JPS6228228A - フレキシブル配線板の接着硬化方法 - Google Patents
フレキシブル配線板の接着硬化方法Info
- Publication number
- JPS6228228A JPS6228228A JP60168143A JP16814385A JPS6228228A JP S6228228 A JPS6228228 A JP S6228228A JP 60168143 A JP60168143 A JP 60168143A JP 16814385 A JP16814385 A JP 16814385A JP S6228228 A JPS6228228 A JP S6228228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- pressure
- wiring board
- vessel
- flexible printed
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子機器部品として用いるフレキシブル配線
板の製造工程において、仮接着させたフレキシブル配縁
板を圧力容器内で接着硬化させる方法に関するものであ
る。
板の製造工程において、仮接着させたフレキシブル配縁
板を圧力容器内で接着硬化させる方法に関するものであ
る。
従来の技術
フレキシブル配線板はポリイミド、エポキシ、ポリエス
テル、ガラス耐熱性樹脂などの熱可塑性または熱硬化性
樹脂をベースフィルムとした屈曲性の優れた銅張板（フ
レキシブル銅張板）にパターン加工を施したもので、こ
の状態を一般に内層配線板というが、この内層配線板に
おいて両面内層配線板であれば、その両面に絶縁材料と
して屈曲性のある薄層のオーバフィルムを接着剤を塗布
するか、介在させて貼り合せ、または、別の内層配線板
を貼り合せ、加圧加熱して接着硬化させたものである。
テル、ガラス耐熱性樹脂などの熱可塑性または熱硬化性
樹脂をベースフィルムとした屈曲性の優れた銅張板（フ
レキシブル銅張板）にパターン加工を施したもので、こ
の状態を一般に内層配線板というが、この内層配線板に
おいて両面内層配線板であれば、その両面に絶縁材料と
して屈曲性のある薄層のオーバフィルムを接着剤を塗布
するか、介在させて貼り合せ、または、別の内層配線板
を貼り合せ、加圧加熱して接着硬化させたものである。
従来、フレキシブル配線板を接着硬化させる技術として
、例えば、内層配線板の片面または両面にオーバフィル
ムを貼り合せ、熱ロール間に通して加圧加熱して仮接着
させ、一定の長さく例えば、１２０ｍ、２００ｍ、３０
０ｍなどの長さ）に巻き取り、次いで、その巻き取られ
たフィルムを加熱炉内に収容して、最初に、６０〜７０
’Ｃで６〜７時間予備加熱し、続いて、】３０′Ｃ目力
後にて１５時間程度加熱し接着硬化せしめている。
、例えば、内層配線板の片面または両面にオーバフィル
ムを貼り合せ、熱ロール間に通して加圧加熱して仮接着
させ、一定の長さく例えば、１２０ｍ、２００ｍ、３０
０ｍなどの長さ）に巻き取り、次いで、その巻き取られ
たフィルムを加熱炉内に収容して、最初に、６０〜７０
’Ｃで６〜７時間予備加熱し、続いて、】３０′Ｃ目力
後にて１５時間程度加熱し接着硬化せしめている。
発明が解決しようとする間層点
しかしながら、この技術には下記のような間厘点を抱え
ている。
ている。
この技術は、大気中で１３０℃前後の高温で、しかも、
長時間加熱しているため、オーバフィルムの製造工程中
に混入した水分や空気および未反応の樹脂原料の揮発性
物質などがオーバフィルムの内部に気泡として含まれて
おり、また、オーバフィルムを張り合せる際にも空気が
気泡として混入しているが、それらの気泡が高温加熱に
より膨張して、前記フィルム内に空隙が生じ、冷却する
と、その空隙がボイドとして残り絶縁性を低下させるこ
とになり、そのボイドの大きさによっては、その箇所を
破棄しなければならず、品質上間層がある。
長時間加熱しているため、オーバフィルムの製造工程中
に混入した水分や空気および未反応の樹脂原料の揮発性
物質などがオーバフィルムの内部に気泡として含まれて
