JPS62292693A - 液相エピタキシャル成長方法 - Google Patents

液相エピタキシャル成長方法

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JPS62292693A
JPS62292693A JP13492686A JP13492686A JPS62292693A JP S62292693 A JPS62292693 A JP S62292693A JP 13492686 A JP13492686 A JP 13492686A JP 13492686 A JP13492686 A JP 13492686A JP S62292693 A JPS62292693 A JP S62292693A
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growth
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Tsunehiro Unno
恒弘 海野
Mineo Wajima
峰生 和島
Hisafumi Tate
尚史 楯
Taiichiro Konno
泰一郎 今野
Hiroshi Sugimoto
洋 杉本
Shoji Kuma
隈 彰二
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 3、発明の詳細な説明 [産業上の利用分野] 本発明は液相エピタキシャル成長装置に係り、特に基板
を縦に配置した状態でエピタキシャル成長させる装置に
関するものである。
[従来の技術] GaAs等の化合物半導体のエピタキシt・ル成長法に
は液相成長法、気相成長法(VPE法)。
有機金属熱分解気相成長法(MOCVD法)。
分子線エピタキシャル法(MBE法)等があるが、良質
の結晶相を得るためには液相成長法が最も適し、発光ダ
イオードや半導体レーザの生産レベルで広く用いられて
いる。この液相成長法は成分元素を含んだ溶液に直接基
板を接触させて結晶成長させる方法であり、ざらに膜厚
が均一な多層成長を行なわせる場合にはスライドボート
法が一般に用いられている。
ところが、このスライドボート法では一度に数枚のウェ
ハしか製造することができないので、量産性を上げたい
場合には複数の基板を成長用治具内にそれぞれ縦に保持
させ、これらに成長用溶液を接触させて成長を行なう方
法が採られている。
この方法を第9図により説明する。
まず、成長用治具91の底部に位置する溶液溜92内に
成長用溶液93を収容すると共にその上部に位置する基
板保持用治具94に複数の基板95をそれぞれ縦に保持
させる。次に、ピストン96を押し込んで成長用溶液9
3を上方に押し上げ、これにより基板95と成長用溶液
93を接触さけて成長を行なう。その後、ピストン96
を引いて成長用溶液93を再び溶液溜92内に戻す。
このような方法を用いれば、一度に多数の基板上に成長
を行なわせることができる。さらに、成長少に成長用溶
液が再び溶液溜内に戻るので、成長用溶液の再利用が容
易となり経済的である。
し発明が解決しようとする問題点] しかしながら、上述した方法では成長時に基板の表面上
のみならず基板の周縁部、特に第9図において基板95
の上部及び下部にまで成長用溶液が接触するので、成長
したエピタキシ11ル層は基板の中央部に比べてその周
縁部の方が厚くなってしまう。例えば、第9図に示す成
長用治具91を用いて基板95の表面上にエピタキシp
)’Jmを厚さ30−程度成長させると、基板95の周
縁部では中央部の倍以上の厚さにもなる。
このように、基板を縦に配置して成長さしるこの方法で
はスライドボート法に比べて膜厚の均一・性に劣り、精
度の高いエピタキシャル層を成長させることが困難であ
った。
かくして、本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消
し、量産性に優れると共に膜厚の均一なエピタキシャル
層を成長させることができる液相エピタキシャル成長装
置を提供することにある。
[問題点を解決するための手段] 本発明の液相エピタキシャル成長装置は上記目的を達成
するために、成長用治具の底部に成長用溶液を収容する
と共にその上方に位置する基板保持部に複数の基板をそ
れぞれ縦に配列し、上記成長用溶液を押し上げることに
より基板保持部内に成長用溶液を供給して基板表面上に
成長用溶液を接触させエピタキシャル成長させる装置に
おいて、上記基板と上記成長用溶液との接触後に上記基
板保持部内に供給されている成長用溶液と基板保持部外
の成長用溶液とを分離する分離手段を設けたものである
[作 用] 以上のような分離手段を設けて成長時における基板保持
部内外の成長用溶液を分子!iiすることにより、基板
保持部外の成長用溶液が基板の周縁部での成長に寄与す
ることを防ぐことができる。その結果、基板表面上に成
長したエピタキシャル層はその周縁部が中央部に比べて
厚くなることもなく、均一な厚さを有することになる。
[実施例] 以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
第1図は本発明の一実施例に係る液相エピタキシャル成
長装置に用いられる成長用冶具の構成図である。この成
長用冶具1の底部には成長用溶液を収容する溶液溜2が
