JPS623056A - 石炭灰の粒状化法 - Google Patents
石炭灰の粒状化法Info
- Publication number
- JPS623056A JPS623056A JP14024785A JP14024785A JPS623056A JP S623056 A JPS623056 A JP S623056A JP 14024785 A JP14024785 A JP 14024785A JP 14024785 A JP14024785 A JP 14024785A JP S623056 A JPS623056 A JP S623056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal ash
- water
- granulation
- lime
- clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、石炭灰の粒状化法に関するもので、より詳細
には、形成される粒状物に対して透水性を付与すること
によって、埋立地の泥状化を防止し得ると共に、石炭灰
の塩基度を低いレベルに抑制された石炭灰の粒状化物を
得る方法に関する。
には、形成される粒状物に対して透水性を付与すること
によって、埋立地の泥状化を防止し得ると共に、石炭灰
の塩基度を低いレベルに抑制された石炭灰の粒状化物を
得る方法に関する。
本発明は更に、石炭灰の粒状化を迅速に且つ低コストで
行うための改良に関する。
行うための改良に関する。
従来の技術及び発明の技術的課題
石炭火力発電所からは極めて多量の石炭灰が排出され、
その廃棄処理が重要な問題となっている。
その廃棄処理が重要な問題となっている。
石炭灰を埋立処理する場合には、竜業廃棄物として管理
型処分場に埋立するように規定されている。
型処分場に埋立するように規定されている。
即ち、石炭灰、特にフライアッシュは、大部分の粒子が
球状をなし、ガラス質(5AL、O,−2SiO,)の
形態で平均粒径が約20乃至30μm程度の微細粉末で
あるため、その積層系は、極めて水抜けが悪く、いわい
る透水性に欠けており、例えばこれを埋立に使用すると
、多量の雨水等を包蔵して泥流化するという問題があり
、またこのものは塩基度が極めて高く、埋立地からの浸
出液などは排水基準を超える高いpHを有しその浸出液
による環境への悪影響もある。
球状をなし、ガラス質(5AL、O,−2SiO,)の
形態で平均粒径が約20乃至30μm程度の微細粉末で
あるため、その積層系は、極めて水抜けが悪く、いわい
る透水性に欠けており、例えばこれを埋立に使用すると
、多量の雨水等を包蔵して泥流化するという問題があり
、またこのものは塩基度が極めて高く、埋立地からの浸
出液などは排水基準を超える高いpHを有しその浸出液
による環境への悪影響もある。
従来、石炭灰を、その廃棄処理が容易なように固形化す
ることについても多くの提案が認められる。その代表的
なものは、石炭灰に、セメント、石灰、石こうの1種又
は2種以上を混合1−1これに水を加えて自然硬化させ
るものであるが、得られる硬化生成物はpHが11以上
と高く、高度に塩基性であるという欠点があり、また硬
化に長い日数を必要とし、配合する添加成分の量が多く
、処理コストも高いという問題がある。
ることについても多くの提案が認められる。その代表的
なものは、石炭灰に、セメント、石灰、石こうの1種又
は2種以上を混合1−1これに水を加えて自然硬化させ
るものであるが、得られる硬化生成物はpHが11以上
と高く、高度に塩基性であるという欠点があり、また硬
化に長い日数を必要とし、配合する添加成分の量が多く
、処理コストも高いという問題がある。
発明□の目的
従って、本発明の目的は、屑終粒状物に透水性を付与し
得ると共に、その水性分散体pgを比較的低いレベルに
抑制することが可能な石炭灰の粒状化法を提供するにあ
る。
得ると共に、その水性分散体pgを比較的低いレベルに
抑制することが可能な石炭灰の粒状化法を提供するにあ
る。
本発明の他の目的は、石炭灰の粒状固化を迅速に且つ比
較的低コストで容易に行い得る方法を提供するにある。
較的低コストで容易に行い得る方法を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、石炭灰を、土木材料としての
用途に使用可能な形態とし得る石炭灰の粒状化法を提供
するにある。
用途に使用可能な形態とし得る石炭灰の粒状化法を提供
