JPS622883B2 - - Google Patents
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- JPS622883B2 JPS622883B2 JP13201482A JP13201482A JPS622883B2 JP S622883 B2 JPS622883 B2 JP S622883B2 JP 13201482 A JP13201482 A JP 13201482A JP 13201482 A JP13201482 A JP 13201482A JP S622883 B2 JPS622883 B2 JP S622883B2
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- rolling
- roll
- oval
- slit
- slitting
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸鋼並びに異形棒鋼(以下棒鋼と称す
る)の製造にかゝわり、熱間に於ける棒鋼の多条
圧延による製造法に関するものである。
る)の製造にかゝわり、熱間に於ける棒鋼の多条
圧延による製造法に関するものである。
近時棒鋼の圧延に於いて生産性並びに品質を高
めるために、圧延スピードの大巾なアツプ、バー
チカルロールを併設したノンツイスト圧延も普及
したきた。特に細物サイズ(10〜16mm)について
は、仕上ロールに近いオーバル前のロールを出た
ところで、誘導装置内に設けられた廻転ナイフ刃
による2分割方式も、スリツト圧延と称して採用
されている。
めるために、圧延スピードの大巾なアツプ、バー
チカルロールを併設したノンツイスト圧延も普及
したきた。特に細物サイズ(10〜16mm)について
は、仕上ロールに近いオーバル前のロールを出た
ところで、誘導装置内に設けられた廻転ナイフ刃
による2分割方式も、スリツト圧延と称して採用
されている。
例えば特開昭51−119583号あるいは特開昭52−
116762号公報において、いわゆるスリツト圧延法
が提起されている。
116762号公報において、いわゆるスリツト圧延法
が提起されている。
本発明者は従来法のスリツト圧延法を分析検討
し、さきに特願昭57−109893号により、上下スリ
ツトロールでかこまれたオーバル孔型を中心線L
に対して左右対象に、オーバルの傾斜角βを配列
した棒鋼の多条圧延方法を提起した。
し、さきに特願昭57−109893号により、上下スリ
ツトロールでかこまれたオーバル孔型を中心線L
に対して左右対象に、オーバルの傾斜角βを配列
した棒鋼の多条圧延方法を提起した。
本発明は、前記の上下スリツトロールでかこま
れた複数のオーバルの傾斜角βを、好ましくは
夫々20゜に規制し、かつ前記傾斜角を同一方向に
傾斜せしめて配列したスリツトロールを用いて、
スリツト加工を行う棒鋼の多条圧延方法を提起す
るものである。
れた複数のオーバルの傾斜角βを、好ましくは
夫々20゜に規制し、かつ前記傾斜角を同一方向に
傾斜せしめて配列したスリツトロールを用いて、
スリツト加工を行う棒鋼の多条圧延方法を提起す
るものである。
以下本発明を図面について詳述する。
第1図は3本スリツト圧延の例である。本発明
の製部法は、第1図Aの断面をもつビレツトを粗
及び中間圧延機を複数回パスさせることにより、
第1図No.1に示すH1の厚みとW1の巾を持つ扁平
な断面Bをつくる。
の製部法は、第1図Aの断面をもつビレツトを粗
及び中間圧延機を複数回パスさせることにより、
第1図No.1に示すH1の厚みとW1の巾を持つ扁平
な断面Bをつくる。
次にNo.2でB断面をH2の厚みに圧下すると共
に、2つの切り込みを入れて3本分割のスタート
断面Cをつくる。C1の巾=C3の巾とし、C1・C3
の巾>C2の巾とする。
に、2つの切り込みを入れて3本分割のスタート
断面Cをつくる。C1の巾=C3の巾とし、C1・C3
の巾>C2の巾とする。
次にC断面を90゜おこしてNo.3にかませる。C
の幅W2はW3に圧縮されるが、これによりD断面
の厚みH3は僅かに大きくなると共に、区切りを
つけられた3つの丸味をもつd1,d2,d3の断面は
ほゞ等しくなる。No.4のロールはフランジP1,P2
をもつた袋孔型とする。2つの切り込みの傾斜角
θ=95゜とし、中心よりθ1=θ2=47゜50′に
ふりわける。厚みをH4に圧下すると共に、更に
