　（１９８４）、１．１〜５頁参
照〕。

下の表は行った試験及び得られた試験データを示す□ 比較試験と比較して、本発明による組成物は比較試験よ
り顕著に低い射出圧力を有していた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ａ）熱可塑性ポリカーボネート２０〜８０重量部、 Ｂ）Ｂ、１）グラフト化されるＢ、１、１）スチレン、
   α−メチルスチレン、核置換されたスチレン、メチルメ
   タクリレートまたはそれらの混合物５０〜９５重量％、
   及び Ｂ、１、２）（メタ）アクリロニトリル、メチルメタク
   リレート、無水マレイン酸、Ｎ−置換されたマレイミド
   またはそれらの混合物５０〜５重量％、の混合物５〜９
   ０重量部、並びに Ｂ、２）ガラス温度ＴＧ≦１０℃を有するゴム９５〜１
   ０重量部、からなる１つまたはそれ以上のグラフト重合
   体１０〜６０重量部、 Ｃ）固有粘度２０〜１１０ｍｌ／ｇ（ジメチルホルムア
   ミド中にて２５℃で測定）を有し、且つＣ、１）スチレ
   ン、α−メチルスチレン、核置換されたスチレン、メチ
   ルメタクリレートまたはその混合物５０〜９５重量％、
   及び Ｃ、２）（メタ）アクリロニトリル、メチルメタクリレ
   ート、無水マレイン酸、Ｎ−置換されたマレイミドまた
   はその混合物５０〜５重量％から生成され、その際にＡ
   ）＋Ｂ）＋Ｃ）の重量部の合計が各々の場合に１００重
   量部となる、熱可塑性共重合体１０〜７０重量部、並び
   に Ｄ）Ａ）＋Ｂ）＋Ｃ）の１００重量部に対して０．５〜
   ７．５重量部の Ｄ、１）スチレン、α−メチルスチレン、核置換された
   スチレン、メチルメタクリレートまたはその混合物０〜
   ９０重量％、及び Ｄ、２）（メタ）アクリロニトリル、メチルメタクリレ
   ート、無水マレイン酸、Ｎ−置換されたマレイミドまた
   はその混合物１００〜１０重量％、から生成される共重
   合体、を含み、その際に成分Ｄ）が固有粘度２〜１０ｍ
   ｌ／ｇ（ジメチルホルムアミド中にて２５℃で測定）を
   有し、共重合体の鎖長をＣ＿１〜Ｃ＿１＿８−アルキル
   メルカプタンにより調節することを特徴とする熱可塑性
   成形物質。 ２、成分Ｄ）を１〜５重量部の量で存在させることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項記載の成形物質。 ３、成分Ｄ）が４〜７ｍｌ／ｇの固有粘度を有すること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１及び２項記載の成形
   物質。 ４、２０〜１１０ｍｌ／ｇの固有粘度を有する芳香族ポ
   リカーボネート、１つまたはそれ以上のグラフト重合体
   及び熱可塑性共重合体からなる良好な流動性の混合物の
   製造に対する特許請求の範囲第１項記載の共重合体Ｄの
   使用。 ５、更に防炎剤、安定剤、顔料、離型剤及び帯電防止剤
   よりなる群から選ばれる少なくとも１つの添加剤を含む
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１〜３項のいずれ
   かに記載の成形物質。 ６、成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）を公知の方法で混合
   し、次に混合物を通常の装置中にて２００〜３００℃の
   温度で溶融配合するか、または溶融押出することを特徴
   とする、特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の
   成形物質の製造方法。 ７、防炎剤、安定剤、顔料、離型剤及び帯電防止剤より
   なる群から選ばれる少なくとも１つの添加剤を含むこと
   を特徴とする、特許請求の範囲第５項記載の成形物質の
   製造に対する特許請求の範囲第６項記載の方法。