JPS6230596A - 廃水中のふつ素の処理方法 - Google Patents
廃水中のふつ素の処理方法Info
- Publication number
- JPS6230596A JPS6230596A JP60167413A JP16741385A JPS6230596A JP S6230596 A JPS6230596 A JP S6230596A JP 60167413 A JP60167413 A JP 60167413A JP 16741385 A JP16741385 A JP 16741385A JP S6230596 A JPS6230596 A JP S6230596A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine
- resin
- waste water
- water
- ion exchange
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は石炭等の燃焼排ガスの水散化マグネシウム(以
下水マグと略記する)法による脱硫装置等から排出され
、る廃水のように高濃度の硫酸マグネシウム(以下Mg
804と記す)を含む廃水中のふっ素の処理方法に関す
る。
下水マグと略記する)法による脱硫装置等から排出され
、る廃水のように高濃度の硫酸マグネシウム(以下Mg
804と記す)を含む廃水中のふっ素の処理方法に関す
る。
(従来の技術2
石炭等を燃料とする燃焼排ガスは水マグ法脱硫装置にニ
ジばいじんおよび硫黄酸化物等が除去され清浄なガスと
して大気中に放出されるが、その際排ガス中に含まれる
ばいじんやふつ素と共に硫黄酸化物吸収剤としての水マ
グと硫黄酸化物の反応によって生成する高濃度のMg8
04を含有する脱硫排水が排出される。従来、これらの
中、ばいじんに起因する浮遊物質(以下8日と略記する
ンは簡単なf過(ブレニートフィルタ、フィルタプレス
等が使用される)K1って処理されてい次が、ふっ素に
ついては規制値以下となるように工業用水あるいは他の
ふっ素不含廃水の処理水等で稀釈して放流されていた。
ジばいじんおよび硫黄酸化物等が除去され清浄なガスと
して大気中に放出されるが、その際排ガス中に含まれる
ばいじんやふつ素と共に硫黄酸化物吸収剤としての水マ
グと硫黄酸化物の反応によって生成する高濃度のMg8
04を含有する脱硫排水が排出される。従来、これらの
中、ばいじんに起因する浮遊物質(以下8日と略記する
ンは簡単なf過(ブレニートフィルタ、フィルタプレス
等が使用される)K1って処理されてい次が、ふっ素に
ついては規制値以下となるように工業用水あるいは他の
ふっ素不含廃水の処理水等で稀釈して放流されていた。
なお、Mg804自体は無害とされ排水の規制対象物質
とはならないのでそのまま放流しても支障はない。この
ことは石灰・石膏性脱硫の工うに石膏の工うな固形物を
副生じないことになり、これが水マグ法脱硫の一つの大
きな特徴でもめる。
とはならないのでそのまま放流しても支障はない。この
ことは石灰・石膏性脱硫の工うに石膏の工うな固形物を
副生じないことになり、これが水マグ法脱硫の一つの大
きな特徴でもめる。
上記の工うに水マグ法脱硫装置から排出される廃水中の
ふっ素を規制値に合わせるためにもっばら工場内の総合
廃水処理装置などに合流させ処理されているが、一部の
地方条例にみられる放流水中のふっ素5 mf / L
6るいはα8mf/L以下という工つな規制値に対し
ては到底対応できなくなる。
ふっ素を規制値に合わせるためにもっばら工場内の総合
廃水処理装置などに合流させ処理されているが、一部の
地方条例にみられる放流水中のふっ素5 mf / L
6るいはα8mf/L以下という工つな規制値に対し
ては到底対応できなくなる。
なお、従来から廃水中のふっ素を全国−律基準の15
mW / l以下にする方法の一つとして水に易溶性の
カルシウム塩を廃水に添加しpHを中性近辺以上に調整
しふつ素をぶつ化カルシウム(以下CaF′、と記す)
として沈殿させ固定化する方法が多用されているが、こ
の方法ではC!aF!生成以前に次の反応が進み多量の
石膏が生成する。
mW / l以下にする方法の一つとして水に易溶性の
カルシウム塩を廃水に添加しpHを中性近辺以上に調整
しふつ素をぶつ化カルシウム(以下CaF′、と記す)
として沈殿させ固定化する方法が多用されているが、こ
の方法ではC!aF!生成以前に次の反応が進み多量の
石膏が生成する。
MgBO4+ 0aOJ4 + 2H20−−MgC!
