JPS62292244A - 荒引線の製造方法 - Google Patents
荒引線の製造方法Info
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- JPS62292244A JPS62292244A JP13645886A JP13645886A JPS62292244A JP S62292244 A JPS62292244 A JP S62292244A JP 13645886 A JP13645886 A JP 13645886A JP 13645886 A JP13645886 A JP 13645886A JP S62292244 A JPS62292244 A JP S62292244A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
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- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳塊、たとえば鋳造圧延による荒引金属線（た
とえば、荒引銅線、荒引アルミニウム線など）の製造用
として使用される鋳塊の製造方法に関する。さらに詳し
くは、本発明は当該金属鋳塊の製造方法において、鋳型
内の湯を凝固させる際の改良に関するものである。
とえば、荒引銅線、荒引アルミニウム線など）の製造用
として使用される鋳塊の製造方法に関する。さらに詳し
くは、本発明は当該金属鋳塊の製造方法において、鋳型
内の湯を凝固させる際の改良に関するものである。
銅、アルミニウムなどの金属を溶解・鋳造・圧延して荒
引ｗ４締、荒引アルミニウム線などを製造する方式とし
ては、ＳＣＲ％ Ｐｒｏｐｅｒｚｊ及びＣｏｎｔｉｒｏ
ｄなどの方法が周知であり、特にＳＣＲ方法は近年、世
界中の電線及び荒引綱線製造業者の注目を浴びている。
引ｗ４締、荒引アルミニウム線などを製造する方式とし
ては、ＳＣＲ％ Ｐｒｏｐｅｒｚｊ及びＣｏｎｔｉｒｏ
ｄなどの方法が周知であり、特にＳＣＲ方法は近年、世
界中の電線及び荒引綱線製造業者の注目を浴びている。
上記のような公知方法において、鋳造鋳型に注湯された
金属、たとえば銅を凝固させて銅の鋳塊を製造するに際
しては、第５図に示したように、鋳型１ （一般に銅製
）の両側壁１ｂと底壁１ａ及びスチールベルト２の上面
２ａを流水冷却する方法が採用されている。この方法に
おいては、鋳型ｌとスチールベルト２との間に注湯され
た銅の熱は４方向（矢印方向）からほぼ均等に放散する
ので、凝固は４方向から均等に溶鋼の中心部に向かって
進行し、最終凝固領域はほぼ金属鋳塊の中心部に位置す
ることになる。しかして、凝固後の鋳塊３内では４方向
から成長した結晶の互いの境界付近、即ち最終凝固領域
にガスや不純物が捕捉され易いので、当該方法の如く溶
鋼が４方向から均等に凝固した場合には、最終的に凝固
した鋳塊３の中心近傍に気孔または不純物偏析４が発生
する。
金属、たとえば銅を凝固させて銅の鋳塊を製造するに際
しては、第５図に示したように、鋳型１ （一般に銅製
）の両側壁１ｂと底壁１ａ及びスチールベルト２の上面
２ａを流水冷却する方法が採用されている。この方法に
おいては、鋳型ｌとスチールベルト２との間に注湯され
た銅の熱は４方向（矢印方向）からほぼ均等に放散する
ので、凝固は４方向から均等に溶鋼の中心部に向かって
進行し、最終凝固領域はほぼ金属鋳塊の中心部に位置す
ることになる。しかして、凝固後の鋳塊３内では４方向
から成長した結晶の互いの境界付近、即ち最終凝固領域
にガスや不純物が捕捉され易いので、当該方法の如く溶
鋼が４方向から均等に凝固した場合には、最終的に凝固
した鋳塊３の中心近傍に気孔または不純物偏析４が発生
する。
この気孔・不純物偏析４が中心近傍に存在する鋳塊３を
そのままその後の熱闘圧延や冷間伸線に用いると、当該
気孔・不純物偏析４において割れや断線などの欠陥が生
じ易い。すなわち、気孔・不純物偏析４の発生した鋳塊
３を引き続いて熱間圧延して荒引線とした後に、さらに
冷間伸線して線材にする際、鋳塊３内部に存在していた
気孔・不純物偏析４の部分に割れが生じて、ついには線
材が破断することがあり、金属線製造の作業性や生産性
を大きく損なうという問題点がある。特に、細線用に際
して、この点がより顕著に現れてくる。
そのままその後の熱闘圧延や冷間伸線に用いると、当該
