JPS623070B2 - - Google Patents
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- JPS623070B2 JPS623070B2 JP16239579A JP16239579A JPS623070B2 JP S623070 B2 JPS623070 B2 JP S623070B2 JP 16239579 A JP16239579 A JP 16239579A JP 16239579 A JP16239579 A JP 16239579A JP S623070 B2 JPS623070 B2 JP S623070B2
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- JP
- Japan
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- centering mechanism
- pair
- center
- holder
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- Prior art date
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 47
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タイヤトレツド用材料等柔軟性を有
する帯状の被供給物を、ラフなセンタリングだけ
で、被供給物に無理な外力を加えることなく正確
かつ自動的にセンタリングしつつ次工程に供給し
得るようにした、柔軟性を有する帯状材料の供給
装置に関するものである。
する帯状の被供給物を、ラフなセンタリングだけ
で、被供給物に無理な外力を加えることなく正確
かつ自動的にセンタリングしつつ次工程に供給し
得るようにした、柔軟性を有する帯状材料の供給
装置に関するものである。
従来、例えばグリーンタイヤ成形時において使
用されているトレツド用材料の供給装置の多く
は、第6図に示す如き転動ボールを単に平面的に
列設した単なるフリーコンベヤにすぎないため、
柔軟性を有する帯状のトレツド用材料をグリーン
タイヤに巻き付けるに際し、グリーンタイヤのク
ラウン部センターに、トレツド用材料の軸線(セ
ンター)を合せるいわゆるセンタリング作業は、
もつぱら人為的に行なわれており、従つて貼り精
度のバラツキが著しく、この結果完成タイヤのユ
ニフオーミテイが低下する等、タイヤの品質が低
下するばかりでなく、生産性の向上をも阻害して
いた。
用されているトレツド用材料の供給装置の多く
は、第6図に示す如き転動ボールを単に平面的に
列設した単なるフリーコンベヤにすぎないため、
柔軟性を有する帯状のトレツド用材料をグリーン
タイヤに巻き付けるに際し、グリーンタイヤのク
ラウン部センターに、トレツド用材料の軸線(セ
ンター)を合せるいわゆるセンタリング作業は、
もつぱら人為的に行なわれており、従つて貼り精
度のバラツキが著しく、この結果完成タイヤのユ
ニフオーミテイが低下する等、タイヤの品質が低
下するばかりでなく、生産性の向上をも阻害して
いた。
そこで最近センタリング装置を備えた供給装置
が開発され使用されているが、このセンタリング
装置は、トレツド用材料のシヨルダー部を案内す
るセンタリングガイドローラが、調整後は固定さ
れるいわゆる固定式であるため、柔軟なトレツド
用材料へのローラ押し付け力の設定が著しく困難
であるばかりでなく、各ガイドローラの巾、高
さ、及び当接角度の調整如何によつてはセンタリ
ング精度に著しいバラツキが生じる等問題があ
る。
が開発され使用されているが、このセンタリング
装置は、トレツド用材料のシヨルダー部を案内す
るセンタリングガイドローラが、調整後は固定さ
れるいわゆる固定式であるため、柔軟なトレツド
用材料へのローラ押し付け力の設定が著しく困難
であるばかりでなく、各ガイドローラの巾、高
さ、及び当接角度の調整如何によつてはセンタリ