おり、また、オーバフィルムを張り合せる際にも空気が
気泡として混入しているが、それらの気泡が高温加熱に
より膨張して、前記フィルム内に空隙が生じ、冷却する
と、その空隙がボイドとして残り絶縁性を低下させるこ
とになり、そのボイドの大きさによっては、その箇所を
破棄しなければならず、品質上間層がある。
更に、加熱炉内における加熱時間が２０時時間項も要し
、生産能率が非常に悪く、品質の向上と相いよって生産
性の向上が切望されている。
、生産能率が非常に悪く、品質の向上と相いよって生産
性の向上が切望されている。
本発明は前述の各種問題点を解決することを目的として
開発したものである。
開発したものである。
問題点を解決するための手段
本発明であるフレキシブル配線板の接着硬化方法は、仮
接着されたフレキシブル配線板を接着硬化させるにおい
て、前記フレキシブル配線板を圧力容器内に収容し密閉
した後、前記圧力容器内に高圧ガスを付与すると共に該
高圧ガスを加熱し循環させて、フレキシブル配線板を加
圧加熱し接着硬化せしめるようにしたものである。
接着されたフレキシブル配線板を接着硬化させるにおい
て、前記フレキシブル配線板を圧力容器内に収容し密閉
した後、前記圧力容器内に高圧ガスを付与すると共に該
高圧ガスを加熱し循環させて、フレキシブル配線板を加
圧加熱し接着硬化せしめるようにしたものである。
実施例
以下、添付図面に従い本発明の詳細な説明する。
最初に、実施例の構成を説明する。
本発明を実施する装置は、第１図および第２図に示すよ
うに、フレキシブル配線板Ａを収容する圧力容器Ｂと、
前記容器Ｂ内に高圧ガス（例えば高圧チッソガス、高圧
炭酸ガス、高圧空気など）を供給してフレキシブル銅張
板Ａを加圧する高圧ガス供給手段Ｃと、前記容器Ｂ内に
供給されたガスを熱交換器４を介して加熱および冷却す
る加熱冷却手段りと、前記加熱冷却手段により加熱また
は冷却されたガスを容器Ｂ内に搬入せしめたフレキシブ
ル配線板Ａへと送風し循環するようにした循環手段Ｅと
、前記圧力容器Ｂに収容するフレキシブル配線板Ａを載
置する台車Ｆとより構成したものである。
うに、フレキシブル配線板Ａを収容する圧力容器Ｂと、
前記容器Ｂ内に高圧ガス（例えば高圧チッソガス、高圧
炭酸ガス、高圧空気など）を供給してフレキシブル銅張
板Ａを加圧する高圧ガス供給手段Ｃと、前記容器Ｂ内に
供給されたガスを熱交換器４を介して加熱および冷却す
る加熱冷却手段りと、前記加熱冷却手段により加熱また
は冷却されたガスを容器Ｂ内に搬入せしめたフレキシブ
ル配線板Ａへと送風し循環するようにした循環手段Ｅと
、前記圧力容器Ｂに収容するフレキシブル配線板Ａを載
置する台車Ｆとより構成したものである。
次に、その詳細を説明する。
フレキシブル配線板Ａは、前述したように、フレキシブ
ル銅張板にパターン加工を施した内層配線板１に１絶縁
材料として屈曲性のある薄層（例えば２５〜５０ミクロ
ンの厚さのもの）の熱硬化性のオーバフィルム２を、接
着剤３を塗布するか、介在させて、第３図に示すように
、貼り合せ、熱ロール１５間に通して仮接着させる。
ル銅張板にパターン加工を施した内層配線板１に１絶縁
材料として屈曲性のある薄層（例えば２５〜５０ミクロ
ンの厚さのもの）の熱硬化性のオーバフィルム２を、接
着剤３を塗布するか、介在させて、第３図に示すように
、貼り合せ、熱ロール１５間に通して仮接着させる。
そして、このように仮接着させたものを、第４図に示す
ように、所要の長さく例えば、１２０ｍ、２００ｍ、３
００ｍなどの長さ）にして筒５に巻き取り、筒状に形成
するか、または、第５図に示すように、所要の寸法に栽
断し積載したものを、本発明の方法を用いて完全な状態
にまで接着硬化させるものである。
ように、所要の長さく例えば、１２０ｍ、２００ｍ、３
００ｍなどの長さ）にして筒５に巻き取り、筒状に形成
するか、または、第５図に示すように、所要の寸法に栽
断し積載したものを、本発明の方法を用いて完全な状態
にまで接着硬化させるものである。
また、第６図に示すように、前記内層配線板１に別の内
層配線板１ｂを貼り合せ簡単な熱プレスにて仮接着させ
たものを、本発明の方法を用いて完全な状態にまで接着
硬化させるものである。