するにある。
発明の構成
本発明によれば、石炭灰に、粘土鉱物の硫酸処理により
副生ずる廃酸、石灰又は消石灰及び粘土類を配合し、こ
の配合組成物を造粒することを特徴とする石炭灰の粒状
化法が提供される。
副生ずる廃酸、石灰又は消石灰及び粘土類を配合し、こ
の配合組成物を造粒することを特徴とする石炭灰の粒状
化法が提供される。
上述した各成分の配合量は、得られる粒状化物の用途に
よっても相違するが、石炭灰に対し、固形分重量基準(
以下、特記しない限り、チ及び部は重量基準とする)で
、廃酸15乃至60チ、石灰又は消石灰2乃至8俤、及
び粘土類5乃至40チとするのがよい。
よっても相違するが、石炭灰に対し、固形分重量基準(
以下、特記しない限り、チ及び部は重量基準とする)で
、廃酸15乃至60チ、石灰又は消石灰2乃至8俤、及
び粘土類5乃至40チとするのがよい。
本発明を以下に詳細に説明する。
石炭燃焼時には、石炭使用量の10乃至20%の石炭灰
が発生することが知られており、火力発電所等で使用さ
れる微粉炭燃焼ボイラーでは、石炭灰の大部分は所謂フ
ライアッシュで占められる。
が発生することが知られており、火力発電所等で使用さ
れる微粉炭燃焼ボイラーでは、石炭灰の大部分は所謂フ
ライアッシュで占められる。
石炭灰は、その化学組成からみて、トエポゾラン材料に
属するものであり、水の存在下で水酸化カルシウムと化
合して水不溶性のシリカ系化合物(CaO−5iO,−
Al2O,−nH,0)を生成する。更に、石膏或いは
セメント等と反応して、エトリンジヤイト(3CaO−
A40s ・5Ca S04・52 ”t o ) と
呼ばれる水不溶性の水和生成物を生成する。
属するものであり、水の存在下で水酸化カルシウムと化
合して水不溶性のシリカ系化合物(CaO−5iO,−
Al2O,−nH,0)を生成する。更に、石膏或いは
セメント等と反応して、エトリンジヤイト(3CaO−
A40s ・5Ca S04・52 ”t o ) と
呼ばれる水不溶性の水和生成物を生成する。
従来、石炭灰の硬化に使用する反応は上述したポゾラン
硬化、エトリンジヤイト硬化を利用した4のであり、本
発明においても、これらのポゾラン硬化、石膏硬化及び
エトリンジヤイト硬化を利用するものであるが、本発明
は石炭灰との間に上記硬化反応を行わせるための原料と
して、粘土鉱物の硫酸処理により副生ずる廃酸、石灰又
は消石灰及び粘土類の組合せを用いる点に特徴を有する
ものであるが、勿論必要あれば、上記の廃酸の代りに工
業用硫酸を用いたり、石灰の代りにセメント等のケイ酸
カルシウム組成物を用いてもよい。
硬化、エトリンジヤイト硬化を利用した4のであり、本
発明においても、これらのポゾラン硬化、石膏硬化及び
エトリンジヤイト硬化を利用するものであるが、本発明
は石炭灰との間に上記硬化反応を行わせるための原料と
して、粘土鉱物の硫酸処理により副生ずる廃酸、石灰又
は消石灰及び粘土類の組合せを用いる点に特徴を有する
ものであるが、勿論必要あれば、上記の廃酸の代りに工
業用硫酸を用いたり、石灰の代りにセメント等のケイ酸
カルシウム組成物を用いてもよい。
本発明に使用する廃酸とは、酸性白土、ベントナイト等
の粘土鉱物を硫酸で処理し、活性白土、ノーカーボン紙
用顕色剤、シリカ等を製造する工程で得られるものであ
り、遊離の硫酸に加えて、可溶性硫酸塩類、例えば硫酸
アルミニウム、硫酸鉄、硫酸マグネシウム等を含有して
いる。下記表はこのような廃酸の代表的組成を示すもの
である。
の粘土鉱物を硫酸で処理し、活性白土、ノーカーボン紙
用顕色剤、シリカ等を製造する工程で得られるものであ
り、遊離の硫酸に加えて、可溶性硫酸塩類、例えば硫酸
アルミニウム、硫酸鉄、硫酸マグネシウム等を含有して
いる。下記表はこのような廃酸の代表的組成を示すもの
である。
遊離硫酸 0 乃至 57/を硫酸アルミ
ニウム 10 乃至 25 ?/を硫酸鉄
1 乃至 10 ?/を硫酸マグネシウム 0.1
乃至 19/を他の硫酸塩 0.1乃至
57/を固形分濃度 12 乃至 40 チ本発
明に使用する上記廃酸は、このように遊離の硫酸及び溶
液の形の硫酸アルミニウムを含有することが顕著な特徴
であり、組合せで使用される石灰又は生石灰との間に迅
速に反応j−で、エトリンジヤイト型の硬化を行いしか
も反応後の粒状物のpHを比較的低い範囲に抑制すると
いう特徴を有するものである。
ニウム 10 乃至 25 ?/を硫酸鉄
1 乃至 10 ?/を硫酸マグネシウム 0.1
