JPS6228105A - 油穴付超硬ソリツドドリルとその製法 - Google Patents
油穴付超硬ソリツドドリルとその製法Info
- Publication number
- JPS6228105A JPS6228105A JP16717385A JP16717385A JPS6228105A JP S6228105 A JPS6228105 A JP S6228105A JP 16717385 A JP16717385 A JP 16717385A JP 16717385 A JP16717385 A JP 16717385A JP S6228105 A JPS6228105 A JP S6228105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- cemented carbide
- solid
- die
- round bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/004—Article comprising helical form elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は穴あけ加工に用いられれる油穴付超硬ソリッド
ドリルとその製法に関するものである。
ドリルとその製法に関するものである。
トリルは一般に螺旋状の刃を有するボディとシャンクと
からなっているが、穴あけ作業中切刃の温度上昇を防止
するとともに切りくずの排出を容易にするために、切削
油を注入する必要がある。
からなっているが、穴あけ作業中切刃の温度上昇を防止
するとともに切りくずの排出を容易にするために、切削
油を注入する必要がある。
このため複数本の袖穴を有するドリルが市販されている
が、そのトリルは鋼製である。この鋼製のドリルは複数
本のストレートの穴を形成後、ボディを熱間でねじるこ
とにより得られる。このような方法は鋼のような延性の
ある材料では可能であるが、超硬合金のような脆性材料
では不可能であった。そこで従来超硬ドリルの場合、ド
リルにより形成された穴の入口から切削油を注入してい
たので、切刃の十分な冷却ができないのみならず切屑の
排出も不十分であった。
が、そのトリルは鋼製である。この鋼製のドリルは複数
本のストレートの穴を形成後、ボディを熱間でねじるこ
とにより得られる。このような方法は鋼のような延性の
ある材料では可能であるが、超硬合金のような脆性材料
では不可能であった。そこで従来超硬ドリルの場合、ド
リルにより形成された穴の入口から切削油を注入してい
たので、切刃の十分な冷却ができないのみならず切屑の
排出も不十分であった。
最近、粘着力のある半流動性あるいは流動性の一時的結
合剤を添加したペースト状の超硬合金原料を螺旋状のガ
イドピンを有する押出用ダイから押し出すとともに、押
し出した部分に適当なねじりを加えることにより超硬刃
部を形成し、それをダイス１へドリル本体に接合してな
る先むくドリルが提案された（特開昭！５４−１５９７
９１号）。
合剤を添加したペースト状の超硬合金原料を螺旋状のガ
イドピンを有する押出用ダイから押し出すとともに、押
し出した部分に適当なねじりを加えることにより超硬刃
部を形成し、それをダイス１へドリル本体に接合してな
る先むくドリルが提案された（特開昭！５４−１５９７
９１号）。
しかしながら、このような方法においてガイドピンによ
り形成される袖穴の精度は必ずしも十分でなく、ツイス
トトリル本体の袖穴と超硬刃部の袖穴とを正確に位置決
めして接合するのは極めて困難である。また超硬刃部が
接合されているのでドリルの強度は必ずしも満足ではな
い。その上、押出工程は押出速度とねしり速度を正確に
コントロールして行なわなければならず、実用上困難な
点が多くて生産性が悪いといわざるを得ない。
り形成される袖穴の精度は必ずしも十分でなく、ツイス
トトリル本体の袖穴と超硬刃部の袖穴とを正確に位置決
めして接合するのは極めて困難である。また超硬刃部が
接合されているのでドリルの強度は必ずしも満足ではな
い。その上、押出工程は押出速度とねしり速度を正確に
コントロールして行なわなければならず、実用上困難な
点が多くて生産性が悪いといわざるを得ない。
上記特開昭５４−１５９７９１号の方法により超硬ソリ
ッドドリルを形成しようとしても、ガイドピンを成形品
から抜き取ることができないのでボディのみ成形し、そ
れをシャンクと接合するという方法に頼らざるを得す１
強度、生産性の点で満足でない。
ッドドリルを形成しようとしても、ガイドピンを成形品
から抜き取ることができないのでボディのみ成形し、そ
れをシャンクと接合するという方法に頼らざるを得す１
強度、生産性の点で満足でない。
従って、本発明の目的は以上の様な問題点を解消させ従
来技術では困難であった超硬合金での袖穴付ソリッドト
リル及びその製法を提供することである。
来技術では困難であった超硬合金での袖穴付ソリッドト
リル及びその製法を提供することである。
本発明者は鋭意研究の結果、あらかじめ直線状の袖穴及
び溝を形成した超硬合金の丸棒を熱間で所定の断面形状
とねしれ角を有するダイスで加圧変形することにより、
螺旋状の袖穴を有するソリッドトリルを形成することが
できることを発見し、本発明を完成した。すなわち、本