、2 + CaSO4・2H10水マグ法脱硫排水の平
均的なMgSO4濃度8%を基準としてイオン平衡を加
味してcact、 o添加量と0a804・2H,Oの
生成量を概算すると廃水1ttr′当り前者が約95階
(中858 mol )後者は約120kg(中698
mob )にも達し経済性が失なわれるばかりでなく
、固形物の副生が殆んどないという、前述の、水マグ法
脱硫の一つの特徴が全く無くなる。また、ふっ素の処理
性能、そのものも高塩類II度の条件下では低下し、全
国−律基準15 mW / lを満足することはできな
くなる。
、2 + CaSO4・2H10水マグ法脱硫排水の平
均的なMgSO4濃度8%を基準としてイオン平衡を加
味してcact、 o添加量と0a804・2H,Oの
生成量を概算すると廃水1ttr′当り前者が約95階
(中858 mol )後者は約120kg(中698
mob )にも達し経済性が失なわれるばかりでなく
、固形物の副生が殆んどないという、前述の、水マグ法
脱硫の一つの特徴が全く無くなる。また、ふっ素の処理
性能、そのものも高塩類II度の条件下では低下し、全
国−律基準15 mW / lを満足することはできな
くなる。
さらに、cap、沈殿法の外に、例えば骨炭、活性アル
ミナ等の吸着剤による吸着法、キレート樹脂にLるイオ
ン交換法などが知られているが、これらは数十mり/l
のふっ素を含む低塩濃度の排水を対象とし次ものであ5
%lJにも達するMg804を含有する廃水中の百〜数
百mW / lのふっ素の処理方法は見当らないといえ
る。
ミナ等の吸着剤による吸着法、キレート樹脂にLるイオ
ン交換法などが知られているが、これらは数十mり/l
のふっ素を含む低塩濃度の排水を対象とし次ものであ5
%lJにも達するMg804を含有する廃水中の百〜数
百mW / lのふっ素の処理方法は見当らないといえ
る。
(発明が解決し↓うとする問題点)
本発明は、高濃度のMg5Oaを含有する廃水中の微量
のふっ素の処理方法を提供しようとするものであシ、前
段においてMgBO,の低減を計シ、後段のふっ素処理
に用いるカルシウム塩のMg804による消費を抑えて
、効率的なふっ素処理゛を可能にするものである。
のふっ素の処理方法を提供しようとするものであシ、前
段においてMgBO,の低減を計シ、後段のふっ素処理
に用いるカルシウム塩のMg804による消費を抑えて
、効率的なふっ素処理゛を可能にするものである。
(問題点を解決するための手段J
本発明は高濃度の硫酸マグネシウムを含有する廃水中の
ふっ素を処理する方法において、該廃水をふっ素選択吸
着イオン交換樹脂と接触させることにエリふっ素を吸着
分離し、次いで該樹脂を再生液と接触させることにLり
ふっ素を溶離し、該再生液にカルシウム塩を添加してふ
つ化カルシウムを析出させ分離除去することを特徴とす
る廃水中のふっ素の処理方法である。
ふっ素を処理する方法において、該廃水をふっ素選択吸
着イオン交換樹脂と接触させることにエリふっ素を吸着
分離し、次いで該樹脂を再生液と接触させることにLり
ふっ素を溶離し、該再生液にカルシウム塩を添加してふ
つ化カルシウムを析出させ分離除去することを特徴とす
る廃水中のふっ素の処理方法である。
なお、ここでふっ素選択吸着イオン交換樹脂とは、Mg
SO4に対して、ふっ素を選択的に吸着するものであれ
ば工いが例えば、ユニチカ(株)のユニセレックtTR
−5700.ミヨシ油脂(株)のエポラスに−1などの
市販品を用いることもできる。
SO4に対して、ふっ素を選択的に吸着するものであれ
ば工いが例えば、ユニチカ(株)のユニセレックtTR
−5700.ミヨシ油脂(株)のエポラスに−1などの
市販品を用いることもできる。
また、カルシウム塩は、塩化カルシウム又は塩酸と消石
灰などを用いることができる。
灰などを用いることができる。
(作用)
第1図は、本発明の1つの実施例である排水処理工程図
である。
である。
図に示すように、8B、ふっ素および平均的に8%のM
g804含む、水マグ法脱硫廃水21は先ず、r過工程