層配線板１ｂを貼り合せ簡単な熱プレスにて仮接着させ
たものを、本発明の方法を用いて完全な状態にまで接着
硬化させるものである。
なお、フレキシブル配線板を筒状に巻き取る際、締め付
けず、ゆるく巻き取ることが好ましく、また、栽断し積
載する場合も、上面より荷重を加えないようにすること
が好ましい。その理由は、圧力容器内に収容して高圧ガ
スが加わった場合、静水圧によってフレキシブル配線板
の各層ごとの隙間に高圧ガスが侵入しやすくするためで
ある。
けず、ゆるく巻き取ることが好ましく、また、栽断し積
載する場合も、上面より荷重を加えないようにすること
が好ましい。その理由は、圧力容器内に収容して高圧ガ
スが加わった場合、静水圧によってフレキシブル配線板
の各層ごとの隙間に高圧ガスが侵入しやすくするためで
ある。
高圧ガス供給手段Ｃは、容器Ｂ内に、一般には、２０ｋ
ｇ／扇以下の高圧チッソガス、高圧炭酸ガス、高圧空気
などの高圧ガスを自動弁６を介して供給するよう設けた
もので、前記ガスは熱交換器４を介して加熱または冷却
される。そして、自動弁７を通じて排気される。また、
容器Ｂ内が所定の圧ｊノを越えた時に減圧するための安
全弁１１を設けている。
ｇ／扇以下の高圧チッソガス、高圧炭酸ガス、高圧空気
などの高圧ガスを自動弁６を介して供給するよう設けた
もので、前記ガスは熱交換器４を介して加熱または冷却
される。そして、自動弁７を通じて排気される。また、
容器Ｂ内が所定の圧ｊノを越えた時に減圧するための安
全弁１１を設けている。
加熱冷却手段りは、第１図、第２図に示すように容器Ｂ
の外部より内部の熱交換器４に高圧蒸気を供給するよう
にしたもので、高圧蒸気を供給する自動弁８と冷却水を
供給する自動弁９とを容器Ｂを貫通し熱交換器４に連通
して設け、更に、該熱交換器の下方より容器Ｂの下部を
連通して排水用自動弁１０を設けたものである。
の外部より内部の熱交換器４に高圧蒸気を供給するよう
にしたもので、高圧蒸気を供給する自動弁８と冷却水を
供給する自動弁９とを容器Ｂを貫通し熱交換器４に連通
して設け、更に、該熱交換器の下方より容器Ｂの下部を
連通して排水用自動弁１０を設けたものである。
なお、加熱冷却手段の他の例として、容ＦｌｒＢの外部
で加熱および冷却する手段を設け、その加熱および冷却
ガスを容器Ｂ内に供給するようにしてもよく、また、加
熱手段として電気ヒータ等を用いてもよい。
で加熱および冷却する手段を設け、その加熱および冷却
ガスを容器Ｂ内に供給するようにしてもよく、また、加
熱手段として電気ヒータ等を用いてもよい。
循環手段Ｅは、容器Ｂの内部にファン１２を設け、更に
、該ファンを駆動するモータ１３を容器Ｂの外部に気密
を保持できるようにして設置したものである。そして、
ファン１２により送られる加熱または冷却ガスは第１図
に示す風胴板］４の外周を通り抜け、該風ＩＩＨ板とフ
レキシブル配線板Ａとの間を矢印に示すようにＵターン
して循環できるよう構成したものである。
、該ファンを駆動するモータ１３を容器Ｂの外部に気密
を保持できるようにして設置したものである。そして、
ファン１２により送られる加熱または冷却ガスは第１図
に示す風胴板］４の外周を通り抜け、該風ＩＩＨ板とフ
レキシブル配線板Ａとの間を矢印に示すようにＵターン
して循環できるよう構成したものである。
次に、その作用を説明する。
所要の長さにして筒状に巻いたフレキシブル配線板Ａを
台車Ｆ上の支持部材１７に挿入し第１図、第２図に示す
ような形にして置く。
台車Ｆ上の支持部材１７に挿入し第１図、第２図に示す
ような形にして置く。
そして、前記フレキシブル配線板△を載せた台車Ｆを圧
力容器Ｂ内に収容し密閉する。
力容器Ｂ内に収容し密閉する。
次いで、自動弁６を作動させて容器Ｂ内に高圧ガスを供
給すると共に、自動弁８を作動させて容器Ｂ内の熱交換
器４に高圧蒸気を供給し、前記高圧ガスを加熱する。
給すると共に、自動弁８を作動させて容器Ｂ内の熱交換
器４に高圧蒸気を供給し、前記高圧ガスを加熱する。
次いで、モータ１３を駆動しファン１２の回転により、
前記加熱された高圧ガスは風胴板１４を介しフレキシブ
ル配線板Ａを通り容器Ｂ内を循環する。
前記加熱された高圧ガスは風胴板１４を介しフレキシブ
