CN111372751A - 液体吹塑成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体吹塑成型方法，其特征在于，是将具有口部(2a)的合成树脂制的预塑形坯(2)成型为预定形状的装有液体的容器(C)的液体吹塑成型方法，所述液体吹塑成型方法具有：气液置换工序，通过吹塑喷嘴(23)从口部(2a)向预塑形坯(2)的内部供给液体(L)的同时使预塑形坯(2)的内部的空气向外部排出；气液分离工序，使预塑形坯(2)以口部(2a)的轴心为中心旋转而使空气从预塑形坯(2)的内部的液体(L)分离；吹塑成型工序，在气液分离工序之后，通过吹塑喷嘴(23)从口部(2a)向预塑形坯(2)的内部供给经加压的液体(L)而将预塑形坯(2)成型为预定形状的容器。

Description

液体吹塑成型方法
技术领域
本发明涉及一种将具有口部的合成树脂制的预塑形坯成型为预定形状的装有液体的容器的液体吹塑成型方法。
背景技术
以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是通过对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成为例如有底筒状的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。
另外，作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用经加压的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。
例如在专利文献1中记载有如下液体吹塑成型方法：通过将预先加热到展现出拉伸性的温度的合成树脂制的预塑形坯放置于吹塑成型用的模具，并且将加压到预定压力的液体通过吹塑喷嘴而供给到该预塑形坯的内部，从而将该预塑形坯成型为沿模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等最终作为产品而被收容到容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和向该容器的填充内容液，并且能够容易地成型(制造)收容了内容液的装有液体的容器，由此，能够省略向成型后的容器的内部填充内容液的填充工序，并且能够使该生产工序和/或生产线(装置)的构成简化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5806929号公报
发明内容
技术问题
但是，在上述专利文献1所记载的以往的液体吹塑成型方法中，有可能产生如下问题：由于作为加压介质而向预塑形坯供给的液体在带入存在于预塑形坯的内部的空气的同时被供给到该预塑形坯的内部，所以在预塑形坯的内部在液体中产生起泡等，成型条件的稳定性、容器的成型性降低。
本发明是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于提供如下液体吹塑成型方法：其能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造该装有液体的容器。
技术方案
本发明的液体吹塑成型方法的特征在于，将具有口部的合成树脂制的预塑形坯成型为预定形状的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法具有：气液置换工序，通过吹塑喷嘴从所述口部向所述预塑形坯的内部供给液体的同时使该预塑形坯的内部的空气向外部排出；气液分离工序，使所述预塑形坯以所述口部的轴心为中心旋转而使空气从该预塑形坯的内部的液体分离；吹塑成型工序，在所述气液分离工序之后，通过所述吹塑喷嘴从所述口部向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体而将该预塑形坯成型为预定形状的容器。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在进行所述气液置换工序的同时也进行所述气液分离工序。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述气液置换工序结束后进行所述气液分离工序。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述气液分离工序中，利用设置在所述吹塑喷嘴的把持部来把持所述预塑形坯而使所述预塑形坯与该把持部一起旋转。