JPS6228744Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スルーホール形の大容量の磁器コン
デンサに関する。

一般に、磁器コンデンサは、第１図Ａ、Ｂに示
すように、円板状または角板状の誘電体磁器１の
相対向二面に、フリツト含有酸化銀ペースト等を
スクリーン印刷法等により印刷塗布し、かつ焼付
けして成る電極２、３を設け、該電極２、３上に
外部回路との接続用のリード線４、５等を半田付
けし、さらに全体に保護塗料６をコーテイングし
た構造となつている。

上記コンデンサにおいて、取得容量を増大させ
るには、誘電体磁器１として高誘電率系の磁器材
料を使用すること、電極２、３の重なり面積を大
きくすることのほか、電極２−３間の厚みｔをで
きるだけ薄くすることが有効である。

しかし、上述のような単層構造であると、電極
２−３間の厚みｔを薄くする程に誘電体磁器１の
機械的強度が低下し、誘電体磁器１の破損、割れ
等を生じ易くなり、また半田付け時等における耐
サーマルシヨツク性が低下するため、電極２−３
間の厚み減少による容量の増大に限界があつた。
また、誘電体磁器１が焼成による反りを発生する
ため、この反りを吸収するためにも誘電体磁器１
にある程度の厚みを持たせることが必要であり、
厚み減少による容量の増大はこの面からも限界が
ある。

こうした従来の欠点を除去するため、第２図
Ａ、Ｂに示すようなスルーホール形のコンデンサ
が提案されている。このコンデンサは、円板状、
角板状もしくは他の多角形状等、任意の外形を有
して平板状に形成された誘電体磁器１の一面に、
電極２を設けると共に、前記誘電体磁器１の内部
に、前記電極２からたとえば30μ程度の層厚を有
する誘電体磁器層１Ａを介して、内部電極７を埋
設した構造となつている。内部電極７の背後は、
たとえば100〜1000μ程度の層厚を有する誘電体
磁器層１Ｂによつて裏打ちしてある。そしてこの
誘電体磁器層１Ｂを貫通するスルーホール導電部
８によつて、内部電極７を誘電体磁器１の他面側
に設けた取出電極９に導通接続してある。

上述のコンデンサは、内部電極７の背後を誘電
体磁器１Ｂによつて裏打ち補強してあるから、誘
電体磁器層１Ａを薄くして大容量化を図る一方、
誘電体磁器層１Ａの薄形化による機械的強度の低
下分を、誘電体磁器層１Ｂによつて補ない、全体
の厚み、機械的強度を低下させることなく大容量
化を図ることができる。

また内部電極７のまわりを誘電体磁器層１Ａ、
１Ｂによつて封止した構造となつているから、耐
サーマルシヨツク性が向上し、界面剥離などはほ
ぼ完全に防止することができる。

しかも、内部電極７と取出電極９とを、体積の
小さいスルーホール導電部８によつて導通接続し
てあるから、取出電極９にリード線５を半田付け
した場合の熱が内部に伝わり難く、内部電極７の
ヒートシヨツクがより一層小さくなる。またスル
ーホール導電部８は体積が小さいから、これを形
成するための電極材料費が少なくて済み、コスト
的に有利である。

ところで、このスルーホール形コンデンサを製
造する場合、第３図ａに示すように、誘電体磁器
層１Ｂとなるグリーンシート１Ｂに予め貫通孔１
０を設けておき、次に第３図ｂに示すように、貫
通孔１０内に白金、パラジウム、銀またはこれら
の合金等の高融点の貴金属ペーストを塗布し、か
つ加熱乾燥させることにより、スルーホール導電
部８を形成し、次に第３図ｃに示すように、グリ
ーンシート１Ｂの一面に、白金、パラジウム、銀
またはこれらの合金等より成る内部電極７を塗布
した誘電体磁器層１Ａとなるグリーンシート１Ａ
を、内部電極７側が接合面となるようにして重ね
合わせ、次にこの積層体を焼成した後、電極２を
塗布焼付けする。

ところが、貫通孔１０内に貴金属ペーストを塗
布し、加熱乾燥させてスルーホール導電部８を形
成する場合、第３図ｂに示すように、スルーホー
ル導電部８の両端部は、エツジ部分E₁がグリー
ンシート１Ｂの面より上方に盛り上り、かつ中央
部O₁が乾燥収縮によつて凹陥する凹凸状とな
る。このため、第３図ｃのように内部電極７を有
するグリーンシート１Ａを重ねた場合、内部電極
７、グリーンシート１Ａの接合面が、スルーホー
ル導電部８の凹凸に沿つて変形し、エツジ部分
E₁におけるグリーンシート１Ａの厚みt₁が薄くな
る。グリーンシート１Ａは誘電体磁器層１Ａ（第
２図）となるものであり、たとえば30μ程度の非
常に薄い層であるから、エツジ部分E₁の高さが
僅かであつても、グリーンシート１Ａの厚みに及
ぼす影響は非常に大きく、凹凸の存在により電極
２と誘電体磁器層１Ａとの間に〓間が生じたり、
電極２の印刷時の押圧により誘電体磁器層１Ａに
割れを生じたり、あるいは誘電体磁器層１Ａの厚
みが変動し、絶縁耐電圧の劣化や容量のバラツキ
を招き易い。