気孔・不純物偏析４において割れや断線などの欠陥が生
じ易い。すなわち、気孔・不純物偏析４の発生した鋳塊
３を引き続いて熱間圧延して荒引線とした後に、さらに
冷間伸線して線材にする際、鋳塊３内部に存在していた
気孔・不純物偏析４の部分に割れが生じて、ついには線
材が破断することがあり、金属線製造の作業性や生産性
を大きく損なうという問題点がある。特に、細線用に際
して、この点がより顕著に現れてくる。
従って、かかる気孔・不純物偏析４の存在しない鋳塊を
使用すれば良好な金属線を製造することができるし、ま
た、仮に気孔・不純物偏析４が存在しても、それが鋳塊
３の端部に偏在すれば、当該気孔・不純物偏析４を除去
することができるので、上述の問題点のない金属線を製
造することができる。
使用すれば良好な金属線を製造することができるし、ま
た、仮に気孔・不純物偏析４が存在しても、それが鋳塊
３の端部に偏在すれば、当該気孔・不純物偏析４を除去
することができるので、上述の問題点のない金属線を製
造することができる。
従って本発明は、気孔や不純物偏析が存在しないか、ま
たは存在してもそれが鋳塊の端部に偏在する鋳塊の製造
方法を提供することを目的とするものである。
たは存在してもそれが鋳塊の端部に偏在する鋳塊の製造
方法を提供することを目的とするものである。
前記目的は本発明、即ち鋳型を使用する鋳塊の製造にお
いて、鋳型内の湯の凝固を、当該湯の表面のうちの少な
くとも１つの表面からの凝固進度を、残りの表面からの
凝固進度と相違させて行うことを特徴とする鋳塊の製造
方法により達成される。
いて、鋳型内の湯の凝固を、当該湯の表面のうちの少な
くとも１つの表面からの凝固進度を、残りの表面からの
凝固進度と相違させて行うことを特徴とする鋳塊の製造
方法により達成される。
当該方法によって製造された鋳塊は、最終凝固領域が鋳
塊端部に偏在しているので、凝固領域に発生した気孔や
不純物偏析を容易に除去することができるものである。
塊端部に偏在しているので、凝固領域に発生した気孔や
不純物偏析を容易に除去することができるものである。
その除去方法としては、たとえば切削、切除、皮むきな
ど、凝固領域内の気孔や不純物偏析を取り除くことが可
能ならば特に制限はない。
ど、凝固領域内の気孔や不純物偏析を取り除くことが可
能ならば特に制限はない。
本発明の製造方法においては、湯の表面のうちの少なく
とも１つの表面からの凝固進度を、残りの表面からの凝
固進度と相違させるものであるが、かかる凝固方法の具
体的な態様としては、たとえば次の如き手段が例示され
る。即ち、鋳型の一面を残して他の面の少なくとも一つ
を強制的に冷却する方法、鋳型の一面を残して他の面の
少なくとも一つを加熱する方法が挙げられる。冷却及び
加熱は、任意の手段にて行えばよい。
とも１つの表面からの凝固進度を、残りの表面からの凝
固進度と相違させるものであるが、かかる凝固方法の具
体的な態様としては、たとえば次の如き手段が例示され
る。即ち、鋳型の一面を残して他の面の少なくとも一つ
を強制的に冷却する方法、鋳型の一面を残して他の面の
少なくとも一つを加熱する方法が挙げられる。冷却及び
加熱は、任意の手段にて行えばよい。
次に本発明の方法をより具体的に説明する。
第１図に示した鋳型内の湯の凝固方法は、バッチ方式鋳
造に適用するものであり、鋳型ｌの底壁１ａだけに沿う
流水（鋳型１０両側壁１ｂ及びスチールベルト２の上面
２ａに沿っては流水させない）により鋳型ｌ内の湯の表
面のうち鋳型１の底壁１ａに接する表面だけを水冷する
ことによって湯を凝固させるものである。この場合、湯
は鋳型１の底壁１ａに接する表面以外の表面（鋳型１の
各側壁１ｂに接する表面とスチールベルト２に接する表
面）は自然冷却されるものである。
造に適用するものであり、鋳型ｌの底壁１ａだけに沿う
流水（鋳型１０両側壁１ｂ及びスチールベルト２の上面
２ａに沿っては流水させない）により鋳型ｌ内の湯の表
面のうち鋳型１の底壁１ａに接する表面だけを水冷する
ことによって湯を凝固させるものである。この場合、湯
は鋳型１の底壁１ａに接する表面以外の表面（鋳型１の
各側壁１ｂに接する表面とスチールベルト２に接する表
面）は自然冷却されるものである。
なお、水冷は既知の手段にて行えばよい。
この態様によれば、鋳型ｌ内に注湯された金属（たとえ
ば、銅）の熱は矢印で示す如く鋳型１の底壁１ａから最
もよく放散するので、溶鋼の結晶が４方向から均一に成
