JPS62278012A - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
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- JPS62278012A JPS62278012A JP12254086A JP12254086A JPS62278012A JP S62278012 A JPS62278012 A JP S62278012A JP 12254086 A JP12254086 A JP 12254086A JP 12254086 A JP12254086 A JP 12254086A JP S62278012 A JPS62278012 A JP S62278012A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
２、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明は射出成形金型の真空成形に係る金型装置に関
するものである。
するものである。
−２，−
（従来の技術と問題点）
合成樹脂をはじめファイン七うミックス、ゴム、合金等
の射出成形時にキャビティ７内の空間に密閉されてしま
う空気が成形品にいろいろな悪影響を及ぼしていた。第
３図に従来型の一部を示しであるが、上下の型の合わさ
った分割線８をパーティングと呼んでいる。固定型板２
と可動型板３にはそれぞれ成形品に見合った必要な形状
が削成されていて、この部分をキャビティ７と呼んでい
る。成形時この両型面が閉じた時内部に密閉された空気
は、時には湿気も加わり金型温度の６０°Ｃ〜９０°Ｃ
の型面に接触して熱膨張しつ−ある。
の射出成形時にキャビティ７内の空間に密閉されてしま
う空気が成形品にいろいろな悪影響を及ぼしていた。第
３図に従来型の一部を示しであるが、上下の型の合わさ
った分割線８をパーティングと呼んでいる。固定型板２
と可動型板３にはそれぞれ成形品に見合った必要な形状
が削成されていて、この部分をキャビティ７と呼んでい
る。成形時この両型面が閉じた時内部に密閉された空気
は、時には湿気も加わり金型温度の６０°Ｃ〜９０°Ｃ
の型面に接触して熱膨張しつ−ある。
そこに１２０°Ｃ〜２００°Ｃの高温の溶融樹脂が注入
されると一層熱膨張し抵抗圧を増すため該樹脂の進入速
度をおくらせる。細部まで注入する間に一部は固化しか
＼るので、成形品は充填不足、ヒケ、シわ、巣、ウェル
ドライン、フローマークなどの不良成形品になっていた
。それを避けるため射出圧力を上げたり、溶融温度を上
げたりした場合は、こんどは、パリ、色むら、やけ等が
出て−３，− しまい、更に保圧なと長時間加えた場合は、材質がひづ
みや陽性になり、割れ易くなるという欠点があった。そ
のだめエヤベントと称する深さ０．０２ ＭＭ〜０．０
３ ｆｆ１ｌ〕５ ｙｔｔｙｘ位の溝をキャビティ７の
端縁から外に向けて削設して、空気を充填圧力で外へ押
出していた。それでも充填時に金型にか＼る圧力は予想
外に大きく型板の反りが生じて、中央部付近よりパリが
生じる様になり、パリを咬みこんでは型面を損傷したり
していた。型の反りを防止するため可動型板３と可動取
付板１０との間にサポート１２と称する補強を入れるの
であるが、型のひづみが生し、咬みこみ損傷をおこすと
修理がむづかしく成形品の寸法誤差ができて直らない。
されると一層熱膨張し抵抗圧を増すため該樹脂の進入速
度をおくらせる。細部まで注入する間に一部は固化しか
＼るので、成形品は充填不足、ヒケ、シわ、巣、ウェル
ドライン、フローマークなどの不良成形品になっていた
。それを避けるため射出圧力を上げたり、溶融温度を上
げたりした場合は、こんどは、パリ、色むら、やけ等が
出て−３，− しまい、更に保圧なと長時間加えた場合は、材質がひづ
みや陽性になり、割れ易くなるという欠点があった。そ
のだめエヤベントと称する深さ０．０２ ＭＭ〜０．０
３ ｆｆ１ｌ〕５ ｙｔｔｙｘ位の溝をキャビティ７の
