JPS6230629A - Gob feeder for glass - Google Patents
Gob feeder for glassInfo
- Publication number
- JPS6230629A JPS6230629A JP16911185A JP16911185A JPS6230629A JP S6230629 A JPS6230629 A JP S6230629A JP 16911185 A JP16911185 A JP 16911185A JP 16911185 A JP16911185 A JP 16911185A JP S6230629 A JPS6230629 A JP S6230629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten glass
- glass
- shear
- plunger
- gob feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ガラス容器やその他のガラス製品の成型を行
なうための成型装置に、溶解ガラスの洩（ゴブ）を供給
するためのゴブフィーダ−に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a gob feeder for supplying gobs of molten glass to a molding apparatus for molding glass containers and other glass products.
〔発明の技術的背角およびその問題点〕一般に、ガラス
容器やその他のガラス製品の成型に際しては、溶解炉に
おいて溶解された溶解ガラスを、ゴブフィーダ−によっ
て均一な大きさと形状をもった溶解ガラスの塊として一
定時間毎に間隔をおいて連続的に成型様に供給し、その
成型鍬にＪ３いて所定製品の成型が行なわれる。[Technical background of the invention and its problems] Generally, when molding glass containers and other glass products, molten glass melted in a melting furnace is processed into molten glass having a uniform size and shape using a gob feeder. It is continuously supplied in the form of a lump at regular intervals in a molding manner, and the molding hoe J3 is used to mold a predetermined product.
第４図は二股的なゴブフィーダ−の概略構成を示す図で
あって、耐火材が内張すされた溶解炉１の底壁−側部に
はオリフィス２が穿設されており、そのオリフィス２の
上方には、上下方向に移動可能であり上記オリフィス２
を開開するプランジャー３が配設されている。FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a bifurcated gob feeder, in which an orifice 2 is bored in the bottom wall side of the melting furnace 1 lined with refractory material. Above the orifice 2 is movable in the vertical direction.
A plunger 3 for opening and opening is provided.
上記プランジャー３の外周部には、筒状部材４がプラン
ジャー３と同心的にかつ回転可能に配設され、この筒状
部材４とプランジャー３とによって形成された環状空所
Ｓは、その筒状部材４の下端部と溶解炉１の底壁面との
間に形成され間隙を通じて溶解炉１内に連通されている
。上記筒状部材４は図示しない付属調整装置によってそ
の高さ位置および回転速度等の制御が行なわれ、溶解炉
１内の溶解ガラス上面と筒状部材４内の溶解ガラス上面
とを調節し、ゴブの重石、流下速度、形状などが制御さ
れる。A cylindrical member 4 is rotatably disposed concentrically with the plunger 3 on the outer periphery of the plunger 3, and an annular space S formed by the cylindrical member 4 and the plunger 3 is It is formed between the lower end of the cylindrical member 4 and the bottom wall surface of the melting furnace 1, and communicates with the inside of the melting furnace 1 through a gap. The height position, rotation speed, etc. of the cylindrical member 4 are controlled by an attached adjustment device (not shown), and the top surface of the molten glass in the melting furnace 1 and the top surface of the molten glass in the cylindrical member 4 are adjusted, and the gob The weight, falling speed, shape, etc. of the stones are controlled.
ところで、前記オリフィス２の下方には、そのオリフィ
ス２から流下する溶解ガラスの塊を切断するシャーメカ
ニズム５が配設されている。By the way, below the orifice 2, a shear mechanism 5 for cutting the lump of molten glass flowing down from the orifice 2 is disposed.
第５図は上記シャーメカニズム５の主要部を示す平面図
であって、左右のアーム５ａ、５ｂの基端部が軸７ａ、
７ｂによって枢着されており、その軸７ａ、７ｂにそれ
ぞれ装着されたビニオン８ａ、８ｂが互いに噛合せしめ
られている。上記左右のアーム６ａ、６ｂの先端部には
それぞれ互いに対向するようにカッター９ａ、９ｂが装
着されている。第５図は、ゴブが２列で供給されるよう
にしたものに対応して、カッター９ａ、９ｂをそれぞれ
２個づつ設けたちのを示す。FIG. 5 is a plan view showing the main parts of the shear mechanism 5, in which the base ends of the left and right arms 5a, 5b are connected to the shaft 7a,
7b, and the pinions 8a, 8b mounted on the shafts 7a, 7b, respectively, are meshed with each other. Cutters 9a and 9b are attached to the tips of the left and right arms 6a and 6b so as to face each other, respectively. FIG. 5 shows that two cutters 9a and 9b are provided, corresponding to the gobs being supplied in two rows.