切り込みを深く入れる。つなぎ部の厚みは4mmと
する。
の幅W2はW3に圧縮されるが、これによりD断面
の厚みH3は僅かに大きくなると共に、区切りを
つけられた3つの丸味をもつd1,d2,d3の断面は
ほゞ等しくなる。No.4のロールはフランジP1,P2
をもつた袋孔型とする。2つの切り込みの傾斜角
θ=95゜とし、中心よりθ1=θ2=47゜50′に
ふりわける。厚みをH4に圧下すると共に、更に
切り込みを深く入れる。つなぎ部の厚みは4mmと
する。
No.5のFはNo.6ロールでのスリツトのための準
備断面である。W5とW4の巾はほゞ等しい。切り
込み角δは90゜とする。切り込みのδ1=40゜・
δ2=50゜にふりわける。つなぎ部の厚みは2mm
とする。Fを構成するオーバルf1,f2,f3は等面
積の袋孔型でフランジP1,P2をもつ。
備断面である。W5とW4の巾はほゞ等しい。切り
込み角δは90゜とする。切り込みのδ1=40゜・
δ2=50゜にふりわける。つなぎ部の厚みは2mm
とする。Fを構成するオーバルf1,f2,f3は等面
積の袋孔型でフランジP1,P2をもつ。
即ち本発明によると、スリツトロールより4つ
前の孔型より切り込みを加え、1つ前の孔型は分
割されるべき夫々の断面寸法をほゞ等しくし、切
り込みのつなぎ部の厚みを2mmとする。
前の孔型より切り込みを加え、1つ前の孔型は分
割されるべき夫々の断面寸法をほゞ等しくし、切
り込みのつなぎ部の厚みを2mmとする。
No.6はスリツト用ロールである。第1図は3本
分割を示すものである。夫々のオーバルは袋孔型
となる。中心線に対して20゜の傾斜をもたせたオ
ーバルg1,g2,g3を図面に示すように配置する。
分割を示すものである。夫々のオーバルは袋孔型
となる。中心線に対して20゜の傾斜をもたせたオ
ーバルg1,g2,g3を図面に示すように配置する。
即ち上下スリツトロールでかこまれたオーバル
孔型g1,g2及びg3は、それぞれ傾斜角βを与えら
れるが、傾斜角βは同一方向に傾斜されている。
従つて刃の噛合角αもまた同一方向に傾斜して与
えられる。
孔型g1,g2及びg3は、それぞれ傾斜角βを与えら
れるが、傾斜角βは同一方向に傾斜されている。
従つて刃の噛合角αもまた同一方向に傾斜して与
えられる。
上下ロールの刃の噛合深さSは3mmとする。刃
の噛合角α=10゜とし、S部の刃のクリアランス
は0.3〜0.5mmとする。又孔型の両側のフランジの
勾配m,nは8〜10%位にとる。これは噛合刃の
αの傾斜より小さくしている。即ちスラストを直
接噛合刃にかからせず、フランジP1,P2に先にか
けることによつて刃を保護するためである。
の噛合角α=10゜とし、S部の刃のクリアランス
は0.3〜0.5mmとする。又孔型の両側のフランジの
勾配m,nは8〜10%位にとる。これは噛合刃の
αの傾斜より小さくしている。即ちスラストを直
接噛合刃にかからせず、フランジP1,P2に先にか
けることによつて刃を保護するためである。
本発明者の実験によると、上下のスリツトロー
ルでかこまれたオーバル孔型の配列は、奇数分
割・偶数分割共同様の傾斜で配置する。第1図の
No.6に示す配置が3本スリツト、第2図に2本ス
リツトの場合を示し、第3図は4本スリツトの場
合の配列を示す。いずれの場合も中心線に対する
オーバルの傾斜角βは20゜位が適当である。又上
下ロールの刃の噛合角αを10゜とし、噛合深さS
は3mm、刃のクリアランスは0.3〜0.5mmとするこ
とが望まい。
ルでかこまれたオーバル孔型の配列は、奇数分
割・偶数分割共同様の傾斜で配置する。第1図の
No.6に示す配置が3本スリツト、第2図に2本ス
リツトの場合を示し、第3図は4本スリツトの場
合の配列を示す。いずれの場合も中心線に対する
オーバルの傾斜角βは20゜位が適当である。又上
下ロールの刃の噛合角αを10゜とし、噛合深さS
は3mm、刃のクリアランスは0.3〜0.5mmとするこ
とが望まい。
上述のスリツト加工を円滑に行うためにスリツ
ト用ロールより2つ前の孔型で、スリツト部の谷
の傾斜角θを95゜とし、1つ前の孔型のスリツト
部の谷の傾斜角δを90゜とするが、特に限定する
ものではない。尚、No.6スリツトで夫々のオーバ
ルを中心線に対して20゜傾斜させて配置すること
は、フンドを経てロールを離れる分割材を、ロー
ル軸線に対して90゜おこす作用を、ロール孔型自
体のひねりが助長すると共に、次孔型への分割導
入をスムースにする。
ト用ロールより2つ前の孔型で、スリツト部の谷