乃至 19/を他の硫酸塩 0.1乃至
57/を固形分濃度 12 乃至 40 チ本発
明に使用する上記廃酸は、このように遊離の硫酸及び溶
液の形の硫酸アルミニウムを含有することが顕著な特徴
であり、組合せで使用される石灰又は生石灰との間に迅
速に反応j−で、エトリンジヤイト型の硬化を行いしか
も反応後の粒状物のpHを比較的低い範囲に抑制すると
いう特徴を有するものである。
この意味において、石灰或いは消石灰を用いることも重
要となる。只、本発明方法に使用する石灰或いは消石灰
の量は、従来の方法で使用する量に比してかなり少ない
ものであることは注目に値する。
要となる。只、本発明方法に使用する石灰或いは消石灰
の量は、従来の方法で使用する量に比してかなり少ない
ものであることは注目に値する。
本発明においては、上述した成分に加えて、粘土類を使
用することも迅速な粒状固化性能を付与する点で重要で
ある。即ち、石炭灰は、シリカ成分がAI、03成分と
共にガラス化し塩基性成分として、CaO,MfO,N
a、0.に、0を包蔵したものであり、それ自体迅速反
応性に劣ると共に、殆んど保水性を有していない。かぐ
して、石炭灰に石灰、セメント等の従来の硬化剤成分と
水とを配合した場合には、配合組成物は数時間は形態保
持性のない状態であり、数日の放置により固化した状態
となる。
用することも迅速な粒状固化性能を付与する点で重要で
ある。即ち、石炭灰は、シリカ成分がAI、03成分と
共にガラス化し塩基性成分として、CaO,MfO,N
a、0.に、0を包蔵したものであり、それ自体迅速反
応性に劣ると共に、殆んど保水性を有していない。かぐ
して、石炭灰に石灰、セメント等の従来の硬化剤成分と
水とを配合した場合には、配合組成物は数時間は形態保
持性のない状態であり、数日の放置により固化した状態
となる。
これに対して、本発明の配合系では、粘土鉱物自体が造
粒に際して賦型剤としてバインダー的作用を行うと共に
、前述した廃酸及び石灰との組合せ使用にも関連して、
配合物は直ちに造粒可能な状態となり、1〜かもこの造
粒物の状態で固化反応が進行するのである。
粒に際して賦型剤としてバインダー的作用を行うと共に
、前述した廃酸及び石灰との組合せ使用にも関連して、
配合物は直ちに造粒可能な状態となり、1〜かもこの造
粒物の状態で固化反応が進行するのである。
粘土類としては、酸性白土、ベントナイト、カオリン、
アタプルガイト、サボナイト、ハロイサイト、パイロフ
イラメト、ゼオライト等のアルミノケイ酸塩粘土が何れ
も使用される。一般に吸油量が40乃至65rnl/1
00グの範囲内にある粘土類が好適である。
アタプルガイト、サボナイト、ハロイサイト、パイロフ
イラメト、ゼオライト等のアルミノケイ酸塩粘土が何れ
も使用される。一般に吸油量が40乃至65rnl/1
00グの範囲内にある粘土類が好適である。
本発明において、石炭灰当り、廃酸は10乃至60%、
特に25乃至55%の量で使用するのがよく、上記範囲
よりも少ない場合には、粒状化及び固化が不満足なもの
となると共に、生成粒状物のpHが高くなり過ぎる欠点
を生じる。一方、上記範囲を越えると、配合系の限界吸
液量よりも液分が多くなる結果として造粒が困難となる
傾向がある。石灰又は消石灰は石炭灰当り2乃至8%、
特に6乃至6チのような比較的少量で十分であゆ、上記
範囲よりも少ないと、迅速硬化性能が得られなくなり、
また上記範囲よりも多いと、本発明の利点、即ち石灰の
使用量を少なくし且つ粒状物のpHを下げるという利点
が失われる傾向がある。
特に25乃至55%の量で使用するのがよく、上記範囲
よりも少ない場合には、粒状化及び固化が不満足なもの
となると共に、生成粒状物のpHが高くなり過ぎる欠点
を生じる。一方、上記範囲を越えると、配合系の限界吸
液量よりも液分が多くなる結果として造粒が困難となる
傾向がある。石灰又は消石灰は石炭灰当り2乃至8%、
特に6乃至6チのような比較的少量で十分であゆ、上記
範囲よりも少ないと、迅速硬化性能が得られなくなり、
また上記範囲よりも多いと、本発明の利点、即ち石灰の
使用量を少なくし且つ粒状物のpHを下げるという利点
が失われる傾向がある。
粘土類は、石炭灰当り5乃至40重量%、特に10乃至
60重量%の量で用いるのがよく、上記範囲よりも少な
い場合にはやはり迅速粒状固化性能が失われる傾向があ
り、上記使用量を越えると、少ない配合剤の使用量で、
石炭灰を粒状化処理するという利点が損われることにな
る。