長せず、図からも明らかなように、結晶は鋳型１の底壁
１ａに接する表面から鋳型ｌの上部（溶鋼の上部）に向
かって早く成長し、逆に溶鋼の上部から鋳型ｌの底壁１
ａに向かう結晶の成長は遅く、鋳型１の側壁１ｂに接す
る表面からの結晶は溶鋼の上部に向かって成長すること
になり、最終凝固領域は鋳塊の上端部となる。そのため
、凝固後の鋳塊３の内部には、気孔・不純物偏析４が鋳
塊３の中心部ではなく上部に偏って発生することになり
、また結晶の成長度合によっては気孔または不純物偏析
４が生じないこともあり得る。上部に偏って発生した気
孔・不純物偏析４は、必要ならば冷却終了後にこの鋳塊
３の状態で図に示した点線よりも上の部分をたとえば面
切削して除去するか、或いは第２図に示すように熱間圧
延後の荒引１ｉ！５の表面を厚さｄだけ薄く皮むきして
除去すればよい。凝固後の鋳塊内に気孔や不純物偏析４
が発生しなかった場合には取り除く必要はない。
ば、銅）の熱は矢印で示す如く鋳型１の底壁１ａから最
もよく放散するので、溶鋼の結晶が４方向から均一に成
長せず、図からも明らかなように、結晶は鋳型１の底壁
１ａに接する表面から鋳型ｌの上部（溶鋼の上部）に向
かって早く成長し、逆に溶鋼の上部から鋳型ｌの底壁１
ａに向かう結晶の成長は遅く、鋳型１の側壁１ｂに接す
る表面からの結晶は溶鋼の上部に向かって成長すること
になり、最終凝固領域は鋳塊の上端部となる。そのため
、凝固後の鋳塊３の内部には、気孔・不純物偏析４が鋳
塊３の中心部ではなく上部に偏って発生することになり
、また結晶の成長度合によっては気孔または不純物偏析
４が生じないこともあり得る。上部に偏って発生した気
孔・不純物偏析４は、必要ならば冷却終了後にこの鋳塊
３の状態で図に示した点線よりも上の部分をたとえば面
切削して除去するか、或いは第２図に示すように熱間圧
延後の荒引１ｉ！５の表面を厚さｄだけ薄く皮むきして
除去すればよい。凝固後の鋳塊内に気孔や不純物偏析４
が発生しなかった場合には取り除く必要はない。
別の例としては、水冷は前述と同様に鋳型１の底壁１ａ
に沿った方向のみに流水して行うが、鋳型１の両側壁１
ｂ及びスチールベルト２の上面２ａは高温、たとえば約
２００℃に保持する方法がある。この場合には、溶鋼の
鋳型ｌの両側壁１ｂに接する表面及びスチールベルト２
に接する表面からの結晶の成長は自然冷却の時よりもさ
らに遅くなるので、最終凝固領域はさらに鋳塊の上端部
に偏在することになる。その結果、気孔・不純物偏析４
は溶鋼の上部の表面付近に生じることになる。
に沿った方向のみに流水して行うが、鋳型１の両側壁１
ｂ及びスチールベルト２の上面２ａは高温、たとえば約
２００℃に保持する方法がある。この場合には、溶鋼の
鋳型ｌの両側壁１ｂに接する表面及びスチールベルト２
に接する表面からの結晶の成長は自然冷却の時よりもさ
らに遅くなるので、最終凝固領域はさらに鋳塊の上端部
に偏在することになる。その結果、気孔・不純物偏析４
は溶鋼の上部の表面付近に生じることになる。
第３図に示した例では、鋳型１の両側壁１ｂを側壁１ｂ
に沿って設けた加熱体７によって加熱し、鋳型ｌの底壁
１ａを水冷するものである。しかして、結晶の成長に伴
って加熱体７を、たとえば矢印イに示したように上方に
移動させることによって、より確実に鋳塊３の最終凝固
領域を上方に変移させることができ、これによって気孔
・不純物偏析４を鋳塊３のより上端部に発生させること
ができる。この際、側壁１ｂに沿って設けた加熱体７に
上部に行くにしたがって高温度となるように温度勾配を
つけることによって、加熱体７を移動することなく上述
の如く気孔・不純物偏析４を鋳塊３の上端部に確実に偏
在させることができる。
に沿って設けた加熱体７によって加熱し、鋳型ｌの底壁
１ａを水冷するものである。しかして、結晶の成長に伴
って加熱体７を、たとえば矢印イに示したように上方に
移動させることによって、より確実に鋳塊３の最終凝固
領域を上方に変移させることができ、これによって気孔
・不純物偏析４を鋳塊３のより上端部に発生させること
ができる。この際、側壁１ｂに沿って設けた加熱体７に
上部に行くにしたがって高温度となるように温度勾配を
つけることによって、加熱体７を移動することなく上述
の如く気孔・不純物偏析４を鋳塊３の上端部に確実に偏
在させることができる。
さらに別の態様として、第４図に示した如く、加熱体７
を鋳型１の両側壁ｌｂ内に埋設させ、かつ当該加熱体７