端縁から外に向けて削設して、空気を充填圧力で外へ押
出していた。それでも充填時に金型にか＼る圧力は予想
外に大きく型板の反りが生じて、中央部付近よりパリが
生じる様になり、パリを咬みこんでは型面を損傷したり
していた。型の反りを防止するため可動型板３と可動取
付板１０との間にサポート１２と称する補強を入れるの
であるが、型のひづみが生し、咬みこみ損傷をおこすと
修理がむづかしく成形品の寸法誤差ができて直らない。
この様な密閉された空気を、どうしてうまく、−ショッ
ト毎の短い時間の工程の間に抜きとることができるかが
大きな問題点であった。
ト毎の短い時間の工程の間に抜きとることができるかが
大きな問題点であった。
そのため空気を抜く方法について種々発明がなされてい
た。
た。
例えば、（１）特開昭５３−８０４６２（２）特開昭５
５−８２６２５などがある。
５−８２６２５などがある。
これらはそれぞれ次の様な欠点があった。
前記（１）のものにはシールリンダの装置が型の上下の
分割線の両方に丸溝を削設して、これにシールリンダグ
を袋層しである。これでは型の開閉を常時繰返えすだめ
に脱落の危険がある。またエヤベントカラ吸引する方法
については、エヤベントの深さをＱ、 ｌ ｒａｐｔ〜
０．５朋巾流量に合わせて広くと示されているが、これ
ではパリができてしまい、仕上後加工が必要でコスト高
になる。
分割線の両方に丸溝を削設して、これにシールリンダグ
を袋層しである。これでは型の開閉を常時繰返えすだめ
に脱落の危険がある。またエヤベントカラ吸引する方法
については、エヤベントの深さをＱ、 ｌ ｒａｐｔ〜
０．５朋巾流量に合わせて広くと示されているが、これ
ではパリができてしまい、仕上後加工が必要でコスト高
になる。
前記（２）のものには吸引するシリンダー、ピヌトンが
成形品の多種多様な容量に調節しにくい。
成形品の多種多様な容量に調節しにくい。
型交換に不便で他種の金型に応用しにくい。
エヤベントが先につまシ易い。などがあった。
（発明の目的）
本発明は従来技術の問題点を解消するため、密閉された
空気を迅速に排出しキャビティ７内を真空状態にしてか
ら射出充填し、未充填、ひけ、しわ、巣、ウェルドライ
ン、パリ、やけ、脆さ、ひづみ、および型の損傷を防止
することを目的としたものである。
空気を迅速に排出しキャビティ７内を真空状態にしてか
ら射出充填し、未充填、ひけ、しわ、巣、ウェルドライ
ン、パリ、やけ、脆さ、ひづみ、および型の損傷を防止
することを目的としたものである。
−５，−
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は前述の諸問題を考慮しつ一簡単で安価な装置と
方法を以って、パリ、未充填、ひけ、しわ、巣、ウェル
ドライン、脆さ、ひづみ、やけ、等および金型損傷の諸
問題を解決しようとしたものである。
方法を以って、パリ、未充填、ひけ、しわ、巣、ウェル
ドライン、脆さ、ひづみ、やけ、等および金型損傷の諸
問題を解決しようとしたものである。
以下に述べる実施例は、射出材料が合成樹脂の場合であ
るが、他の射出材料、例えばファインセラミックヌ、ゴ
ム、合金の場合にも適用できる。
るが、他の射出材料、例えばファインセラミックヌ、ゴ
ム、合金の場合にも適用できる。
本発明の実施例を図によって説明する。
第１図は成形金型の縦断面図である。図中Ａは成形機の
ノズルである。溶融材料は、こ−から射出圧力によって
スプー／Ｌ／１３、ランナー１５を経てグー）Ｃを通っ
てキャビティ７内へ注入される。またはランナーレスと
称する装置にて直接キャビティ７内に注入される場合も
ある。固定型板取付板１は固定型板２とポルトで締着さ
れていて、成形機へ取付けを行う板である。固定型板２
と相対して可動型板３があり、両者の間に色々な形状の
成形品が生産されるように、それぞれの型板に−６，− は必要な形状が削成されておシ鏡面加工或はシボ加工が
施されている。
ノズルである。溶融材料は、こ−から射出圧力によって
スプー／Ｌ／１３、ランナー１５を経てグー）Ｃを通っ