60重量%の量で用いるのがよく、上記範囲よりも少な
い場合にはやはり迅速粒状固化性能が失われる傾向があ
り、上記使用量を越えると、少ない配合剤の使用量で、
石炭灰を粒状化処理するという利点が損われることにな
る。
本発明において、これら各成分の配合及び粒状化はそれ
自体公知の種々の手法で行うことができる。配合方法の
適尚な例として、石炭灰、石灰及び粘土を乾式混合;−
1これに廃酸を噴霧しつつ混合と粒状化とを行う。この
際、造粒媒体としての水分は、廃酸中に含有される水分
として供給することができるが、勿論必要あれば、廃酸
中の水分とは別個に添加してもよい。
自体公知の種々の手法で行うことができる。配合方法の
適尚な例として、石炭灰、石灰及び粘土を乾式混合;−
1これに廃酸を噴霧しつつ混合と粒状化とを行う。この
際、造粒媒体としての水分は、廃酸中に含有される水分
として供給することができるが、勿論必要あれば、廃酸
中の水分とは別個に添加してもよい。
混合及び造粒の条件は、全体が比較的一様に混合され、
所望の粒子サイズに造粒されるようなものであればよく
、格別面倒な条件及び操作は特に必要としない。例えば
、温度は室温或いは雰囲気温度で十分であり、反応によ
り発熱する傾向が認められるが、この発熱により養生が
更に促進されるし、固化処理の前後において、火力発電
所で発生する廃熱を養生に利用してもかまわない。得ら
れる粒状物は既に十分な形態保持性と強度とを有してい
るが、この粒状物を放置することにより、養生が進行し
、一層強度、例えば圧潰強度の増大がもたらされる。
所望の粒子サイズに造粒されるようなものであればよく
、格別面倒な条件及び操作は特に必要としない。例えば
、温度は室温或いは雰囲気温度で十分であり、反応によ
り発熱する傾向が認められるが、この発熱により養生が
更に促進されるし、固化処理の前後において、火力発電
所で発生する廃熱を養生に利用してもかまわない。得ら
れる粒状物は既に十分な形態保持性と強度とを有してい
るが、この粒状物を放置することにより、養生が進行し
、一層強度、例えば圧潰強度の増大がもたらされる。
粒状物の粒子サイズは、用途によっても相違するが、埋
立や地盤改良剤等の用途に使用する場合には、一般に1
乃至15醜、特にろ乃至10mmの粒子サイズを有する
ことが望ましい。粒子形状も、球状、柱状、不定形等の
任意形状とすることができ、この粒子形状に応じて、例
えば転動造粒法、押出造粒法、混合造粒法等が採用され
る。
立や地盤改良剤等の用途に使用する場合には、一般に1
乃至15醜、特にろ乃至10mmの粒子サイズを有する
ことが望ましい。粒子形状も、球状、柱状、不定形等の
任意形状とすることができ、この粒子形状に応じて、例
えば転動造粒法、押出造粒法、混合造粒法等が採用され
る。
発明の作用効果
本発明により得られる石炭灰の粒状物は、得られた直後
で5.5乃至6.5のpH2及び長期水浸漬後で6.5
乃至z5のpHを有し、粒状物のpHが低いレベルに抑
制されていることが特徴である。そこで添付第1図は、
後述する例に示す実施例及び比較例によって石炭灰を粒
状体に処理し、この粒状物を水に浸漬させ、その経時に
おけるそれぞれの浸漬水のpHを測定したものである。
で5.5乃至6.5のpH2及び長期水浸漬後で6.5
乃至z5のpHを有し、粒状物のpHが低いレベルに抑
制されていることが特徴である。そこで添付第1図は、
後述する例に示す実施例及び比較例によって石炭灰を粒
状体に処理し、この粒状物を水に浸漬させ、その経時に
おけるそれぞれの浸漬水のpHを測定したものである。
この第1図の結果から、石炭灰中の可溶性の塩基性成分
が中性化及び安定に固定されている実施例(,4)に比
らべて、比較例CB)は、該成分の浸出による浸漬水の
pH上昇が著しく、しかも長期に亘って該成分の浸出に
よる高pEを呈することがら、本発明による作用効果と
しての石炭灰の粒状処理物のpHが低いレベルに抑制さ
れる事実がよ〈理解される。しかも、本発明による粒状
物は、水中での圧潰強度が大で、しかも水中で粒状物の
崩壊等を生じることがなく、また透水性能にも際立って
優れている。
が中性化及び安定に固定されている実施例(,4)に比
らべて、比較例CB)は、該成分の浸出による浸漬水の
pH上昇が著しく、しかも長期に亘って該成分の浸出に
よる高pEを呈することがら、本発明による作用効果と
しての石炭灰の粒状処理物のpHが低いレベルに抑制さ
れる事実がよ〈理解される。しかも、本発明による粒状