ング精度に著しいバラツキが生じる等問題があ
る。
さらにこの供給装置のトレツド用材料移動面
は、前述と同様第6図に示す如き転動ボールを用
いているため、これに載置された柔軟なトレツド
用材料は、その自重で転動ボールが喰い込んで接
触部が凹み、成形ドラムへの供給に際し、これが
抵抗となつてトレツド用材料が伸びてしまうばか
りでなく、これに前記ガイドロールの押し付け過
ぎが加わると、その抵抗はさらに増加する等問題
が多く、やはり品質の向上や生産性の向上を阻害
しているのが現状である。
は、前述と同様第6図に示す如き転動ボールを用
いているため、これに載置された柔軟なトレツド
用材料は、その自重で転動ボールが喰い込んで接
触部が凹み、成形ドラムへの供給に際し、これが
抵抗となつてトレツド用材料が伸びてしまうばか
りでなく、これに前記ガイドロールの押し付け過
ぎが加わると、その抵抗はさらに増加する等問題
が多く、やはり品質の向上や生産性の向上を阻害
しているのが現状である。
本発明は上述した問題点を解消すべく検討の結
果、導かれたものである。
果、導かれたものである。
従つて、本発明の目的は、ラフなセンタリング
調整だけで、被供給物に無理な外力を加えること
なく正確且つ自動的にセンタリングしつつ被供給
物を次工程に供給し得る優れた柔軟性を有する帯
状材料の供給装置を提供することにある。
調整だけで、被供給物に無理な外力を加えること
なく正確且つ自動的にセンタリングしつつ被供給
物を次工程に供給し得る優れた柔軟性を有する帯
状材料の供給装置を提供することにある。
すなわち本発明は、被供給物の供給方向に回転
可能とした主ロールの外周面に、この主ロールの
回転方向に対して直角方向に回転可能とした補助
ロールを多数取り付けてなる複数個の搬送ロール
を、被供給物の供給方向に間隔をおいて列設した
搬送部に臨ましめて、この搬送部の軸線に対する
幅方向の間隔を調節可能とした少なくとも左右一
対の第1案内部材とコ字状連接部材を有する連接
ロツドとを備えた第1センタリング機構を配置
し、さらにこの第1センタリング機構の搬出側に
位置せしめて、前記各連接ロツドのコ字状連接部
材を介して各第1案内部材の幅方向移動と連動し
前記搬送部の軸線に対する幅方向の間隔を調節可
能とすると共に一定の範囲内で弾撥的に被供給物
を前記軸線に向つて左右から押圧可能とした少な
くとも左右一対の第2案内部材を備えた第2セン
タリング機構を配置したことを特徴とする柔軟性
を有する帯状材料の供給装置を、その要旨とする
ものである。
可能とした主ロールの外周面に、この主ロールの
回転方向に対して直角方向に回転可能とした補助
ロールを多数取り付けてなる複数個の搬送ロール
を、被供給物の供給方向に間隔をおいて列設した
搬送部に臨ましめて、この搬送部の軸線に対する
幅方向の間隔を調節可能とした少なくとも左右一
対の第1案内部材とコ字状連接部材を有する連接
ロツドとを備えた第1センタリング機構を配置
し、さらにこの第1センタリング機構の搬出側に
位置せしめて、前記各連接ロツドのコ字状連接部
材を介して各第1案内部材の幅方向移動と連動し
前記搬送部の軸線に対する幅方向の間隔を調節可
能とすると共に一定の範囲内で弾撥的に被供給物
を前記軸線に向つて左右から押圧可能とした少な
くとも左右一対の第2案内部材を備えた第2セン
タリング機構を配置したことを特徴とする柔軟性
を有する帯状材料の供給装置を、その要旨とする
ものである。
以下本発明を実施例により図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
第1図〜第5図は本発明の実施例からなる柔軟
性を有する帯状材料の供給装置を示し、第1図は
一部を切除した平面視説明図、第2図は第1図
−矢視断面説明図、第3図は第1図−矢視
断面説明図、第4図a,bは搬送ロールを示し、
aは一部を切除した正面視説明図、bは一部を切
除した側面視説明図、第5図は本発明に係る柔軟
性を有する帯状材料の供給装置を用いたタイヤ成
形装置における材料の供給装置を示す一部を切除
した正面視説明図である。