てキャビティ７内へ注入される。またはランナーレスと
称する装置にて直接キャビティ７内に注入される場合も
ある。固定型板取付板１は固定型板２とポルトで締着さ
れていて、成形機へ取付けを行う板である。固定型板２
と相対して可動型板３があり、両者の間に色々な形状の
成形品が生産されるように、それぞれの型板に−６，− は必要な形状が削成されておシ鏡面加工或はシボ加工が
施されている。
第２図は固定型板の平面図である。キャビティ７は成形
品によっているいろ違い、一様でないが図は２ケどシの
型で示しである。このキャビティ７の周辺をかこむ様に
角溝４′を削設し、そこへシールリンダ４を僅か突出す
る様に配設すると共にキャビティ７の端縁とシールリン
ダ４０間に吸引孔５を適宜の位置に適宜の径のドリルで
型の１１１１１面に貫通する様穿設する。外部にブラケ
ット６を取付ける。シールリンダ４は通称０リングと呼
ばれていて、その材料はフッ素ゴム或はシリコンゴム等
である。耐熱２００″Ｃ〜２４０’Ｃ，がたさＪＩ Ｓ
Ｈ５７０またはＨ８９Ｑ等がある。
品によっているいろ違い、一様でないが図は２ケどシの
型で示しである。このキャビティ７の周辺をかこむ様に
角溝４′を削設し、そこへシールリンダ４を僅か突出す
る様に配設すると共にキャビティ７の端縁とシールリン
ダ４０間に吸引孔５を適宜の位置に適宜の径のドリルで
型の１１１１１面に貫通する様穿設する。外部にブラケ
ット６を取付ける。シールリンダ４は通称０リングと呼
ばれていて、その材料はフッ素ゴム或はシリコンゴム等
である。耐熱２００″Ｃ〜２４０’Ｃ，がたさＪＩ Ｓ
Ｈ５７０またはＨ８９Ｑ等がある。
断面は円形である。例えば８關のｏリンダを用いた場合
角溝４′を巾８．／朋深さ７朋〜７．３羽とする。角溝
４′よシ突出した部分が、つぶししろと称してシールの
役目を果たす。
角溝４′を巾８．／朋深さ７朋〜７．３羽とする。角溝
４′よシ突出した部分が、つぶししろと称してシールの
役目を果たす。
第３図は従来型の固定型板２と１ｌｉＪ＠型板３と合わ
さった状態を示す一部要部断面図である。
さった状態を示す一部要部断面図である。
−乙一
第４図は第２実施例の一部要部断面図である。
これは固定型板２ヘシールリング４を設け、可動型板３
の側に吸引孔５を設けた場合を示す。
の側に吸引孔５を設けた場合を示す。
第５図、第６図は第３実施例の一部要部断面図である。
この実施例におけるシールリングダ４は、断面が長方形
または略橢円形のもので、金型の固定型板２または可動
型板３のいづれかの周縁に段状の切欠部を設け、そこへ
シールリング４を配設したものである。該シールリング
４を１間〜２ｒ１Ｍ突出する様に嵌めて押え板Ｂで押さ
えて装着する。これはＯリングが用いられないような大
型の場合に適している。両型面の分割線８のクリアラン
スかや＼大きく設定できて空気流通が良く、吸引孔５か
らの減圧が迅速にできる。またこの方法は金型工作上簡
単である。シーリング４の装着には長尺のものを両端部
を斜めに切断して接着すればよい。
または略橢円形のもので、金型の固定型板２または可動
型板３のいづれかの周縁に段状の切欠部を設け、そこへ
シールリング４を配設したものである。該シールリング
４を１間〜２ｒ１Ｍ突出する様に嵌めて押え板Ｂで押さ
えて装着する。これはＯリングが用いられないような大
型の場合に適している。両型面の分割線８のクリアラン
スかや＼大きく設定できて空気流通が良く、吸引孔５か
らの減圧が迅速にできる。またこの方法は金型工作上簡
単である。シーリング４の装着には長尺のものを両端部
を斜めに切断して接着すればよい。
（作用）
両型面が射出成型のため近接しシールリング４が接触し
両型面のクリアランスが０．２ ｍｙＲ−Ｑ、３ ｙｐ
ｔｍに保ちながら７〜８秒間作動を止める。
両型面のクリアランスが０．２ ｍｙＲ−Ｑ、３ ｙｐ
ｔｍに保ちながら７〜８秒間作動を止める。
射出成型機には金型保護装置など備えているものがあり
０．１ ｙｔｔｔｎの設定も行える様になっている。
０．１ ｙｔｔｔｎの設定も行える様になっている。
