JPS6230791Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、正の抵抗温度特性を有する半導体磁
器よりなる発熱装置に関するものであり、特に、
正の抵抗温度特性を有する半導体磁器に多数の貫
通孔を設けてなる発熱装置に関するものである。

近年、従来のニクロム線等を使用した発熱装置
に代るものとして、自己温度制御機能を有し単位
体積当りの発熱量が多くなりしかも構造堅固であ
る等の理由から、正の抵抗温度特性を有する半導
体磁器に多数の貫通孔を設けたものを発熱体とし
て用いこれに対して送風するように構成した発熱
装置が使用されてきている。この種の発熱装置の
一例を添付図面の第１図に略示している。第１図
は、発熱装置の縦断面を略示しており、この発熱
装置は、例えば、ドライヤー等に使用されうるも
ので、円筒状のハウジング１内に発熱体２を支持
部材３にて支持して備え、更に、モータ４にて駆
動される送風翼５を備えてなつている。この発熱
体２は、正の抵抗温度特性を有する半導体磁器、
いわゆるPTC材料から円板状に形成されたもの
で、第２図の正面図によく示されているように、
横断面が正方形の多数の貫通孔６が等間隔に配列
して形成されている。この発熱体２の両端面に
は、第１図によく示されているように、電力供給
用の電極７および８が設けられており、これら電
極７および８を電源に接続すると、貫通孔６間の
隔壁９に電流が流れ、発熱体２が発熱することに
なる。発熱体２へ電力を供給した状態で、モータ
４を付勢して、送風翼５を駆動すると、ハウジン
グ１の後端板１０の通気孔１１、発熱体２の貫通
孔６およびハウジング１の前面の出力開口１２を
通しての送風がなされ、発熱体２の貫通孔６を通
過する際に空気流が加熱されるので、出力開口１
２から温風が得られることになる。

この種の発熱装置は、従来のニクロム線等を使
用したものに比較して、構造的に堅固でしかも自
己温度制御機能を有し単位体積当りの発熱量も多
いので有利なものであるが、従来の構造では次の
ような欠点がありまだまだ改良の余地の残されて
いるものである。すなわち、第３図は、第２図の
Ａ部拡大図であり、この第３図に明瞭に示されて
いるように、従来の発熱体２の貫通孔６間の間隔
の厚さｔは、どこもほゞ均一なものとされてい
た。これは、この種発熱体は押出し成形法等によ
つて製造されるのであるが、その製造を容易なも
のとするためには貫通孔及び隔壁の形状をなるべ
く単純なものとするのが好ましいことや、熱歪に
よる破損を防止する等の意味で均一な温度分布を
得るにはそうした方がよいと考えたこと等による
ものと考えられる。しかし、このように貫通孔間
の間隔の厚さをどこも均一にしたものでは、第３
図において部分１３の方より部分１４の方が比表
面積が大きくなつており、熱放散が速やかであ
る。換言すれば、隔壁９の厚さをどこも均一なも
のとしたことによりかえつて、部分１３に熱がこ
もりやすくなつてしまつており、この従来の構造
の発熱体は、発熱体全体の均一な温度分布を得て
全体として発熱量を均一にして発熱体全体を無駄
なく利用して単位体積当り最大の発熱量を得ると
いう点から見ると、問題のあるものであることが
分つた。

本考案の目的は、このような従来技術にかんが
みて、発熱体を形成する半導体磁器材料の完全な
有効利用を図りより高い単位体積当りの発熱量が
得られるようにした発熱装置を提供することであ
る。

本考案の前述の目的は、正の抵抗温度特性を有
する半導体磁器に多数の貫通孔を設けるとともに
その両面に電極を形成してなる発熱体を備える発
熱装置において、前記貫通孔を取り囲む隔壁の厚
みを発熱体各部の比表面積がほゞ等しくなるよう
に異ならせることによつて達成される。

