JPS623028A - 内ねじ瓶の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内ねじ瓶の製造装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、一般に、Ｗｉ類の容器は、ビールのように王冠を
用いて密封するもの、ウィスキーのようにピルファープ
ルーフキャップを用いて密封するもの、或いは、ワイン
のようにコルク栓を用いて密封するものが知られている
。

又、高級ウィスキーやブランデー等については、特別な
形状又は特別な装飾をした頭部を存する栓で密封した容
器が用いられており、往々にしてこのような容器におい
ては、注ぎ終わりの液切れをよくし、栓の形状や装飾と
のバランスをよくするため、瓶口が拡がっている瓶が用
いられいることも、よく知られている。

このように瓶口が拡がっている瓶においては、瓶口部の
外側にねじを設けて、栓を螺合させることができないた
め、これまで、栓の密封部にコルクを装着したものが用
いられてきた。

しかしながら、コルクは天然物であり、資源的に、常に
良質のものを得ることが、次第に困難になってきている
。そして、コルクの質が低下した場合には、コルク屑が
ウィスキーやブランデー等に混入したり、或いは、中味
が瓶の外へ滲み出たりして、商品全体の品質に重大な影
響を与えることになる。

このような問題を解決するために、瓶口の内側にねじが
あり、外側にねじのある栓を螺合させる瓶が提案されて
きた。しかしながら、このような内ねし瓶を効率よく製
造する装置は、全く知られていなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明が解決しようとする問題点は、このような内ねじ
瓶を効率よく製造する装置を提供することである。

一般に、溶融したガラスの塊を圧搾空気で膨らませて成
型する瓶の製造工程において、瓶口の内部を加工するこ
とは非常に困難であり、更に、瓶口の内部にねじ山を成
型するために瓶口内部に挿入した金型の抜き取りには、
複雑な機構が必要になるため、ガラスの温度・流動特性
等を考慮すると、簡単な機械で内ねし瓶を製造すること
は、殆ど不可能と考えられてきた。

本発明者らは、鋭意研究ψ結果、ガラスの温度・流動特
性を利用した新しい装置を開発し、一つの装置で、内ね
じの成形と、金型の扱き取りと、瓶の成形とを行い、初
めて、内ねし瓶を！！造することに成功したものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、ゴブ（溶融ガラス
塊）を収容してそれを成形する粗型と、この粗製下方に
該粗型に対して接離自在に設けられて瓶の口部外側を成
形する口型と、この日型下方に該口型に対して接離自在
に設けられるプランジャーブロックとから成り、このプ
ランジャーブロック内に上部外周にねじを有し且つ回転
しながら上下動するプランジャーと、このプランジャー
に対して同心配置され且つ上下動するシールピストンと
、前記プランジャーを駆動するための駆動機構とを設け
ている。

この駆動機構は、モータ等電気を用いるもの、油圧や圧
力空気を用いたもの等どのようなものでもよい。しかし
、モータ等電気を用いる場合や油圧を用いる場合は、新
たに電力線を配線したり、油圧装置を設置したりするこ
とが必要になる。従って、製瓶工場にすでに配管されて
いる圧力空気を用いる駆動機構にするのが好ましい。

〔作用〕

第４図（Ａ）に示すように、まず、口型２０、粗型１０
が閉じ、プランジャー２００が上昇した状態でファンネ
ル４０を通してゴブ（溶融ガラス塊）Ｇを粗型１０中に
投入する。次に、第４図（Ｂ）に示すように、ファンネ
ル４０上にバッフル５０を載置し、該バッフル５０の通
孔よりセラツルブローを行う、この時、プランジャー２
００の上部２０２により、ゴブ下端部（瓶の口部になる
。）の内面にねじが成形さる。その後、第４図（Ｃ）に
示すように、プランジャー２００を下降させる。この時
プランジャー２００はそのねじ部２０２と等しいピッチ
で回転しながら下降するので、自ら成形したゴブ下端部
内面のねじを毀すことなく下降する。同時にシールピス
トン２２０が上昇して、シールピストン上端面２２２と
ガイドリング下端面３１との間で気密状態を保つ。