性を有する帯状材料の供給装置を示し、第1図は
一部を切除した平面視説明図、第2図は第1図
−矢視断面説明図、第3図は第1図−矢視
断面説明図、第4図a,bは搬送ロールを示し、
aは一部を切除した正面視説明図、bは一部を切
除した側面視説明図、第5図は本発明に係る柔軟
性を有する帯状材料の供給装置を用いたタイヤ成
形装置における材料の供給装置を示す一部を切除
した正面視説明図である。
図においてEは、本発明の実施例からなる柔軟
性を有する帯状材料の供給装置であつて、搬送部
Aに複数個の搬送ロール10を間隔をおいて列設
した移送台20と、この移送台20の搬送部Aに
臨ましめて配置され、この搬送部Aの軸線aに対
する幅方向の間隔を調節可能とした第1センタリ
ング機構30と、この第1センタリング機構30
の搬出側30aに位置せしめて前記搬送部Aに配
置され前記第1センタリング機構30と連動して
この搬送部Aの軸線aに対する幅方向の間隔を調
節可能とすると共に被供給物Gの軸方向中心Ga
を搬送部Aの軸線aと一致せしめ得るようにした
第2センタリング機構40とから構成されてい
る。
性を有する帯状材料の供給装置であつて、搬送部
Aに複数個の搬送ロール10を間隔をおいて列設
した移送台20と、この移送台20の搬送部Aに
臨ましめて配置され、この搬送部Aの軸線aに対
する幅方向の間隔を調節可能とした第1センタリ
ング機構30と、この第1センタリング機構30
の搬出側30aに位置せしめて前記搬送部Aに配
置され前記第1センタリング機構30と連動して
この搬送部Aの軸線aに対する幅方向の間隔を調
節可能とすると共に被供給物Gの軸方向中心Ga
を搬送部Aの軸線aと一致せしめ得るようにした
第2センタリング機構40とから構成されてい
る。
さらにこの構造を詳細に説明すると、前記搬送
ロール10は、第4図a及びbに示すように、被
供給物Gの供給方向に回転可能とした主ロール1
1の外周面に、この主ロール11の回転方向に対
して直角方向に回転可能とした補助ロール12を
多数取り付けることにより構成されている。
ロール10は、第4図a及びbに示すように、被
供給物Gの供給方向に回転可能とした主ロール1
1の外周面に、この主ロール11の回転方向に対
して直角方向に回転可能とした補助ロール12を
多数取り付けることにより構成されている。
また前記第1センタリング機構30は、前記移
送台20にその搬送部Aの軸線aと直交せしめて
平行に取り付けたガイドシヤフト31と、この各
ガイドシヤフト31の中間部に位置せしめてこれ
と平行に前記移送台20に回転可能に取り付けた
第1案内部材34の移動用のスクリユーシヤフト
32と、このスクリユーシヤフト32の左右両側
に螺合すると共に前記各ガイドシヤフト31を緩
挿した第1案内部材取付兼用連接ロツド取付用の
ホルダー33と、この各ホルダー33の外側にそ
れぞれ取り付けた第1案内部材34と、前記各ホ
ルダー33の前記第2センタリング機構40側に
それぞれ取り付けられ、その第2センタリング機
構40側端部に平面視略コ字状としたコ字状連接
部材35を備えた第2センタリング機構作動用の
連接ロツド36とから構成されており、前記スク
リユーシヤフト32の一側外端に取り付けられて
いるハンドル37を所要の方向に回転することに
より、このスクリユーシヤフト32の左右両側に
螺合されている左右の各ホルダー33を、同時に
しかも互いに反対方向に移動して、左右の第1案
内部材34の間隔を調節すると共に、これと連動
して前記第2センタリング機構作動用の各連接ロ
ツド36を作動し得るようになつている。
送台20にその搬送部Aの軸線aと直交せしめて
平行に取り付けたガイドシヤフト31と、この各
ガイドシヤフト31の中間部に位置せしめてこれ
と平行に前記移送台20に回転可能に取り付けた
第1案内部材34の移動用のスクリユーシヤフト
32と、このスクリユーシヤフト32の左右両側
に螺合すると共に前記各ガイドシヤフト31を緩
挿した第1案内部材取付兼用連接ロツド取付用の
ホルダー33と、この各ホルダー33の外側にそ
れぞれ取り付けた第1案内部材34と、前記各ホ
