JPS6230627A - Gob feeder for glass - Google Patents
Gob feeder for glassInfo
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- JPS6230627A JPS6230627A JP16911285A JP16911285A JPS6230627A JP S6230627 A JPS6230627 A JP S6230627A JP 16911285 A JP16911285 A JP 16911285A JP 16911285 A JP16911285 A JP 16911285A JP S6230627 A JPS6230627 A JP S6230627A
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- glass
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- gob feeder
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野〕
本発明は、ガラス8蟲やその他のガラス製品の成型を行
なうための成型装置に、溶解ガラスの塊(ゴブ)を供給
するためのゴブフィーダ−に関する。Detailed Description of the Invention (Technical Field of the Invention) The present invention relates to a gob feeder for supplying gobs of molten glass to a molding device for molding glass products and other glass products. .
〔発明の技術的背景およびその問題点〕一般に、ガラス
容器やその他のガラス製品の成型に際しては、溶解炉に
おいて溶解された溶解ガラスを、ゴブフィーダ−によっ
て均一な大きさと形状をもった溶解ガラスの塊として一
定時間毎に間隔をおいて連続的に成型機に供給し、その
成型機において所定製品の成型が行なわれる。[Technical background of the invention and its problems] Generally, when molding glass containers and other glass products, molten glass melted in a melting furnace is processed into lumps of molten glass having a uniform size and shape using a gob feeder. It is continuously supplied to a molding machine at regular intervals, and a predetermined product is molded in the molding machine.
第4図は一般的なゴブフィーダ−の概略構成を示す図で
あって、耐火材が内張すされた溶解炉1の底壁−側部に
はオリフィス2が穿設されており、そのオリフィス2の
上方には、上下方向に移動可能であり上記オリフィス2
を通って、ガラスの流下を制御するプランジャー3が配
設されている。FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a general gob feeder, in which an orifice 2 is bored in the bottom wall-side part of a melting furnace 1 lined with a refractory material. Above the orifice 2 is movable in the vertical direction.
A plunger 3 is arranged through it to control the flow of glass.
上記プランジャー3の外周部には、商状部材4がプラン
ジp−3と同心的にかつ回転可能に配設され、この筒状
部材4とプランジャー3とによって形成された環状空所
Sは、その筒状部材4の下端部と溶解炉1の底壁面との
間に形成された間隙を通じて溶解炉1内に連通されてい
る。上記筒状部材4は図示しない付属調整装置によって
その高さ位置および回転速度等の制御が行なわれ、溶解
炉1内の溶解ガラス上面と筒状部材4内の溶解ガラス上
面とを調節し、ゴブの重量、流下速度、形状などが制御
される。A commercial-shaped member 4 is rotatably disposed concentrically with the plunger p-3 on the outer periphery of the plunger 3, and an annular space S formed by the cylindrical member 4 and the plunger 3 is , communicates with the inside of the melting furnace 1 through a gap formed between the lower end of the cylindrical member 4 and the bottom wall surface of the melting furnace 1 . The height position, rotation speed, etc. of the cylindrical member 4 are controlled by an attached adjustment device (not shown), and the top surface of the molten glass in the melting furnace 1 and the top surface of the molten glass in the cylindrical member 4 are adjusted, and the gob The weight, flow rate, shape, etc. of the material are controlled.
ところで、前記オリフィス2の下方には、そのオリフィ
ス2から流下する溶解ガラスの塊を切断するシャーメカ
ニズム5が配設されている。By the way, below the orifice 2, a shear mechanism 5 for cutting the lump of molten glass flowing down from the orifice 2 is disposed.