次いで、プランジャー２００の下部の流通路２０４を通
じてカウンターブローを行い、ゴブＧをパリソンＱに成
形する。この時、シールビス［・ン上端面２２２とガイ
ドリング下端面３１の間で気密状態が保たれているので
、カウンターブロー用の圧力空気が洩れることがなく、
有効・確実にカウンターブローが行われる。斯くして下
端部（口部）内面にねじのあるパリソンＱが成形される
。この後、公知の技術によりパリソンＱを瓶に成形し、
内ねし瓶を成形する。

以下、各部材の動作・作用を実施例によって詳述する。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。

第４図において、１０はゴブＧが収容される粗型で、詳
細には示していないが適宜数に分割開閉できる構造とな
っている。２０は、粗型１０の下方に該粗型１０に対し
て接離自在に設けられる口型、３０はガイドリングであ
る。４０は粗型１０の上方に着脱自在に設けられるファ
ンネル、５０はバッフルである。

尚、前記１０〜５０で示す各部材は従来の瓶の製造装置
における構成と何ら変わるところはない。

６０は前記口型２０の下方に接離自在に設けられるプラ
ンジャーブロックで、第１図乃至第３図に示したように
、後述するプランジャー２００を出退自在に保持する上
ブロック７０と該プランジャー２００を駆動する駆動機
構９０を内蔵する下ブロック８０とから成る。

まず、駆動機構９０は、主としてエアーシリンダー１０
０、ピストン１１０１チエンジナツト１２０、スクリュ
ー軸１３０、ジャーナル１４０とから構成されている。

即ち、エアーシリンダー１００内に略工形状のピストン
１１０が設けてあり（第１図、第２図参照）、該ピスト
ン１１０の上部フランジ状体１１１には、ピストン１１
０と一体的に上下動するチェンジナフト１２０が固着さ
れている。そして、エアーシリンダ１００及びピストン
１１０の内部を挿通してスクリュー軸１３０が垂設され
ており、その外部周面には上端部から所定長さのねじ部
１３１（右ねし）が形成されており、前記チェンジナツ
ト１２０と螺合すべく構成されている。１３２はねじ部
１３１に延設されるロンド部で、筒状体１３３によって
舛嵌されている。又、ねじ部１３１の」二端面には、係
合凸部１３４が形成されている。

尚、シリンダー１００及びピストン１１０と、スクリュ
ー軸１３０とは偏芯させである。従って、ピストン１１
０を垂直方向に上下動させると、ピストン１１０に固着
されたチェンジナフト１２０と、ねじ部１３１とが螺合
しているため、スクリュー軸１３０は右又は左に回転す
る。この時、ピストン１１０とスクリュー軸１３０とが
偏芯しているため、ピストン１１０が反力を受けて回転
することはなく、スクリュー軸１３０だけが回転運動を
行う。

ジャーナル１４０は、その下部及び上部に同方向の凹溝
１４１　、１４２を備えており、下方の凹＄１４１には
、前記スクリュー軸１３０の係合凸部１３４が嵌入係止
される。１５０は、前記スクリュー軸１３０の下部を保
持するベアリングである。

次に、プランジャー２００は、その下部及び上部にねじ
部２０１　、２０２を備えており、両ねじ部２０１゜２
０２のピッチＰは等しくしである。２０３は下方のねじ
部２０１の下端面に凸段した保合凸部で、前記ジャーナ
ル１４０の上方の凹ａ１４２内に嵌合係止されるよう構
成されている。

２１０は、内周に前記プランジャー２００の下方のねじ
部２０１（右ねし）と螺合する雌ねじ部２１１を有する
ナツト状体で、そのフランジ部２１２は上ブロック７０
の台座７１に固定されている。

従って、ジャーナル１４０を介して、スクリュー軸１３
０の回転がプランジャー２００に伝達されることにより
、プランジャー２００はジャーナル１４０と同方向に回
転し７つつ上下動する。そして、前記ねじ部２０１は右
ねじが形成されているので、ピストン１１０が上昇する
と、第１図のＵ方向から見て、スクリュー軸が左方向に
回転するため、プランジャー２００は左方向に回転しつ
つ下方に移動する。