物は、水中での圧潰強度が大で、しかも水中で粒状物の
崩壊等を生じることがなく、また透水性能にも際立って
優れている。
更に、本発明によれば、得られる粒状物は混和造粒直後
から優れた形態保持性を有し、しかも用いる原料が安価
に得られるもので、その配合量も比較的少食でよいこと
から、製造操作が容易でコストも安く、多量の石炭灰処
理にも適しているという利点がある。
から優れた形態保持性を有し、しかも用いる原料が安価
に得られるもので、その配合量も比較的少食でよいこと
から、製造操作が容易でコストも安く、多量の石炭灰処
理にも適しているという利点がある。
本発明を次の例で説明する0
実施例1゜
石炭灰に賦型剤として酸性白土の微粉末(酸白)と消石
灰の粉末を混合し、次いで廃酸を噴霧させながら攪拌す
ることにより、石炭灰を耐水性及び塩基度の抑制された
粒状物(砂粒)に造粒する方法について説明する。
灰の粉末を混合し、次いで廃酸を噴霧させながら攪拌す
ることにより、石炭灰を耐水性及び塩基度の抑制された
粒状物(砂粒)に造粒する方法について説明する。
本実施例で用いる石炭灰は、東北フライアッシュにによ
り入手した原粉(FA)を用いた0第 1 表 〔賦型剤〕 本実施例で用いる賦型剤として粘土質、石灰質及び廃酸
について説明する。
り入手した原粉(FA)を用いた0第 1 表 〔賦型剤〕 本実施例で用いる賦型剤として粘土質、石灰質及び廃酸
について説明する。
粘土質
本発明の賦型剤である粘土質は、特に石炭灰のような吸
油量が小さく、保水性に乏しいガラス質を造粒するため
に形体保持性を与え造粒性を高める上で重要な添加剤で
ある。本実施例では低廉で工業的に容易に入手できる酸
白を王に用いた。
油量が小さく、保水性に乏しいガラス質を造粒するため
に形体保持性を与え造粒性を高める上で重要な添加剤で
ある。本実施例では低廉で工業的に容易に入手できる酸
白を王に用いた。
第2表
石灰質
同じく賦型剤である石灰質は、石炭灰の造粒硬化に係わ
る反応としての工) IJンジャイト硬化、石膏硬化、
及びポゾラン硬化の反応媒体として作用し、造粒物の硬
化を促進させるために重要である。
る反応としての工) IJンジャイト硬化、石膏硬化、
及びポゾラン硬化の反応媒体として作用し、造粒物の硬
化を促進させるために重要である。
石灰質としては、工業的に低廉で容易に入手できる消石
灰、ポルトランドセメント及び天然のケイ酸カルシウム
であるオーラストナイト等が用いられるが、本実施例で
は吸油t44.5 ml/100r。
灰、ポルトランドセメント及び天然のケイ酸カルシウム
であるオーラストナイト等が用いられるが、本実施例で
は吸油t44.5 ml/100r。
平均粒度15μmの工業用消石灰を賦型剤(/?)とし
て主に用いた。
て主に用いた。
廃酸
同じ〈賦型剤である廃酸は、石炭灰、酸白、消石灰の配
合物に噴霧1.攪拌することによって、配合物の粒状化
における一次バインダーとして作用すると同時に、エト
+Jンジャイト反応、石膏反応及びポゾラン反応を石炭
灰、石灰質及び酸白間に起こさせる反応開始剤として作
用し、従って本発明における賦型剤CC)として酸白と
同様に重要な添加剤である。使用する賦型剤(C)は、
酸白を硫酸で処理し、油脂の精製剤である活性白土及び
活性シリカなどを製造する際に副生ずる廃酸を主に用い
た。なおこの廃酸は、含鉄硫酸バンド(商品名MIC5
)として上下水道の凝集剤として大量に使用されている
工業的に安価なものである。
合物に噴霧1.攪拌することによって、配合物の粒状化
における一次バインダーとして作用すると同時に、エト
+Jンジャイト反応、石膏反応及びポゾラン反応を石炭
灰、石灰質及び酸白間に起こさせる反応開始剤として作
用し、従って本発明における賦型剤CC)として酸白と
同様に重要な添加剤である。使用する賦型剤(C)は、
酸白を硫酸で処理し、油脂の精製剤である活性白土及び
活性シリカなどを製造する際に副生ずる廃酸を主に用い
た。なおこの廃酸は、含鉄硫酸バンド(商品名MIC5
)として上下水道の凝集剤として大量に使用されている
工業的に安価なものである。
第6表
〔造粒方法〕
本実施例における造粒方法の代表例について説q−する
。容1157tのモルタルミキサーに(−ワキタ製、型
式KM−3T)、石炭灰の原初(FA)を2DKyの市
販の工業用消石灰を1.1 Kqと更らに酸白2.4に
4を投入し、よく攪拌混合した後、その攪拌系廻廃酸7
.5tC9BKo)を徐々に圧加し、次いで6乃至5分
