JPS6231088B2 - - Google Patents
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- JPS6231088B2 JPS6231088B2 JP55154845A JP15484580A JPS6231088B2 JP S6231088 B2 JPS6231088 B2 JP S6231088B2 JP 55154845 A JP55154845 A JP 55154845A JP 15484580 A JP15484580 A JP 15484580A JP S6231088 B2 JPS6231088 B2 JP S6231088B2
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- Artificial Filaments (AREA)
Description
本発明は、繊維内部に微細な空孔を多数有する
多孔質セルロースアセテート系繊維及びその製造
法に関する。 多孔質材料は、その内部空間を利用し多孔内に
各種の物質を内蔵させることにより各種の機能を
付与することができ、例えばイオン交換能を有す
る物質を内蔵させ水の精製に用いたりすることが
できる。又一方、その大きい内部表面積を利用
し、素材のもつ表面特性例えば特定物質に対する
吸着能を大巾に向上せしめた材料を提供すること
ができる。特に繊維状の多孔質材料は、その取扱
い性及び各種形態への成型性に優れるという利点
を有しており、各種素材を用いた多孔質繊維の開
発が望まれ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン、ポリエステル、アクリル等において種々
の多孔化技術が提案されている。 本発明者らはセルロースアセテート系の多孔質
化、とりわけ多孔質繊維の製造法に関し、種種の
検討を重ねた。即ち、従来の乾式法によるセルロ
ースアセテート系繊維は緻密な構造を有するため
表面積は極めて小さく、上に述べた吸着剤等の用
途には有効に使用出来ない。本発明者らは湿式法
による賦型に着眼し検討を進めた結果本発明に到
達したものである。 即ち本発明は、微細空孔を含むセルロースアセ
テート又はセルロースアセテートを主成分とする
繊維であり、該繊維の内部表面積が15m2/ｇ以上
であり、孔径５μ以上のマクロボイドを実質的に
含まず、かつ繊維内部の微細空孔の平均孔径が１
μ以下である繊維内部全体にわたつて均一に微細
空孔を有すること特徴とする多孔質セルロースア
セテート系繊維を得ることを目的とするものであ
り、その要旨は、 セルロースアセテート又はセルロースアセテー
トを主成分とする重合体混合物を溶媒に溶解した
紡糸原液を用い、温度25〜75℃に保持された該溶
媒の水溶液を凝固剤として、下記(1)式に示す実効
ドラフト率が0.2〜0.6の範囲で湿式紡糸し、次い
で乾燥することを特徴とする多孔質セルロースア
セテート系繊維の製造法 実効ドラフト率＝採用ドラフト／最大ドラフト…(1
) 但し最大ドラフトとは繊維が破断することなく
かけうる最大の紡糸ドラフトをいう にある。 以下本発明を詳しく説明する。 本発明で用いられるセルロースアセテートはセ
ルロースジアセテート、セルローストリアセテー
ト等のセルロースアセテート又はこれらの混合物
又はこれらのアセテートを主成分としたものから
なる。主成分とは、セルロースアセテート以外の
他の重合体も含み得ることを意味し、これらの重
合体は何ら限定されるものではないが、セルロー
スアセテートに対し20wt％以下、好ましくは
10wt％以下存在し得る。これらの重合体の作用
は繊維中に微小な空孔を均一に発生させる役目を
する。 またこのセルロースアセテートはセルロースジ
アセテート、セルローストリアセテートの単独あ
るいは混合物からも形成される。特に酢化度が58
％以上のセルローストリアセテートからなるもの
が乾燥後も微細空孔が均一に維持された表面積の
大きい多孔質繊維を与える。 本発明の方法によればその内部に孔径５μ以上
のマクロボイドを含まず、内部表面積が15m2/ｇ
以上であり、微細空孔の平均孔径が１μ以下の多
孔質セルロースアセテート系繊維を効率よく得る
ことができる。 第１図は比較のために示した本発明以外の多孔
質繊維であり、第２図は本発明の繊維である。い
ずれも繊維の断面の電子顕微鏡写真であり、繊維
内部全体にわたつて均一に微細空孔を有するが、
第１図の繊維には内部に孔径５μ以上の空洞（マ
クロボイド）を２個含んでおり、このような繊維
は内部表面積が小さくなり、また糸の強度も低下