一方のアーム６ａは、リンク１０を介してクランク装置
１１に連結されており、そのクランク装置１１がコンロ
ッド１２を介して、シャーカムローラーレバー１３の先
端に連結されている。そのシャーカムローラーレバー１
３は基端を支点１４として揺動可能としており、そのシ
ャーカムローラーレバー１３の中間部に設けられたシャ
ーカムローラ１５が、図示しない駆動装置によって回動
されるシャーカム１６に当接せしめられている。One arm 6a is connected to a crank device 11 via a link 10, and the crank device 11 is connected to the tip of a shear cam roller lever 13 via a connecting rod 12. The shark roller lever 1
3 is capable of swinging with its base end as a fulcrum 14, and a shear cam roller 15 provided in the middle of the shear cam roller lever 13 is brought into contact with a shear cam 16 rotated by a drive device (not shown). There is.
また、他方のアーム６ｂにはレバー１７が突設されてお
り、そのレバー１７の先端と固定点１８との間に引張り
スプリング１９が張設されている。Further, a lever 17 is provided protruding from the other arm 6b, and a tension spring 19 is tensioned between the tip of the lever 17 and a fixed point 18.
しかして、アーム６ｂは上記スプリング１９によって＠
７ｂを中心として時計方向に付勢され、一方他方のアー
ム６ａはビニオン８ａ、 ８ｂを介して反時計方向に付
勢され、結局両アームが上記スプリング１つによって閉
じる方向に付勢されている。また、上記アーム６ａの反
時計方向の付勢によって、リンク１０．コンロッド１２
等を介してシャーカムローラーレバ−１３が支点１４を
中心として時計方向に付勢され、シャーカムローラ１５
がシレーカム１６に圧接せしめられている。Therefore, the arm 6b is @
7b in the clockwise direction, while the other arm 6a is urged in the counterclockwise direction via the pinions 8a and 8b, so that both arms are urged in the closing direction by the single spring. Also, by biasing the arm 6a in the counterclockwise direction, the link 10. Connecting rod 12
etc., the shear cam roller lever 13 is urged clockwise about the fulcrum 14, and the shear cam roller 15
is pressed against the Shire cam 16.
他方、プランジャー３は、第５図に示すように、その頂
端部がプランジャーアーム２０に装着支持されており、
そのプランジャーアーム２０は案内部材２１に沿って上
下動可能なプランジャー昇降用ロッド２２に連結されて
いる。上記プランジャー昇降用ロッド２２にはピン軸２
３を中心とじて揺動可能なリンク２４の一端が枢着され
、そのリンク２４の頂端に連結杆２５の頂端が連結され
ており、上記連結杆２５の下端が、基端部が固定部に枢
着されたカムローラレバー２６の先端部に連結されてい
る。そして、上記カムローラレバー２６に装着されたカ
ムローラ２７が、前記シャーカム１６と同軸に設けられ
たプランジャーカム２８に圧接せしめられている。なお
、図中符号２９はプランジャー３のストローク指示器で
ある。On the other hand, as shown in FIG. 5, the plunger 3 has its top end mounted on and supported by the plunger arm 20.
The plunger arm 20 is connected to a plunger lifting rod 22 that can move up and down along a guide member 21. The plunger lifting rod 22 has a pin shaft 2.
One end of a link 24 that can swing about 3 is pivotally attached, and the top end of a connecting rod 25 is connected to the top end of the link 24. It is connected to the tip of a pivotally mounted cam roller lever 26. A cam roller 27 mounted on the cam roller lever 26 is brought into pressure contact with a plunger cam 28 provided coaxially with the shear cam 16. Note that the reference numeral 29 in the figure is a stroke indicator of the plunger 3.