ルダー33の前記第2センタリング機構40側に
それぞれ取り付けられ、その第2センタリング機
構40側端部に平面視略コ字状としたコ字状連接
部材35を備えた第2センタリング機構作動用の
連接ロツド36とから構成されており、前記スク
リユーシヤフト32の一側外端に取り付けられて
いるハンドル37を所要の方向に回転することに
より、このスクリユーシヤフト32の左右両側に
螺合されている左右の各ホルダー33を、同時に
しかも互いに反対方向に移動して、左右の第1案
内部材34の間隔を調節すると共に、これと連動
して前記第2センタリング機構作動用の各連接ロ
ツド36を作動し得るようになつている。
さらに前記第2センタリング機構40は、前記
移送台20にその搬送部Aの軸線aと直交せしめ
て平行に取り付けたガイドシヤフト41と、この
各ガイドシヤフト41の中央部を連結するよう取
り付けたセンターホルダー42と、このセンター
ホルダー42の両側に位置せしめて前記各ガイド
シヤフト41に緩挿した左右ホルダー43と、前
記センターホルダー42の中央部に回転可能に軸
支したセンターリンク44と、このセンターリン
ク44の両端部と前記左右ホルダー43との間に
軸支した左右リンク45と、前記各左右ホルダー
43に取り付けられこの各左右リンク45を前記
センターホルダー42に向かつて引き寄せるスプ
リング46と、前記各左右ホルダー43の外側に
それぞれ取り付けた第2案内部材47とから構成
されている。
移送台20にその搬送部Aの軸線aと直交せしめ
て平行に取り付けたガイドシヤフト41と、この
各ガイドシヤフト41の中央部を連結するよう取
り付けたセンターホルダー42と、このセンター
ホルダー42の両側に位置せしめて前記各ガイド
シヤフト41に緩挿した左右ホルダー43と、前
記センターホルダー42の中央部に回転可能に軸
支したセンターリンク44と、このセンターリン
ク44の両端部と前記左右ホルダー43との間に
軸支した左右リンク45と、前記各左右ホルダー
43に取り付けられこの各左右リンク45を前記
センターホルダー42に向かつて引き寄せるスプ
リング46と、前記各左右ホルダー43の外側に
それぞれ取り付けた第2案内部材47とから構成
されている。
また前述したように、前記第1センタリング機
構30と第2センタリング機構40とを連接する
前記各連接ロツド36には、その第2センタリン
グ機構40側端部にコ字状連接部材35を取り付
け、この各連接部材35のコ字状部35a内に、
第2センタリング機構40の左右ホルダー43の
第1センタリング機構30側を、第1図に示すよ
うに遊嵌したから、移送台20上に被供給物Gが
セツトされていない時は、前記第2センタリング
機構40の左右ホルダー43に取り付けられてい
る左右各第2案内部材47間の間隔(幅)は、前
記第1センタリング機構30の左右ホルダー33
に取り付けられている左右各第1案内部材34間
の間隔(幅)よりも、各コ字状連接部材35のコ
字状部35aの幅だけ常時狭く設定できることに
なる。従つて、第1センタリング機構30の左右
各第1案内部材34間の間隔(幅)を、被供給物
Gの幅よりもやや広めに設定しても、つまり、ラ
フに設定しても、自動センタリング部すなわち第
2センタリング機構40によつて、被供給物Gの
軸方向中心Gaを搬送部Aの軸線aに、自動的に
しかも正確にセンタリングすることができる。こ
の結果、幅設定作業を容易化することができる一
方、被供給物Gに若干の幅変動があつても正確に
センタリングすることができる。
構30と第2センタリング機構40とを連接する
前記各連接ロツド36には、その第2センタリン
グ機構40側端部にコ字状連接部材35を取り付
け、この各連接部材35のコ字状部35a内に、
第2センタリング機構40の左右ホルダー43の
第1センタリング機構30側を、第1図に示すよ
うに遊嵌したから、移送台20上に被供給物Gが
セツトされていない時は、前記第2センタリング
機構40の左右ホルダー43に取り付けられてい
る左右各第2案内部材47間の間隔(幅)は、前