第5図は上記シャーメカニズム5の主要部を示す平面図
であって、左右のアーム6a、6bの基端部が軸7a、
7bによって枢着されており、その軸7a、7bにそれ
ぞれ装着されたビニオン8a、 8bが互いに噛合せし
められている。上記左右のアーム6a、6bの先端部に
はそれぞれ互いに対向するようにカッター9a、9bが
装着されている。第5図は、ゴブが2列で供給されるよ
うにしたものに対応して、カッター9a、9bをそれぞ
れ2個づつ設けたものを示す。FIG. 5 is a plan view showing the main parts of the shear mechanism 5, in which the base ends of the left and right arms 6a, 6b are connected to the shaft 7a,
7b, and the pinions 8a, 8b mounted on the shafts 7a, 7b, respectively, are meshed with each other. Cutters 9a and 9b are attached to the tips of the left and right arms 6a and 6b so as to face each other, respectively. FIG. 5 shows an arrangement in which two cutters 9a and 9b are provided, corresponding to the arrangement in which gobs are supplied in two rows.
一方のアーム6aは、リンク10を介してクランク装置
11に連結されており、そのクランク装置11がフンロ
ッド12を介してシャーカムローラーレバー13の先端
に連結されている。そのシャーカムローラーレバー13
は基端を支点14として揺動可能としてあり、そのシャ
ーカムローラーレバー13の中間部に設けられたシャー
カムローラ15が、図示しない駆e装置によって回動さ
れるシャーカム16に当接せしめられている。One arm 6a is connected to a crank device 11 via a link 10, and the crank device 11 is connected to the tip of a shark roller lever 13 via a hook rod 12. The shark roller lever 13
is capable of swinging with its base end as a fulcrum 14, and a shear cam roller 15 provided in the middle of the shear cam roller lever 13 is brought into contact with a shear cam 16 rotated by a drive device (not shown). There is.
また、他方のアーム6bにはレバー17が突設されてお
り、そのレバー17の先端と固定点18との間に引張り
スプリング19が張設されている。Further, a lever 17 is provided protruding from the other arm 6b, and a tension spring 19 is tensioned between the tip of the lever 17 and a fixed point 18.
しかして1、アーム6bは上記スプリング1つによって
軸7bを中心として時計方向に付勢され、一方他方のア
ーム6aはピニオン8a、8bを介して反時計方向に付
勢され、結局両アームが上記スプリング19によって閉
じる方向に付勢されている。また、上記アーム6aの反
時計方向の付勢によって、リンク10.コンロッド12
等を介してシャーカムローラーレバー13が支点14を
中心として時計方向に付勢され、シャーカムローラ15
がシャーカム16に圧接せしめられている。1. The arm 6b is biased clockwise around the shaft 7b by one of the springs, while the other arm 6a is biased counterclockwise via the pinions 8a and 8b, and eventually both arms are biased as described above. It is urged in the closing direction by a spring 19. Also, by biasing the arm 6a in the counterclockwise direction, the link 10. Connecting rod 12
etc., the shear cam roller lever 13 is urged clockwise about the fulcrum 14, and the shear cam roller 15
is pressed against the shear cam 16.
他方、プランジャー3は、第5図に示すように、そり頂
端部がプランジャーアーム20に装着支持されており°
、そのプランジャーアーム20は案内部材21に沿って
上下動可能なプランジシー昇降用ロッド22に連結され
ている。上記プランジャー昇降用ロッド22にはビン@
23を中心として揺動可能なリンク24の一端が枢着さ
れ、そのリンク24の他端に連結杆25の頂端が連結さ
れており、上記連結杆25の下端が、基端部が固定部に
枢着されたカムローラレバー26の先端部に連結されて
いる。そして、上記カムローラレバー26に装着された
カムローラ27が、前記シp −カム16と同軸に設け
られたプランジャーカム28に圧接せしめられている。On the other hand, as shown in FIG. 5, the plunger 3 is mounted and supported at the top end portion of the plunger arm 20.
, the plunger arm 20 is connected to a plunge sea lifting rod 22 that can move up and down along a guide member 21. The plunger lifting rod 22 has a bottle@
One end of a link 24 that can swing about 23 is pivotally connected, and the top end of a connecting rod 25 is connected to the other end of the link 24. It is connected to the tip of a pivotally mounted cam roller lever 26. A cam roller 27 mounted on the cam roller lever 26 is brought into pressure contact with a plunger cam 28 provided coaxially with the ship cam 16.