しかして、プランジ１７−カム２８が回動されると、そ
のプランジャーカム２８に圧接されているカムローラ２
７の移動に応じて、連結杆２５、リンク２４等を介して
プランジャー昇降用ロッド２２が上下動し、ぞのプラン
ジャー昇酔用ロッド２２の上下によってプランジャー３
が上下動せしめられてオリフィス２が開閉制御されると
ともに、そのプランジャー３の押出し作用によって、そ
のオリフィス２から溶解ガラスが流下せしめられる。When the plunger 17-cam 28 is rotated, the cam roller 2 which is in pressure contact with the plunger cam 28
7, the plunger lifting rod 22 moves up and down via the connecting rod 25, link 24, etc., and the plunger 3 is moved up and down by the plunger lifting rod 22.
is moved up and down to control opening and closing of the orifice 2, and the pushing action of the plunger 3 causes molten glass to flow down from the orifice 2.
一方、上記プランジｐ−３の上下動を行なわせるプラン
ジャーカムと同期して、シャーカム１６も回動し、シャ
ーカムローラーレバー１３、コンロッド１２等を介して
アーム６ａ、５ｂが開Ｉｎ ｔ Ｌ。On the other hand, in synchronization with the plunger cam that moves the plunger p-3 up and down, the shear cam 16 also rotates, and the arms 6a and 5b are opened via the shear cam roller lever 13, connecting rod 12, etc. IntL.
められ、そのアーム５ａ、（３ｂの先端に設けられたカ
ッター９ａ、９ｂによって、前記オリフィス２から落下
する溶解ガラスが切断され、その切断された溶解ガラス
がその下方に設けられた成型機（図示せず）に供給され
る。The molten glass falling from the orifice 2 is cut by the cutters 9a and 9b provided at the tips of the arms 5a and 3b, and the cut molten glass is transferred to the molding machine installed below (Fig. (not shown).
第７図（ａ）〜（ｅ）はプランジャー３とカッター９ａ
、９ｂとの作動説明図であって、オリフィス２から流下
した溶解ガラスがプランジ１１−３の下降によってさら
に押し出されると（第７図（ｂ）） 、その溶解ガラス
が第７図（Ｃ）に示すように、プランジャー３の上昇に
よって溶解ガラスの直径が梢々減少する傾向となり、そ
の間にカッター９ａ、９ｂで切断され、ゴブＷとして落
下する。このようにして溶解ガラスが切断されるととも
に、プランジャー３が上昇し、それとともにカッター９
ａ、９ｂも開イテ（第７図（ｄ）。Figures 7(a) to (e) show the plunger 3 and cutter 9a.
, 9b, when the molten glass flowing down from the orifice 2 is further pushed out by the descent of the plunger 11-3 (FIG. 7(b)), the molten glass flows into FIG. 7(C). As shown, the diameter of the molten glass tends to decrease as the plunger 3 rises, and during this time it is cut by the cutters 9a and 9b and falls as a gob W. As the molten glass is cut in this way, the plunger 3 rises and the cutter 9
a and 9b are also open (Fig. 7(d)).
（ｅ））次のサイクルに移る。なお、図中符号りはドロ
ップガイドである。(e)) Move on to the next cycle. Note that the numbers in the figure indicate drop guides.
ところで、このようなゴブフィーダ−においては、均一
な大きざと形状をもち、かつ切り口が整ったゴブを供給
することが、その後のガラス容器等の成形プロセスにと
って非常に重要であり、上記ゴブの大きさ、形状並びに
切り口が製品重量のばらつき、製品欠陥による歩留りへ
の影響、およびフィーダ各部のメンテナンスと実運転時
間（実稼動率）等に影響がある。By the way, in such a gob feeder, it is very important to feed gobs with a uniform size and shape and a well-cut edge for the subsequent molding process of glass containers, etc. However, the shape and cut surface may cause variations in product weight, product defects may affect yield, and the maintenance and actual operating time (actual operating rate) of each part of the feeder may be affected.