し、吸着剤等の用途に有効に用いることが出来な
い。一方第２図の本発明の繊維は、その内部にマ
クロボイドを含まず、表面積および強度が大き
い。 この表面積は空孔の大きさ、空孔率によつて左
右されるが、空孔率が一定の場合、空孔の大きさ
が小さい程大きな表面積を有する。吸着剤等の用
途に関しては、吸着座席として動く表面積の大き
いもの程有効である。 本発明で言う平均孔径とは水銀圧入法で測定し
た空孔容積の規格化した積分曲線に於てその50％
の値を示す孔半径の２倍の値と定義する。第３図
は第２図に示した多孔質繊維の水銀圧入法で測定
した規格化した空孔容積の積分曲線である。積分
細孔容積50％に対応する孔半径は540Åであり、
平均孔径は540×２＝1080Å（0.108μ）となる。
この平均孔径が１μ以下、好ましくは0.5μ以下
の時、表面積が大きくなり、強度の大きい多孔質
繊維となる。 内部表面積15m2/ｇ以上、さらに平均孔径を１
μ以下を有する本発明の多孔質セルロースアセテ
ート系繊維は第２図に示したような微細な空孔を
その内部に多数含み、かつ強度があり、衣料用繊
維以外に各種の用途が考えられる。即ち溶液ある
いは気体中に含まれる微量成分の吸着剤として
は、あるいは微細孔内に医薬、農薬等を包含さ
せ、それらの薬品の除放用支持体として、その他
一般に考えられる多孔質の用途に繊維状形態を維
持したまま用いることが出来る。 次に本発明の繊維の製造法について述べる。 セルロースアセテート又は他の重合体の混合物
を適当な装置を用いて溶媒に溶解して、十分に
過、脱泡を行ない紡糸原液とする。該溶媒として
はアセトン、エチレンカーボネート、ジオキサ
ン、ジメチルアセトアミド（DMAc）、ジメチル
ホルムアミド（DMF）、ジメチルスルホキシド
（DMSO）等が挙げられる。ポリマー濃度は10〜
30wt％が適用される。かくして得られた原液は
30〜100℃といつた温度に保持され紡糸に供され
る。 凝固浴は該溶媒の水溶液を主体とする。主体と
は目的により、これらに溶解する他の少量の成分
例えばアルコール類等の有機物あるいは無機塩類
を含むことがあつても差支えないことを意味す
る。 本発明の特徴の１つは該凝固浴温度を25℃〜75
℃、好ましくは30℃〜65℃に保持することにあ
る。25℃以下では凝固糸条の構造が緻密化し、表
面積の大きい繊維構造の形成が困難である。一方
75℃を越えると凝固速度が急激に大になり凝固に
伴なう体積収縮が伴なわず空洞の大きな極めて粗
な構造となり、最終的に本発明の狙いとする表面
積の増大に寄与しない。 本願発明で定義される最大ドラフトとは、セル
ロースアセテートの種類、紡糸原液の濃度、紡糸
口金のノズル径、ノズルにおける紡糸原液の吐出
速度、凝固浴の濃度および温度によつて一義的に
定まる値であつて、これらの各因子を定めて湿式
紡糸した際に繊維が破断することなくかけうる最
大の紡糸ドラフト（巻取速度とノズルにおける紡
糸原液の吐出速度の比）をいい、これは前記各因
子を定めた条件で実際に紡糸し、巻取速度を徐々
に増加させていつて糸切れが起きる時の巻取速度
から求められる紡糸ドラフトで擬制することがで
きる。 かくして上記原液を該凝固浴中に湿式紡糸を行
なうが、この際そのドラフトは前記式(1)に示した
実効ドラフト率0.2〜0.6の範囲が採用される。こ
の値が0.2より小さいと紡浴中でのたるみが生じ
安定な紡糸が困難であり、又0.6を越えると糸条
中に前記した高温凝固と同様の多量のマクロボイ
ドが発生し好ましくない。紡糸された糸条は必要
に応じて温水又は熱水中で洗浄したり、延伸され
適当な油剤を付与した後乾燥され本発明の繊維と
なる。 乾燥温度は常温より200℃位迄の温度範囲が適
用されるが、この乾燥過程において紡糸により形
成された糸条の多孔質構造の変化はほとんどみら
れない。乾燥に於ては、特に繊維を無緊張状態で
乾燥することが好ましく、これによつて強度、伸
度の大きい多孔質繊維が得られる。 以上本発明の主要条件を説明したが、これ等の
条件以外に本発明の主旨を損なわない限り、副次
的に公知の条件に導入して差支えない。 本発明の製造法は、必ずしも通常の繊維のみな
らず中空繊維、異形断面繊維等の湿式成型に応用
される。 以下本発明を実施例を挙げて説明する。 実施例 １ ポリマーとして酢化度61.5％のセルローストリ
アセテートフレークをニーダーを用いてDMAc溶
媒に110℃で120分間撹拌し溶解した。直ちに温度
50℃に下げ過、脱泡してポリマー濃度15％の紡
糸原液を調整した。この原液を孔径0.06mmφ、孔
数200の紡糸ノズルからDMAc50％水溶液に湿式