発明の袖穴付ソリノ１へ１〜リルは、複数の螺旋状の刃
に沿って螺旋状に配置された袖穴を有することを特徴と
する。
び溝を形成した超硬合金の丸棒を熱間で所定の断面形状
とねしれ角を有するダイスで加圧変形することにより、
螺旋状の袖穴を有するソリッドトリルを形成することが
できることを発見し、本発明を完成した。すなわち、本
発明の袖穴付ソリノ１へ１〜リルは、複数の螺旋状の刃
に沿って螺旋状に配置された袖穴を有することを特徴と
する。
また、本発明の油穴付超硬ソリッドドリルの製法は、ス
（−レートな複数本の袖穴を有する丸棒に所定の断面形
状となるようストレートな溝を複数形成し、二九を窩温
下で所定の断面形状とねじれ角を有するダイスで加圧変
形させドリルとしてのねじれ角を与えることを特徴とす
る。
（−レートな複数本の袖穴を有する丸棒に所定の断面形
状となるようストレートな溝を複数形成し、二九を窩温
下で所定の断面形状とねじれ角を有するダイスで加圧変
形させドリルとしてのねじれ角を与えることを特徴とす
る。
以下、本発明の実施例として２枚方ドリルを製造する場
合につき図面を参照して説明する。
合につき図面を参照して説明する。
まず第１図に示すように２本のストレートな袖穴１を有
する超硬合金素材からなる丸棒２を製作する。この丸棒
の製作にあたっては、超硬合金の粉末に可塑剤を添加し
、ペースト状としたものを押し出す。このような押し出
し成形が最も好ましいが、特に押し出し成形に限定され
るものでなく。
する超硬合金素材からなる丸棒２を製作する。この丸棒
の製作にあたっては、超硬合金の粉末に可塑剤を添加し
、ペースト状としたものを押し出す。このような押し出
し成形が最も好ましいが、特に押し出し成形に限定され
るものでなく。
プレス体を仮焼結した後、穴加工を施したものでもよい
。次にこの押し出し体を８００°Ｃ位で仮焼結した後、
第２図に示すごとく砥石でストレートな溝３を入れ、焼
結を行なう。精度を上げるためには溝入れを焼結後に行
なってもよい。
。次にこの押し出し体を８００°Ｃ位で仮焼結した後、
第２図に示すごとく砥石でストレートな溝３を入れ、焼
結を行なう。精度を上げるためには溝入れを焼結後に行
なってもよい。
第３図は高温での塑性変形装置の概略図である。
４はヒータを、５はモールドを、６はダイスを示す。
ヒータ４としては、超硬合金が容易に塑性変形する温度
まで昇温し得るものであれば何でも使用することができ
、特に高周波加熱が好ましい。
まで昇温し得るものであれば何でも使用することができ
、特に高周波加熱が好ましい。
モールド５は中央に２棒案内用のキャビティ７を有する
。モールド５は成形した丸棒２の取り出しを容易にする
ために２つ割りの構造とすることができるが、成形品を
回転しながら取り出す場合は一体品でもよい。モールド
５は耐熱性の観点から炭素製のものが好ましい。
。モールド５は成形した丸棒２の取り出しを容易にする
ために２つ割りの構造とすることができるが、成形品を
回転しながら取り出す場合は一体品でもよい。モールド
５は耐熱性の観点から炭素製のものが好ましい。
ダイス６は、第３図及び第４図に示すように、成形品と
対応する断面形状及びねじれ角を有するキャビティ８を
有する。後述するようにダイス６は、熱間で加圧下にて
超硬合金の成形を行なうので耐熱性及び高温強度の高い
セラミックにより形成するのが好ましい。また、潤滑性
、耐熱性の点で炭素を使用することもできる。ダイス６
は、中央部にガイド７と同程度の穴を有する土台９の上
面凹部に取り付けられている。土台９もモールド５と同
様に炭素で形成すのが好ましい。
対応する断面形状及びねじれ角を有するキャビティ８を
有する。後述するようにダイス６は、熱間で加圧下にて
超硬合金の成形を行なうので耐熱性及び高温強度の高い
セラミックにより形成するのが好ましい。また、潤滑性
、耐熱性の点で炭素を使用することもできる。ダイス６
は、中央部にガイド７と同程度の穴を有する土台９の上
面凹部に取り付けられている。土台９もモールド５と同
様に炭素で形成すのが好ましい。
次に、上記装置を用いて袖穴付ソリッドドリルの製造方
法について説明する。
法について説明する。
ストレートな溝３の入った焼結した丸棒２をモールド５
の案内キャビティ７内に入れ、約１１００℃〜１３００
℃の温度範囲にて矢印Ａで示すように上部より加圧する
。加圧は丸棒２の上端を単に加圧するだけでもよいが、
丸棒２を成形中回転させる時は、丸棒２の上端を適当な
冶具で保持し。
の案内キャビティ７内に入れ、約１１００℃〜１３００
℃の温度範囲にて矢印Ａで示すように上部より加圧する
。加圧は丸棒２の上端を単に加圧するだけでもよいが、
丸棒２を成形中回転させる時は、丸棒２の上端を適当な
冶具で保持し。
冶具を下方に押圧しながら回転させる。ダイス６のキャ
ビティ８の構造は第３図及び第４図に示す通り所望のド
リルボディの断面形状を有するとともに所望のねじれ角
で螺旋状になっているので焼結体２は、所望のドリルボ
ディの形状に変形していく。変形後の外観を第５図に示
す。丸棒２はダイス成形中ずれを起こすことなく均一に
変形するので、第５図に示すように袖穴１はボディ１０
内にお゛いてきれいに螺旋状に延在する。袖穴は通常ラ
ント部内に位置しなければならないので、袖穴の位置が
ずれないことは非常に有利である。以上、本発明を実施