また、本考案の実施例によれば、隔壁の厚みは
隣接する隔壁との接合点近傍より離れるにしたが
つて増大される。

次に、添付図面の第４図及び第５図に基づいて
本考案の実施例について本考案をより詳細に説明
する。

第４図は、本考案の一実施例としての発熱装置
に使用する発熱体を示す第３図と同様の図であ
る。この第４図の発熱体は、チタン酸バリウム
（BaTiO₃）に半導体化のための微量添加物を添加
して焼結した正の抵抗温度特性を有する半導体磁
器、いわゆるPTC材料から円板状に形成され横
断面が大体において正方形の多数の貫通孔６Ａが
等間隔に配列して形成されたものである点は、第
１図から第３図について説明した従来の発熱体と
同様である。しかし、本考案により、第４図の発
熱体の貫通孔６Ａ間の隔壁、すなわち、貫通孔６
Ａを取り囲む隔壁９Ａの厚さは、横断面方向にお
いて均一でなく、隣接する隔壁との接合部１５か
ら離れるにしたがつて厚くされている。隔壁９Ａ
の基部の厚みt₁が最小で、中間部の厚みt₂が最大
で、その間直線的に厚みが変化されている。この
ため、貫通孔６Ａの横断面形状は、完全な正方形
ではなくなつているが、このように厚さの異なつ
た隔壁構造とすることにより、発熱体各部の半導
体磁器体積に対する比表面積がほゞ等しくなるの
で、接合部１５に熱がこもつてしまうようなこと
がなくなる。従つて、第４図の構造の発熱体によ
れば、使用時の発熱体各部の温度をほゞ均一とし
その発熱量もほゞ均一とすることができ、結果と
して半導体磁器材料のより完全な有効利用を図る
ことができ単位体積当りの発熱量をより高いもの
とすることができる。しかも、熱歪による破損等
も生じにくいものとなる。

尚、第４図の実施例では、隔壁９Ａの厚さが、
最小t₁から最大t₂まで直線的に変化するようにし
たのであるが、これに限らず、各部の比表面積が
ほゞ等しくなるようなものであれば、任意の曲線
にて変化させても同様の効果を得ることができる
ものである。

第５図は、本考案の別の実施例としての発熱装
置に使用する発熱体を示す第４図と同様の図であ
る。この第５図の発熱体は、貫通孔の横断面形状
が大体において正六角形である点を除けば、第４
図の実施例のものと同様である。この実施例にお
いても、貫通孔６Ｂの間の隔壁９Ｂの厚さは、横
断面方向において均一でなく、隣接する隔壁との
接合部１５Ａから離れるにしたがつて厚くされて
いる。すなわち、隔壁９Ｂの基部の厚みt₁が最小
で、中間部の厚みt₂が最大で、その間、曲線的に
厚みが変化されている。このため、貫通孔６Ｂの
横断面形状は、完全な正六角形ではなくなつてい
るが、このように厚さの異なつた隔壁構造とする
ことにより、発熱体各部の半導体磁器体積に対す
る比表面積がほゞ等しくなるので、接合部１５Ａ
に特に熱がこもつてしまうようなことがなくな
る。従つて、第５図の構造の発熱体によれば、第
４図の実施例のものと同様に、単位体積当りの発
熱量がより高くしかも熱歪による破損等の問題も
全くない発熱装置を提供することができる。

尚、前述の実施例では、貫通孔の横断面形状
は、大体において正方形又は正六角形であつた
が、この貫通孔の形状は、これに限らず、三角
形、八角形等その他の任意の多角形でもよいもの
である。また、発熱体に設ける電極は、オーム性
でも非オーム性でもよく本考案の同様の効果の得
られるものである。更にまた、発熱体の貫通孔へ
通流される流体も空気に限らず液体等他の任意の
流体でありうる。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１図は従来の発熱装置の一例を示
す概略縦断面図、第２図は第１図の発熱装置にお
ける発熱体の正面図、第３図は第２図のＡ部拡大
図、第４図および第５図は本考案の異なる２つの
実施例としての発熱体をそれぞれ示す第３図と同
様の図である。 ２……発熱体、６Ａ，６Ｂ……貫通孔、７，８
……電極、９Ａ，９Ｂ……隔壁、１５，１５Ａ…
…接合部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 正の抵抗温度特性を有する半導体磁器に多数
   の貫通孔を設けるとともにその両面に電極を形
   成してなる発熱体を備える発熱装置において、
   前記貫通孔を取り囲む隔壁の厚みを発熱体各部
   の比表面積がほゞ等しくなるように異ならせた
   ことを特徴とする発熱装置。 (2) 前記隔壁の厚みは、隣接する隔壁との接合部
   近傍より離れるにしたがつて増大している実用
   新案登録請求の範囲第(1)項記載の発熱装置。