なお、図中符号29はプランジt−3のストローク指示
器である。Note that the reference numeral 29 in the figure is a stroke indicator of the plunger t-3.
しかして、プランジャーカム28が回動されると、その
プランジ1F−カム28に圧接されているカムローラ2
7の移動に応じて、連結杆25、リンク24等を介して
プランジャー昇降用ロッド22が上下動し、そのプラン
ジャー昇降用ロッド22の上下によってプランジャー3
が上下動せしめられてオリフィス2が開閉制御され、そ
のオリフィス2から溶解ガラスが落下せしめられる。一
方、上記プランジp−3の上下動を行なわせるプランジ
ャーカムと同期して、シャーカム16も回動し、シャー
カムローラーレバー13、コンロッド12等を介してア
ーム6a、6bが開閉せしめられ、そのアーム6a、6
bの先端に設りられたカッター9a、9bによって、前
記オリフィス2から落下する溶解ガラスが切断され、そ
の切断された溶解ガラスがその下方に設けられた成型機
(図示せず)に供給される。When the plunger cam 28 is rotated, the cam roller 2 that is in pressure contact with the plunger 1F-cam 28
7, the plunger lifting rod 22 moves up and down via the connecting rod 25, link 24, etc., and the plunger 3 moves up and down as the plunger lifting rod 22 moves up and down.
is moved up and down to control the opening and closing of the orifice 2, and the molten glass is caused to fall from the orifice 2. Meanwhile, in synchronization with the plunger cam that moves the plunger p-3 up and down, the shear cam 16 also rotates, and the arms 6a and 6b are opened and closed via the shear cam roller lever 13, connecting rod 12, etc. Arm 6a, 6
The molten glass falling from the orifice 2 is cut by the cutters 9a and 9b provided at the tip of the orifice 2, and the cut molten glass is supplied to a molding machine (not shown) provided below. .
ところで、このようなゴブフィーダ−においては、均一
な大きさと形状をもち、かつ切り口が整ったゴブを供給
することが、その(pのガラス容器等の成形プロセスに
とって非常に重要であり、上記ゴブの大きさ、形状並び
に切り口が製品重量のばらつき、製品欠陥による歩留り
への影響、およびフィーダ各部のメンテナンスと実運転
時間(実稼動率)等に影響がある。By the way, in such a gob feeder, it is very important to feed gobs with a uniform size and shape and a well-cut edge for the molding process of glass containers, etc. The size, shape, and cut surface affect product weight variations, product defects that affect yield, and the maintenance and actual operating time (actual operating rate) of each part of the feeder.
ところが、上述の如きゴブフィーダ−においては、カム
の駆動によってプランジャー昇降用ロッド22を介して
プランジャー3を上下し、オリフィス2から落下するゴ
ブの大ぎさ等を調整しているため、供給速度を上昇させ
るためにプランジャーカムの回転数が成る値以上になる
と、カムローラのカム離れ現象が起り、プランジャーの
上下動すなわちオリフィスの開度制御が正確にできない
等の問題があり、また、カム面の摩擦等が発生し、ガタ
が生じ、次第に均一な大きさの形状をもらしかも切り口
が整ったゴブを供給できなくなる等の問題がある。さら
に、プランジャーのストローク調整は、プランジャーカ
ムの交換等によって行なわなければならず、その調整が
面倒である等の不都合がある。However, in the gob feeder as described above, the plunger 3 is moved up and down via the plunger lifting rod 22 by driving the cam, and the size of the gob falling from the orifice 2 is adjusted. If the number of rotations of the plunger cam exceeds a certain value for raising the plunger, the cam roller will separate from the cam, causing problems such as the inability to accurately control the vertical movement of the plunger, that is, the opening of the orifice. This causes problems such as friction and backlash, which gradually makes it impossible to supply gobs that have a uniform size and a neat cut. Furthermore, stroke adjustment of the plunger must be performed by replacing the plunger cam, which is inconvenient, such as the adjustment being troublesome.
