JPS62298767A - 粉粒体の移送速度計測装置 - Google Patents
粉粒体の移送速度計測装置Info
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- JPS62298767A JPS62298767A JP14169186A JP14169186A JPS62298767A JP S62298767 A JPS62298767 A JP S62298767A JP 14169186 A JP14169186 A JP 14169186A JP 14169186 A JP14169186 A JP 14169186A JP S62298767 A JPS62298767 A JP S62298767A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 79
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
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- 230000007704 transition Effects 0.000 description 11
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
(産業上の利用分野)
本発明は粉粒体の移送速度計測装置の改良に関するもの
である。
である。
(従来の技術)
従来の粉粒体上定量に供給し計測するには、第4図に示
す如く、ホラ/! −1)内に粉体a1を供給し、ホッ
パーbは枠Cに保持されている。又ホッノ+−bと枠c
とuホラzf −1)の上下のエキスフ9ンゾ、ンdl
sd2により互いに力を加えずに自由に動くように保持
されている。ホッパーb内に供給された粉体130重量
の増減はロードセルeで計量される。粉体alの重量の
減少量が一定になるようにロードセル内で計量された重
量をもとに制御装置fによジロータリーフィーダーgの
回転数が制御され、粉体a2は粉体搬送装置りへ送られ
る。ホラi4 %内の粉体a8の量が減らすと粉体&
1が供給される。粉体alがホッパーb内に供給されて
いる時間中はロードセルeによつて粉体a3の重量減少
量が計測できないため、ロータリーフィーダーgの回転
数によってホッノf −1)から送出される粉体al量
を制御することが出来ないものであった。
す如く、ホラ/! −1)内に粉体a1を供給し、ホッ
パーbは枠Cに保持されている。又ホッノ+−bと枠c
とuホラzf −1)の上下のエキスフ9ンゾ、ンdl
sd2により互いに力を加えずに自由に動くように保持
されている。ホッパーb内に供給された粉体130重量
の増減はロードセルeで計量される。粉体alの重量の
減少量が一定になるようにロードセル内で計量された重
量をもとに制御装置fによジロータリーフィーダーgの
回転数が制御され、粉体a2は粉体搬送装置りへ送られ
る。ホラi4 %内の粉体a8の量が減らすと粉体&
1が供給される。粉体alがホッパーb内に供給されて
いる時間中はロードセルeによつて粉体a3の重量減少
量が計測できないため、ロータリーフィーダーgの回転
数によってホッノf −1)から送出される粉体al量
を制御することが出来ないものであった。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の粉粒体を供給して移送量を計測するには、第4図
に示す如くホッノ! −1)内の粉体&zが減少して、
新規の粉体a1をホラ・9−b内に供給する際ハ、ホラ
/#−11の重量変動のためロードセル・により粉体a
、の重量の増減を検出することが出来な−。従りて粉体
11をホッパーb内に供給している時間中は粉体a、か
ら粉体搬送装置りへの粉体a3への送出量を一定に制御
することが出来ないという欠点があった。
に示す如くホッノ! −1)内の粉体&zが減少して、
新規の粉体a1をホラ・9−b内に供給する際ハ、ホラ
/#−11の重量変動のためロードセル・により粉体a
、の重量の増減を検出することが出来な−。従りて粉体
11をホッパーb内に供給している時間中は粉体a、か
ら粉体搬送装置りへの粉体a3への送出量を一定に制御
することが出来ないという欠点があった。
また粉体搬送装置りの型式については、例えばインセク
ターを使用した場合等は、搬送先の圧力変動がホッパー
b内に伝播しロードセル・の重量指示値を変動させるた
め粉体1sへの送出量の定量精度に悪影響を及ばすとい
う欠点があった。
ターを使用した場合等は、搬送先の圧力変動がホッパー
b内に伝播しロードセル・の重量指示値を変動させるた
め粉体1sへの送出量の定量精度に悪影響を及ばすとい
う欠点があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は下記の囚)及び(B)を組合せた粉粒体の移送
速度計測装置である。
速度計測装置である。
(ホ) 移行管に充てんされた粉体を、その管内底部に