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述气液置换工序之前，具有使所述吹塑喷嘴与所述口部卡合的喷嘴卡合工序，在所述气液置换工序中，通过所述吹塑喷嘴的液体供给口从所述口部向所述预塑形坯的内部供给液体的同时，使所述预塑形坯的内部的空气从相对于所述液体供给口而另外设置在所述吹塑喷嘴的排出口向外部排出。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述气液置换工序之前，具有使所述吹塑喷嘴下降到不密封所述口部的第一位置的第一喷嘴下降工序，在所述气液置换工序中，通过位于所述第一位置的所述吹塑喷嘴从所述口部向所述预塑形坯的内部供给液体的同时，使所述预塑形坯的内部的空气从所述吹塑喷嘴与所述口部之间的间隙向外部排出，在所述气液置换工序之后，具有使所述吹塑喷嘴下降到密封所述口部的第二位置的第二喷嘴下降工序，在所述第二喷嘴下降工序之后进行所述吹塑成型工序。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述吹塑成型工序之后，具有通过所述吹塑喷嘴从成型后的所述容器的内部吸回预定量的液体的回吸工序。
技术效果
根据本发明，能够提供一种液体吹塑成型方法，其能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造该装有液体的容器。
附图说明
图1是示出用于作为本发明的一个实施方式的液体吹塑成型方法的液体吹塑成型装置的一例的说明图。
图2是将图1所示的液体吹塑成型装置的主要部件放大来表示的放大图。
图3是示出将预塑形坯放置于模具的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图4是示出在进行气液置换工序的同时进行气液分离工序的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图5是示出气液置换工序结束后的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图6是示出正在进行吹塑成型工序的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图7是示出正在进行回吸工序的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图8是示出使吹塑喷嘴从成型后的容器的口部脱离后的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
符号说明
1 液体吹塑成型装置
2 预塑形坯
2a 口部
2b 主体部
10 模具
11 型腔
20 喷嘴单元
21 主体块
22 支承块
22a 连接口
23 吹塑喷嘴
23a 液体供给口
23b 排出口
23c 连结通路
24 供给通路
25 供给口
26 密封体
27 轴体
28 拉伸杆
30 泵
30a 缸体
30b 活塞
31 供给箱
40 旋转驱动部
40a 把持部
40b 驱动机构
P1 配管
V1 开闭阀
P2 配管
V2 开闭阀
C 装有液体的容器
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。
本发明的液体吹塑成型方法的特征在于，将具有口部的合成树脂制的预塑形坯成型为预定形状的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法具有：气液置换工序，通过吹塑喷嘴从口部向预塑形坯的内部供给液体的同时使预塑形坯的内部的空气向外部排出；气液分离工序，使预塑形坯以口部的轴心为中心旋转而使空气从预塑形坯的内部的液体分离；吹塑成型工序，在气液分离工序之后，通过吹塑喷嘴从口部向预塑形坯的内部供给经加压的液体而将预塑形坯成型为预定形状的容器。如此的本发明的液体吹塑成型方法也可以说是利用预塑形坯来制造收容了内容液的装有液体的容器的装有液体的容器的制造方法。
本发明的液体吹塑成型方法能够使用例如图1所示的构成的液体吹塑成型装置1来进行实施。
图1所示的液体吹塑成型装置1是将合成树脂制的预塑形坯2进行液体吹塑成型而成型为在内部收容了内容液的装有液体的容器。在此，液体吹塑成型是代替空气吹塑成型时所使用的加压空气而使用经加压的液体作为向预塑形坯2供给的加压介质(加压流体)从而进行的吹塑成型。
作为向预塑形坯2供给的液体L，即作为收容到成型后的装有液体的容器的内容液L，能够利用例如饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体。