逆にピストン１１０を下降させると、プランジャー２０
０は、右方向へ回転しつつ上方へ移動する。

２２０は、プランジャー２００及びナツト状体２１０の
外方に環設されたシールピストンで、上ブロツク７０内
の空間部７２内に上下動自在に設けられている。そして
、２３０は、蓋体７５とシールピストン２２０のフラン
ジ平面２２１　との間に介装される圧縮ばねで、このば
ね２３０の付勢力を受けてシールピストン２２０は下方
に押し下げられている。　２４０．２５０はシール部材
である。

そして、上記プランジャーブロック６０内には上述の駆
動機構９０及びシールピストン２２０の駆動並びにカウ
ンターブローを行うための圧力空気配管が設けられてい
る。即ち、３１０はピストン１１０を上昇させるため、
従って、プランジャー２００を下降させるため（以下プ
ランジャー下げという）の圧力空気導入口で、１０１は
エアシリンダー１１０の底部に開設される開口である。

前記プランジャー下げ用圧力空気導入口３１０からの圧
力空気は分岐して下ブロツク８０内の流通路８１及び上
ブロツク７０内の流通路７３を経て、上ブロック７０の
空間部７６内に導入されるよう構成されている。従って
、プランジャー下げ用圧力空気導入口３１０を介して所
定圧の圧力空気を送給すると、プランジャー２００が下
降すると共に、シールピストン２２０が上昇しその上端
面２２２がガイドリング３０の下端面３１に当接し、シ
ールが行われる。

８２は、前記プランジャー２００を上昇させる圧力空気
をエアーシリンダー１００内に送給するための流通路で
、１０２はエアーシリンダー１００内に開設される開口
、３２０はプランジャー上げ用圧力空気導入口である。

８３は、カウンターブローをかけるための圧力空気を送
給する下ブロツク８０側の流通路であり、３３０はカウ
ンターブロー用圧力空気導入口である０台座７１内には
、前記流通路８３に連通ずる流通路７４が形成されてあ
り、更に、プランジャー２００内の流通路２０４を経て
口型２０方向へ空気が導かれるように構成しである。

上述の実施例では、圧力空気の送給ラインは３系統であ
るが、プランジャー下げのためのラインとシールピスト
ン上げのラインとを分離して４系統としてもよい。この
場合、前記両ラインの空気送給タイミングを同期させて
おく必要がある。

次に、上述のように構成した装置の動作について説明す
る。今ピストン１１０がシリンダー１００内の下死点に
あるものとすると、プランジャー２００は上死点に保持
されている。この状態において、ゴブＧを粗製１０内に
ファンネル４０を経て投入する（第４図（Ａ）参照）。

次いで、バッフル５０をファンネル４０の上に載置して
、バッフル５０から所定圧のセフツルブローを加える。

これによってプランジャー２００の上ねじ部２０２によ
って内面にピッチＰの内ねし部が形成される（第４図（
Ｂ）参照）。

そして、上記セフツルブローが終了すると、プランジャ
ー下げ用圧力空気導入口３１０からプランジャー下げ用
の圧力空気をエアーシリンダー１００内に導入する。こ
れによってピストン１１０が上昇して、この上昇により
チェンジナツト１２０　も上昇するから、スクリュー軸
１３０が左方向に回転する。

このスクリュー軸１３０の回転はジャーナル１４０を経
てプランジャー２００に伝えられるが、プランジャー２
００の下部ねじ部２０１は、ナンド状体２１０の雌ねじ
部２１１　と螺合しているから、プランジャー２００は
回転しつつ下降する。ここで、ナンド状体２１０の雌ね
じ部２１１のピンチ、従って、プランジャー２００の下
部ねじ部２０１のピッチは、プランジャー２００の上部
ねじ部２０２のピッチと等しいから、プランジャー２０
０の下降時、ゴブＧの下端部内周に形成された内ねし部
を損傷することなく、プランジャー２００は核内ねじ部
から離脱する。

一方、前記プランジャー下げ用の圧力空気は分岐されて
流通路８１．７３を経て上ブロック７０の空間部７６内
へ導入される。その結果、シールピストン２２０はばね
２３０の付勢力に抗して上方に移動させられ、その上端
面２２２は、ガイドリング３０の下端面３１に当接して
、口型２０の内部と上ブロック７０の内部とが完全に気
密を保持した状態で連通ずる。