本発明はこのような点に鑑み、カム離れ現象等の発生が
なく、プランジシー駆動機構の調整とメンテナンスに多
くの時間と労力を必要とせず、しかもゴブの高速供給が
可能で均一な大きさと形状を有するゴブを供給し得るゴ
ブフィーダ−を得ることを目1均とする。In view of these points, the present invention eliminates the occurrence of the cam separation phenomenon, eliminates the need for much time and effort for adjustment and maintenance of the plunge sea drive mechanism, and enables high-speed feeding of gobs with uniform size and shape. The first objective is to obtain a gob feeder that can feed gobs having the following properties.
本発明は、ガラス製品の成型機に溶解ガラスの塊を供給
するためのゴブフィーダ−において、上記溶解ガラスの
塊を押出すためのプランジャーを装着したプランジャー
アームを、油圧駆動装置に連動連結したことを特徴とす
るものである。The present invention provides a gob feeder for supplying lumps of molten glass to a molding machine for glass products, in which a plunger arm equipped with a plunger for pushing out the lumps of molten glass is operatively connected to a hydraulic drive device. It is characterized by this.
第1図は本発明のゴブフィーダ−の一実施例を示す縦断
側面部分図であり、溶解炉1の下方にはそれぞれ先端部
にカッター30を設けた左右一対のシャーアーム31(
図にはその一方のみを示す)が配設されている。FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view showing an embodiment of the gob feeder of the present invention. Below the melting furnace 1, there are a pair of left and right shear arms 31 (each having a cutter 30 at the tip).
(only one of which is shown in the figure) is provided.
上記シャーアーム31の基端部は、上部軸受32および
下部軸受33に支承された軸34にそれぞれ固着される
とともに、両シャーアーム31の基端部にそれぞれ一体
的に段けられたビニオン35が互いに噛合せしめられ、
両シャーアーム31が上記軸34を中心として互いに反
対方向に揺動するようにしてあり、上記両シャーアーム
31の先端部に設けられているカッター3’Oが、上記
シャーアームの揺動によって、溶解炉1の底壁部に設け
られたオリフィス2の軸線を横断する方向に移動するよ
うにしである。The base end of the shear arm 31 is fixed to a shaft 34 supported by an upper bearing 32 and a lower bearing 33, and a binion 35 is integrally stepped at the base end of both shear arms 31. intertwined with each other,
Both shear arms 31 are configured to swing in opposite directions about the shaft 34, and the cutter 3'O provided at the tip of both the shear arms 31 is moved by the swing of the shear arms. It is designed to move in a direction transverse to the axis of an orifice 2 provided in the bottom wall of the melting furnace 1.
ところで、上記シャーアーム31が固着された軸34の
一方はユニバーザルジヨイント36を介介して油圧モー
タ37に連結されるとともに、上記軸34の下端部には
回転位置センサー38が連結されている。Incidentally, one of the shafts 34 to which the shear arm 31 is fixed is connected to a hydraulic motor 37 via a universal joint 36, and a rotational position sensor 38 is connected to the lower end of the shaft 34. .
一方、溶解炉1の一側部には油圧シリンダー装置40が
その軸線上下方向に面くように配設されており、その油
圧シリンダー装置40のピストンロッド40aに、前記
プランジp−3を装着したプランジャーアーム20が連
結されている。On the other hand, a hydraulic cylinder device 40 is disposed on one side of the melting furnace 1 so as to face vertically along its axis, and the plunger p-3 is attached to the piston rod 40a of the hydraulic cylinder device 40. A plunger arm 20 is connected.