スルーホール形コンデンサの製造方法として
は、この例に示すシート積層法のほか、スクリー
ン印刷積層法や、ベースフイルムに誘電体磁器層
と電極とを交互に塗布するベースフイルム積層法
等が提案されているが、いずれの場合も前述と同
様の欠点を回避することができない。

本考案は上述する従来の欠点を除去し、スルー
ホール導電部のエツジ部分による各種のトラブル
を完全に回避し得るようにした高信頼度のスルー
ホール形コンデンサを提供することを目的とす
る。

上記目的を達成するため、本考案は、平板状の
誘電体磁器の内部に内部電極を埋設し、該内部電
極をスルーホール導電部により前記誘電体磁器の
一面上に引き出すと共に、前記誘電体磁器の他面
に前記内部電極と誘電体磁器層を介して対向する
電極を設けたコンデンサにおいて、前記内部電極
と誘電体磁器層を介して対向する前記電極は前記
スルーホール導電部に対応する部分に電極非形成
部分を有することを特徴とする。

以下実施例たる添付図面を参照し、本考案の内
容を具体的に説明する。第４図は本考案に係るコ
ンデンサの断面図である。図において第２図、第
３図と同一の参照符号は機能的に同一性ある構成
部分を示している。この実施例では、誘電体磁器
層１Ａの面上に形成される電極２のほぼ中央部
に、スルーホール導電部８による凹凸領域Ｐを囲
む如く、電極のない電極非形成部分１１を設けて
ある。

このような構造であれば、スルーホール導電部
８による凹凸領域Ｐにおいて、誘電体磁器層１Ａ
の層厚が変動し、または表面が波打つても、電極
２の形成上、何ら障害となることがないから、凹
凸の存在により電極２と誘電体磁器層１Ａとの間
に〓間が生じたり、電極２の印刷時の印圧により
誘電体磁器層１Ａに割れを生じたりすることが全
くなく、絶縁耐電圧の劣化や、容量のバラツキが
防止される。また、誘電体磁器層１Ａの層厚が変
動し易い凹凸領域Ｐに電極がないので、層厚変動
による容量のバラツキ、絶縁耐電圧の劣化等を招
くこともない。なお、内部電極７の背後は従来と
同様に100〜1000μ程度の層厚を有する誘電体磁
器層１Ｂによつて裏打ち補強してあるので、従来
と同様に、取得容量と機械的強度とを同時に向上
させることができる。

以上述べたように、本考案は、平板状の誘電体
磁器の内部に内部電極を埋設し、該内部電極をス
ルーホール導電部により前記誘電体磁器の一面上
に引き出すと共に、前記誘電体磁器の他面に前記
内部電極と誘電体磁器層を介して対向する電極を
設けたコンデンサにおいて、前記電極は、前記ス
ルーホール導電部に対応する部分に電極非形成部
分を有することを特徴とするから、スルーホール
導電部の端部の凹凸による電極と誘電体磁器層と
の間の〓間、電極の印刷時の印圧による割れ等の
発生が全くなく、また凹凸部分の層厚変動による
容量のバラツキ、絶縁耐電圧の劣化等を招くこと
のない高信頼度の大容量コンデンサを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは従来のコンデンサの正面部分断面
図、第１図Ｂは第１図ＡのB₁−B₁線上における
断面図、第２図Ａは先に提案されたスルーホール
形コンデンサの正面部分断面図、第２図Ｂは第２
図ＡのB₂−B₂線上における断面図、第３図ａ〜
ｃは第２図に示したコンデンサの製造方法とその
欠点を説明する図、第４図は本考案に係るコンデ
ンサの断面図である。 １……誘電体磁器、１Ａ，１Ｂ……誘電体磁器
層、２……電極、７……内部電極、８……スルー
ホール導電部、１１……電極非形成部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 誘電体磁器の内部に内部電極を埋設し、該内部
   電極をスルーホール導電部により前記誘電体磁器
   の一面上に引き出すと共に、前記誘電体磁器の他
   面に前記内部電極と誘電体磁器層を介して対向す
   る電極を設けたコンデンサにおいて、前記内部電
   極と誘電体磁器層を介して対向する前記電極は、
   前記スルーホール導電部に対応する部分に電極非
   形成部分を有することを特徴とするコンデンサ。