ところが、上記ゴブフィーダ−においては、前述のよう
にカッター９ａ、９ｂか一定位置で開閉作動するのみで
あるから、溶解ガラスの切断中に、溶解ガラスの流れが
上記カッター９ａ、９ｂによって部分的に一旦止められ
、切口面部の溶解ガラスは上方から圧力を受けた状態で
カッターの運動に随伴して横方向に移動しようとする。However, in the gob feeder, the cutters 9a and 9b only open and close at fixed positions as described above, so during cutting of the molten glass, the flow of molten glass is partially interrupted by the cutters 9a and 9b. The cutter is stopped, and the molten glass at the cut surface tends to move laterally with the movement of the cutter under pressure from above.
そのため溶解ガラスの切口が不整形となり、ゴブの形状
、１１等にばらつきが発生し製品欠陥が生じやすい等の
問題がある。さらに、流下中の溶解ガラスに対してカッ
ターは一定位置で開閉するので、上記カッターには溶解
ガラスの流下方向の無理な力も加わり、その保修を十分
行なう必要がありシャーメカニズム各部のメンテナンス
に長時間を要する等の問題もある。As a result, the cut of the molten glass becomes irregular, resulting in variations in the shape of the gob, 11, etc., and product defects are likely to occur. Furthermore, since the cutter opens and closes at a fixed position relative to the flowing molten glass, unreasonable force is applied to the cutter in the direction of the flow of the molten glass, which requires thorough maintenance and requires a long time to maintain each part of the shear mechanism. There are also problems such as the need for
本発明はこのような点に鑑み、ゴブの形状および重Φの
ばらつきが小さく、製品欠陥の発生をなくすとともに、
カッター等に異常な力が加わることがなくて、当該部分
の調整とメンテナンスに多くの時間と労力を必要とせず
、しかもゴブの高速供給が可能なゴブフィーダ−を得る
ことを目的とする。In view of these points, the present invention has small variations in gob shape and weight Φ, eliminates product defects, and
To provide a gob feeder that does not apply abnormal force to a cutter or the like, does not require much time and labor for adjustment and maintenance of the part, and can feed gobs at high speed.
本発明は、溶解炉の下方に配設された溶解ガラス切断用
のシャ−メカニズムを上下可能とするとともに、溶解ガ
ラス切断工程中にシャーメカニズムを下降させ、溶解ガ
ラスの流れとカッターとの聞の流下方向の相対速度を所
定値におさえることができるようにしたことを特徴とす
るものである。The present invention enables the shear mechanism for cutting molten glass disposed below the melting furnace to be moved up and down, and also to lower the shear mechanism during the molten glass cutting process, thereby creating a gap between the flow of molten glass and the cutter. It is characterized in that the relative velocity in the downstream direction can be suppressed to a predetermined value.
第１図は本発明のゴブフィーダ−の一実施例を示す縦断
側面部分図であり、溶解炉１の下方にはそれぞれ先端部
にカッター３０を設けた左右一対のシャーアーム３１（
図にはその一方のみを示す）が配設されている。FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view showing an embodiment of the gob feeder of the present invention. Below the melting furnace 1, there are a pair of left and right shear arms 31 (each having a cutter 30 at the tip).
(only one of which is shown in the figure) is provided.
上記シャーアーム３１のＩ！端部は、上部軸受３２およ
び下部軸受３３に支承された軸３４にそれぞれ固着され
るとともに、両シ１１−アーム３１のｍＭ部にそれぞれ
一体的に設けられたビニオン３５が互いに噛合せしめら
れ、両シャーアーム３１が上記軸′３４を中心として互
いに反対方向に揺動するようにしてあり、−Ｆ２両シレ
ーアーム３１の先端部に設けられているカッター３０が
、上記シャーアームの揺動によって、溶解炉１の底壁部
に設けられたオリフィス２の軸線をｖＬ所する方向に移
動するようにしである。I of the above shear arm 31! The ends are each fixed to a shaft 34 supported by an upper bearing 32 and a lower bearing 33, and binions 35, which are integrally provided in the mm portion of both arms 31 and 11, are meshed with each other. The shear arms 31 are configured to swing in opposite directions about the axis '34, and the cutter 30 provided at the tip of both the -F2 shear arms 31 is moved into the melting furnace by the swing of the shear arms. The axis of the orifice 2 provided on the bottom wall of the orifice 1 is moved in the direction vL.