紡糸し20ｍ／分の速度で引き取り（採用ドラフト
1.34）引き続き連続的に洗浄し、ステンレス金網
コンベア上に振込み110℃の熱風中で無緊張乾燥
を行なつて繊度３デニールの繊維とした。本実験
において上記凝固浴の温度は30℃、45℃、60℃で
行なつた。得られた繊維性状を第１表に示した。 尚、比較例として凝固浴温度15℃で得られた繊
維性状及び浴温30℃において紡速を45ｍ／分とし
た場合（採用ドラフト3.02、実効ドラフト率
0.70）の繊維性状をも第１表に示した。実験No.２
および５で得られた繊維の断面電子顕微鏡写真を
第２図、第１図に示した。又実験No.２の水銀圧入
法で測定した孔半径分布曲線を第３図に示した。
第３図より求めた平均孔径は0.108μであつた。
多孔質セルロースアセテート系繊維及びその製造
法に関する。 多孔質材料は、その内部空間を利用し多孔内に
各種の物質を内蔵させることにより各種の機能を
付与することができ、例えばイオン交換能を有す
る物質を内蔵させ水の精製に用いたりすることが
できる。又一方、その大きい内部表面積を利用
し、素材のもつ表面特性例えば特定物質に対する
吸着能を大巾に向上せしめた材料を提供すること
ができる。特に繊維状の多孔質材料は、その取扱
い性及び各種形態への成型性に優れるという利点
を有しており、各種素材を用いた多孔質繊維の開
発が望まれ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン、ポリエステル、アクリル等において種々
の多孔化技術が提案されている。 本発明者らはセルロースアセテート系の多孔質
化、とりわけ多孔質繊維の製造法に関し、種種の
検討を重ねた。即ち、従来の乾式法によるセルロ
ースアセテート系繊維は緻密な構造を有するため
表面積は極めて小さく、上に述べた吸着剤等の用
途には有効に使用出来ない。本発明者らは湿式法
による賦型に着眼し検討を進めた結果本発明に到
達したものである。 即ち本発明は、微細空孔を含むセルロースアセ
テート又はセルロースアセテートを主成分とする
繊維であり、該繊維の内部表面積が15m2/ｇ以上
であり、孔径５μ以上のマクロボイドを実質的に
含まず、かつ繊維内部の微細空孔の平均孔径が１
μ以下である繊維内部全体にわたつて均一に微細
空孔を有すること特徴とする多孔質セルロースア
セテート系繊維を得ることを目的とするものであ
り、その要旨は、 セルロースアセテート又はセルロースアセテー
トを主成分とする重合体混合物を溶媒に溶解した
紡糸原液を用い、温度25〜75℃に保持された該溶
媒の水溶液を凝固剤として、下記(1)式に示す実効
ドラフト率が0.2〜0.6の範囲で湿式紡糸し、次い
で乾燥することを特徴とする多孔質セルロースア
セテート系繊維の製造法 実効ドラフト率＝採用ドラフト／最大ドラフト…(1
) 但し最大ドラフトとは繊維が破断することなく
かけうる最大の紡糸ドラフトをいう にある。 以下本発明を詳しく説明する。 本発明で用いられるセルロースアセテートはセ
ルロースジアセテート、セルローストリアセテー
ト等のセルロースアセテート又はこれらの混合物
又はこれらのアセテートを主成分としたものから
なる。主成分とは、セルロースアセテート以外の
他の重合体も含み得ることを意味し、これらの重
合体は何ら限定されるものではないが、セルロー
スアセテートに対し20wt％以下、好ましくは
10wt％以下存在し得る。これらの重合体の作用
は繊維中に微小な空孔を均一に発生させる役目を
する。 またこのセルロースアセテートはセルロースジ
アセテート、セルローストリアセテートの単独あ
るいは混合物からも形成される。特に酢化度が58
％以上のセルローストリアセテートからなるもの
が乾燥後も微細空孔が均一に維持された表面積の
大きい多孔質繊維を与える。 本発明の方法によればその内部に孔径５μ以上
のマクロボイドを含まず、内部表面積が15m2/ｇ
以上であり、微細空孔の平均孔径が１μ以下の多
孔質セルロースアセテート系繊維を効率よく得る
ことができる。 第１図は比較のために示した本発明以外の多孔
質繊維であり、第２図は本発明の繊維である。い
ずれも繊維の断面の電子顕微鏡写真であり、繊維
内部全体にわたつて均一に微細空孔を有するが、
第１図の繊維には内部に孔径５μ以上の空洞（マ
クロボイド）を２個含んでおり、このような繊維
は内部表面積が小さくなり、また糸の強度も低下
し、吸着剤等の用途に有効に用いることが出来な
い。一方第２図の本発明の繊維は、その内部にマ
クロボイドを含まず、表面積および強度が大き
い。 この表面積は空孔の大きさ、空孔率によつて左