作为预塑形坯2，优选使用通过例如聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的合成树脂材料而形成为具有成为开口端的圆筒状的口部2a、以及与口部2a相连并且下端被封闭的圆筒状的主体部2b的有底筒状的预塑形坯。
应予说明，作为预塑形坯2，不限于上述形状，只要具有口部2a就能够根据成型后的容器的形状等而使用各种形状。
虽然细节没有图示，但是在预塑形坯2的口部2a的外壁面设置有卡合突起，该卡合突起用于通过扣盖(卡扣卡合)将封闭盖(未图示)安装在成型后的装有液体的容器的口部2a。应予说明，也能够采用在口部2a的外壁面设置外螺纹来代替卡合突起，从而通过螺纹结合将封闭盖安装在口部2a的构成。
液体吹塑成型装置1具有吹塑成型用的模具10。该模具10具有形状与例如瓶状等的容器的最终形状相对应的型腔11。型腔11在模具10的上表面朝向上方开口。预塑形坯2以主体部2b配置在模具10的型腔11的内部，并且口部2a从模具10向上方突出的状态安装在模具10。
虽然细节没有图示，但是模具10能够左右开模，通过在将预塑形坯2成型为装有液体的容器后向左右打开模具10，从而能够从模具10中取出该装有液体的容器。
在模具10的上方设置有用于向预塑形坯2的内部供给液体L的喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体块21，该主体块21相对于模具10沿上下方向相对移动自如。在主体块21的下端设置有支承块22，并且通过被该支承块22支承而在主体块21的下端安装有吹塑喷嘴23。吹塑喷嘴23形成为大致圆筒状，在喷嘴单元20相对于模具10在接近该模具10的方向上相对移动到冲程端时从上方侧以密封状态卡合在安装于模具10的预塑形坯2的口部2a。
如图2所示，吹塑喷嘴23的圆筒状部分的内侧部分成为液体供给口23a。另外，在吹塑喷嘴23的构成液体供给口23a的圆筒状部分设置有向该圆筒状部分的下端开口的排出口23b。在本实施方式中，在吹塑喷嘴23的该圆筒状部分沿周向等间隔地并列设置有八个排出口23b，但是其数量可以进行各种改变。
如图1所示，在主体块21的内部设置有沿上下方向拉伸的供给通路24。该供给通路24是用于向吹塑喷嘴23的液体供给口23a供给液体L的流路，其下端与吹塑喷嘴23的液体供给口23a连通。
此外，在主体块21设置有与供给通路24的上端连通的供给口25。
在供给通路24的内部配置有用于开闭吹塑喷嘴23的液体供给口23a的密封体26。密封体26固定在轴体27的下端，并且在供给通路24的内部沿上下方向自如移动，该轴体27相对于喷嘴单元20而沿上下方向移动自如地设置。密封体26形成为圆柱状，并且在移动到作为下方侧的冲程端位置的关闭位置时，其下端面抵接于吹塑喷嘴23的上表面而封闭吹塑喷嘴23的液体供给口23a。另一方面，若密封体26从关闭位置向上方移动，则吹塑喷嘴23的液体供给口23a被打开而与供给通路24连通。应予说明，密封体26可以与轴体27形成为一体。
如图所示，液体吹塑成型装置1也能够采用具备拉伸杆28的构成。拉伸杆28沿轴体27的轴心以相对于该轴体27沿上下方向相对移动自如的方式***，并被设置为贯通密封体26的轴心而能够从密封体26的下端伸缩。由于拉伸杆28被未图示的驱动源驱动而向下方移动，从而能够使预塑形坯2沿轴向拉伸。由此，在采用设置了拉伸杆28的构成的情况下，液体吹塑成型装置1能够进行双轴拉伸吹塑成型，该双轴拉伸吹塑成型使预塑形坯2在利用拉伸杆28沿轴向拉伸的同时利用从口部2a供给的经加压的液体L沿径向拉伸。
应予说明，液体吹塑成型装置1也能够采用不具备拉伸杆28而仅利用经加压的液体L将预塑形坯2进行液体吹塑成型的构成。
在供给口25通过配管P1而连接有泵30。泵30能够构成为具备例如缸体30a与活塞(柱塞)30b的柱塞泵。
在泵30连接有供给箱31。供给箱31能够采用收容液体L并且将该液体L加热到预定温度并保持在该温度的构成。在泵30与供给箱31之间的流路设置有开闭阀V1，并能够利用该开闭阀V1来开闭该流路。应予说明，符号32是设置于配管P1的压力计。
如图2所示，设置于吹塑喷嘴23的多个排出口23b通过分别向上方延伸并且向径向外侧弯曲的流路而与环状地设置于吹塑喷嘴23的外周面的连结通路23c连通。连结通路23c与支承块22的侧面的连接口22a连接。如图1所示，在连接口22a连接有配管P2，连接口22a经由该配管P2而与排出箱(未图示)连接。即，设置于吹塑喷嘴23的多个排出口23b分别与排出箱连接。应予说明，配管P2也能够与排出用的吸引泵连接来代替排出箱。在配管P2设置有开闭该配管P2的开闭阀V2。