ところで、上記シャーアーム３１が固着された軸３４の
一方は軸線方向にもその長さ調整自在なユニバーサルジ
ヨイント３６を介して油圧モーフ３７に連結されるとと
もに、上記軸３４の下端部には回転位買センサー３８が
連結されている。また、前記ピニオン３５等を収容する
ケーシング３９は、溶解炉１の一側に設【プられたガイ
ドブツシュ４０に上下動可能に配設してあり、さらに軸
線が上下方向に向くように配設された第１の油圧シリン
ダ装置４１のピストンロッド４１ａに連結されている。By the way, one of the shafts 34 to which the shear arm 31 is fixed is connected to a hydraulic morph 37 via a universal joint 36 whose length can be freely adjusted in the axial direction, and the lower end of the shaft 34 has a rotating shaft. A position purchase sensor 38 is connected. Furthermore, the casing 39 that houses the pinion 35 and the like is vertically movably disposed on a guide bush 40 installed on one side of the melting furnace 1, and is further disposed so that its axis is directed in the vertical direction. It is connected to a piston rod 41a of a first hydraulic cylinder device 41 provided therein.
一方、溶解炉１の他側部には第２の油圧シリンダ装置４
２がその軸線が上下方向に向くように配設されており、
その第２の油圧シリンダ装置４２のピストンロッド４２
ａに前記プランジｐ−３を装着したプランジャーアーム
２０が連結されている。On the other hand, a second hydraulic cylinder device 4 is installed on the other side of the melting furnace 1.
2 is arranged so that its axis is directed in the vertical direction,
The piston rod 42 of the second hydraulic cylinder device 42
A plunger arm 20 equipped with the plunger p-3 is connected to a.
しかして、上記第２の油圧シリンダー装置４２の作動室
に作動油を給排すると、ピストンロッド４２ａが上下動
し、そのピストンロッド４２ａの上下によってプランジ
ャーアーム２０を介してプランジャー３が上下動せしめ
られ、これによってオリフィス２の開閉が行なわれると
ともに、ゴブの押し出しが行なわれる。一方、上記プラ
ンジャー３の上下動に同期して油圧モータ３７が正逆方
向に交互に駆動されるとともに、第１の油圧シリンダ装
置４１が作動され、そのピストンロッド４１ａ１ケーシ
ング３９を介してシャーアーム３１が上下動される。す
なわら、上記油圧モータ３７による駆動力がユニバーリ
ルジョイント３６を介して軸３４に伝えられ、さらにそ
の軸３４によって一方のシト−アーム３１が水平面内で
揺動されるとともに、ビニオン３５を介して他方のシャ
ーアーム３１も上記一方のシャーアームと反対方向に揺
動され、左右一対のシャーアームが互いに開閉方向に駆
動される。一方、上記左右一対のシャーアーム３１の閉
方向の移動に同期して、第１の油圧シリンダー装置４１
によってシャーアーム３１が溶解ガラスの流下速度と同
一速度で下降せしめられる。したがって、このシャーア
ームの閉方向の移動と溶解ガラスの流下と同一速度での
下降によって、溶解ガラスとの間に相対的移動がない状
態で、左右カッター３０により前記オリフィス２から落
下する溶解ガラスの塊すなわちゴブが所要量づつ切断さ
れる。When hydraulic oil is supplied to and discharged from the working chamber of the second hydraulic cylinder device 42, the piston rod 42a moves up and down, and the plunger 3 moves up and down via the plunger arm 20 due to the up and down movement of the piston rod 42a. As a result, the orifice 2 is opened and closed, and the gob is pushed out. On the other hand, the hydraulic motor 37 is driven alternately in the forward and reverse directions in synchronization with the vertical movement of the plunger 3, and the first hydraulic cylinder device 41 is operated, and the shear arm is 31 is moved up and down. That is, the driving force from the hydraulic motor 37 is transmitted to the shaft 34 via the universal joint 36, and one seat arm 31 is swung in a horizontal plane by the shaft 34. Then, the other shear arm 31 is also swung in the opposite direction to the one shear arm, and the pair of left and right shear arms are driven in the opening and closing directions relative to each other. Meanwhile, in synchronization with the movement of the left and right pair of shear arms 31 in the closing direction, the first hydraulic cylinder device 41
As a result, the shear arm 31 is lowered at the same speed as the flow rate of the molten glass. Therefore, due to the movement of the shear arm in the closing direction and its descent at the same speed as the flow of the molten glass, the molten glass falling from the orifice 2 by the left and right cutters 30 is kept in a state where there is no relative movement between the shear arm and the molten glass. The chunks or gobs are cut into the required amount.