導入する気体により流動化させることによりて粉体をピ
ストンフローで流下させるようにした。
導入する気体により流動化させることによりて粉体をピ
ストンフローで流下させるようにした。
粉体の送出量は導入する気体せにて調整する。
(B) 粉体中の磁性体の含有量の局部的な変動を検
出するため磁性体が磁場を通過する場合に発生する磁場
の変動を既知の距離だけ離した複数の場所で検出し、そ
れらの計測器の信号のずれ時間から粉体の移送速度を検
出して粉体の移動量を測定する。その移動量が一定とな
るように移送管内に導入する気体景を調整する。
出するため磁性体が磁場を通過する場合に発生する磁場
の変動を既知の距離だけ離した複数の場所で検出し、そ
れらの計測器の信号のずれ時間から粉体の移送速度を検
出して粉体の移動量を測定する。その移動量が一定とな
るように移送管内に導入する気体景を調整する。
(作用)
上記(A)により垂直の移行管内をピストンフローで粉
体を流下させて移動させること及びその移動速度を変化
させる。また上記釦により移動速度を正確に検知できる
ようになり移動速度を設定値に精度よく制御させること
が出来る。
体を流下させて移動させること及びその移動速度を変化
させる。また上記釦により移動速度を正確に検知できる
ようになり移動速度を設定値に精度よく制御させること
が出来る。
(実施例)
第1図に示を如くホッノ9−1の上部に粉体供給管2及
び下部に移行管3を取付ける。移行管3の下端には気体
供給管4を連結し、該晋の途中にはガス分散板5が嵌着
されている。又ガス分散板5の上部に、移行管3の側部
を開口せしめ、該開口部に逆V字形管6の1端を取付け
る。
び下部に移行管3を取付ける。移行管3の下端には気体
供給管4を連結し、該晋の途中にはガス分散板5が嵌着
されている。又ガス分散板5の上部に、移行管3の側部
を開口せしめ、該開口部に逆V字形管6の1端を取付け
る。
逆■字形管6の他端には粉体搬送装置7を設けるために
開口している・ 而して粉粒体の移送速度を計測するための磁場変化セン
サー8m、8bが上記逆V字形管6の上方にして、且つ
移行管3の外周に環装されている。
開口している・ 而して粉粒体の移送速度を計測するための磁場変化セン
サー8m、8bが上記逆V字形管6の上方にして、且つ
移行管3の外周に環装されている。
この磁気変化センサー#a 、 (8b )は第3図に
示す如く移行管3に第1のコイル14 m (14b
)が環装されており、このコイル14m(14b)の両
端に定電圧発生装置75&(75b)を結線し、また該
コイルJ4a(J4b)の巻線の間に第2のコイル16
IL(16b)が移行管3に環装されており、このコイ
ルJ6a(J6b)の両端に電流計又は電圧計171
(17b )が結線している。
示す如く移行管3に第1のコイル14 m (14b
)が環装されており、このコイル14m(14b)の両
端に定電圧発生装置75&(75b)を結線し、また該
コイルJ4a(J4b)の巻線の間に第2のコイル16
IL(16b)が移行管3に環装されており、このコイ
ルJ6a(J6b)の両端に電流計又は電圧計171
(17b )が結線している。
又電流針又は電圧計1ya(Jyb)はリード線9 m
(9b )で流量制御器10に結線されている。
(9b )で流量制御器10に結線されている。
又この磁気変化センサー#a、8bにはリード線9a(
9b)の1端が結線されている、このリード線91(9
b)の他端には流量制御器10に結線され、流量制御器
1θからのリード線11は流量調整弁12を介して気体
供給管4に結線されている。
9b)の1端が結線されている、このリード線91(9
b)の他端には流量制御器10に結線され、流量制御器
1θからのリード線11は流量調整弁12を介して気体
供給管4に結線されている。
而して粉体19mはホッパー1内に粉体供給管2を経て
連続的或は断続的に供給する。ホッパー1内の粉体13
bは、ガス分散板5によって移行管3の下部に導入され
る。即ち気体供給管4から移行管3の底部に導入される
気体によって移行管3の下方内部の粉体13eと逆V字
形管6内にある粉体13dとが流動化されるため粉体す
は移行管3内を流し流動状態となり粉体14 a (J
4d)の如く逆V字形管6を経て粉体搬送装置17へ移
送される。即ち移行管3の底部と逆V字形v6内の粉体
13(:、(13d)が流動化されると粉体13(2(
z、yd)との管壁間の摩擦力が小さくなり、移行管3
の内壁と移行管3内の粉体13cとの摩擦力よりも粉体
13bの持つ重力ヘッドが大きくなるため粉体13eと
なって移行管3内を流下する。
連続的或は断続的に供給する。ホッパー1内の粉体13
bは、ガス分散板5によって移行管3の下部に導入され
る。即ち気体供給管4から移行管3の底部に導入される
気体によって移行管3の下方内部の粉体13eと逆V字
形管6内にある粉体13dとが流動化されるため粉体す
は移行管3内を流し流動状態となり粉体14 a (J
4d)の如く逆V字形管6を経て粉体搬送装置17へ移
送される。即ち移行管3の底部と逆V字形v6内の粉体
