JPS622947Y2 - - Google Patents
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- JPS622947Y2 JPS622947Y2 JP17855580U JP17855580U JPS622947Y2 JP S622947 Y2 JPS622947 Y2 JP S622947Y2 JP 17855580 U JP17855580 U JP 17855580U JP 17855580 U JP17855580 U JP 17855580U JP S622947 Y2 JPS622947 Y2 JP S622947Y2
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Landscapes
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、フライホイール磁石発電機の改良に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement of a flywheel magnet generator.
一般にフライホイール磁石発電機は、略カツプ
状に形成された鉄製のフライホイールの内周に永
久磁石を固着したフライホイール磁石回転子と、
磁石回転子の磁極に対向する磁極部を有する鉄心
に発電コイルを巻回してなる固定子とにより構成
されるが、従来のこの種の磁石発電機では、発電
コイルが負荷状態にあるときに、コイルを流れる
電流による電機子反作用により、磁石回転子から
の磁束の流れを阻止しようとする向きの磁束が固
定子鉄心に流れるため、固定子鉄心の磁気抵抗が
増大し、固定子鉄心からの漏洩磁束が増大する。
この漏洩磁束は固定子鉄心の一部からフライホイ
ールの底壁を通して流れ、発電コイルの出力を低
下させる原因となる。また磁石回転子の磁石とし
ては一般にフエライト磁石が用いられるが、フエ
ライト磁石は硬くして脆いため、磁石発電機の組
立時や分解修理時に磁石に固定子が衝き当つたり
すると磁石が割れる虞れがあつた。 Generally, a flywheel magnet generator includes a flywheel magnet rotor in which a permanent magnet is fixed to the inner circumference of an iron flywheel formed in a substantially cup shape.
The stator is composed of a generator coil wound around an iron core having a magnetic pole portion facing the magnetic poles of the magnet rotor. In conventional magnet generators of this type, when the generator coil is under load, Due to the armature reaction caused by the current flowing through the coil, magnetic flux flows into the stator core in a direction that attempts to block the flow of magnetic flux from the magnet rotor, increasing the magnetic resistance of the stator core and causing leakage from the stator core. Magnetic flux increases.
This leakage magnetic flux flows from a portion of the stator core through the bottom wall of the flywheel, causing a reduction in the output of the power generation coil. In addition, ferrite magnets are generally used as magnets for magnetic rotors, but ferrite magnets are hard and brittle, so there is a risk that the magnets will break if the stator hits the magnets during assembly or disassembly of the magnet generator. It was hot.
本考案の目的は、固定子側からフライホイール
底壁側に漏洩磁束が流れて発電機の出力が低下す
るのを防止するとともに磁石の保護を図つたフラ
イホイール磁石発電機を提供することにある。 The purpose of the present invention is to provide a flywheel magnet generator that prevents leakage magnetic flux from flowing from the stator side to the flywheel bottom wall side and reduces the output of the generator, and protects the magnets. .
以下図示の実施例により本考案の磁石発電機を
詳細に説明する。 The magnet generator of the present invention will be explained in detail below with reference to the illustrated embodiments.
第１図は本考案の一実施例を示したもので、同
図において１は鉄からなるカツプ状のフライホイ
ールである。フライホイール１の周壁部１ａの底
壁部１ｂ寄りの位置には、径方向の内側に突出す
る打出部１ｃが所定個数周方向に間隔をあけて形
成され、底壁部１ｂの中央にはボス貫通孔１ｄが
形成されている。また底壁部１ｂのボス貫通孔１
ｄを囲む部分には所定個数のリベツト貫通孔１ｅ
が周方向に間隔をあけて形成されている。フライ
ホイール１の周壁部の内周面には複数の弧状のフ
エライト磁石２がリング状に並べて配置されてい
る。これらの磁石は打出部１ｃにより軸線方向に
位置決めされ、接着剤により周壁部１ａに固定さ
れている。磁石２の内周にはアルミニウム、ステ
ンレス鋼、銅のような導電性を有する非磁性材料
の薄板を絞り加工して形成した保護部材３が嵌合
されている。この保護部材３は第２図に示したよ
うに、磁石２の内周に当接して該磁石を保護する
円筒部３ａとフライホイールの底壁部１ｂに当接
して該底壁部を覆う底板部３ｂとを一体に有して
おり、底板部３ｂの中央には前記フライホイール
のボス貫通孔１ｄに整合するボス貫通孔３ｄが、
またボス貫通孔３ｄの周囲には前記リベツト貫通
孔１ｅ，１ｅ，……に整合するリベツト貫通孔３
ｅ，３ｅ，……が設けられている。フライホイー
ルの底壁１ｂ及び保護部材３の底板３ｂのボス貫
通孔１ｄ及び３ｄを貫通させてボス４が配置さ
れ、このボスの一端に設けられたフランジ部４ａ
がフライホイールの底壁部外面に当接されてい
る。ボス４のフランジ部４ａには前記複数のリベ
ツト貫通孔１ｅ及び３ｅにそれぞれ整合するリベ
ツト貫通孔が設けられており、これらのリベツト
貫通孔に挿入したリベツト５をかしめることによ
り、ボス４が保護部材３とともにフライホイール
の底壁部１ｂに固定されている。そして保護部材
３の円筒部３ａは、その開口端３a1がフライホイ
ールの開口端側の磁石２の端面よりも外方に突出
するように設けられており、この円筒部３ａの開