ル配線板Ａを通り容器Ｂ内を循環する。
ここで、フレキシブル配線板の加圧は、静水圧により、
筒状に巻かれた各層の隙間部に高圧ガスが侵入し、各層
ごとを加圧することができる。即ち、筒状に巻かれてい
るにもがかわらず、第７図に示すように、一層のフレキ
シブル配線板における内層配線板（回路部１ｃを外側に
した内層配線板）を挟んで仮接着せしめたオーバフィル
ム面を両方向より静水圧でもって均一に加圧することに
なる。
筒状に巻かれた各層の隙間部に高圧ガスが侵入し、各層
ごとを加圧することができる。即ち、筒状に巻かれてい
るにもがかわらず、第７図に示すように、一層のフレキ
シブル配線板における内層配線板（回路部１ｃを外側に
した内層配線板）を挟んで仮接着せしめたオーバフィル
ム面を両方向より静水圧でもって均一に加圧することに
なる。
また、フレキシブル配線板の加熱は、筒状に巻かれた外
方より加熱されることになるが、高圧力が付加されてい
るため、大気圧状態に比し熱伝導性が非常によくなり、
従って、熱はフレキシブル配線板Ａの外層部から内層部
へと加熱が促進され加熱時間が短縮できる。
方より加熱されることになるが、高圧力が付加されてい
るため、大気圧状態に比し熱伝導性が非常によくなり、
従って、熱はフレキシブル配線板Ａの外層部から内層部
へと加熱が促進され加熱時間が短縮できる。
このようにして、フレキシブル配線板Ａの加圧加熱が行
なわれる。
なわれる。
二の時、オーバフィルムに内包されている気泡は高温加
熱により膨張しようとするが、前述したように、オーバ
フィルムは高圧力にて両面より均一に加圧されているた
め、オーバフィルムに内包されている気泡は膨張するこ
とができず、逆に高圧ノＪにより圧縮されることになる
。即ち、気泡は加熱前の状態か、もしくは、小さくなる
。
熱により膨張しようとするが、前述したように、オーバ
フィルムは高圧力にて両面より均一に加圧されているた
め、オーバフィルムに内包されている気泡は膨張するこ
とができず、逆に高圧ノＪにより圧縮されることになる
。即ち、気泡は加熱前の状態か、もしくは、小さくなる
。
更に、オーバフィルムと内層配線板との接着は、高圧ノ
Ｊにより両面より均一に圧着されているため、形状を崩
すことなく接着性が強化される。
Ｊにより両面より均一に圧着されているため、形状を崩
すことなく接着性が強化される。
そして、筒状に巻かれたフレキシブル配線板の内層部ま
で加熱され、目的の温度に到達すると、しばらくその温
度を維持し十分接着硬化せしめた後、自動弁８を逆作動
させて高圧蒸気の供給を止める。
で加熱され、目的の温度に到達すると、しばらくその温
度を維持し十分接着硬化せしめた後、自動弁８を逆作動
させて高圧蒸気の供給を止める。
次に、自動弁９を作動させて冷却水を熱交換器４に供給
し、容器Ｂ内を循環しているガスを冷却してフレキシブ
ル配線板Ａを冷却させる。
し、容器Ｂ内を循環しているガスを冷却してフレキシブ
ル配線板Ａを冷却させる。
次いで、自動弁６を逆作動させて前記容器Ｂ内の圧力を
徐々に低下させる。
徐々に低下させる。
そして、フレキシブル配線板Ａが冷却されると、全ての
作動を停止させ、扉を開き、台車Ｆを搬出しフレキシブ
ル配線板Ａを取り外し一工程が完了する。
作動を停止させ、扉を開き、台車Ｆを搬出しフレキシブ
ル配線板Ａを取り外し一工程が完了する。
以上のような方法で、エポキシ樹脂をオーバフィルムと
したフレキシブル配線板を圧力容器内に収容し、第８図
に示すような、圧力 １２ｋｇ／ｃｍ、加熱温度 １５
０℃、加熱時間 ２時間なる条件にて接着硬化させたと
ころ、オーバフィルム内の気泡の膨張は全く見られず、
しがち、接着性もよく、形崩れのない高品質なフレキシ
ブル配線板が得られた。
したフレキシブル配線板を圧力容器内に収容し、第８図
に示すような、圧力 １２ｋｇ／ｃｍ、加熱温度 １５
０℃、加熱時間 ２時間なる条件にて接着硬化させたと
ころ、オーバフィルム内の気泡の膨張は全く見られず、
しがち、接着性もよく、形崩れのない高品質なフレキシ
ブル配線板が得られた。
なお、本発明実施例では、フレキシブル両面配線板を説
明したが、例えば、片面配線板、多層配線板のものでも