13(:、(13d)が流動化されると粉体13(2(
z、yd)との管壁間の摩擦力が小さくなり、移行管3
の内壁と移行管3内の粉体13cとの摩擦力よりも粉体
13bの持つ重力ヘッドが大きくなるため粉体13eと
なって移行管3内を流下する。
6一
なお、移行管3の底部に導入する気体量と移行管3を流
下して粉体搬送装置7へ移送される粉体閂との関係は第
2図に示す如くである。
下して粉体搬送装置7へ移送される粉体閂との関係は第
2図に示す如くである。
第2図の如く気体の流量と粉体の移送量とが比例する区
間を粉体の送出量の制御範囲として使用する。
間を粉体の送出量の制御範囲として使用する。
而して本発明は移行管s内をピストンフローで流下する
粉体13eの移送速度を計測するものであるが該粉体1
3c中に含まれる磁性体量は局部的に変動があるため第
1図に示す如く移行管3の上方に粉体13e中に含まれ
る磁性体の量の変化を検出する磁気変化センサーgm(
8b)を取付け、定電圧発生装置J5a(J5b)によ
シ第1のコイル141(14b)に定電圧を負荷し磁場
を発生させる。移行管3内の粉体13eに含まれる磁性
体が第1のコイル14m(14b)Kより発生した磁場
を通過するため、該コイル14a(14b)によシ発生
した磁場が変動し、第2のコイル16h(16b)に電
流または電圧が生ずる。このコイル16h(16b)の
電流または電圧の変動を電流計または電圧it17 a
(17b )で検知して下記用(1)式及び第(2)
弐によ如粉体13cの移動速度及び移動量を求めるもの
である。
粉体13eの移送速度を計測するものであるが該粉体1
3c中に含まれる磁性体量は局部的に変動があるため第
1図に示す如く移行管3の上方に粉体13e中に含まれ
る磁性体の量の変化を検出する磁気変化センサーgm(
8b)を取付け、定電圧発生装置J5a(J5b)によ
シ第1のコイル141(14b)に定電圧を負荷し磁場
を発生させる。移行管3内の粉体13eに含まれる磁性
体が第1のコイル14m(14b)Kより発生した磁場
を通過するため、該コイル14a(14b)によシ発生
した磁場が変動し、第2のコイル16h(16b)に電
流または電圧が生ずる。このコイル16h(16b)の
電流または電圧の変動を電流計または電圧it17 a
(17b )で検知して下記用(1)式及び第(2)
弐によ如粉体13cの移動速度及び移動量を求めるもの
である。
粉体の移動量=管内断面積×粉体の移動速度×粉体のか
さ比重 ・・<2)なお磁場センサ
ー8m(8b)で測定された粉体13eの移動量がその
設定値からずれている場合には、流量制御器10の作用
で流i調整弁12により気体の量を制御して移行管3内
の粉体13cの移動量を増減せしめて粉体13dを定量
的に粉体搬送装置7へ移送することができる。
さ比重 ・・<2)なお磁場センサ
ー8m(8b)で測定された粉体13eの移動量がその
設定値からずれている場合には、流量制御器10の作用
で流i調整弁12により気体の量を制御して移行管3内
の粉体13cの移動量を増減せしめて粉体13dを定量
的に粉体搬送装置7へ移送することができる。
又粉体搬送装置7から伝わる圧力変動は粉体130の磁
性体含有率に影響を及ぼさないので定量供給の妨害因子
とはならない。
性体含有率に影響を及ぼさないので定量供給の妨害因子
とはならない。
又本発明装置において逆V字形管を取付けた理由は、粉
体13c及び粉体13dの流動化を向上せしめるためで
ある。
体13c及び粉体13dの流動化を向上せしめるためで
ある。
(効果)
以上詳述した如く本発明装置によれば移行管内の粉体の
移動は、磁場の変化を利用するため、センサーを移行管
の外周Ill装することができ、移動する粉体とは非接
触状態にて計測することができる。従ってセンサーの故
障は極めて少いと共にその取付は或は取シ外しの操作が
極めて簡単であり且つ取りつけ状態を容易に目視するこ
とが出来る。
移動は、磁場の変化を利用するため、センサーを移行管
の外周Ill装することができ、移動する粉体とは非接
触状態にて計測することができる。従ってセンサーの故
障は極めて少いと共にその取付は或は取シ外しの操作が
極めて簡単であり且つ取りつけ状態を容易に目視するこ
とが出来る。
第1図は本発明装置を粉体の定量供給装置に取付けた1
例を示す断面図、第2図は気体の流量と粉体の移送量と
の関係線図、第3図は本発明粉粒体の移送速度計測装置
を移送管に取付けた状態の説明図、第4図は従来の粉体
の移送速度計測装置を取付けた粉粒体の定量供給装置の
断面図である。 1・・・ホッパー、2・・・粉体供給管、3・・・移行
管、4・・・気体供給管、5・・・ガス分散板、6・・
・逆V字形管、7・・・粉体搬送装置、8*、Ilb・
・・磁場変化センサー、9m、9b・・・リード線、1
0・・・流量制御器、11・・・リード線、12・・・
流量調整弁、13a。 J J b e 13e # I J d・・・粉体、
141L、14b・・・第1コイル、15m、15b・
・・定電圧発生装置、16m 、 16b・・・第2コ
イル、17th、17b・・・電流計又は電圧計。