口端部３a1により、組立時等に磁石２の端面に物
が衝き当るのを防止するようになつている。フラ
イホイールに固定されたフエライト磁石２はフラ
イホイールの周方向に所定数の磁極が並ぶように
所定の領域が径方向に着磁され、フライホイール
１、フエライト磁石２、保護部材３及びボス４に
よりフライホイール磁石回転子が構成されてい
る。 FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which reference numeral 1 denotes a cup-shaped flywheel made of iron. A predetermined number of protrusions 1c projecting inward in the radial direction are formed at intervals in the circumferential direction at a position near the bottom wall 1b of the peripheral wall 1a of the flywheel 1, and a boss is formed at the center of the bottom wall 1b. A through hole 1d is formed. Also, the boss through hole 1 of the bottom wall portion 1b
A predetermined number of rivet through holes 1e are provided in the area surrounding d.
are formed at intervals in the circumferential direction. A plurality of arc-shaped ferrite magnets 2 are arranged in a ring shape on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion of the flywheel 1. These magnets are positioned in the axial direction by the embossed portions 1c and fixed to the peripheral wall portion 1a with adhesive. A protective member 3 formed by drawing a thin plate of a conductive non-magnetic material such as aluminum, stainless steel, or copper is fitted onto the inner periphery of the magnet 2 . As shown in FIG. 2, this protective member 3 includes a cylindrical portion 3a that comes into contact with the inner periphery of the magnet 2 to protect the magnet, and a bottom plate that comes into contact with the bottom wall portion 1b of the flywheel and covers the bottom wall portion. 3b, and a boss through hole 3d aligned with the boss through hole 1d of the flywheel is formed in the center of the bottom plate portion 3b.
Further, around the boss through hole 3d, there are provided rivet through holes 3 that align with the rivet through holes 1e, 1e, .
e, 3e, . . . are provided. A boss 4 is disposed to pass through the boss through holes 1d and 3d of the bottom wall 1b of the flywheel and the bottom plate 3b of the protection member 3, and a flange portion 4a provided at one end of the boss.
is in contact with the outer surface of the bottom wall of the flywheel. The flange portion 4a of the boss 4 is provided with rivet through holes that align with the plurality of rivet through holes 1e and 3e, and the boss 4 is protected by caulking the rivets 5 inserted into these rivet through holes. It is fixed together with the member 3 to the bottom wall portion 1b of the flywheel. The cylindrical portion 3a of the protection member 3 is provided such that its open end 3a1 protrudes outward beyond the end surface of the magnet 2 on the open end side of the flywheel. 1 prevents objects from hitting the end face of the magnet 2 during assembly. The ferrite magnet 2 fixed to the flywheel is magnetized in a predetermined area in the radial direction so that a predetermined number of magnetic poles are lined up in the circumferential direction of the flywheel. A flywheel magnet rotor is constructed.
一方固定子６は、機関のケースやカバー等に固
定される台板７と、この台板７にビス止めされた
固定子鉄心８と、固定子鉄心８に巻回された発電
コイル９とからなり、固定子鉄心８に設けられた
図示しない磁極部が磁石回転子の磁極に所定のギ
ヤツプを介して対向するようになつている。 On the other hand, the stator 6 is made up of a base plate 7 fixed to the case or cover of the engine, a stator core 8 screwed to the base plate 7, and a power generating coil 9 wound around the stator core 8. A magnetic pole portion (not shown) provided on the stator core 8 faces the magnetic pole of the magnet rotor via a predetermined gap.