IK導きBSを除去し、濾過ケーキは処分する。f過機
としてはプレコートフィルタ、フィルタプレス等清澄濾
過と脱水の効果を有するものであれば形式を問わず使用
できる。
g804含む、水マグ法脱硫廃水21は先ず、r過工程
IK導きBSを除去し、濾過ケーキは処分する。f過機
としてはプレコートフィルタ、フィルタプレス等清澄濾
過と脱水の効果を有するものであれば形式を問わず使用
できる。
8S を除去し次廃水は次いで第1 pH調整工程2
に導き鉱散(好ましくは塩酸。硫酸も使用できる)また
は水散化ナトリウム31を添加し次のイオン変換工程3
で使用する樹脂に最適のpH値に調整する。脱硫排水2
1が最適pH値でろれば第1pH調整工程2を省略して
も良い。第1 pH調整工程2を出た廃水はイオン交換
工程3に導く。イオン交換工程3は樹脂の汚損を防ぐた
めの精密濾過(通常の復層濾過器、カートリッジフィル
タ等を適宜使用できる)と2塔または2塔以上のメリー
ゴランド方式の樹脂塔で構成される。そして、ここで使
用する樹脂はふつ素を選択的に吸着するものであれば工
いが、後述する得失廃液の処理条件で沈殿物を生じない
再生剤を使用するものが好ましい。また、メリーゴーラ
ンド方式を採用することにより樹脂の交換容量は1塔方
式に比し大幅に増加しはソその全変換容量を有効利用す
ることができる。このイオン交換工程3にエフ廃水中の
ふっ素は選択的に吸着され、吸着後の廃水中のふっ素濃
度は全国−律基準15 mf/を以下はもち論のこと一
部の地方条例にみられる5 mf / l以下あるいF
ia5mW / l以下をもクリアーできる。
に導き鉱散(好ましくは塩酸。硫酸も使用できる)また
は水散化ナトリウム31を添加し次のイオン変換工程3
で使用する樹脂に最適のpH値に調整する。脱硫排水2
1が最適pH値でろれば第1pH調整工程2を省略して
も良い。第1 pH調整工程2を出た廃水はイオン交換
工程3に導く。イオン交換工程3は樹脂の汚損を防ぐた
めの精密濾過(通常の復層濾過器、カートリッジフィル
タ等を適宜使用できる)と2塔または2塔以上のメリー
ゴランド方式の樹脂塔で構成される。そして、ここで使
用する樹脂はふつ素を選択的に吸着するものであれば工
いが、後述する得失廃液の処理条件で沈殿物を生じない
再生剤を使用するものが好ましい。また、メリーゴーラ
ンド方式を採用することにより樹脂の交換容量は1塔方
式に比し大幅に増加しはソその全変換容量を有効利用す
ることができる。このイオン交換工程3にエフ廃水中の
ふっ素は選択的に吸着され、吸着後の廃水中のふっ素濃
度は全国−律基準15 mf/を以下はもち論のこと一
部の地方条例にみられる5 mf / l以下あるいF
ia5mW / l以下をもクリアーできる。
イオン交換工程3でふっ素が吸着除去されたイオン変換
出口水22は、必要に応じ、放流時のpHが規制値に合
致する工う@2pH調整工程4で水酸化ナトリウムのよ
うなアルカリ剤でpHをv4整したのち処理水23とし
て放流される。
出口水22は、必要に応じ、放流時のpHが規制値に合
致する工う@2pH調整工程4で水酸化ナトリウムのよ
うなアルカリ剤でpHをv4整したのち処理水23とし
て放流される。
一方、ふっ素を吸着し交換容量の無くなったメリーゴー
ランド方式の樹脂塔内の樹脂は順次所定の再生液(水酸
化ナトリウム及び塩酸)により再生を施こし、吸着した
ふっ素を溶離すると共に樹脂に再びふっ素吸着能を付与
し次のち繰ジ返しイオン変換を行なわせる。この再生時
。
ランド方式の樹脂塔内の樹脂は順次所定の再生液(水酸
化ナトリウム及び塩酸)により再生を施こし、吸着した
ふっ素を溶離すると共に樹脂に再びふっ素吸着能を付与
し次のち繰ジ返しイオン変換を行なわせる。この再生時
。
原排水21工9も、平均的にみて、ふっ素が濃縮しMg
SO3は低a度となった再生廃液24が生成するが、こ
の再生液24について好ましくは逆洗水や水洗水等ごく
低11度のふっ素を含有するフラクションは直接または
必要に応じ第2 pH!l整工程4を経て放流し、残り
の高濃度のふっ素を含有するフラクションのみを反応工