例を用いて説明したが、本発明は上述の実施例に限定さ
れるものではなく、各種の断面形状、例えば３枚刃以上
のものにも可能なことは当然である。
ビティ８の構造は第３図及び第４図に示す通り所望のド
リルボディの断面形状を有するとともに所望のねじれ角
で螺旋状になっているので焼結体２は、所望のドリルボ
ディの形状に変形していく。変形後の外観を第５図に示
す。丸棒２はダイス成形中ずれを起こすことなく均一に
変形するので、第５図に示すように袖穴１はボディ１０
内にお゛いてきれいに螺旋状に延在する。袖穴は通常ラ
ント部内に位置しなければならないので、袖穴の位置が
ずれないことは非常に有利である。以上、本発明を実施
例を用いて説明したが、本発明は上述の実施例に限定さ
れるものではなく、各種の断面形状、例えば３枚刃以上
のものにも可能なことは当然である。
なお、本明細書において使用した用語「袖穴」は、ドリ
ル内を貫通する穴であって、いかなる種類の切削液にも
利用しうるちのを意味することを理解すべきである９ 〔発明の効果〕 本発明によれば、超硬合金ソリッドドリルで複数の袖穴
を螺旋状の切刃に沿って、螺旋状の配置で正確にドリル
内を貫通したもののｘ作が可能である。かくして、出来
上がったソリッドドリルは簡単な耐摩加工で製品とする
ことができる。そして穴あけ使用時には、刃先先端まで
袖穴があるので刃先への十分な冷却やスムーズな切肩排
出が可能となり、高性能なソリッドドリルを提供するこ
とができる。
ル内を貫通する穴であって、いかなる種類の切削液にも
利用しうるちのを意味することを理解すべきである９ 〔発明の効果〕 本発明によれば、超硬合金ソリッドドリルで複数の袖穴
を螺旋状の切刃に沿って、螺旋状の配置で正確にドリル
内を貫通したもののｘ作が可能である。かくして、出来
上がったソリッドドリルは簡単な耐摩加工で製品とする
ことができる。そして穴あけ使用時には、刃先先端まで
袖穴があるので刃先への十分な冷却やスムーズな切肩排
出が可能となり、高性能なソリッドドリルを提供するこ
とができる。
第１（ａ）図は袖穴を有する超硬合金素材からなる丸棒
の平面図であり、第１（ｂ）図は第１（ａ）図の丸棒の
左側面図であり、第２（ａ）図は溝を形成した丸棒の平
面図であり、第２（ｂ）図は第２（ａ）図の丸棒の左側
面図であり、第３図はドリル成形用装置の断面概酩図で
あり、第４図は第３図において線分ｘ−ｘ′に沿って得
られる断面図であり、第５図は第３図の装置とにより得
られるソリッドドリルの正面図である。 １・・・袖穴 ２・・・丸棒 ３・・・溝４・
・・ヒータ ５・・・モールド ６・・・ダイス ８・・・キャビティ９・・土台 そ３）図
の平面図であり、第１（ｂ）図は第１（ａ）図の丸棒の
左側面図であり、第２（ａ）図は溝を形成した丸棒の平
面図であり、第２（ｂ）図は第２（ａ）図の丸棒の左側
面図であり、第３図はドリル成形用装置の断面概酩図で
あり、第４図は第３図において線分ｘ−ｘ′に沿って得
られる断面図であり、第５図は第３図の装置とにより得
られるソリッドドリルの正面図である。 １・・・袖穴 ２・・・丸棒 ３・・・溝４・
・・ヒータ ５・・・モールド ６・・・ダイス ８・・・キャビティ９・・土台 そ３）図
Claims (6)
- （１）複数の螺旋状の刃に沿って螺旋状に配置された油
穴を有する超硬ソリッドドリル。 - （２）ストレートな複数本の細い穴を有する丸棒に所定
の断面形状となるようにストレートの溝を形成した超硬
合金素材を熱間にて所定の断面形状とねじれ角を有する
ダイスで加圧変形させ、ねじれを与えることを特徴とす
る油穴付超硬ソリッドドリルの製法。 - （３）特許請求の範囲第２項記載の油穴付超硬ソリッド
ドリルの製法において、前記ストレートの溝を形成する
前に、前記超硬合金素材を焼結することを特徴とする製
法。 - （４）特許請求の範囲第２項記載の油穴付超硬ソリッド
ドリルの製法において、前記ストレート溝を形成した後
に前記超硬合金素材を焼結することを特徴とする製法。 - （５）特許請求の範囲第２項乃至第４項のいずれかに記
載の油穴付超硬ソリッドドリルの製法において、前記ダ
イスはセラミックス製であることを特徴とする製法。 - （６）特許請求の範囲第２項乃至第５項のいずれかに記
載の油穴付超硬ソリッドドリルの製法において、前記油
穴付丸棒を押し出しにより形成することを特徴とする製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16717385A JPS6228105A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 油穴付超硬ソリツドドリルとその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16717385A JPS6228105A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 油穴付超硬ソリツドドリルとその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228105A true JPS6228105A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0471642B2 