記第1センタリング機構30の左右ホルダー33
に取り付けられている左右各第1案内部材34間
の間隔(幅)よりも、各コ字状連接部材35のコ
字状部35aの幅だけ常時狭く設定できることに
なる。従つて、第1センタリング機構30の左右
各第1案内部材34間の間隔(幅)を、被供給物
Gの幅よりもやや広めに設定しても、つまり、ラ
フに設定しても、自動センタリング部すなわち第
2センタリング機構40によつて、被供給物Gの
軸方向中心Gaを搬送部Aの軸線aに、自動的に
しかも正確にセンタリングすることができる。こ
の結果、幅設定作業を容易化することができる一
方、被供給物Gに若干の幅変動があつても正確に
センタリングすることができる。
つづいて上述した本発明に係る柔軟性を有する
帯状材料の供給装置Eを、第5図を参照しつつグ
リーンタイヤ成形時において成形ドラム1上のグ
リーンタイヤにトレツド用材料(被供給物)Gを
供給する供給装置Fに適用した例を簡単に説明す
る。
帯状材料の供給装置Eを、第5図を参照しつつグ
リーンタイヤ成形時において成形ドラム1上のグ
リーンタイヤにトレツド用材料(被供給物)Gを
供給する供給装置Fに適用した例を簡単に説明す
る。
第5図は成形ドラムとトレツド用材料の供給装
置を示す正面視説明図であつて、1は成形ドラ
ム、2は保持台、3は高さ調整部、4はヒンジ、
5はエアーシリンダー、6はレール、20は上面
に前記搬送部Aを形成した移送台、7は第2セン
タリング機構40のブラケツト、8は第1センタ
リング機構30のブラケツト、10はハンマーロ
ーラーである。
置を示す正面視説明図であつて、1は成形ドラ
ム、2は保持台、3は高さ調整部、4はヒンジ、
5はエアーシリンダー、6はレール、20は上面
に前記搬送部Aを形成した移送台、7は第2セン
タリング機構40のブラケツト、8は第1センタ
リング機構30のブラケツト、10はハンマーロ
ーラーである。
そして前記レール6は、高さ調整部3とヒンジ
4を介して保持台2に取付けられ、また移送台2
0は複数のコロ20aによつてレール6を水平に
スライドすることができ、このレール6に取付け
られたエアーシリンダー5によつて前後に駆動す
ることができる構造になつている。
4を介して保持台2に取付けられ、また移送台2
0は複数のコロ20aによつてレール6を水平に
スライドすることができ、このレール6に取付け
られたエアーシリンダー5によつて前後に駆動す
ることができる構造になつている。
従つてレール6は、高さ調整部3を調整するこ
とによつて、ヒンジ4を中心にスイングせしめる
ことにより、成形ドラム1に対して移送台20の
高さを自由に設定でき、さらに移送台20は、エ
アーシリンダー5の動作によつて、待機位置から
成形ドラム1に接近することができて被供給物G
の成形ドラム1上での貼り精度を高めることがで
きるものである。
とによつて、ヒンジ4を中心にスイングせしめる
ことにより、成形ドラム1に対して移送台20の
高さを自由に設定でき、さらに移送台20は、エ
アーシリンダー5の動作によつて、待機位置から
成形ドラム1に接近することができて被供給物G
の成形ドラム1上での貼り精度を高めることがで
きるものである。
つづいて上述の装置Fにより、成形ドラム1に
装着されたグリーンタイヤ(図示しない)のクラ
ウン部にトレツド用材料(被供給物)Gを供給
し、これに巻き付ける作業を簡単に説明する。
装着されたグリーンタイヤ(図示しない)のクラ
ウン部にトレツド用材料(被供給物)Gを供給
し、これに巻き付ける作業を簡単に説明する。
まず第5図の状態で、ケーリートラツク等(図
示しない)からトレツド用材料(被供給物)Gを
移送台20上の搬送部A上に載置する。勿論この
時はすでに第1センタリング機構30の左右各第
1案内部材34(実施例ではガイドローラー)は
前述の如くラフにセンタリング調整されている。
示しない)からトレツド用材料(被供給物)Gを
移送台20上の搬送部A上に載置する。勿論この
時はすでに第1センタリング機構30の左右各第
1案内部材34(実施例ではガイドローラー)は