在密封体26向上方移动而使液体供给口23a被打开，并且开闭阀V1被关闭的状态下，泵30向正向(加压方向)动作，由此能够将加压到预定压力的液体L经由配管P1、供给口25、供给通路24以及吹塑喷嘴23的液体供给口23a而供给到预塑形坯2的内部。另外，在液体供给口23a被密封体26关闭并且开闭阀V1被打开的状态下，泵30向反向动作，由此能够将收容在供给箱31的液体L吸进缸体30a的内部，准备下次的液体吹塑成型。
在液体吹塑成型装置1设置有旋转驱动部40，该旋转驱动部40用于使安装在模具10的预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转。如图2所示，在本实施方式中，旋转驱动部40具有：把持部40a，其在吹塑喷嘴23的前端部的外周面相对于该前端部而相对旋转自如地设置并且能够从内侧把持预塑形坯2的口部2a；以及驱动机构40b，其隔着预塑形坯2的口部2a配置在把持部40a的径向外侧而驱动把持部40a旋转。驱动机构40b能够将来自电动马达等驱动源(未图示)的驱动力传递到把持部40a。这样的构成的旋转驱动部40通过在把持部40a把持预塑形坯2的口部2a的状态下利用驱动机构40b使把持部40a旋转，从而能够使预塑形坯2与把持部40a一起以口部2a的轴心为中心旋转。
应予说明，把持部40a在与预塑形坯2的口部2a的内表面液密地抵接的状态下把持该口部2a，从而作为防止来自预塑形坯2的口部2a的液漏的密封而起作用。
另外，基于旋转驱动部40的预塑形坯2的旋转速度根据液体L的种类和/或粘度等而适当地设定。
在图示的情况下，虽然采用通过在吹塑喷嘴23的前端侧部分设置旋转驱动部40而利用驱动机构40b使把持预塑形坯2的口部2a的把持部40a旋转从而使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转的构成，但是不限于此，只要能够使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转，该构成就可以进行各种改变。例如，也可以采用设置从模具10的底部部分朝向型腔11的内部突出的底销，并且通过利用该底销来把持预塑形坯2的底部部分，并使该底销旋转从而使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转的构成。另外，也可以采用通过将预塑形坯2的腔部部分保持在模具10的状态下使模具10旋转，从而使预塑形坯2与模具10一起以其口部2a的轴心为中心旋转的构成。此外，也可以采用通过利用在从侧方插通于模具10与喷嘴单元20之间的臂部件的前端设置的把持部来把持预塑形坯2的口部2a，并使该臂部件旋转从而使预塑形坯2与臂部件一起以其口部2a的轴心为中心旋转的构成。
应予说明，因为在如下情况下把持未被拉伸的口部2a，所以能够在预塑形坯2上难以产生变形，因此是优选的，该情况为采用通过利用驱动机构40b来使作为旋转驱动部40而设置在吹塑喷嘴23的前端侧部分并把持预塑形坯2的口部2a的把持部40a旋转从而使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转的构成的情况，或者，采用通过利用在从侧方插通于模具10与喷嘴单元20之间的臂部件的前端设置的把持部来把持预塑形坯2的口部2a，并使该臂部件旋转从而使预塑形坯2与臂部件一起以其口部2a的轴心为中心旋转的构成的情况。
喷嘴单元20、密封体26、拉伸杆28、泵30、开闭阀V1、V2以及旋转驱动部40等的动作被未图示的控制装置统一地控制。该控制能够参照压力计32的值等而进行。应予说明，开闭阀V1、V2优选由能够通过控制装置来控制的电磁阀构成。
接下来，对利用这样的构成的液体吹塑成型装置1而从合成树脂制的预塑形坯2成型出在预定形状的容器的内部收容有液体(内容液)L而成的装有液体的容器C的方法(本实施方式的液体吹塑成型方法)进行说明。
首先，如图3所示，在使喷嘴单元20相对于吹塑成型用的模具10而向上方分离的状态下，将预先利用加热器等加热单元(未图示)加热到展现出拉伸性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的合成树脂制的预塑形坯2安装于模具10，并进行合模。若合模结束，则预塑形坯2成为口部2a从模具10的上表面向上方突出并且主体部2b配置在型腔11的内部的状态。