設けられ、この溶′a溜2の一側部に成長用溶液を押し
上げるあるいは落下させるためのピストン3が設けられ
ている。また、溶液溜2は上部が開放されており、その
上方に複数の基板をそれぞれ縦に保持し得る基板ホルダ
4が設けられている。さらに、基板ホルダ4の上端面及
び下端面に沿ってそれぞれ水平方向に開閉自在に平板状
の上部シャッタ5及び下部シャッタ6が設けられ、これ
らを閉じることにより基板ホルダ4が成長用治具1内の
他の部分から密閉されるように構成されている。
以上のような構成の成長用治具1を用いてGaAS基根
上基原上30%のGaAsエピタキシャル層を成長させ
た。
まず、基板ホルダ4に50a* X 50mのGaAs
1板7を計12枚縦に保持させた。このとき、互いに向
い合う基板7間の距離は3IImであった。さらに、溶
液溜2内にGa 500g及びGaAs多結晶40gを
収容した。なお、上部シャッタ5及び下部シャッタ6は
共に開いておく。
次に、この成長用治具1を反応管(図示せず)内に配置
し、反応管内を水素ガス置換した後、外部の電気炉(図
示せず)により炉内を800℃まで昇温し溶液溜2内の
Ga中にGaAs多結晶を飽和状態まで溶かして成長用
溶液8を形成する。
その後、冷却速度1℃/minで炉内を降温し、成長用
溶液8に過飽和度4℃を付けたところでピストン3を押
し込み、成長用溶液8を上方へ押し上げる(第2図参照
)。
このようにして基板7と成長用溶液8との接触を行なっ
た模、下部シャッタ6を閉じて基板ホルダ4内に供給さ
れた成長用溶液8を下方のピストン3側に位置する成長
用溶液から分離する(第3図参照)。
次いで、上部シャッタ5を閉じ、基板ホルダ4内の成長
用溶液8を上方の成長用溶液からも分離する(第4図参
照)。この状態で冷却を続け、基板7上にエピタキシャ
ル層を成長させる。
成長が終了し仁ら、上部シャッタ5及び下部シャッタ6
を順次開き、その後ピストン3を引いて成長用溶液8を
溶液溜2内に落下させ、第1図のような状態に戻す。そ
して、成長用冶具1を反応管内から引き出し、基板ホル
ダ4から製造されたエピタキシャルウェハを取り出した
。続けてウェハを製造する場合には、溶液溜2内の成長
用溶液8をそのまま用い、新しい基板を配置するだけで
再び成長を開始させることができる。
このようにして製造された12枚のエピタキシャルウェ
ハの膜厚を測定したところ、それぞれ304±10%の
範囲内で且つ面内ばらつきもそれぞれ±10%以内であ
り、優れた均一性が得られた。
なお、第5図に示すように上部シャッタ5及び下部シャ
ッタ6を開じたときの基板7の上端あるいは下端と各シ
ャッタとの間隔aは小さい程膜厚の均一なエピタキシャ
ル層が基板7上に形成されることが確認されたが、特に
相対向する基板7間の距Mbに対して a<2b の関係を満たす場合に上記実施例と同様の均一性が得ら
れることがわかった。
また、上記実施例では上部シャッタ5及び下部シ1?ツ
タ6が平板形状をなしていたがこれに限るものではなく
、第6図に示すように基板ボルダ4の間隙部61の位置
に対応して複数の開口部62を有する格子状のシャッタ
63及び64を用いることもできる。この場合、第6図
のように基板ホルダ4の間隙部61に各シャッタ63及
び64の開口部62を合わせた状態でピストン3を押し
込み、成長用溶液8を基板7に接触させた後、第7図の
如く各シャッタ64及び63を順次わずかに左方へ移動
させて基板ホルダ4の各間隙部61内の成長用溶液8を
他から分離する。このようにすれば、各シャッタをわず
かに移動させるだけで成長用溶液の分離を行なうことが
できる。
また、基板ホルダ内外の成長用溶液を分離するために、
第8図のように基板ホルダ81の上部及び下部にそれぞ
れ接する固定板82及び83を設け、これら固定板82
及び83の間を基板ホルダ81が移動する↓うに構成し
てもよい。この場合、第8図の如く溶液溜84の直上に
基板ホルダ81内のり板85を位置させた状態でピスト
ン86を押し込み、これにより成長用溶液87を基板ホ
ル°ダ81内に供給した後、M板ホルダ81を矢印の方
向に移動して成長用溶液87を分離する。
本発明の装置はGaAsを含む■−V族化合物半導体及
びGaAu As等の混晶化合物半導体、 II−rV
族化合物半導体とその混晶等の液相エピタキシャル成長
に適用することができる。
[弁明の効果1 以上説明したように本発明によれば、次のrAIき優れ
た効果を発揮する。
〈1)  基板を縦に配置して成長ざぜる方法を用いな
がらもスライドボート法並の膜厚の均一性を有するエピ
タキシセル層の成長が可能となる。
(2)  すなわち、膜厚の均一な高品質のエピタキシ
ャルウェハを量産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に係る液相エピタキシャル成
長装置に用いられる成長用冶具の構成図、第2図ないし
第4図は実施例の作用を示す工程図、第5図は基板ホル
ダに保持された基板と上部及び下部シャッタとの位置関
係を示す部分拡大図、第6図ないし第8図はそれぞれ他
の実施例で用いられる成長用治具の構成図、第9図は従
来の成長用冶具の構成図である。 図中、1は成長用治具、3はピストン、4は基板ホルダ
、5は上部シャッタ、6は下部シャッタ、7は基板、8
は成長用溶液である。 第3図 第4図 マ   \ な 寸 笥        1