ここで、ファンネル４０及びバッフル５０を除去して、
バフフル５０のみ粗型１０の上部開口の所定位置に設け
る。このようにした後、カウンターブロー用圧力空気導
入口３３０から所定圧の空気を送給すると、該空気は流
通路８３．７４．２０４を通り、更に、プランジャー２
００の上部と口型２０との間の隙間を経て、粗製１０内
にカウンターブローとして吹き込まれ、ゴブＧはパリソ
ンＱとして成形される（第４図（Ｃ）参照）、この時シ
ールピストン２２０が上昇し、その上端面２２２とガイ
ドリング下端面３１との間で気密状態が保たれているの
で、カウンターブロー用の圧力空気がプランジャー２０
０の上部と口型２０との間の隙間から洩れることなく、
有効・確実にカウンターブローが行われる。

前記カウンターブローが終了すると、プランジャー下げ
用の圧力空気を断つ。これによって、シールピストン２
２０は、再びばね２３０の付勢力によって下降し元の位
置に復帰する。一方、プランジャー２００は前記下降し
た位置を維持している。

ここで、粗型１０を開いて、前記パリソンＱを口型２０
で保持し、インバート装置（図外）によって仕上型（図
外）に移送した後、口型１０を元の位置に復帰させ、粗
型を閉じる。仕上型内のパリソンＱは公知の技術によっ
て瓶に成形され、口部に内ねじのある瓶が製造される。

その後、前記プランジャー上げ用圧力空気導入口３２０
から圧力空気を導入すると、ピストン１１０は下降し、
スクリュー軸は右回転する。この回転はジャーナル１４
０を経てプランジャー２００に伝えられるが、プランジ
ャー２００は口型２０の方へ回転しながら上昇し、上死
点に静止した状態で、次のゴブＧの投入を待機する。

以下、この動作を繰り返す。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明ではゴブが収容される粗型
と、この粗型の下方に該粗型に対して接離自在に設けら
れる口型と、この口型の下方に膣口型に対して接離自在
に設けられるプランジャーブロックとから成り、このプ
ランジャーブロック内に上部外周にねじ部を存し且つ回
転しながら上下動するプランジャーと、このプランジャ
ーに対して同心配置され且つ上下動するシールピストン
と、前記プランジャーを駆動するための駆動機構とを設
けているので、従来のこの種装置では不可能であった容
器口部の内面に内ねじを形成することが可能となった。

しかも、本発明によれば、直線運動を回転運動に変換す
る機構が極めて簡単に構成できるから、瓶の製造装置と
して小型で簡便なものが得られるとともに、シールピス
トンの作用によってカウンターブローを有効で確実に行
うことができる。

面、内ねし瓶を使用することにより、高級感を残しつつ
、プラスチック栓等の使用が可能となり、従って精度の
高い安価な栓を使用することが可能となる。又、打栓ス
ピードが大幅に向上し、従って充填スピードが改善され
、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示し、第１図は要部縦断面
図、第２図（Ａ）はプランジャー及びその駆動機構の分
解斜視図、第２図（Ｂ）は同じく組立斜視図、第２図（
Ｃ）はプランジャーの一部断面正面図、第３図（Ａ）、
　（Ｂ）は空気配管系統を示すもので、第３図（Ａ）は
プランジャー下げの状態を示し、第３図（Ｂ）はプラン
ジャー上げの状態を示している。第４図（Ａ）、　（Ｂ
）、　（Ｃ）は動作説明図である。 １０・・・粗型、２０・・・口型、６０・・・プランジ
ャーブロック、９０・・・駆動機構、２００・・・プラ
ンジャー、２０１゜２０２・・・ねじ部、２２０・・・
シールピストン、Ｇ・・・ゴブ。 第１図 第３ （Ａ） （Ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゴブが収容される粗型と、この粗型の下方に該粗型に対
   して接離自在に設けられる口型と、この口型の下方に該
   口型に対して接離自在に設けられるプランジャーブロッ
   クとから成り、このプランジャーブロック内に上部外周
   にねじ部を有しかつ回転しながら上下動するプランジャ
   ーと、このプランジャーに対して同心配置されかつ上下
   動するシールピストンと前記プランジャーを駆動するた
   めの駆動機構を設けたことを特徴とする内ねじ瓶の製造
   装置。