右されるが、空孔率が一定の場合、空孔の大きさ
が小さい程大きな表面積を有する。吸着剤等の用
途に関しては、吸着座席として動く表面積の大き
いもの程有効である。 本発明で言う平均孔径とは水銀圧入法で測定し
た空孔容積の規格化した積分曲線に於てその50％
の値を示す孔半径の２倍の値と定義する。第３図
は第２図に示した多孔質繊維の水銀圧入法で測定
した規格化した空孔容積の積分曲線である。積分
細孔容積50％に対応する孔半径は540Åであり、
平均孔径は540×２＝1080Å（0.108μ）となる。
この平均孔径が１μ以下、好ましくは0.5μ以下
の時、表面積が大きくなり、強度の大きい多孔質
繊維となる。 内部表面積15m2/ｇ以上、さらに平均孔径を１
μ以下を有する本発明の多孔質セルロースアセテ
ート系繊維は第２図に示したような微細な空孔を
その内部に多数含み、かつ強度があり、衣料用繊
維以外に各種の用途が考えられる。即ち溶液ある
いは気体中に含まれる微量成分の吸着剤として
は、あるいは微細孔内に医薬、農薬等を包含さ
せ、それらの薬品の除放用支持体として、その他
一般に考えられる多孔質の用途に繊維状形態を維
持したまま用いることが出来る。 次に本発明の繊維の製造法について述べる。 セルロースアセテート又は他の重合体の混合物
を適当な装置を用いて溶媒に溶解して、十分に
過、脱泡を行ない紡糸原液とする。該溶媒として
はアセトン、エチレンカーボネート、ジオキサ
ン、ジメチルアセトアミド（DMAc）、ジメチル
ホルムアミド（DMF）、ジメチルスルホキシド
（DMSO）等が挙げられる。ポリマー濃度は10〜
30wt％が適用される。かくして得られた原液は
30〜100℃といつた温度に保持され紡糸に供され
る。 凝固浴は該溶媒の水溶液を主体とする。主体と
は目的により、これらに溶解する他の少量の成分
例えばアルコール類等の有機物あるいは無機塩類
を含むことがあつても差支えないことを意味す
る。 本発明の特徴の１つは該凝固浴温度を25℃〜75
℃、好ましくは30℃〜65℃に保持することにあ
る。25℃以下では凝固糸条の構造が緻密化し、表
面積の大きい繊維構造の形成が困難である。一方
75℃を越えると凝固速度が急激に大になり凝固に
伴なう体積収縮が伴なわず空洞の大きな極めて粗
な構造となり、最終的に本発明の狙いとする表面
積の増大に寄与しない。 本願発明で定義される最大ドラフトとは、セル
ロースアセテートの種類、紡糸原液の濃度、紡糸
口金のノズル径、ノズルにおける紡糸原液の吐出
速度、凝固浴の濃度および温度によつて一義的に
定まる値であつて、これらの各因子を定めて湿式
紡糸した際に繊維が破断することなくかけうる最
大の紡糸ドラフト（巻取速度とノズルにおける紡
糸原液の吐出速度の比）をいい、これは前記各因
子を定めた条件で実際に紡糸し、巻取速度を徐々
に増加させていつて糸切れが起きる時の巻取速度
から求められる紡糸ドラフトで擬制することがで
きる。 かくして上記原液を該凝固浴中に湿式紡糸を行
なうが、この際そのドラフトは前記式(1)に示した
実効ドラフト率0.2〜0.6の範囲が採用される。こ
の値が0.2より小さいと紡浴中でのたるみが生じ
安定な紡糸が困難であり、又0.6を越えると糸条
中に前記した高温凝固と同様の多量のマクロボイ
ドが発生し好ましくない。紡糸された糸条は必要
に応じて温水又は熱水中で洗浄したり、延伸され
適当な油剤を付与した後乾燥され本発明の繊維と
なる。 乾燥温度は常温より200℃位迄の温度範囲が適
用されるが、この乾燥過程において紡糸により形
成された糸条の多孔質構造の変化はほとんどみら
れない。乾燥に於ては、特に繊維を無緊張状態で
乾燥することが好ましく、これによつて強度、伸
度の大きい多孔質繊維が得られる。 以上本発明の主要条件を説明したが、これ等の
条件以外に本発明の主旨を損なわない限り、副次
的に公知の条件に導入して差支えない。 本発明の製造法は、必ずしも通常の繊維のみな
らず中空繊維、異形断面繊維等の湿式成型に応用
される。 以下本発明を実施例を挙げて説明する。 実施例 １ ポリマーとして酢化度61.5％のセルローストリ
アセテートフレークをニーダーを用いてDMAc溶
媒に110℃で120分間撹拌し溶解した。直ちに温度
50℃に下げ過、脱泡してポリマー濃度15％の紡
糸原液を調整した。この原液を孔径0.06mmφ、孔
数200の紡糸ノズルからDMAc50％水溶液に湿式
紡糸し20ｍ／分の速度で引き取り（採用ドラフト
1.34）引き続き連続的に洗浄し、ステンレス金網
コンベア上に振込み110℃の熱風中で無緊張乾燥
を行なつて繊度３デニールの繊維とした。本実験