第２図は、上記第１の油圧シリンダー装＠４１の制御回
路図であり、設定器４３からのシャーアーム３１の移動
速度、ストロークシャー刃の上端高さ等の設定信号が制
御信号として比較器４４および増巾器４５を介してサー
ボ弁４６に加えられ、そのサーボ弁４６の開閉制御によ
って第１の油圧シリンダー装置４１の制御が行なわれシ
ャーアームの上下速度およびストローク制御等が行なわ
れる。一方、上記第１の油圧シリンダー装置４１にＪ：
るシャーアーム３１の動きはスト白−り検出器４７によ
って検出され、その検出信号が比較器４４にフィードバ
ックされる。FIG. 2 is a control circuit diagram of the first hydraulic cylinder device @41, in which setting signals such as the moving speed of the shear arm 31 and the upper end height of the stroke shear blade from the setting device 43 are sent to the comparator as control signals. 44 and an amplifier 45 to a servo valve 46, and by controlling the opening and closing of the servo valve 46, the first hydraulic cylinder device 41 is controlled, and the vertical speed and stroke of the shear arm are controlled. On the other hand, J:
The movement of the shear arm 31 is detected by the strike whitening detector 47, and the detection signal is fed back to the comparator 44.
ところで、油圧ポンプニュット、制御弁等の取付位置は
なるべくコンパクトにまとめて油圧モータや油圧シリン
ダー装置等のアクチュエータの近くに配置することが望
ましく、油圧ポンプ、制御弁等は防熱、防塵対策を施こ
した上でプランジャー駆動部等の付近に配設し、電気制
御装置は上記油圧ポンプ等から離れた運転に好都合な場
所に設置する。By the way, it is desirable to install the hydraulic pump nut, control valve, etc. as compactly as possible and place it near the actuator such as the hydraulic motor or hydraulic cylinder device. The electric control device is placed near the plunger drive unit, etc., on the top, and the electric control device is installed at a location convenient for operation, away from the hydraulic pump, etc.
第３図は本発明の他の実施例を示す図であって、シャー
メカニズムを油圧シリンダー装置に代え機械的手段によ
って上下動させるようにしである。FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention, in which the shear mechanism is moved up and down by mechanical means instead of a hydraulic cylinder device.
すなわち、ビニオン３５等を収容するケーシング３９に
は、一端を中心として揺動可能に枢着された揺動レバー
５０の先端がリンク５１を介して連結しである。更に、
シ１１−の上昇限位置を調節するため偏心リング５２が
設けられている。しかして、上記揺動レバー５０を適宜
駆動機構により揺動させることによって、リンク５１を
介してケーシング３９が上下動作せしめられ、それによ
ってシャーアーム３１が上下動せしめられ、前記第１実
施例と同一作用を行なう。なお、上記実施例においては
、溶解ガラスの切断工程中にシャーアーム３１を溶解ガ
ラスの流下速度と同一速度で降下さＶるようにしたもの
を示したが、両者を必ずしも同一速度とする必要はなく
、成る相対関係速度をもって下降さけるようにしてもよ
い。That is, the tip of a swinging lever 50, which is pivotably mounted around one end of the casing 39 housing the binion 35 and the like, is connected via a link 51. Furthermore,
An eccentric ring 52 is provided to adjust the upper limit position of the shaft 11-. By appropriately swinging the swinging lever 50 by the drive mechanism, the casing 39 is moved up and down via the link 51, and thereby the shear arm 31 is moved up and down, which is the same as in the first embodiment. perform an action. In addition, in the above embodiment, the shear arm 31 is lowered at the same speed as the flow rate of the molten glass during the cutting process of the molten glass, but it is not necessary to set both at the same speed. Instead, it may be possible to avoid descending at a relative speed.