若预塑形坯2被安装于模具10，则接下来进行喷嘴卡合工序。在喷嘴卡合工序中，使喷嘴单元20向与模具10接近的方向相对移动，并且以使吹塑喷嘴23与预塑形坯2的口部2a成为液密状态的方式进行卡合。图1、图2示出吹塑喷嘴23与预塑形坯2的口部2a卡合为液密状态的喷嘴卡合工序结束的状态。若喷嘴卡合工序结束，则预塑形坯2的口部2a的内周面被旋转驱动部40的把持部40a把持并且被液密地密封。应予说明，在喷嘴卡合工序结束的状态下，密封体26与开闭阀V1关闭，开闭阀V2被打开。另外，拉伸杆28保持在没有从吹塑喷嘴23向下方突出的原位置。
若喷嘴卡合工序结束，则接下来进行气液置换工序。在气液置换工序中，如图4所示，在保持打开开闭阀V2即排出口23b的状态下，使密封体26向上方移动而打开吹塑喷嘴23的液体供给口23a，在该状态下，使泵30向正向(加压方向)动作。若泵30动作，则液体L通过配管P1、供给口25、供给通路24以及吹塑喷嘴23的液体供给口23a而被供给到预塑形坯2的内部。
在此，在气液置换工序中，由于在设置在吹塑喷嘴23的排出口23b打开而与排出箱连通的状态下向预塑形坯2的内部供给液体L，所以随着向预塑形坯2的内部供给液体L，预塑形坯2的内部的空气从排出口23b向排出箱挤出而被排出，预塑形坯2的内部从空气被置换为液体L。即，通过进行气液置换工序，从而将预塑形坯2的内部的空气置换为液体L，如图5所示，能够将预塑形坯2设为在保持被吹塑成型之前的形状的情况下使其内部被液体L填满的状态。
在气液置换工序中，优选利用比后述的吹塑成型工序低的压力向预塑形坯2的内部供给预定量的液体L。即，在气液置换工序中，可以调整泵30的输出而使其动作，以利用预塑形坯2不被液体吹塑成型的程度的压力，或被稍微液体吹塑成型的程度的压力来供给液体L。
在本发明的液体吹塑成型方法中，为了在气液置换工序结束后使残留在预塑形坯2的内部的空气的量降低，在将预塑形坯2进行吹塑成型之前进行气液分离工序。在气液分离工序中，使旋转驱动部40动作而使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转，使空气从预塑形坯2的内部的液体L中分离。通过使空气从预塑形坯2的内部的液体L中分离，从而能够使混入到液体L的空气向预塑形坯2的口部2a侧移动而使其从设置在吹塑喷嘴23的排出口23b向外部高效地排出。
在本实施方式中，在进行气液置换工序的同时进行气液分离工序。即，在本实施方式中，如图4、图5所示，在利用旋转驱动部40使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转的状态下进行气液置换工序，通过吹塑喷嘴23的液体供给口23a而向正在旋转的预塑形坯2的内部供给液体L。被供给到预塑形坯2的内部的液体L在通过由预塑形坯2的旋转所产生的离心力而向预塑形坯2的主体部2b的内表面按压的同时从口部2a侧向底部侧呈螺旋状地流动从而与空气分离的同时积存在预塑形坯2的底部侧。另一方面，从液体L分离的空气向预塑形坯2的上方移动，从相对于液体供给口23a而另外设置在吹塑喷嘴23的排出口23b排出。由此，通过在使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转的同时向该预塑形坯2的内部供给液体L，从而能够使已混入到液体L的空气从液体L分离而从排出口23b向外部高效地排出的同时用液体L填满预塑形坯2的内部。因此，能够在气液置换工序结束后使残留在预塑形坯2的内部的空气的量降低。
特别地，在液体L是例如洗发水或液体洗涤剂那样地粘度比较高的液体的情况下，有时向预塑形坯2的内部供给含有空气的液体L，或者被供给到预塑形坯2的内部的液体L带有该预塑形坯2的内部的空气而成为含有大量空气的状态，但是即使在这样的情况下，也能够通过进行气液分离工序，从而使已混入到液体L的空气从液体L分离而使其从排出口23b向外部高效地排出。
在本发明的液体吹塑成型方法中，也能够采用在气液置换工序的中途不进行气液分离工序而在气液置换工序结束后进行气液分离工序的构成。即使在该情况下，针对通过气液置换工序而使内部被液体L填满的状态下的预塑形坯2，也能够通过在气液分离工序中使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转从而使已混入到液体L的空气从液体L中分离而从排出口23b向外部排出。因此，能够在气液置换工序结束后使残留在预塑形坯2的内部的空气的量降低。
应予说明，气液分离工序也能够遍及气液置换工序的中途与气液置换工序结束后这两个期间而连续地进行。