上記のように構成すると、フライホイール磁石
回転子の回転に伴つて磁石２から鉄心８を通つて
流れる磁束が変化し、発電コイル９に電圧が誘起
するが、この発電コイル９に負荷が接続されてい
る場合には、発電コイル９に流れる電流により鉄
心８中の磁束の流れを阻止する向きの磁束が生じ
るため、鉄心８の磁気抵抗が増大し、鉄心８から
フライホイールの底壁部１ｂを通して磁束が漏洩
しようとする。しかし本考案においてはフライホ
イールの底壁部１ｂの内面が導電性を有する非磁
性材からなる保護部材３により覆われているた
め、漏洩磁束によりこの保護部材３に渦電流が生
じ、この渦電流によつて生じる反発磁界により漏
洩磁束がフライホイールの底壁側に流れるのを阻
止される。したがつて発電コイルの負荷時に固定
子鉄心側からフライホイールの底部に流れる漏洩
磁束を減少させることができ、発電機の出力が低
下するのを防止することができる。 With the above configuration, as the flywheel magnet rotor rotates, the magnetic flux flowing from the magnet 2 through the iron core 8 changes, and a voltage is induced in the generator coil 9, but a load is not connected to the generator coil 9. In this case, the current flowing through the generator coil 9 generates magnetic flux in a direction that blocks the flow of magnetic flux in the iron core 8, so the magnetic resistance of the iron core 8 increases, and the magnetic flux flows from the iron core 8 through the bottom wall 1b of the flywheel. Magnetic flux tries to leak. However, in the present invention, since the inner surface of the bottom wall portion 1b of the flywheel is covered with a protective member 3 made of a conductive non-magnetic material, an eddy current is generated in this protective member 3 due to leakage magnetic flux, and this eddy current The leakage magnetic flux is prevented from flowing toward the bottom wall of the flywheel by the repulsion magnetic field generated by this. Therefore, the leakage magnetic flux flowing from the stator core side to the bottom of the flywheel when the generator coil is loaded can be reduced, and the output of the generator can be prevented from decreasing.
第１図の実施例では、フライホイールの開口端
側の磁石２の端面が覆われていないが、第３図に
示すように保護部材３の開口部３a1とフライホイ
ール１の開口端との間に接着剤または樹脂１０を
充填して磁石の端面を被覆するようにしてもよ
い。このようにすると、保護カバー３の開口端部
３a1とフライホイール２との間の隙間を通して物
が磁石に直接衝き当るのを防止することができ、
磁石の保護を一層完全にすることができる。 In the embodiment shown in FIG. 1, the end face of the magnet 2 on the open end side of the flywheel is not covered, but as shown in FIG. An adhesive or resin 10 may be filled in between to cover the end face of the magnet. In this way, it is possible to prevent objects from directly hitting the magnet through the gap between the open end 3a 1 of the protective cover 3 and the flywheel 2.
The magnet can be more completely protected.
また第４図に示したように、保護部材３の開口
端にフランジ部３ｆを設けて、このフランジ部３
ｆで磁石２の端面を覆うようにすることもでき
る。 Further, as shown in FIG. 4, a flange portion 3f is provided at the open end of the protective member 3, and this flange portion
It is also possible to cover the end face of the magnet 2 with f.
更に第５図に示すように、保護部材３の開口端
に設けたフランジ部３ｆの上に非磁性材（例えば
アルミニウム）のリング１１を配置して、フライ
ホイール１の周壁１ａの開口端をリング１１側に
シーミング加工し、これにより形成されたシーミ
ング部１２により、リング１１を介して保護部材
３及び磁石２を打出部１ｃに対して押えるように
してもよい。このようにすると回転子の機械的強
度を一層向上させることができる。 Further, as shown in FIG. 5, a ring 11 made of a non-magnetic material (for example, aluminum) is arranged on the flange portion 3f provided at the open end of the protection member 3, and the open end of the peripheral wall 1a of the flywheel 1 is connected to the ring 11. The protection member 3 and the magnet 2 may be pressed against the embossing portion 1c via the ring 11 by seaming the seaming portion 12 formed on the side 11. In this way, the mechanical strength of the rotor can be further improved.
上記の実施例ではフライホイールの周壁の内周
に複数の弧状の磁石リング状に並べて配置した
が、フライホイールの周壁に嵌合する完全なリン
グ形状をした単一の磁石を用いるようにしてもよ
く、また弧状の磁石を周方向に相当な間隔を設け
て配置するようにしてもよい。 In the above embodiment, a plurality of arc-shaped magnet rings are arranged on the inner periphery of the flywheel, but a single magnet in the shape of a complete ring that fits on the flywheel may also be used. Alternatively, the arc-shaped magnets may be arranged at considerable intervals in the circumferential direction.
上記実施例では磁石２をフライホイールに接着
しているが、第４図または第５図に示すような構
造をとる場合には接着剤を用いることがなくフラ
イホイールの周壁部に設けた打出部１ｃと保護部
材３とにより磁石を固定することができる。 In the above embodiment, the magnet 2 is glued to the flywheel, but if the structure shown in FIG. The magnet can be fixed by 1c and the protection member 3.