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)成長用治具の底部に成長用溶液を収容すると共に
    その上方に位置する基板保持部に複数の基板をそれぞれ
    縦に配列し、上記成長用溶液を押し上げることにより基
    板保持部内に成長用溶液を供給して基板表面上に成長用
    溶液を接触させエピタキシャル成長させる装置において
    、上記基板と上記成長用溶液との接触後に上記基板保持
    部内に供給されている成長用溶液と基板保持部外の成長
    用溶液とを分離する分離手段を設けたことを特徴とする
    液相エピタキシャル成長装置。
  2. (2)上記分離手段が上記基板保持部の上部及び下部に
    それぞれ開閉自在に設けられたシャッタからなることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載の装置。
  3. (3)上記分離手段がそれぞれ上記基板保持部の上部及
    び下部に接する固定板からなり、上記基板保持部が上記
    固定板の間を移動自在に設けられていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項記載の装置。
  4. (4)上記基板の上端あるいは下端と上記分離手段との
    間隔aと上記基板保持部内で相対向する基板間の距離b
    とが a<2b の関係を満たすことを特徴とする特許請求の範囲第1項
    ないし第3項のうちいずれか1項記載の装置。
JP13492686A 1986-06-12 1986-06-12 液相エピタキシャル成長方法 Granted JPS62292693A (ja)

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JPH0419196B2 JPH0419196B2 (ja) 1992-03-30

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010180085A (ja) * 2009-02-04 2010-08-19 Ihi Corp 基板ホルダ

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4843425A (ja) * 1971-10-05 1973-06-23
JPS57180760U (ja) * 1981-05-13 1982-11-16

Patent Citations (2)

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JPS4843425A (ja) * 1971-10-05 1973-06-23
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JP2010180085A (ja) * 2009-02-04 2010-08-19 Ihi Corp 基板ホルダ

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