由此，在本实施方式的液体吹塑成型方法中，通过在气液分离工序中使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转，从而能够使已混入到预塑形坯2的内部的液体L的空气从液体L分离而从排出口23b向外部高效地排出，因此能够在气液置换工序结束后使残留在预塑形坯2的内部的空气的量降低。
若气液置换工序和气液分离工序结束，则接下来进行吹塑成型工序。在吹塑成型工序中，如图6所示，在保持开闭阀V1、V2被关闭，旋转驱动部40停止，并且液体供给口23a被密封体26打开的状态下，使泵30进一步向正向动作。此时，泵30以使向预塑形坯2供给的液体L的压力成为能够将该预塑形坯2进行液体吹塑成型的预定压力那样的输出而进行动作。由此，通过向被液体L填满的预塑形坯2的内部进一步供给加压到预定压力的液体L，从而预塑形坯2通过液体L的压力而拉伸为膨胀形状。而且，如图6所示，若将预塑形坯2进行成型(液体吹塑成型)直到成为沿型腔11的内表面的预定形状的装有液体的容器C，则泵30的动作停止，吹塑成型工序结束。
在此，如上所述，在气液置换工序中将预塑形坯2的内部的空气置换为液体L，并且，通过进行气液分离工序而使残留在该预塑形坯2的内部的空气的量进一步降低，因此能够抑制在吹塑成型工序中空气被带入到向预塑形坯2的内部供给的液体L而在预塑形坯2的内部在液体L中产生起泡等，能够使成型条件稳定，并且，能够提高容器的成型性。由此，能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造该装有液体的容器C。
在液体吹塑成型装置1设置有拉伸杆28的情况下，在吹塑成型工序中使拉伸杆28向预塑形坯2的内部进入移动，并通过拉伸杆28使预塑形坯2向轴向(纵向)拉伸。由此，能够进行双轴拉伸吹塑成型，该双轴拉伸吹塑成型利用液体L的压力与拉伸杆28而沿双轴方向拉伸预塑形坯2。根据双轴拉伸吹塑成型，能够将预塑形坯2更高精度地成型为预定形状的装有液体的容器C。
在本实施方式中，在吹塑成型工序结束后进行回吸工序。
如图7所示，在回吸工序中，在保持使密封体26处于打开位置而打开吹塑喷嘴23的液体供给口23a的状态下使泵30向反向动作，并且将预定量的液体L从在吹塑成型工序中成型为预定形状的装有液体的容器C的内部通过液体供给口23a吸回(回吸)到供给通路24。在回吸工序中吸回到供给通路24的液体L的量以使设置在完成后的装有液体的容器C的内部的顶部空间HS成为预定量的方式被适当地设定。若进行回吸工序，则装有液体的容器C成为内容量仅减少被吸回到供给通路24的液体L的量且在装有液体的容器C与型腔11之间产生间隙的减小容积变形状态，并且其内部成为比大气压低的负压状态。
此时，在气液置换工序中将预塑形坯2的内部的空气置换为液体L，并且，通过进行气液分离工序而使残留在该预塑形坯2的内部的空气的量进一步降低，因此，即使通过回吸而将液体L从装有液体的容器C吸回到供给通路24的内部，在供给通路24的内部的液体L也不会混入大量的空气，在接下来进行的液体吹塑成型工序中不产生成型性的恶化等。
若回吸工序结束，则接下来在保持在回吸工序中将预定量的液体L从成型为预定形状的装有液体的容器C的内部吸回到供给通路24的状态下利用密封体26封闭了吹塑喷嘴23的液体供给口23a后，如图8所示，使喷嘴单元20向与模具10分离的方向相对移动，使吹塑喷嘴23从预塑形坯2的口部2a脱离，解除吹塑喷嘴23与口部2a的卡合。若吹塑喷嘴23从成型后的装有液体的容器C的口部2a脱离，则在回吸工序中已成为减小容积变形状态的装有液体的容器C恢复到原来的形状，在装有液体的容器C的内部在预定量的液体L的上部形成有预定量的顶部空间HS。应予说明，通过在使吹塑喷嘴23脱离之前开放开闭阀V2而使其与外部气体连通，从而可以使在回吸工序中已成为减小容积变形状态的装有液体的容器C恢复到原来的形状而形成顶部空间HS。
然后，在该状态下利用未图示的扣盖装置在口部2a安装盖体，接着模具10被打开而从模具10中取出完成了的装有液体的容器C。应予说明，也可以在从模具10中取出装有液体的容器C后安装盖体。
在液体吹塑成型装置1设置有拉伸杆28的情况下，在利用密封体26封闭了吹塑喷嘴23的液体供给口23a之后，只要将拉伸杆28从装有液体的容器C拔出即可。由此，与在液体吹塑成型装置1不设置拉伸杆28的情况相比，能够使顶部空间HS的量进一步增加拉伸杆28的体积的量。在该情况下，在回吸工序中从装有液体的容器C的内部吸回到供给通路24的液体L的量只要根据***到装有液体的容器C的内部的拉伸杆28的体积而设定即可。