において上記凝固浴の温度は30℃、45℃、60℃で
行なつた。得られた繊維性状を第１表に示した。 尚、比較例として凝固浴温度15℃で得られた繊
維性状及び浴温30℃において紡速を45ｍ／分とし
た場合（採用ドラフト3.02、実効ドラフト率
0.70）の繊維性状をも第１表に示した。実験No.２
および５で得られた繊維の断面電子顕微鏡写真を
第２図、第１図に示した。又実験No.２の水銀圧入
法で測定した孔半径分布曲線を第３図に示した。
第３図より求めた平均孔径は0.108μであつた。
【表】
なお、参考として乾式紡糸により得られた市販
のトリアセテート繊維ソアロン（三菱アセテート
(株)）、繊度2.75デニールの表面積を測定したが
0.30m2/ｇであつた。 実施例 ２ 実施例１の実験No.２と同じ方法でセルロースト
リアセテートの多孔質繊維を紡糸し洗浄した。乾
燥工程として110℃の熱ローラー上を定長で通し
乾燥した。得られた糸には５μ以上のマクロボイ
ドが実質的に存在せず、内部表面積21.5m2/ｇ、
平均孔径0.10μであり、糸質は3.0デニール、乾
強度：0.5m2/d、乾伸度：10％であつた。 実施例 ３ 酢化度61.5％のセルローストリアセテートフレ
ークをニーダーを用いてDMAc溶媒に120℃で120
分間撹拌し溶解した。直ちに温度80℃に下げて
過、脱泡してポリマー濃度20％の紡糸原液を調整
した。この原液を温度40℃に保持されたDMAc50
％水溶液中に湿式紡糸し、20ｍ／分の速度で引き
取り、引き続き洗浄し実施例１と同様に乾燥を行
ない繊度３デニールの繊維とした。ここで本実験
では、実効ドラフト率をノズル孔径を変えること
により変更した。得られた繊維性状を第２表に示
す。 尚、比較例として実効ドラフト率0.70の場合の
繊維性状をも第２表に示した。
のトリアセテート繊維ソアロン（三菱アセテート
(株)）、繊度2.75デニールの表面積を測定したが
0.30m2/ｇであつた。 実施例 ２ 実施例１の実験No.２と同じ方法でセルロースト
リアセテートの多孔質繊維を紡糸し洗浄した。乾
燥工程として110℃の熱ローラー上を定長で通し
乾燥した。得られた糸には５μ以上のマクロボイ
ドが実質的に存在せず、内部表面積21.5m2/ｇ、
平均孔径0.10μであり、糸質は3.0デニール、乾
強度：0.5m2/d、乾伸度：10％であつた。 実施例 ３ 酢化度61.5％のセルローストリアセテートフレ
ークをニーダーを用いてDMAc溶媒に120℃で120
分間撹拌し溶解した。直ちに温度80℃に下げて
過、脱泡してポリマー濃度20％の紡糸原液を調整
した。この原液を温度40℃に保持されたDMAc50
％水溶液中に湿式紡糸し、20ｍ／分の速度で引き
取り、引き続き洗浄し実施例１と同様に乾燥を行
ない繊度３デニールの繊維とした。ここで本実験
では、実効ドラフト率をノズル孔径を変えること
により変更した。得られた繊維性状を第２表に示
す。 尚、比較例として実効ドラフト率0.70の場合の
繊維性状をも第２表に示した。
【表】
実施例 ４
酢化度55％のセルロースジアセテートフレーク
をニーダーを用いてDMF溶媒に110℃で120分撹
拌して溶解した。直ちに温度60℃に下げ、過、
脱泡してポリマー濃度20％の紡糸原液を調整し
た。この原液をノズル孔径0.06mmφ、孔数200の
紡糸ノズルから温度45℃に保持されたDMF40％
水溶液中に湿式紡糸し、20ｍ／分の速度で引き取
り（採用ドラフト1.70）引き続き洗浄後実施例１
と同様にして、乾燥して繊度３デニールの繊維と
した。得られた繊維性状を第３表に示す。
をニーダーを用いてDMF溶媒に110℃で120分撹
拌して溶解した。直ちに温度60℃に下げ、過、
脱泡してポリマー濃度20％の紡糸原液を調整し
た。この原液をノズル孔径0.06mmφ、孔数200の
紡糸ノズルから温度45℃に保持されたDMF40％
水溶液中に湿式紡糸し、20ｍ／分の速度で引き取
り（採用ドラフト1.70）引き続き洗浄後実施例１
と同様にして、乾燥して繊度３デニールの繊維と
した。得られた繊維性状を第３表に示す。
第１図、第２図は多孔質アセテート繊維の断面
電子顕微鏡写真で（3000倍）第１図は本発明以外
の、第２図は本発明の繊維である。第３図は本発
明多孔質アセテート繊維の細孔分布の積分曲線で
ある。
電子顕微鏡写真で（3000倍）第１図は本発明以外
の、第２図は本発明の繊維である。第３図は本発
明多孔質アセテート繊維の細孔分布の積分曲線で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セルロースアセテート又はセルロースアセテ