間攪拌することによって、2乃至10X径の石炭灰の砂
粒物66Kgを回収した。
。容1157tのモルタルミキサーに(−ワキタ製、型
式KM−3T)、石炭灰の原初(FA)を2DKyの市
販の工業用消石灰を1.1 Kqと更らに酸白2.4に
4を投入し、よく攪拌混合した後、その攪拌系廻廃酸7
.5tC9BKo)を徐々に圧加し、次いで6乃至5分
間攪拌することによって、2乃至10X径の石炭灰の砂
粒物66Kgを回収した。
回収した砂粒物は反応熱によって40乃至60Cに昇温
される。
される。
次いで回収した砂粒物の一部を6乃至6時間室温で放置
後及び室温で6日間放置した後、それぞれ水中に浸漬さ
せ目視観察による崩壊、泥流化の有無を評価した。
後及び室温で6日間放置した後、それぞれ水中に浸漬さ
せ目視観察による崩壊、泥流化の有無を評価した。
なお、表4に記載したIシリーズは本実施例の効果を明
確にするための比較例である。
確にするための比較例である。
■ 吸油量
試料粉粒体51をとり、これに煮アマニ油を滴下し、全
体が硬いパテ状を呈し、釧ベラでの練り混ぜ時にらせん
状に巻き起こされる程度になった時を終点として、試料
1002当りの煮アマニ油の添加量を算出し、吸油量(
y+//100S’)とした。
体が硬いパテ状を呈し、釧ベラでの練り混ぜ時にらせん
状に巻き起こされる程度になった時を終点として、試料
1002当りの煮アマニ油の添加量を算出し、吸油量(
y+//100S’)とした。
実施例2゜
実施例1で調製した砂粒物について、耐水性及び塩基度
抑制効果について評価した。
抑制効果について評価した。
耐水性
回収した砂粒物の中で、水浸漬で崩壊を起こさない造粒
物について、長期に亘たって水に接触された際の耐水性
を評価するために、20φ×1200Xのガラスカラム
に約800xの層高で砂粒物を充填し、次いで充填層の
上部に約150−の水が留るように水を圧加し、次いで
それぞれ1日、6日、7日、60日、180日及び36
0日間浸漬経過させた後、それぞれ下部より150−の
浸漬水を排出させその速度を測定し、これより浸漬日数
による通水速度(td /yprii )の経時好個を
することによって、長期に亘って造粒物が水に接触され
た時に必要とする耐水性を評価した〇塩基度 石炭灰のアルカリ対策として石炭灰及びその処理物を埋
立地等に再利用するに際し、石炭灰からのアルカリ物質
の溶出が問題にされる。
物について、長期に亘たって水に接触された際の耐水性
を評価するために、20φ×1200Xのガラスカラム
に約800xの層高で砂粒物を充填し、次いで充填層の
上部に約150−の水が留るように水を圧加し、次いで
それぞれ1日、6日、7日、60日、180日及び36
0日間浸漬経過させた後、それぞれ下部より150−の
浸漬水を排出させその速度を測定し、これより浸漬日数
による通水速度(td /yprii )の経時好個を
することによって、長期に亘って造粒物が水に接触され
た時に必要とする耐水性を評価した〇塩基度 石炭灰のアルカリ対策として石炭灰及びその処理物を埋
立地等に再利用するに際し、石炭灰からのアルカリ物質
の溶出が問題にされる。
そこで耐水性の評価試験と併せて、浸漬液のpHを測定
し、本発明による石炭灰の塩基度抑制効果について評価
した。
し、本発明による石炭灰の塩基度抑制効果について評価
した。
なお表5に通水速度の結果を表示し、塩基度の抑制効果
についてはその代表例を図−1に表示した0 第5表 以上の結果、実施例1及び2から明らかなように、本発
明によって、微粉末の石炭灰を砂粒状に処理することに
よって、長期に亘って水中に浸漬されても、崩壊又は泥
流化を起こさない耐水性に優れた砂粒物にすることがで
き、しかも問題とされた塩基度も長期に亘って抑制され
ることがよく理解される。
についてはその代表例を図−1に表示した0 第5表 以上の結果、実施例1及び2から明らかなように、本発
明によって、微粉末の石炭灰を砂粒状に処理することに
よって、長期に亘って水中に浸漬されても、崩壊又は泥
流化を起こさない耐水性に優れた砂粒物にすることがで
き、しかも問題とされた塩基度も長期に亘って抑制され
ることがよく理解される。
981図は、実施例1の実験番号1−1の条件で得られ
た砂粒物と比較例として石炭灰を水に浸漬させた際の塩
基度の経時変化を示す。 図中の記号(A)は実施例を表わ12、記号(B)は比
較例を表わす。 特許出願人 水澤化学工業株式会社 →嘗要(五) 手続補正書帽鋤 昭和60年12月11日