に上部に行くにしたがって高温度となるような温度勾配
をつけることによって鋳塊３の最終凝固領域を上方に変
移させ、ひいては気孔・不純物偏析４を鋳塊３の上端部
に偏在させることができる。
を鋳型１の両側壁ｌｂ内に埋設させ、かつ当該加熱体７
に上部に行くにしたがって高温度となるような温度勾配
をつけることによって鋳塊３の最終凝固領域を上方に変
移させ、ひいては気孔・不純物偏析４を鋳塊３の上端部
に偏在させることができる。
上記の例では、本発明の鋳塊の製造方法をバッチ方式鋳
造に基づいて説明したが、本発明が連続鋳造にも適用で
きることは明白であり、また本発明の鋳塊の製造方法は
、上述の例に限定されることはなく、気孔・不純物偏析
を鋳塊の中央部に生じさせないという本発明の精神を逸
脱しない限りにおいて種々の方法を採用することができ
る。
造に基づいて説明したが、本発明が連続鋳造にも適用で
きることは明白であり、また本発明の鋳塊の製造方法は
、上述の例に限定されることはなく、気孔・不純物偏析
を鋳塊の中央部に生じさせないという本発明の精神を逸
脱しない限りにおいて種々の方法を採用することができ
る。
実施例１
第１図に示した装置を用い、鋳型１の底壁１ａに沿って
のみに約３０℃の水を流し、鋳型１０両側壁１ｂ及びス
チールベルト２の上面２ａは自然放冷して、底辺３ ｃ
ｍｌ ％高さ３ｃＩ１）、上辺４Ｃ１）％長さ５０ｃ
ｍの銅鋳塊を製造した。
のみに約３０℃の水を流し、鋳型１０両側壁１ｂ及びス
チールベルト２の上面２ａは自然放冷して、底辺３ ｃ
ｍｌ ％高さ３ｃＩ１）、上辺４Ｃ１）％長さ５０ｃ
ｍの銅鋳塊を製造した。
かくして製造された銅鋳塊は上面から約６Ｎ下方の位置
に気孔・不純物が偏在していた。
に気孔・不純物が偏在していた。
実施例２
第１図に示した装置を用い、鋳型１の底壁１ａのみに約
３０℃の水を流し、鋳型１０両側壁１ｂ及びスチールベ
ルト２の上面２ａは２００ ’ｔ：に保持して実施例１
と同様の銅鋳塊を製造した。
３０℃の水を流し、鋳型１０両側壁１ｂ及びスチールベ
ルト２の上面２ａは２００ ’ｔ：に保持して実施例１
と同様の銅鋳塊を製造した。
かくして製造された銅鋳塊は上面から約３鰭下方の位置
に気孔・不純物が偏在していた。
に気孔・不純物が偏在していた。
以上説明したように、本発明の鋳塊の製造方法は、鋳型
内の湯の凝固を、その湯の表面のうち少な（とも１つの
表面からの凝固進度を残りの表面からの凝固進度と相違
させて行うごとにより、従来は鋳塊の中心部分に発生し
ていた気孔や不純物偏析を、鋳塊の中心部分から鋳塊の
表面または表面付近に偏在させることができるものであ
り、場合によっては気孔や不純物偏析が生じないことも
あり、品質の良い鋳塊を製造することが可能である。ま
た、たとえ気孔や不純物偏析が生じても必要ならば鋳塊
の製造後に容易に取り除くことができ、冷間伸線による
線材の製造中の断線問題を解消することができる。
内の湯の凝固を、その湯の表面のうち少な（とも１つの
表面からの凝固進度を残りの表面からの凝固進度と相違
させて行うごとにより、従来は鋳塊の中心部分に発生し
ていた気孔や不純物偏析を、鋳塊の中心部分から鋳塊の
表面または表面付近に偏在させることができるものであ
り、場合によっては気孔や不純物偏析が生じないことも
あり、品質の良い鋳塊を製造することが可能である。ま
た、たとえ気孔や不純物偏析が生じても必要ならば鋳塊
の製造後に容易に取り除くことができ、冷間伸線による
線材の製造中の断線問題を解消することができる。
第１図は本発明の鋳塊の製造方法の一実施例を示す断面
図、第２図は第１図に示した方法によって製造された鋳
塊を熱間圧延した後の荒引線の断面図、第３図は本発明
の鋳塊の製造方法の別の実施例を示す断面図、第４図は
本発明の鋳塊の製造方法のさらに別の実施例を示す断面
図、第５図は従来の鋳塊の製造方法を示す断面図である
。 １ ：鋳型 ２ ニスチールベルト ３ ：鋳塊 ４ ：気孔または不純物偏析５
：荒引線 ７ ：加熱体
図、第２図は第１図に示した方法によって製造された鋳
塊を熱間圧延した後の荒引線の断面図、第３図は本発明
の鋳塊の製造方法の別の実施例を示す断面図、第４図は
本発明の鋳塊の製造方法のさらに別の実施例を示す断面
図、第５図は従来の鋳塊の製造方法を示す断面図である
。 １ ：鋳型 ２ ニスチールベルト ３ ：鋳塊 ４ ：気孔または不純物偏析５
：荒引線 ７ ：加熱体
Claims (2)