しかして、上記油圧シリンダー装置40の作動室に作動
油を給排すると、ピストンロッド40aが上下動し、そ
のピストンロッド40aの上下によってプランジャーア
ーム20を介してプランジャー3が上下動せしめられ、
これによってオリフィス2の制御が行なわれるとともに
、ゴブの押し出しが行なわれる。一方、上記プランジャ
ー3の上下動に同期して油圧モータ37が正逆方向に交
互に駆動され、この油圧モータ37による駆動力がユニ
バーザルジヨイント36を介して軸34に伝えられ、さ
らにその@34によって一方のシャーアーム31が水平
面内て゛1工動されるとともに、ビニオン35を介して
他方のシャーアーム31も上記一方のシャーアームと反
対方向に揺動され、左右一対のシャーアームが互いに開
閉方向に駆動される。そして、このシレーアームの開閉
方向の移動によって、左右カッター30により前記オリ
フィス2から落下1“る溶解ガラスの塊寸なわらゴブが
所要mづつ切断される。When hydraulic oil is supplied and discharged into the working chamber of the hydraulic cylinder device 40, the piston rod 40a moves up and down, and the up and down movement of the piston rod 40a causes the plunger 3 to move up and down via the plunger arm 20.
As a result, the orifice 2 is controlled and the gob is pushed out. On the other hand, the hydraulic motor 37 is driven alternately in the forward and reverse directions in synchronization with the vertical movement of the plunger 3, and the driving force from the hydraulic motor 37 is transmitted to the shaft 34 via the universal joint 36, and further @34 moves one shear arm 31 in the horizontal plane, and the other shear arm 31 is also swung in the opposite direction to the one shear arm through the pinion 35, so that the pair of left and right shear arms are moved against each other. Driven in the opening/closing direction. Then, as the silley arm moves in the opening/closing direction, the left and right cutters 30 cut the molten glass straw gob falling from the orifice 2 into required m pieces.
第2図は、上記油圧シリンダー40の制御回路図であり
、設定器41からのプランジャーの移動速度、ストロー
ク等の設定信号が制御信号として比較器42および増巾
器43を介してサーボ弁44に加えられ、そのサーボ弁
44の開閉制御によって油圧シリンダー装置40の制御
が行なわれ、プランジャーの上下速度およびストローク
制御等が行なわれる。一方、上記油圧シリンダー装置4
0によるプランジャーの動きはストローク検出器29に
よって検出され、その検出信号が比較器42にフィード
バックされる。FIG. 2 is a control circuit diagram of the hydraulic cylinder 40, in which setting signals such as plunger moving speed and stroke are sent from a setting device 41 as a control signal to a servo valve 44 via a comparator 42 and an amplifier 43. The hydraulic cylinder device 40 is controlled by opening and closing the servo valve 44, and the vertical speed and stroke of the plunger are controlled. On the other hand, the hydraulic cylinder device 4
The movement of the plunger due to zero is detected by the stroke detector 29, and the detection signal is fed back to the comparator 42.
ところで、油圧ボンブニュット、制御弁等の取付位置は
なるべくコンパクトにまとめて油圧モータや油圧シリン
ダー装置等のアクチュエータの近くに配置することが望
ましく、油圧ポンプ、制御弁等は防熱、防塵対策を施こ
した上でプランジャー駆動部等の付近に配設し、電気制
御装置は上記油圧ポンプ等から離れた運転に好都合な場
所に設置する。By the way, it is desirable to install hydraulic bombs, control valves, etc. as compactly as possible and place them near actuators such as hydraulic motors and hydraulic cylinder devices. The electric control device is placed near the plunger drive unit, etc., on the top, and the electric control device is installed at a location convenient for operation, away from the hydraulic pump, etc.