以上説明したように、本発明は溶解炉の下方に配設され
た溶解ガラス切断用のシャーメカニズムを上下動可能と
するとともに、上記シャーメカニズムの溶解ガラス切断
工程中にシャーメカニズムを下降させるようにしたので
、切断工程中にカッターと流下する溶解ガラスとの間の
相対速度を零或は所定値に収めることができ、切断面の
形状をきれいなものとすることができ、ゴブｆｆ１ｆｆ
ｉのバラツキを小さくでき、製品欠陥を減少することが
できる。したがって、製品歩留りの向上を図ることがで
きる。また、ゴブの流下に対してカッターが殆ど相対移
動がない状態で切断させることができるので、切断に無
理が生ずることがなく、フィダーの高速運転が可能とな
り、しかもシャーアームやその駆動部等の異常な力が加
わることがなく、当該部のメンテナンスに必要な時間を
減少できて実稼動時間を向上できる等の効果を奏する。As explained above, the present invention enables the shear mechanism for cutting molten glass disposed below the melting furnace to be movable up and down, and also to lower the shear mechanism during the molten glass cutting process of the shear mechanism. Therefore, during the cutting process, the relative speed between the cutter and the flowing molten glass can be kept at zero or within a predetermined value, and the shape of the cut surface can be made neat.
The variation in i can be reduced, and product defects can be reduced. Therefore, it is possible to improve product yield. In addition, since the cutter can cut with almost no relative movement relative to the flow of the gob, cutting is not strained, and the feeder can be operated at high speed. No abnormal force is applied, the time required for maintenance of the relevant part can be reduced, and the actual operating time can be improved.
第１図は本発明のゴブフィーダ−の縦断側面部分図、第
２図は油圧駆動装置の制御回路図、第３図は本発明の他
の実施例を示ず図、第４図は従来のゴブフィーダ−の概
略構成を示す縦断面部分図、第５図は同上シャーメカニ
ズムの平面図、第６図はプランジャーの駆動機構を示す
図、第７図は（ａ）〜（ｅ）は、プランジＶ−とカッタ
ーとの作動状態説明図である。
１・・・溶解炉、２・・・オリフィス、３・・・プラン
ジャー、２０・・・プランジャーアーム、３０・・・カ
ッター、３１・・・シャーアーム、３５・・・ビニオン
、４１・・・第１の油圧シリンダー装置、４２・・・第
２の油圧シリンダー装置。
出願人代理人 佐 藤 −雄
第１図
躬３図
第４図
旧
第５図
６ｂ ９ｂ
躬 ６図
（ａ） （ｂ） （Ｃ）弔 ７
口Fig. 1 is a longitudinal partial side view of the gob feeder of the present invention, Fig. 2 is a control circuit diagram of the hydraulic drive device, Fig. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention, and Fig. 4 is a conventional gob feeder. - FIG. 5 is a plan view of the same shear mechanism, FIG. 6 is a diagram showing the plunger drive mechanism, FIG. 7 (a) to (e) are the plunger V - is an explanatory diagram of the operating state of the cutter. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Melting furnace, 2... Orifice, 3... Plunger, 20... Plunger arm, 30... Cutter, 31... Shear arm, 35... Binion, 41... - First hydraulic cylinder device, 42... second hydraulic cylinder device. Applicant's agent Mr. Sato - Figure 1 Figure 3 Figure 4 Old Figure 5 6b 9b Figure 6 (a) (b) (C) Condolences 7
mouth
Claims (1)
めのゴブフィーダーにおいて、溶解炉の下方に配設され
た溶解ガラス切断用のシャーメカニズムを上下動可能と
するとともに、上記シャーメカニズムによる溶解ガラス
切断工程中に上記シャーメカニズムを溶解ガラスの流下
速度に対応させて下降させるようにしたことを特徴とす
る、ガラス用ゴブフィーダー。 ２、シャーメカニズムは溶解ガラスの下降速度と同一速
度で下降せしめられることを特徴とする、特許請求の範
囲第１項記載のガラス用ゴブフィーダー。 ３、シャーメカニズムは溶解ガラスの下降速度に対して
所定の相対関係速度で下降せしめられることを特徴とす
る特許請求の範囲１項記載のガラス用ゴブフィーダー。 ４、シャーメカニズムの上下動装置は、油圧駆動装置で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のガ
ラス用ゴブフィーダー。 ５、シャーメカニズムの上下動装置は、リンクおよびレ
バー機構であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項記載のガラス用ゴブフィーダー。[Claims] 1. In a gob feeder for supplying lumps of molten glass to a molding machine for glass products, a shear mechanism for cutting molten glass disposed below the melting furnace is movable up and down, and A gob feeder for glass, characterized in that the shear mechanism is lowered in accordance with the flow rate of the molten glass during the process of cutting the molten glass by the shear mechanism. 2. The gob feeder for glass according to claim 1, wherein the shear mechanism is lowered at the same speed as the lowering speed of the molten glass. 3. The gob feeder for glass according to claim 1, wherein the shear mechanism is lowered at a predetermined relative speed to the lowering speed of the molten glass. 4. The gob feeder for glass according to claim 1, wherein the vertical movement device of the shear mechanism is a hydraulic drive device. 5. Claim 1, wherein the vertical movement device of the shear mechanism is a link and lever mechanism.