如上所述，在本实施方式的液体吹塑成型方法中，在气液置换工序中将预塑形坯2的内部的空气置换为液体L，并且，通过进行气液分离工序而使残留在该预塑形坯2的内部的空气的量进一步降低，因此能够抑制在吹塑成型工序中空气被带入到向预塑形坯2的内部供给的液体L而在预塑形坯2的内部在液体L中产生起泡等，从而能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造该装有液体的容器C。
此时，在气液置换工序中，利用比液体吹塑成型工序中更低的压力将预定量的液体L供给到预塑形坯2的内部，因此能够在不在液体L产生起泡等的情况下将预塑形坯2的内部的空气置换为液体L。
另外，在本实施方式的液体吹塑成型方法中，在进行气液置换工序的同时也进行气液分离工序，因此通过气液置换工序而被供给到预塑形坯2的内部的液体L在通过因气液分离工序而旋转的预塑形坯2的离心力而向预塑形坯2的主体部2b的内表面按压的同时从口部2a侧向底部侧呈螺旋状地流动，从而能够使空气从被供给到预塑形坯2的液体L中高效地分离。
此外，在气液置换工序结束后进行气液分离工序的情况下，也将位于预塑形坯2的底部侧的空气可靠地从液体L中分离，从而能够使残留在预塑形坯2的内部的空气的量进一步降低。
此外，在本实施方式的液体吹塑成型方法中，在气液分离工序中，利用设置在吹塑喷嘴23的把持部40a来把持预塑形坯2而使预塑形坯2与把持部40a一起旋转，因此能够在预塑形坯2上不产生变形的情况下使该预塑形坯2可靠地旋转。由此，能够利用预塑形坯2更高精度地成型出装有液体的容器C。
此外，在本实施方式的液体吹塑成型方法中，在气液置换工序之前，具有使吹塑喷嘴23与口部2a卡合的喷嘴卡合工序，在气液置换工序中，通过吹塑喷嘴23的液体供给口23a从口部2a向预塑形坯2的内部供给液体L的同时使预塑形坯2的内部的空气从相对于液体供给口23a而另外设置在吹塑喷嘴23的排出口23b向外部排出，因此能够在不使液体L向外部漏出的情况下使预塑形坯2的内部的空气排出到外部。
本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种改变。
例如，在所述实施方式中，虽然示出了利用图1所示的构成的液体吹塑成型装置1而进行本发明的液体吹塑成型方法的情况，但是也能够利用其它构成的液体吹塑成型装置等来进行本发明的液体吹塑成型方法。
另外，在所述实施方式中，虽然在气液置换工序中在吹塑喷嘴23设置用于将预塑形坯2的内部的空气排出到外部的排出口23b，但是也可以设置在例如拉伸杆28等其他部位。
此外，在所述实施方式中，虽然在气液分离工序中，利用设置在吹塑喷嘴23的前端侧部分的把持部40a来把持预塑形坯2的口部2a，并利用驱动机构40b使把持部40a旋转从而使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转，但是不限于此，只要能够使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转，例如，可以采用通过利用从模具10的底部部分朝向型腔11的内部突出的底销来把持预塑形坯2的底部部分，并使该底销旋转从而使预塑形坯2以其口部2a的轴心为中心旋转的构成，或者，采用通过在将预塑形坯2的腔部部分保持在模具10的状态下使模具10旋转，从而使预塑形坯2与模具10一起以其口部2a的轴心为中心旋转的构成，或者，采用通过利用设置在从侧方插通于模具10与喷嘴单元20之间的臂部件的前端的把持部来把持预塑形坯2的口部2a，并使该臂部件(把持部)旋转从而使预塑形坯2与臂部件一起以其口部2a的轴心为中心旋转的构成等，使其构成进行各种改变。
另外，基于旋转驱动部40的预塑形坯2的旋转速度和/或旋转方向可以进行各种改变。
此外，在所述实施方式中，虽然在气液置换工序中，从设置在吹塑喷嘴23的排出口23b向外部排出预塑形坯2的内部的空气，但是不限于此，也可以在气液置换工序之前，使吹塑喷嘴23下降到没有密封口部2a的第一位置(第一喷嘴下降工序)，然后在气液置换工序中，通过位于第一位置的吹塑喷嘴23从口部2a向预塑形坯2的内部供给液体L的同时使预塑形坯2的内部的空气从吹塑喷嘴23与口部2a之间的间隙向外部排出。在该情况下，在气液置换工序之后，使吹塑喷嘴23下降到密封口部2a的第二位置(第二喷嘴下降工序)，之后进行吹塑成型工序。通过这样的构成，不需要在吹塑喷嘴23设置排出口23b而使液体吹塑成型装置1的构成简化，并且能够降低利用液体吹塑成型方法而成型的装有液体的容器C的制造成本。