前述の如くラフにセンタリング調整されている。
そしてトレツド用材料Gを第1及び第2センタ
リング機構30,40を通過させ、その先端が、
移送台20の先端から所要寸法だけ突出する位置
まで移動する。
リング機構30,40を通過させ、その先端が、
移送台20の先端から所要寸法だけ突出する位置
まで移動する。
次に前記エアーシリンダー5を作動して移送台
20を、成形ドラム1に接近せしめ、前記トレツ
ド用材料Gの先端を、ドラム1上に装着されてい
るグリーンタイヤに当接貼着した後、この貼着部
を前記ハンマーロール10で押圧する。
20を、成形ドラム1に接近せしめ、前記トレツ
ド用材料Gの先端を、ドラム1上に装着されてい
るグリーンタイヤに当接貼着した後、この貼着部
を前記ハンマーロール10で押圧する。
ここで成形ドラム1の駆動モータに通電する
と、成形ドラム1は回転され、前記トレツド用材
料Gは、第1センタリング機構30及び第2セン
タリング機構40によつて自動的にセンタリング
されながらグリーンタイヤに巻き付けられ、成形
ドラムはその回転を停止する。
と、成形ドラム1は回転され、前記トレツド用材
料Gは、第1センタリング機構30及び第2セン
タリング機構40によつて自動的にセンタリング
されながらグリーンタイヤに巻き付けられ、成形
ドラムはその回転を停止する。
つづいて前記移送台20をエアーシリンダー5
により旧位置に復帰せしめ、グリーンタイヤに巻
き付いたトレツド用材料Gの最終端部と先端部と
を密着せしめて作業を終了する。
により旧位置に復帰せしめ、グリーンタイヤに巻
き付いたトレツド用材料Gの最終端部と先端部と
を密着せしめて作業を終了する。
本発明は上述したように構成したから、次のよ
うな効果を奏する。すなわち、 (a) 第1センタリング機構30と第2センタリン
グ機構40とを連接する前記各連接ロツド36
に、平面視略コ字状の連接部材35を取り付
け、この各連接部材35のコ字状部を介して第
1センタリング機構30と第2センタリング機
構40とを連接したから、搬送部A上に被供給
物Gがセツトされていない時は、前記第2セン
タリング機構40の左右各第2案内部材47間
の間隔(幅)は、前記第1センタリング機構3
0の左右各第1案内部材34の間隔(幅)より
も、各コ字状連接部材35のコ字状部の幅だけ
常時狭く設定できることになる。従つて、第1
センタリング機構30の左右一対の第1案内部
材34の間隔(幅)を、被供給物Gの幅より
も、やや広めに設定しても、つまり、ラフに設
定しても、自動センタリング部すなわち第2セ
ンタリング機構40によつて、被供給物Gの軸
方向中心Gaを搬送部Aの軸線aに、自動的に
しかも正確にセンタリングすることができる。
この結果、段取り時におけるセンタリング調整
に精度を要さない、調整の個人差が出ることが
ない、前記従来の供給装置と比較してセンタリ
ング精度を著しく向上することができる等、セ
ンタリング調整作業を容易化することができる
一方、被供給物に若干の幅変動があつても正確
にセンタリングすることができる。
うな効果を奏する。すなわち、 (a) 第1センタリング機構30と第2センタリン
グ機構40とを連接する前記各連接ロツド36
に、平面視略コ字状の連接部材35を取り付
け、この各連接部材35のコ字状部を介して第
1センタリング機構30と第2センタリング機
構40とを連接したから、搬送部A上に被供給
物Gがセツトされていない時は、前記第2セン
タリング機構40の左右各第2案内部材47間
の間隔(幅)は、前記第1センタリング機構3
0の左右各第1案内部材34の間隔(幅)より
も、各コ字状連接部材35のコ字状部の幅だけ
常時狭く設定できることになる。従つて、第1
センタリング機構30の左右一対の第1案内部
材34の間隔(幅)を、被供給物Gの幅より
も、やや広めに設定しても、つまり、ラフに設
定しても、自動センタリング部すなわち第2セ
ンタリング機構40によつて、被供給物Gの軸
方向中心Gaを搬送部Aの軸線aに、自動的に
しかも正確にセンタリングすることができる。
この結果、段取り時におけるセンタリング調整