程5に導く。この再生廃液ではMg804濃度が原廃水
のほぼ1/10以下となり、ふっ素濃度は5倍以上とな
る。
SO3は低a度となった再生廃液24が生成するが、こ
の再生液24について好ましくは逆洗水や水洗水等ごく
低11度のふっ素を含有するフラクションは直接または
必要に応じ第2 pH!l整工程4を経て放流し、残り
の高濃度のふっ素を含有するフラクションのみを反応工
程5に導く。この再生廃液ではMg804濃度が原廃水
のほぼ1/10以下となり、ふっ素濃度は5倍以上とな
る。
反応工程5では、塩化カルシウムまたは塩酸、34と消
石灰35を添加しpHを15〜&5に調整し再生廃液2
4中のふっ素をCjaF、として析出させるが、こ\で
次の凝集沈殿工程6での凝集沈殿スラリー26の一部を
再循環して、cap、等の晶析効果を持たす工うにする
。こ\で添加する塩化カルシウムまたは塩[54は反応
工程5の出口廃水の液側もしくは凝集沈殿工程6の出口
の凝集沈殿上澄水25の[Cj)−((Na)+[K)
+2[Mg3)の値が+S Omeq/ L 以上と
なる量とする。
石灰35を添加しpHを15〜&5に調整し再生廃液2
4中のふっ素をCjaF、として析出させるが、こ\で
次の凝集沈殿工程6での凝集沈殿スラリー26の一部を
再循環して、cap、等の晶析効果を持たす工うにする
。こ\で添加する塩化カルシウムまたは塩[54は反応
工程5の出口廃水の液側もしくは凝集沈殿工程6の出口
の凝集沈殿上澄水25の[Cj)−((Na)+[K)
+2[Mg3)の値が+S Omeq/ L 以上と
なる量とする。
反応工程5を出fc廃水は凝集沈殿工程6に導′8高分
子凝集助剤36を添加し析出物を粗大フロック化し沈降
分離する。沈降分離した凝集沈殿ス51J −26の一
部は、上述のように、反応工程5に再循環し残シは脱水
工程7で脱水したのち処分する。脱水機としてはフィル
タプレス等清澄濾過脱水の効果を有するものが好ましい
が、遠心分離形式のものも使用できる。
子凝集助剤36を添加し析出物を粗大フロック化し沈降
分離する。沈降分離した凝集沈殿ス51J −26の一
部は、上述のように、反応工程5に再循環し残シは脱水
工程7で脱水したのち処分する。脱水機としてはフィル
タプレス等清澄濾過脱水の効果を有するものが好ましい
が、遠心分離形式のものも使用できる。
凝集沈殿上澄水25中のふっ素S度は全国−律基準15
mf / 1以下を満足するものであり、先きの処理
水25と共に放流することができるが、さらに厳しい規
制値に対応する必要のめる場合は第1 pH調整工程2
に再循環する。
mf / 1以下を満足するものであり、先きの処理
水25と共に放流することができるが、さらに厳しい規
制値に対応する必要のめる場合は第1 pH調整工程2
に再循環する。
(実施例)
水マグ法脱硫廃水を模擬した次の水質の原水のpHを塩
酸で五8±[lLlに調整し、ふっ素選択吸Nイ、tン
交換樹脂(ユニチカ(株)ユニセレックUR−5700
)’を充填した小型カラムに通水して得た処理水中のふ
っ素S度と樹脂の交換@量の関係を第2図に示す。
酸で五8±[lLlに調整し、ふっ素選択吸Nイ、tン
交換樹脂(ユニチカ(株)ユニセレックUR−5700
)’を充填した小型カラムに通水して得た処理水中のふ
っ素S度と樹脂の交換@量の関係を第2図に示す。
pHa7
Na 790mf/LMg
16,9Q0 11F
116 #01
965 #804 72.60
0 #この時の通水速度はSV Sで、通水量は樹
脂の150倍であった。
16,9Q0 11F
116 #01
965 #804 72.60
0 #この時の通水速度はSV Sで、通水量は樹
脂の150倍であった。
第2図から明らかな工うに、例えば、ふっ素の貫流点を
15 mf / tとすると交換容量は樹脂1を当り約
6.8?であるが、処理水中のふっ素濃度が原水のそれ
と同等となる全父換容量は約10 f / Lと大幅に
増加し、実用上メリーゴーンド方式が優位でおることが
裏付けられる。
15 mf / tとすると交換容量は樹脂1を当り約