(発明の効果〕
以上説明したように、本発明においては、溶解ガラスの
塊を制御するためのプランジャーを装着したプランジャ
ーアームを、油圧駆動装置に連動連結したので、従来装
置におけるようにその駆動機構にカム離れ現象が生ずる
ようなことがなく、高速でのゴブフィードが可能となり
、しかもプランジャーの作動が確実となり、ゴブの重量
精度、形状の正確さを確保することができ、かつ油圧駆
動装置の制御によって上記ゴブの重量等の調整を行なう
ことができ、ガラス製品の精度と歩留りの向上を図るこ
とができる。さらに、従来のようにカムを使用するもの
ではないので、ストロークの調整等のためにその都度カ
ムの交換等を行なう必要がなく、多くの時間と労力を必
要とする調整とメンテナンスが減少し、また油圧制御回
路による制御は遠隔操作が可能であるため、溶解炉近傍
の高温雰囲気での調整作業を省略することもできる。(Effects of the Invention) As explained above, in the present invention, the plunger arm equipped with the plunger for controlling the lump of molten glass is interlocked and connected to the hydraulic drive device. There is no cam separation phenomenon in the drive mechanism, enabling high-speed gob feeding, reliable plunger operation, ensuring gob weight accuracy and shape accuracy, and hydraulic pressure. The weight of the gob can be adjusted by controlling the drive device, improving the precision and yield of glass products.Furthermore, since it does not use a cam as in the past, it is possible to adjust the stroke. There is no need to replace cams each time, etc., and adjustments and maintenance that require a lot of time and effort are reduced.Also, since the hydraulic control circuit can be controlled remotely, It is also possible to omit adjustment work in a high-temperature atmosphere.
第1図は本発明のゴブフィーダ−の縦断側面部分図、第
2図は油圧駆動装置の制御回路図、第3図は従来のゴブ
フィーダ−の概略構成を示す縦断面部分図、第4図は同
上シャーメカニズムの平面図、第5図はプランジャーの
駆動機構を示す図である。
1・・・溶解炉、2・・・オリフィス、3・・・プラン
ジャー、20・・・プランジャーアーム、31・・・シ
ャーアーム、37・・・駆動モータ、40・・・油圧シ
リンダ装置。
出願人代理人 佐 藤 −雄
某3 図
f6Fig. 1 is a partial vertical cross-sectional view of the gob feeder of the present invention, Fig. 2 is a control circuit diagram of the hydraulic drive device, Fig. 3 is a partial vertical cross-sectional view showing the schematic configuration of a conventional gob feeder, and Fig. 4 is the same as above. FIG. 5, a plan view of the shear mechanism, is a diagram showing the plunger drive mechanism. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Melting furnace, 2... Orifice, 3... Plunger, 20... Plunger arm, 31... Shear arm, 37... Drive motor, 40... Hydraulic cylinder device. Applicant's agent Mr. Sato-Yu 3 Figure f6
Claims (1)
めのゴブフィーダーにおいて、上記溶解ガラスの流下を
制御するためのプランジャーを装着したプランジャーア
ームに、油圧駆動装置を連動連結したことを特徴とする
、ガラス用ゴブフィーダー。 2、油圧駆動装置は、油圧シリンダー装置であることを
特徴とする、特許請求の範囲第1項記載のガラス用ゴブ
フィーダー。 3、油圧駆動装置は、電気−油圧制御システムによって
遠隔制御されることを特徴とする、特許請求の範囲第1
項記載のガラス用ゴブフィーダー。[Claims] 1. In a gob feeder for supplying lumps of molten glass to a molding machine for glass products, a hydraulic drive device is attached to a plunger arm equipped with a plunger for controlling the flow of the molten glass. A gob feeder for glass, characterized by interlocking and connecting. 2. The gob feeder for glass according to claim 1, wherein the hydraulic drive device is a hydraulic cylinder device. 3. Claim 1, characterized in that the hydraulic drive device is remotely controlled by an electro-hydraulic control system.
Gob feeder for glass as described in section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16911285A JPS6230627A (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Gob feeder for glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16911285A JPS6230627A (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Gob feeder for glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6230627A true JPS6230627A (en) | 1987-02-09 |
Family
ID=15880520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16911285A Pending JPS6230627A (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Gob feeder for glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6230627A (en) |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP16911285A patent/JPS6230627A/en active Pending
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