よく、また、内Ｎ配線板に別の内層配線板を貼り合わせ
、必要に応じて内層配線板にオーバフィルムを貼り合わ
せて圧力容器内に収容し、高圧加熱ガスにて加圧加熱し
接着硬化せしめるようにしてもよく、本発明実施例に限
定されるものではない。
明したが、例えば、片面配線板、多層配線板のものでも
よく、また、内Ｎ配線板に別の内層配線板を貼り合わせ
、必要に応じて内層配線板にオーバフィルムを貼り合わ
せて圧力容器内に収容し、高圧加熱ガスにて加圧加熱し
接着硬化せしめるようにしてもよく、本発明実施例に限
定されるものではない。
発明の効果
以上２本発明によると下記のような効果を奏する。
仮接着されたフレキシブル配線板を接着硬化させるにお
いて、前記フレキシブル配線板を圧力容器内に収容し密
閉した後、前記圧力容器内に高圧ガスを付与すると共に
該高圧ガスを加熱し循環させて、フレキシブル配線板を
加圧加熱し接着硬化せしめるようにしたから、フレキシ
ブル配線板のオーバフィルム面の両方より静水圧でもっ
て均一に加圧されているため、加熱によるフィルム内の
気泡が膨張しないだけでなく逆に圧縮されてボイドが小
さくなり、接着性もよく、形崩れのない高品質なフレキ
シブル配線板を提供することができる。
いて、前記フレキシブル配線板を圧力容器内に収容し密
閉した後、前記圧力容器内に高圧ガスを付与すると共に
該高圧ガスを加熱し循環させて、フレキシブル配線板を
加圧加熱し接着硬化せしめるようにしたから、フレキシ
ブル配線板のオーバフィルム面の両方より静水圧でもっ
て均一に加圧されているため、加熱によるフィルム内の
気泡が膨張しないだけでなく逆に圧縮されてボイドが小
さくなり、接着性もよく、形崩れのない高品質なフレキ
シブル配線板を提供することができる。
更に、高圧力下において加熱されているため、熱伝導性
がよくなり、従って、従来の大気圧による加熱に比し大
幅な時間短縮ができ生産性の向上が期待できる。
がよくなり、従って、従来の大気圧による加熱に比し大
幅な時間短縮ができ生産性の向上が期待できる。
第１図は本発明に係る装置の一実施例を示す一部破断し
た概略側面図。第２図は第１図に示した装置の概略縦断
面図。第３図はフレキシブル配線板の構成を示すと共に
熱ロール間に通して加圧加熱し仮接着している状態を示
す立体図。第４図は仮接着されたフレキシブル配線板を
所要の長さにして筒状に巻いた状態を示す立体図。第５
図は仮接着され所要の寸法に裁断されたフレキシブル配
線板を積載した状態を示す立体図。第６図は内層配線板
に別の内層配線板を貼り合せた状態を示す立体図。第７
図は一層のフレキシブル配線板における内層配線板を挟
んで仮接着せしめたオーバフィルム面を両方向より加圧
する状態を示す部分断面図。第８図は本発明で用いる仮
接着されたフレキシブル配線板を接着硬化させる加圧加
熱プログラムの一実施例を示す図。 これらの図において Ａ フレキシブル配線板、Ｂ、圧力容器、Ｃ：高圧ガス
供給手段、Ｄ・加熱冷却手段、Ｅ：循環手段、Ｆ 台車
、１・内層配線板、１ｂ：内層配線板、ｌｃ 内層配
線板の回路部、２：オーバフイルム、３．接着剤、４．
熱交換器、５：筒、６゜７．８，９，１０：自動弁、１
１：安全弁、１２：ファン、１３ モータ、１４・風胴
板、１５・熱ロール、１７：支持部材。 第１１図 第２）刃 ）７ Ｂ
た概略側面図。第２図は第１図に示した装置の概略縦断
面図。第３図はフレキシブル配線板の構成を示すと共に
熱ロール間に通して加圧加熱し仮接着している状態を示
す立体図。第４図は仮接着されたフレキシブル配線板を
所要の長さにして筒状に巻いた状態を示す立体図。第５
図は仮接着され所要の寸法に裁断されたフレキシブル配
線板を積載した状態を示す立体図。第６図は内層配線板
に別の内層配線板を貼り合せた状態を示す立体図。第７
図は一層のフレキシブル配線板における内層配線板を挟
んで仮接着せしめたオーバフィルム面を両方向より加圧
する状態を示す部分断面図。第８図は本発明で用いる仮
接着されたフレキシブル配線板を接着硬化させる加圧加
熱プログラムの一実施例を示す図。 これらの図において Ａ フレキシブル配線板、Ｂ、圧力容器、Ｃ：高圧ガス
供給手段、Ｄ・加熱冷却手段、Ｅ：循環手段、Ｆ 台車