に精度を要さない、調整の個人差が出ることが
ない、前記従来の供給装置と比較してセンタリ
ング精度を著しく向上することができる等、セ
ンタリング調整作業を容易化することができる
一方、被供給物に若干の幅変動があつても正確
にセンタリングすることができる。
(b) また本発明は、第1及び第2センタリング機
構30及び40を設けた搬送部Aに、被供給物
Gの供給方向に回転可能とした主ロール11の
外周面に、この主ロール11の回転方向に対し
て直角方向に回転可能とした補助ロール12を
多数取り付けてなる複数個の搬送ロール10
を、被供給物Gの供給方向に間隔をおいて列設
したから、前記各センタリング機構30及び4
0によるセンタリング効果を、より一層助長す
ることができ、高い自動センタリング効果を得
ることができる。
構30及び40を設けた搬送部Aに、被供給物
Gの供給方向に回転可能とした主ロール11の
外周面に、この主ロール11の回転方向に対し
て直角方向に回転可能とした補助ロール12を
多数取り付けてなる複数個の搬送ロール10
を、被供給物Gの供給方向に間隔をおいて列設
したから、前記各センタリング機構30及び4
0によるセンタリング効果を、より一層助長す
ることができ、高い自動センタリング効果を得
ることができる。
従つて、本発明は、ラフなセンタリング調整だ
けで、被供給物に無理な外力を加えることなく正
確かつ自動的にセンタリングしつつ被供給物を次
工程に供給することができる優れた柔軟性を有す
る帯状材料の供給装置を提供することができる。
けで、被供給物に無理な外力を加えることなく正
確かつ自動的にセンタリングしつつ被供給物を次
工程に供給することができる優れた柔軟性を有す
る帯状材料の供給装置を提供することができる。
第1図〜第5図は本発明の実施例からなる柔軟
性を有する帯状材料の供給装置を示し、第1図は
一部を切除した平面視説明図、第2図は第1図
−矢視断面説明図、第3図は第1図−矢視
断面説明図、第4図a,bは搬送ロールを示し、
aは一部を切除した正面視説明図、bは一部を切
除した側面視説明図、第5図は本発明に係る柔軟
性を有する帯状材料の供給装置を用いたタイヤ成
形装置における材料の供給装置を示す一部を切除
した正面視説明図、第6図は従来の搬送ロールの
一例を示す正面視説明図である。 10……搬送ロール、11……主ロール、12
……補助ロール、30……第1センタリング機
構、34……第1案内部材、35……コ字状連接
部材、35a……コ字状連接部材のコ字状部、3
6……連接ロツド、40……第2センタリング機
構、47……第2案内部材、A……搬送部、a…
…搬送部の軸線、G……被供給物、Ga……被供
給物の軸線。
性を有する帯状材料の供給装置を示し、第1図は
一部を切除した平面視説明図、第2図は第1図
−矢視断面説明図、第3図は第1図−矢視
断面説明図、第4図a,bは搬送ロールを示し、
aは一部を切除した正面視説明図、bは一部を切
除した側面視説明図、第5図は本発明に係る柔軟
性を有する帯状材料の供給装置を用いたタイヤ成
形装置における材料の供給装置を示す一部を切除
した正面視説明図、第6図は従来の搬送ロールの
一例を示す正面視説明図である。 10……搬送ロール、11……主ロール、12
……補助ロール、30……第1センタリング機
構、34……第1案内部材、35……コ字状連接
部材、35a……コ字状連接部材のコ字状部、3
6……連接ロツド、40……第2センタリング機
構、47……第2案内部材、A……搬送部、a…
…搬送部の軸線、G……被供給物、Ga……被供
給物の軸線。
Claims (1)
- 1 搬送部Aに複数個の搬送ロール10を間隔を
おいて列設した移送台20と、この移送台20の
搬入側に配置した第1センタリング機構30と、
この第1センタリング機構30の搬出側に位置せ
しめて前記移送台20に配置した第2センタリン
グ機構40とからなり、前記搬送ロール10は、
被供給物Gの供給方向に回転可能とした主ロール
11の外周面に、この主ロール11の回転方向に
対して直角方向に回転可能とした補助ロール12