ートを主成分とする重合体混合物を溶媒に溶解し
た紡糸原液を用い、温度25〜75℃に保持された該
溶媒の水溶液を凝固剤として、下記(1)式に示す実
効ドラフト率が0.2〜0.6の範囲で湿式紡糸し、次
いで乾燥することを特徴とする多孔質セルロース
アセテート系繊維の製造法。 実効ドラフト率＝採用ドラフト／最大ドラフト …(1) 但し最大ドラフトとは繊維が破断することなく
かけうる最大の紡糸ドラフトをいう。 ２ 湿式紡糸して得られた多孔質セルロースアセ
テート系繊維を延伸した後、乾燥することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 無緊張状態で繊維を乾燥することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15484580A JPS5782514A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Porous cellulose acetate fiber and its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15484580A JPS5782514A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Porous cellulose acetate fiber and its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5782514A JPS5782514A (en) | 1982-05-24 |
| JPS6231088B2 true JPS6231088B2 (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=15593146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15484580A Granted JPS5782514A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Porous cellulose acetate fiber and its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5782514A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4744932A (en) * | 1985-05-31 | 1988-05-17 | Celanese Corporation | Process for forming a skinless hollow fiber of a cellulose ester |
| JP5982412B2 (ja) * | 2014-02-12 | 2016-08-31 | 富士フイルム株式会社 | 繊維製造方法及び不織布製造方法並びに繊維製造設備及び不織布製造設備 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546918A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | Production of porous acetate fiber |
| JPS55114370A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Treatment of plate |
-
1980
- 1980-11-04 JP JP15484580A patent/JPS5782514A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546918A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | Production of porous acetate fiber |
| JPS55114370A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Treatment of plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5782514A (en) | 1982-05-24 |
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