JPH0471642B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=15844770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16717385A Granted JPS6228105A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 油穴付超硬ソリツドドリルとその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7311479B2 (en) * | 2003-06-04 | 2007-12-25 | Seco Tools Ab | Rotatable tool and a blank |
| JP2008087088A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Denso Corp | 刃具及び刃具の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16717385A patent/JPS6228105A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7311479B2 (en) * | 2003-06-04 | 2007-12-25 | Seco Tools Ab | Rotatable tool and a blank |
| JP2008087088A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Denso Corp | 刃具及び刃具の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471642B2 (ja) | 1992-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101028889B1 (ko) | 의료용 드릴 및 이의 제조방법 | |
| US20080152444A1 (en) | Method and apparatus for making a rotary tool for chip removing machining | |
| HUP0000436A2 (hu) | Eljárás és berendezés belső üreggel és kiömlőnyílással rendelkező darabáru alakítható anyagból történő gyártására | |
| JPH10511896A (ja) | スペード型穿孔バイトならびに金属部品成形方法および装置 | |
| WO1997029877A1 (en) | Machining tool and method for forming same | |
| GB643790A (en) | Improvements in or relating to drill-bits or drill-steels having hard metal tips suitable for rock drilling | |
| KR101114501B1 (ko) | 피시디 절삭공구의 제조방법 및 그 피시디 절삭공구 | |
| JPS6228105A (ja) | 油穴付超硬ソリツドドリルとその製法 | |
| US8507827B2 (en) | Method for the production of metal profiles | |
| US4096371A (en) | Method of and apparatus for electrical discharge machining | |
| US4847464A (en) | Tool for forming a spinneret capillary | |
| CN205414414U (zh) | 一种凹槽陶瓷芯棒 | |
| JPS62240701A (ja) | ねじれ穴を有する押出し成形体の成形方法 | |
| CN104741415A (zh) | 一种薄壁管的生产方法 | |
| JPH06128606A (ja) | 螺旋状穴付超硬丸棒の製造方法 | |
| KR100306493B1 (ko) | 초경재료의 확산 접합 방법 | |
| JP2822628B2 (ja) | セラミックノズルの製造方法 | |
| JPS62107908A (ja) | 硬質金属又はセラミック製のドリル中間製品の製作法及び押出しプレス工具 | |
| CN110640413B (zh) | 一种用于焊接金带的深腔焊劈刀及其生产工艺 | |
| JPS63109908A (ja) | 油穴付きツイストドリルとその製造方法 | |
| JP2597689B2 (ja) | ドリルの製造方法 | |
| JPS60206523A (ja) | 切削工具用不等ねじれチツプの製造法 | |
| CN107363489A (zh) | 一种哈夫模具的加工方法 | |
| JPH026802B2 (ja) | ||
| JPS63203229A (ja) | 中空状のピンの製造方法 |