、１・内層配線板、１ｂ：内層配線板、ｌｃ 内層配
線板の回路部、２：オーバフイルム、３．接着剤、４．
熱交換器、５：筒、６゜７．８，９，１０：自動弁、１
１：安全弁、１２：ファン、１３ モータ、１４・風胴
板、１５・熱ロール、１７：支持部材。 第１１図 第２）刃 ）７ Ｂ
Claims (1)
- 仮接着されたフレキシブル配線板を接着硬化させるにお
いて、前記フレキシブル配線板を圧力容器内に収容し密
閉した後、前記圧力容器内に高圧ガスを付与すると共に
該高圧ガスを加熱し循環させて、フレキシブル配線板を
加圧加熱し接着硬化せしめることを特徴とするフレキシ
ブル配線板の接着硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168143A JPS6228228A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | フレキシブル配線板の接着硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168143A JPS6228228A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | フレキシブル配線板の接着硬化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228228A true JPS6228228A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0312536B2 JPH0312536B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=15862625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168143A Granted JPS6228228A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | フレキシブル配線板の接着硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4974663A (en) * | 1988-06-30 | 1990-12-04 | Ashida MFG. Co., Ltd. | Cross-circulating method and apparatus for autoclave |
| KR20020042372A (ko) * | 2000-11-30 | 2002-06-05 | 이상수 | Fpc내의 기포 제거방법 |
| US20220026939A1 (en) * | 2020-07-27 | 2022-01-27 | Shao-Chi Liu | Material processing apparatus and operating method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5364286A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and apparatus for pressing panel structure by gas |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60168143A patent/JPS6228228A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JP2022023786A (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-08 | 劭▲祺▼ 劉 | 材料処理装置及びその操作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312536B2 (ja) | 1991-02-20 |
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