Gob feeder for glass as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16911185A JPS6230629A (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Gob feeder for glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16911185A JPS6230629A (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Gob feeder for glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230629A true JPS6230629A (en) | 1987-02-09 |
| JPH0146448B2 JPH0146448B2 (en) | 1989-10-09 |
Family
ID=15880501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16911185A Granted JPS6230629A (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Gob feeder for glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230629A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216925A (en) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Canon Inc | Device for cutting flowed-out glass |
| EP1702893A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-20 | Nihon Taisanbin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for cutting molten glass material |
| US7328641B2 (en) | 2005-04-18 | 2008-02-12 | Nihon Taisanbin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for cutting glass material |
| CN102822101A (en) * | 2010-03-26 | 2012-12-12 | 日本山村硝子株式会社 | Gob forming device |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP16911185A patent/JPS6230629A/en active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216925A (en) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Canon Inc | Device for cutting flowed-out glass |
| JPH0532331B2 (en) * | 1986-03-19 | 1993-05-14 | Canon Kk | |
| EP1702893A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-20 | Nihon Taisanbin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for cutting molten glass material |
| US7328641B2 (en) | 2005-04-18 | 2008-02-12 | Nihon Taisanbin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for cutting glass material |
| CN102822101A (en) * | 2010-03-26 | 2012-12-12 | 日本山村硝子株式会社 | Gob forming device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146448B2 (en) | 1989-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2160427C (en) | Glass gob shearing apparatus | |
| JPS6058179B2 (en) | glass lump shearing device | |
| JPS6230629A (en) | Gob feeder for glass | |
| AU660761B2 (en) | Mould mechanism for a glassware forming machine | |
| JPS6286B2 (en) | ||
| US4015967A (en) | Method for shearing and turning the glass gob | |
| JPS6230627A (en) | Gob feeder for glass | |
| AU731597B2 (en) | Glass gob shearing apparatus with improved cushioning of shear blade carriages | |
| US3205746A (en) | Glass shears | |
| US2143096A (en) | Apparatus for severing molten glass | |
| JPS6230628A (en) | Gob feeder for glass | |
| US3768360A (en) | Glass feeder shear mechanism | |
| US2999511A (en) | Controlling the flow of molten glass through a furnace forehearth | |
| JP3245131B2 (en) | Mold opening and closing device for bottle making machine | |
| US4024780A (en) | Flying rotary saw | |
| SU1435548A1 (en) | Shears for cutting off portions of glass mass | |
| US4013439A (en) | Gob forming apparatus | |
| JPH07101733A (en) | Device for cutting molten glass for forming glass vessel | |
| US3053012A (en) | Controlling operation of a glass furnace | |
| US1997798A (en) | Glass feeder | |
| CA2533405C (en) | Glass gob shearing apparatus | |
| AU627678B2 (en) | Glass gob cutting device having a guide with independent movement | |
| US2018152A (en) | Charge severing mechanism | |
| US1988699A (en) | Glass gathering and forming machine | |
| JPH03285832A (en) | Method and device for cutting molten glass for forming glass bottle and cutting edge utilized therefor |