例を示す断面図、第2図は気体の流量と粉体の移送量と
の関係線図、第3図は本発明粉粒体の移送速度計測装置
を移送管に取付けた状態の説明図、第4図は従来の粉体
の移送速度計測装置を取付けた粉粒体の定量供給装置の
断面図である。 1・・・ホッパー、2・・・粉体供給管、3・・・移行
管、4・・・気体供給管、5・・・ガス分散板、6・・
・逆V字形管、7・・・粉体搬送装置、8*、Ilb・
・・磁場変化センサー、9m、9b・・・リード線、1
0・・・流量制御器、11・・・リード線、12・・・
流量調整弁、13a。 J J b e 13e # I J d・・・粉体、
141L、14b・・・第1コイル、15m、15b・
・・定電圧発生装置、16m 、 16b・・・第2コ
イル、17th、17b・・・電流計又は電圧計。
Claims (1)
- 粉粒体の移送管に環装された第1のコイル該第1のコイ
ルに定電圧を送る定電圧発生器、前記第1のコイルの巻
線の間に環装された第2のコイル及び該第2のコイルの
起電力を求めて信号として発する信号発生器とからなる
磁場変化センサーを粉粒体移送方向に沿って一定間隔で
少くとも二箇所配置し、前記夫々の磁場変化センサーか
らの信号の同形信号の時間遅れを求めて同時間遅れと前
記夫々の磁場変化センサーの間隔とから前記粉粒体の移
送速度を求める演算式とからなる粉粒体の移送速度計測
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14169186A JPS62298767A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 粉粒体の移送速度計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14169186A JPS62298767A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 粉粒体の移送速度計測装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62298767A true JPS62298767A (ja) | 1987-12-25 |
Family
ID=15297974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14169186A Pending JPS62298767A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 粉粒体の移送速度計測装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62298767A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2705450A1 (fr) * | 1993-05-15 | 1994-11-25 | Amepa Eng Gmbh | Dispositif de mesure d'un écoulement. |
DE102010040717A1 (de) * | 2010-09-14 | 2012-04-19 | Basf Se | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit mittels ausgerichteten magnetischen Partikeln und deren Verwendung |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14169186A patent/JPS62298767A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2705450A1 (fr) * | 1993-05-15 | 1994-11-25 | Amepa Eng Gmbh | Dispositif de mesure d'un écoulement. |
DE102010040717A1 (de) * | 2010-09-14 | 2012-04-19 | Basf Se | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit mittels ausgerichteten magnetischen Partikeln und deren Verwendung |
WO2012034874A3 (de) * | 2010-09-14 | 2012-08-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der strömungsgeschwindigkeit mittels ausgerichteten ferromagnetischen partikeln und deren verwendung |
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