た砂粒物と比較例として石炭灰を水に浸漬させた際の塩
基度の経時変化を示す。 図中の記号(A)は実施例を表わ12、記号(B)は比
較例を表わす。 特許出願人 水澤化学工業株式会社 →嘗要(五) 手続補正書帽鋤 昭和60年12月11日
Claims (2)
- (1)石炭灰に、粘土鉱物の硫酸処理により副生する廃
酸、石灰又は消石灰及び粘土類を配合し、この配合組成
物を造粒することを特徴とする石炭灰の粒状化法。 - (2)石炭灰に対し、固形分基準で廃酸15乃至60重
量%、石灰又は消石灰2乃至8重量%及び粘土類5乃至
40重量%を配合する特許請求の範囲第1項記載の粒状
化法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14024785A JPH068198B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 石炭灰の粒状化法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14024785A JPH068198B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 石炭灰の粒状化法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS623056A true JPS623056A (ja) | 1987-01-09 |
JPH068198B2 JPH068198B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=15264335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14024785A Expired - Lifetime JPH068198B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 石炭灰の粒状化法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH068198B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08113777A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-05-07 | Taisei Corp | 石炭灰固化物の利用方法 |
JP2007119341A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-05-17 | Ube Ind Ltd | 石炭灰造粒砂および石炭灰造粒砂の製造方法 |
JP2007210838A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Ube Ind Ltd | 水硬性組成物およびその製造方法 |
JP2007255103A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 保水性舗装のための充填保水材 |
CN110015855A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-16 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 锂渣的处理方法 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14024785A patent/JPH068198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08113777A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-05-07 | Taisei Corp | 石炭灰固化物の利用方法 |
JP2007119341A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-05-17 | Ube Ind Ltd | 石炭灰造粒砂および石炭灰造粒砂の製造方法 |
JP2007210838A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Ube Ind Ltd | 水硬性組成物およびその製造方法 |