上記実施例では保護部材３をリベツトで固定し
ているが、保護部材３の固定のしかたは任意であ
り、例えば、保護部材とフライホイールの底壁部
内面との間及び保護部材と磁石との間をそれぞれ
接着剤により固定するようにしてもよい。 In the above embodiment, the protection member 3 is fixed with rivets, but the method of fixing the protection member 3 is arbitrary. For example, between the protection member and the inner surface of the bottom wall of the flywheel, or between the protection member and the magnet. The gaps may be fixed with adhesive.
また保護部材３は完全な円筒形に形成する必要
はなく、磁石２の内周への嵌合を容易にするため
に一部に軸線方向のスリツトを設けておくことも
できる。 Further, the protective member 3 does not need to be formed into a perfect cylindrical shape, and a slit in the axial direction may be provided in a portion to facilitate fitting to the inner periphery of the magnet 2.
上記実施例では固定子側に台板７が設けられて
いるが台板７は必ずしも必要ではなく、固定子鉄
心を直接機関のケース等に取付けるようにしても
よい。更にフライホイールとしてはボスを一体に
有するものを用いてもよい。 In the above embodiment, the base plate 7 is provided on the stator side, but the base plate 7 is not necessarily necessary, and the stator core may be directly attached to the engine case or the like. Further, a flywheel having an integral boss may be used.
以上のように、本考案によれば、導電性を有す
る非磁性材からなる保護部材によりフライホイー
ルの底壁部内面を覆つたので、固定子側からフラ
イホイールの底壁側に漏洩磁束が流れて発電機の
出力が低下するのを防止することができる。また
上記保護部材により磁石の保護をも図つたもの
で、発電機の組立時や分解修理時等に磁石に物が
当つて磁石に割れが生じるのを防止することがで
きる。 As described above, according to the present invention, since the inner surface of the bottom wall of the flywheel is covered with a protective member made of a conductive non-magnetic material, leakage magnetic flux flows from the stator side to the bottom wall side of the flywheel. This can prevent the output of the generator from decreasing. Furthermore, the protection member is intended to protect the magnets, and can prevent cracks from occurring in the magnets due to objects hitting them during assembly or disassembly of the generator.
第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は本考案で用いる保護部材の一例を示す断面
図、第３図乃至第５図はそれぞれ本考案の他の異
なる実施例の要部を示す断面図である。
１……フライホイール、２……フエライト磁
石、３……保護部材、４……ボス、６……固定
子、８……固定子鉄心、９……発電コイル。
Fig. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention;
The figure is a cross-sectional view showing an example of the protective member used in the present invention, and FIGS. 3 to 5 are cross-sectional views showing main parts of other different embodiments of the present invention. 1...Flywheel, 2...Ferrite magnet, 3...Protective member, 4...Boss, 6...Stator, 8...Stator core, 9...Generating coil.
Claims (1)
に永久磁石を固定してなるフライホイール磁石回
転子と、前記磁石回転子の磁極に対向する磁極部
を有する鉄心に発電コイルを巻回してなる固定子
とからなつているフライホイール磁石発電機にお
いて、前記フライホイール磁石回転子の前記永久
磁石の内周に嵌合した円筒部と前記フライホイー
ルの底壁内面を覆う底板部とを一体に有する保護
部材が設けられてなり、前記保護部材は導電性を
有する非磁性材からなつていることを特徴とする
フライホイール磁石発電機。 A flywheel magnet rotor formed by fixing a permanent magnet to the inner periphery of a flywheel formed in a substantially cup shape, and a fixing device formed by winding a power generating coil around an iron core having a magnetic pole portion facing the magnetic pole of the magnet rotor. A flywheel magnet generator comprising a flywheel magnet rotor, which integrally includes a cylindrical part fitted to the inner periphery of the permanent magnet of the flywheel magnet rotor and a bottom plate part that covers the inner surface of the bottom wall of the flywheel. 1. A flywheel magnet generator comprising a member, the protective member being made of a non-magnetic material having conductivity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17855580U JPS622947Y2 (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17855580U JPS622947Y2 (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57101585U JPS57101585U (en) | 1982-06-22 |
| JPS622947Y2 true JPS622947Y2 (en) | 1987-01-23 |
Family
ID=29973458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17855580U Expired JPS622947Y2 (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS622947Y2 (en) |
-
1980
- 1980-12-12 JP JP17855580U patent/JPS622947Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57101585U (en) | 1982-06-22 |
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