の傾斜角θを95゜とし、1つ前の孔型のスリツト
部の谷の傾斜角δを90゜とするが、特に限定する
ものではない。尚、No.6スリツトで夫々のオーバ
ルを中心線に対して20゜傾斜させて配置すること
は、フンドを経てロールを離れる分割材を、ロー
ル軸線に対して90゜おこす作用を、ロール孔型自
体のひねりが助長すると共に、次孔型への分割導
入をスムースにする。
No.5を出た準備材はそのまゝNo.6ロールに噛込
ませ、上下ロールで剪断分割される。No.6のg1〜
g3のオーバルの巾はNo.5のf1〜f3の巾と殆んど差
をつけないが、厚みはH6<H5としている。No.6
で夫々のオーバル断面はスリツトされると同時
に、中央部を強く圧縮されるが、端部は軽くして
ある。
ませ、上下ロールで剪断分割される。No.6のg1〜
g3のオーバルの巾はNo.5のf1〜f3の巾と殆んど差
をつけないが、厚みはH6<H5としている。No.6
で夫々のオーバル断面はスリツトされると同時
に、中央部を強く圧縮されるが、端部は軽くして
ある。
経験によると、10〜20%の圧下率で圧延中にス
リツト加工することが望まれるが、刃先にかゝる
負荷を考慮して、大物の圧下率を小さく、小物の
圧下率を大きく選択するとよい。
リツト加工することが望まれるが、刃先にかゝる
負荷を考慮して、大物の圧下率を小さく、小物の
圧下率を大きく選択するとよい。
即ち本発明によると、中央部が伸びることによ
り、うすい部分を引張つて、刃部にかゝる負荷を
軽減する。これにより刃が保護されると共に、切
断された切口をきれいにし、切断口に大きなカエ
リが発生しない。
り、うすい部分を引張つて、刃部にかゝる負荷を
軽減する。これにより刃が保護されると共に、切
断された切口をきれいにし、切断口に大きなカエ
リが発生しない。
上述のように本発明においては、上下スリツト
ロールの孔型が相互に位相をずらせており、斜め
に材料をひつぱつた状態が形成されて、上下ロー
ルのすれちがいによつて、かみ合い刃が構成され
る。かゝるスリツトロールの作用、効果はこれま
で全く認識されなかつた。
ロールの孔型が相互に位相をずらせており、斜め
に材料をひつぱつた状態が形成されて、上下ロー
ルのすれちがいによつて、かみ合い刃が構成され
る。かゝるスリツトロールの作用、効果はこれま
で全く認識されなかつた。
又このスリツト方法では、棒鋼のサイズに関係
なく、製品断面の径を1とした場合、スリツトロ
ールのオーバルの中及び厚みを2.15×0.76×0.785
倍と比を一定にしているので、製品サイズの大小
にかかわらず、スリツト時のロールの刃先にかゝ
る負荷は殆んどかわらない。
なく、製品断面の径を1とした場合、スリツトロ
ールのオーバルの中及び厚みを2.15×0.76×0.785
倍と比を一定にしているので、製品サイズの大小
にかかわらず、スリツト時のロールの刃先にかゝ
る負荷は殆んどかわらない。
又前述の通りオーバル孔型g1,g2,g3は、傾斜
角βが、同一方向に傾斜されているので、No.5に
おいて準備された材料は、格別準備された誘導機
構を用いることなく、No.6のスリツトロールに供
給されて、スリツト加工できるので、設備の簡略
化に適している。
角βが、同一方向に傾斜されているので、No.5に
おいて準備された材料は、格別準備された誘導機
構を用いることなく、No.6のスリツトロールに供
給されて、スリツト加工できるので、設備の簡略
化に適している。
ついでNo.6でスリツトされた3条のg1〜g3のオ
ーバル材は、フンドで夫々70゜おこされることに
より、ロール軸線に対しては90゜おきるが、同時
にお互いの間隔も広げられ、No.7ロールのh1〜h3
孔型に誘導されオーバル形状が整えられる。
ーバル材は、フンドで夫々70゜おこされることに
より、ロール軸線に対しては90゜おきるが、同時
にお互いの間隔も広げられ、No.7ロールのh1〜h3
孔型に誘導されオーバル形状が整えられる。
No.7をパスしたh1〜h3の分割材は、ノンツイス
トでNo.8ロールには入り、i1〜i3と変形され、更
にノンツイストでNo.9ロールには入り、j1〜j3と
変形される。
トでNo.8ロールには入り、i1〜i3と変形され、更
にノンツイストでNo.9ロールには入り、j1〜j3と
変形される。
No.9ロールを出たオーバル材は、こゝで90゜ツ
イストされ、No.10の最終ロールで、同時に3本の
製品k1,k2,k3を得る。図は異形棒鋼を示してい