JP2007255103A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 保水性舗装のための充填保水材 |
JP4692830B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2011-06-01 | 東京電力株式会社 | 保水性舗装のための充填保水材 |
CN110015855A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-16 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 锂渣的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH068198B2 (ja) | 1994-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4518508A (en) | Method for treating wastes by solidification | |
US4375986A (en) | Process for treating liquids wastes possessing a strong acidity | |
JPS5910280B2 (ja) | 廃液又はスラツジの固定法 | |
JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
US4865761A (en) | Compositions and method for control and clean-up of hazardous acidic spills | |
CN110684537A (zh) | 一种铬污染土壤固化剂及其应用 | |
JPH05500325A (ja) | 環境に重大な有害物質を不活性化及び/又は不動化する方法 | |
JP3274376B2 (ja) | 泥状物の団粒化剤、それを用いた固化剤 | |
JPS623056A (ja) | 石炭灰の粒状化法 | |
JP5768293B2 (ja) | フッ素含有無機系廃棄物を用いる土壌固化材の製造方法及び得られた土壌固化材並びに同土壌固化材を用いる軟弱な土壌の固化方法 | |
CA1280584C (en) | Compositions and method for neutralization and solidification of hazardous acid spills | |
KR100375407B1 (ko) | 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체 | |
JPH0975747A (ja) | 光触媒の固結方法 | |
JP2006290713A (ja) | スラグ粒子群を人工砂とする改質方法ならびに人工砂 | |
JPH07185499A (ja) | 廃棄物処理材 | |
JP6027084B2 (ja) | 超微粉体含有物の固化材及び固化方法 | |
GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
JPS62260753A (ja) | 中性固化剤及び中性固化剤の製造方法 | |
JP4006584B2 (ja) | フッ素吸着剤及び水中のフッ素処理方法 | |
JPH06304544A (ja) | 汚染廃棄物の処理方法、該方法により得られる生成物及び汚染廃棄物を凝固するための生成物 | |
EP0188305A2 (en) | A process for processing a moist metal or metal compounds containing composition comprising at least on solid product separated from gases evolved during the preparation of iron | |
CN110052489A (zh) | 一种用于锰矿渣重金属污染的处理药剂及制备方法 | |
JP2004105783A (ja) | 土壌の固化処理材および固化処理方法 | |
JPH0848549A (ja) | スラグ硬化材 | |
JPH11207291A (ja) | 焼却残渣用固化剤及び焼却残渣の固化方法 |