を多数取り付けることにより構成し、また前記第
1センタリング機構30は、前記搬送部Aの軸線
aに対する幅方向の間隔を調節可能とした左右一
対の第1案内部材34と、この各第1案内部材3
4にホルダー33を介して取り付けた連接ロツド
36と、この各連接ロツド36の先端側に取り付
けた平面視略コ字状のコ字状連接部材35とから
構成し、前記各ホルダー33は、左右ネジを切つ
たスクリユーシヤフト32の左右両側に螺合さ
れ、このスクリユーシヤフト32を回転すること
により各ホルダー33を同時に、しかも互いに反
対方向に移動し得るように構成し、さらに前記第
2センタリング機構40は、前記移送台20にそ
の搬送部Aの軸線aを直交せしめて平行に取り付
けたガイドシヤフト41に、左右一対の第2案内
部材47を夫々取付けた左右一対のホルダー43
を摺動可能に嵌挿すると共に、このホルダー43
の第1センタリング機構30側を前記コ字状連接
部材35内に移動可能に遊嵌し、前記ガイドシヤ
フト41に嵌挿した左右一対の第2案内部材47
間の中央部にセンターホルダー42を設け、この
センターホルダー42の中央部に軸支されたセン
ターリンク44の両端と、前記左右一対のホルダ
ー43に回転可能に設けた左右リンク45とを回
転可能に連結し、前記左右一対の各ホルダー43
間に、各々の第2案内部材47を内側に引き寄せ
るスプリング46を介設したことを特徴とする柔
軟性を有する帯状材料の供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16239579A JPS5688058A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Feeder for flexible strip material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16239579A JPS5688058A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Feeder for flexible strip material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5688058A JPS5688058A (en) | 1981-07-17 |
JPS623070B2 true JPS623070B2 (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=15753766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16239579A Granted JPS5688058A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Feeder for flexible strip material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5688058A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07164563A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Bridgestone Corp | 軟弱帯状部材のセンターリング装置 |
JP5862114B2 (ja) * | 2011-08-24 | 2016-02-16 | 横浜ゴム株式会社 | 帯状部材のガイド装置 |
-
1979
- 1979-12-14 JP JP16239579A patent/JPS5688058A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5688058A (en) | 1981-07-17 |
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