るが、丸鋼についても同様である。
イストされ、No.10の最終ロールで、同時に3本の
製品k1,k2,k3を得る。図は異形棒鋼を示してい
るが、丸鋼についても同様である。
以上詳述したように、本発明による時は、製品
サイズを基準として、適当なスリツト本数を選択
して、棒鋼を現有ロールスピードで多条圧延が可
能で、その工業的効果は大である。
サイズを基準として、適当なスリツト本数を選択
して、棒鋼を現有ロールスピードで多条圧延が可
能で、その工業的効果は大である。
第1図は本発明の孔型系列を示す3本スリツト
を例にとつた工程説明図、第2図は2本スリツト
の孔型配置図、第3図は4本スリツトの孔型配置
の説明図である。 S…かみ合い深さ、m…フランジの勾配、n…
フランジの勾配。
を例にとつた工程説明図、第2図は2本スリツト
の孔型配置図、第3図は4本スリツトの孔型配置
の説明図である。 S…かみ合い深さ、m…フランジの勾配、n…
フランジの勾配。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱間圧延で同時に多条の棒鋼製品を得るべく
求める本数に対応して、分割後の夫々の断面積が
等しくなるように、予成形された断面を持つ圧延
粗材を、スリツトロールに導入し、該スリツトロ
ールの両端部に袋孔型を形成するフランジを設
け、該上下スリツトロールで囲まれた複数の袋孔
型は傾斜角βを有し、かつ前記各傾斜角を同一方
向に傾斜せしめて配列し、隣接する袋孔型と傾斜
角αをもつ噛合刃で圧延中にスリツト加工を行つ
てオーバル材とし、該オーバル材をロール軸線に
対して90゜に保持して、後続の孔型ロールで夫々
圧延することを特徴とする棒鋼の多条圧延方法。 2 複数のオーバル状の袋孔型は傾斜角βを夫々
20゜に規制し、少くとも10%の圧下率で圧延中に
スリツト加工する特許請求の範囲第1項記載の棒
鋼の多条圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13201482A JPS5924502A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13201482A JPS5924502A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5924502A JPS5924502A (ja) | 1984-02-08 |
JPS622883B2 true JPS622883B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15071511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13201482A Granted JPS5924502A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924502A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6050122A (en) * | 1999-03-24 | 2000-04-18 | Fabris; Mario | Slitter for the production of multiple sections |
CN106345805B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-01-01 | 云南德胜钢铁有限公司 | 一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法 |
CN108421827A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-21 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种切分轧制孔型 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13201482A patent/JPS5924502A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5924502A (ja) | 1984-02-08 |
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