6.8?であるが、処理水中のふっ素濃度が原水のそれ
と同等となる全父換容量は約10 f / Lと大幅に
増加し、実用上メリーゴーンド方式が優位でおることが
裏付けられる。
次に、上記のカラム通水試験後所定の要領で樹脂の再生
を行ない、樹脂11当515.5tの再生廃液が得られ
るが、その水質は次に示す通りでめった。
を行ない、樹脂11当515.5tの再生廃液が得られ
るが、その水質は次に示す通りでめった。
pH9,1
Na 5190 m971
Mg 2040 g
? 620mt/lCt
6610 l”4 80
70 tこのように、再生廃液中ではふっ素は濃縮
しMg804 K起因するMgおよびSO4は低下する
。なおNaどCZが原廃水よりも高濃度となるのは、再
生剤としての水酸化ナトリウムと塩酸に由来する。この
再生廃液は上述のエラに再生の全工程の廃液を収集し次
ためにふっ素の濃縮、Mg804の低下の度合は比較的
小さいがふっ素の溶離が集中するフラクションのみをと
ればふっ累ノ濃度はさらに上昇しMgお工びSO,は低
下することになる。
6610 l”4 80
70 tこのように、再生廃液中ではふっ素は濃縮
しMg804 K起因するMgおよびSO4は低下する
。なおNaどCZが原廃水よりも高濃度となるのは、再
生剤としての水酸化ナトリウムと塩酸に由来する。この
再生廃液は上述のエラに再生の全工程の廃液を収集し次
ためにふっ素の濃縮、Mg804の低下の度合は比較的
小さいがふっ素の溶離が集中するフラクションのみをと
ればふっ累ノ濃度はさらに上昇しMgお工びSO,は低
下することになる。
上記再生廃液に塩化カルシウムまたは塩酸と消石灰を添
加したのち、高分子凝集助剤の適量を加えて凝集沈殿し
た。凝集沈殿上澄水のふっ素濃度はCC1−)−([:
Na”)+[:K”]+2(:Mg”) Jと次に示す
相関々係があつ九。
加したのち、高分子凝集助剤の適量を加えて凝集沈殿し
た。凝集沈殿上澄水のふっ素濃度はCC1−)−([:
Na”)+[:K”]+2(:Mg”) Jと次に示す
相関々係があつ九。
10gY=1255−(1002K (回帰係数r=−
196)こ−でYti凝集沈殿上澄水中のふっ素の濃度
Fmf/L、Xは同じく凝集沈殿上澄水のmeq/lの
単位で表わされる[02−)−((Na”〕+[IK”
]+2(Mg 〕lの値である。ま次この実施例におけ
る凝集沈殿上澄水のpHはaO〜a5、Xについては9
条件変化させたが、ふっ素濃度は8〜50 mW/lの
範囲であった。
196)こ−でYti凝集沈殿上澄水中のふっ素の濃度
Fmf/L、Xは同じく凝集沈殿上澄水のmeq/lの
単位で表わされる[02−)−((Na”〕+[IK”
]+2(Mg 〕lの値である。ま次この実施例におけ
る凝集沈殿上澄水のpHはaO〜a5、Xについては9
条件変化させたが、ふっ素濃度は8〜50 mW/lの
範囲であった。
止揚の式からY = 15 mW / LのときのXは
約29、5 meq/ t となる。
約29、5 meq/ t となる。
なお、凝集沈殿上澄水中ふっ素中10 mW / 1の
とき約15f/lの石膏を主成分とする沈殿物の発生が
あったが、上述の工うに、樹脂1を当シ原廃水150t
の通水に対し全体でも15.5tの再生廃液量であるの
で原廃水量基準では約I S 50 mW/ tの沈殿
物に相当しこれははソ実際の原廃水にもともと存在する
と推定されるSS量とはソ同じレベルである。
とき約15f/lの石膏を主成分とする沈殿物の発生が
あったが、上述の工うに、樹脂1を当シ原廃水150t
の通水に対し全体でも15.5tの再生廃液量であるの
で原廃水量基準では約I S 50 mW/ tの沈殿
物に相当しこれははソ実際の原廃水にもともと存在する
と推定されるSS量とはソ同じレベルである。
以上の実施例から、水マグ法脱硫廃水の工うにおよそ8
%にも達する高a度のMgSO3を含有する廃水中のふ
っ素の処理に、メリーゴーランド方式の樹脂を充填した
樹脂塔で先ず吸着し、その再生廃液にカルシウム塩を添