应予说明，在上述构成中，例如，可以采用预先使旋转驱动部40成为与预塑形坯2的口部2a液密地嵌合的状态，在使吹塑喷嘴23下降到第一位置时使预塑形坯2的内部的空气从吹塑喷嘴23与旋转驱动部40之间的间隙排出到外部，其后，在使吹塑喷嘴23下降到第二位置时封闭吹塑喷嘴23与旋转驱动部40之间的缝隙的构成，或者，在使吹塑喷嘴23下降到第一位置时使旋转驱动部40与预塑形坯2的口部2a液密地嵌合并且使预塑形坯2的内部的空气从设置在旋转驱动部40的排出通路排出到外部，其后，在使吹塑喷嘴23下降到第二位置时封闭旋转驱动部40的排气通路的构成等，使吹塑喷嘴23及旋转驱动部40的构成进行各种改变。
此外，在所述实施方式中，在吹塑成型工序中利用拉伸杆28来进行双轴拉伸吹塑成型，并且将拉伸杆28从装有液体的容器C拔出，从而使顶部空间HS增加，但是也能够采用不通过拉伸杆28来形成顶部空间HS的构成(例如，在吹塑成型工序结束前拔出拉伸杆28)。
此外，在所述实施方式中，虽然泵30被设为柱塞泵，但是不限于此，只要能够将液体L加压到预定的压力而供给到预塑形坯2并且能够从成型后的装有液体的容器C的内部吸回预定量的液体L的构成即可，也能够使用各种构成的泵。
此外，本发明的液体吹塑成型方法虽然优选适用于如收容洗发水或液体洗涤剂等粘度比较高的内容液的带泵容器所使用的装有液体的容器C那样地，成型出在其内部需要大的顶部空间HS的容器的情况，但是也能够适用于与顶部空间HS的大小无关的各种装有液体的容器C的成型。
此外，虽然可以在吹塑成型工序的中途和/或吹塑成型工序之后进行气液分离工序，但是吹塑成型工序原则上是在密封了预塑形坯2的状态下进行的工序，因此难以将从液体L中分离的空气去除到外部。由此，气液分离工序优选与气液置换工序一起、或者在气液置换工序之后且吹塑成型工序之前进行。

Claims (7)

1.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，将具有口部的合成树脂制的预塑形坯成型为预定形状的装有液体的容器，
所述液体吹塑成型方法具有：
气液置换工序，通过吹塑喷嘴从所述口部向所述预塑形坯的内部供给液体的同时使该预塑形坯的内部的空气向外部排出；
气液分离工序，使所述预塑形坯以所述口部的轴心为中心旋转而使空气从该预塑形坯的内部的液体分离；
吹塑成型工序，在所述气液分离工序之后，通过所述吹塑喷嘴从所述口部向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体而将该预塑形坯成型为预定形状的容器。
2.根据权利要求1所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在进行所述气液置换工序的同时也进行所述气液分离工序。
3.根据权利要求1所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在所述气液置换工序结束后进行所述气液分离工序。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在所述气液分离工序中，利用设置在所述吹塑喷嘴的把持部来把持所述预塑形坯而使所述预塑形坯与该把持部一起旋转。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在所述气液置换工序之前，具有使所述吹塑喷嘴与所述口部卡合的喷嘴卡合工序，
在所述气液置换工序中，通过所述吹塑喷嘴的液体供给口从所述口部向所述预塑形坯的内部供给液体的同时，使所述预塑形坯的内部的空气从相对于所述液体供给口而另外设置在所述吹塑喷嘴的排出口向外部排出。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在所述气液置换工序之前，具有使所述吹塑喷嘴下降到不密封所述口部的第一位置的第一喷嘴下降工序，
在所述气液置换工序中，通过位于所述第一位置的所述吹塑喷嘴从所述口部向所述预塑形坯的内部供给液体的同时，使所述预塑形坯的内部的空气从所述吹塑喷嘴与所述口部之间的间隙向外部排出，
在所述气液置换工序之后，具有使所述吹塑喷嘴下降到密封所述口部的第二位置的第二喷嘴下降工序，
在所述第二喷嘴下降工序之后进行所述吹塑成型工序。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在所述吹塑成型工序之后，具有通过所述吹塑喷嘴从成型后的所述容器的内部吸回预定量的液体的回吸工序。
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