- （１）鋳型を使用する鋳塊の製造において、鋳型内の湯
の凝固を、当該湯の表面のうちの少なくとも１つの表面
からの凝固進度を、残りの表面からの凝固進度と相違さ
せて行うことを特徴とする鋳塊の製造方法。 - （２）前記鋳型内の湯の凝固を、湯の表面のうち１つの
表面だけを加冷し、残りの表面を自然冷却させることに
よって行うことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載の鋳塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136458A JPH0790334B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 荒引線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136458A JPH0790334B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 荒引線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292244A true JPS62292244A (ja) | 1987-12-18 |
| JPH0790334B2 JPH0790334B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15175583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61136458A Expired - Lifetime JPH0790334B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 荒引線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790334B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182347A (ja) * | 1989-01-07 | 1990-07-17 | Nippon Steel Corp | 中心部の健全な鋼材及びその製造方法 |
| JP2006150450A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-06-15 | Showa Denko Kk | 連続鋳造方法および鋳造材、金属加工材、ならびに連続鋳造装置 |
| US7681626B2 (en) | 2003-07-23 | 2010-03-23 | Showa Denko K.K. | Continuous casting method, cast member, metal worked article, and continuous casting apparatus |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP61136458A patent/JPH0790334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182347A (ja) * | 1989-01-07 | 1990-07-17 | Nippon Steel Corp | 中心部の健全な鋼材及びその製造方法 |
| US7681626B2 (en) | 2003-07-23 | 2010-03-23 | Showa Denko K.K. | Continuous casting method, cast member, metal worked article, and continuous casting apparatus |
| JP2006150450A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-06-15 | Showa Denko Kk | 連続鋳造方法および鋳造材、金属加工材、ならびに連続鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790334B2 (ja) | 1995-10-04 |
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