加しcaF、 を析出させる方法を採用すれば全国−
量基準15mf / L以下の規制値を満足する処理水
が得られることは明らかである。
%にも達する高a度のMgSO3を含有する廃水中のふ
っ素の処理に、メリーゴーランド方式の樹脂を充填した
樹脂塔で先ず吸着し、その再生廃液にカルシウム塩を添
加しcaF、 を析出させる方法を採用すれば全国−
量基準15mf / L以下の規制値を満足する処理水
が得られることは明らかである。
(発明の効果ン
本発明は上記の工うに選択的吸着分離工程と溶離液中の
ふっ素をふつ化カルシウムとして析出分離する工程との
組み合わせにニジ、後者の工程で障害となるMg804
を前者の工程で有効に分離除去するとともに、同工程に
廃液中の微量のふっ素を5倍以上、!I縮することがで
き、後者のふつ化カルシウムの析出分離が容易にな九か
つ、処理対象液が1/10以下となシその結果ふっ素の
除去率を格段に向上させ、がっ、添加カルシウム塩の浪
費を防ぐことができた。
ふっ素をふつ化カルシウムとして析出分離する工程との
組み合わせにニジ、後者の工程で障害となるMg804
を前者の工程で有効に分離除去するとともに、同工程に
廃液中の微量のふっ素を5倍以上、!I縮することがで
き、後者のふつ化カルシウムの析出分離が容易にな九か
つ、処理対象液が1/10以下となシその結果ふっ素の
除去率を格段に向上させ、がっ、添加カルシウム塩の浪
費を防ぐことができた。
第1図は本発明の1つの実施例である排水処理工程図、
第2図は樹脂通水時の処理水中ふっ素濃度と交換答量の
相関関係を示した図である。 第1図
第2図は樹脂通水時の処理水中ふっ素濃度と交換答量の
相関関係を示した図である。 第1図
Claims (1)
- 高濃度の硫酸マグネシウムを含有する廃水中のふつ素を
処理する方法において、該廃水をふつ素選択吸着イオン
交換樹脂と接触させることによりふつ素を吸着分離し、
次いで該樹脂を再生液と接触させることによりふつ素を
溶離し、該再生液にカルシウム塩を添加してふつ化カル
シウムを析出させ分離除去することを特徴とする廃水中
のふつ素の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60167413A JPS6230596A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 廃水中のふつ素の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60167413A JPS6230596A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 廃水中のふつ素の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6230596A true JPS6230596A (ja) | 1987-02-09 |
Family
ID=15849233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60167413A Pending JPS6230596A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 廃水中のふつ素の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6230596A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100418861B1 (ko) * | 2001-11-07 | 2004-02-14 | 주식회사두합크린텍 | 경수연화장치 및 그 이온교환수지 재생방법 |
CN108423737A (zh) * | 2017-02-15 | 2018-08-21 | 株式会社久保田 | 水处理方法及水处理*** |
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