また、リミットスイッチを用いて電気系統を停止しても
よい。低圧金型保護警報装置は元来パリの咬みこみ、及
び二度押しと称する事故を防止するための装置である。
よい。低圧金型保護警報装置は元来パリの咬みこみ、及
び二度押しと称する事故を防止するための装置である。
シーツ、リンダ４の突出部によっ／１＋
てキャビティ７内の空気が外部と遮断された時性５から
内部の空気を吸引する。ノズルＡの射出孔は前工程に於
てすでに固化し塞がれているためキャビティ７内の空気
はシールリンダ４内−面の空気と共に一瞬に吸引孔５に
扱いこまれる。
内部の空気を吸引する。ノズルＡの射出孔は前工程に於
てすでに固化し塞がれているためキャビティ７内の空気
はシールリンダ４内−面の空気と共に一瞬に吸引孔５に
扱いこまれる。
減圧器との中間に真空ゲージを備えておけば真空度を監
視しながら高圧型締めの作動に切換えることができる。
視しながら高圧型締めの作動に切換えることができる。
この時キャビティ７内は適当に減圧されたま＼両型面が
密着する。
密着する。
キャビテイ７０周縁部および吸引孔５は完全に塞がって
次の射出充填を行っても溶融材料が洩出することも空気
が逆流することもない。
次の射出充填を行っても溶融材料が洩出することも空気
が逆流することもない。
−９，−
キャビティ７内が真空化しているため溶融樹脂は適当な
温度で流動性を保ちながら細部に行きわたる。従来溶融
樹脂から発生するガスと思われていたのは僅かの量であ
って多くは密閉された空気であり、湿度の多い季節には
不良成型品も多く生産されていたが、この圧縮されて抵
抗する空気がないため、射出充填時間も早く、順調に次
の工程の冷却、型開きの作動が行なえる。
温度で流動性を保ちながら細部に行きわたる。従来溶融
樹脂から発生するガスと思われていたのは僅かの量であ
って多くは密閉された空気であり、湿度の多い季節には
不良成型品も多く生産されていたが、この圧縮されて抵
抗する空気がないため、射出充填時間も早く、順調に次
の工程の冷却、型開きの作動が行なえる。
本発明が他の射出材料の例えばファインセラミックス、
ゴム、合金等の射出成型をする装置にも適用できること
は前述の通りである。
ゴム、合金等の射出成型をする装置にも適用できること
は前述の通りである。
（効果）
従来問題とされていた密閉された空気ガスの影響とみら
れる充填不足、ひけ、やけ、しわ、ウニｐドライン、脆
性化、やけ、パリ、ひづみなどはこの金型装置によって
解消する。従来金型に大きな圧力をかけていたため、固
定型板２や可動型板３に反シやひずみが生じ、パリの発
生を誘起していた。このパリを咬みこんで型面を損傷し
ていたが、本発明では大きな圧力をかけず生産ができる
−１０．− ため型損傷が防止できる。
れる充填不足、ひけ、やけ、しわ、ウニｐドライン、脆
性化、やけ、パリ、ひづみなどはこの金型装置によって
解消する。従来金型に大きな圧力をかけていたため、固
定型板２や可動型板３に反シやひずみが生じ、パリの発
生を誘起していた。このパリを咬みこんで型面を損傷し
ていたが、本発明では大きな圧力をかけず生産ができる
−１０．− ため型損傷が防止できる。
そのため補強のサポート１２も必要がなくなる。また、
ゴム、アルミダイキャストなどパリ処理作業は当然の作
業工程であったが、本発明を用いれば、それもなくなる
。ファインセラミックスのグリーン成形もこの装置で合
成樹脂と同様の効果をもたらす。
ゴム、アルミダイキャストなどパリ処理作業は当然の作
業工程であったが、本発明を用いれば、それもなくなる
。ファインセラミックスのグリーン成形もこの装置で合
成樹脂と同様の効果をもたらす。
第１図は本発明の成形金型の縦断面図
第２図は固定型板２の平面図
第３図は従来金型の一部要部断面図
第４図は第２実施例の一部要部断面図
第５図第６図は共に第３実施例の一部要部断面図Ａ・・
成形機のノズル ト・固定型取付板 ２・・固定型板 ３・・可動型板 ４・・シールリング４′・・角溝
５・・吸引孔 ６・・ブラケット７・・キャビティ
８・・分割線 ９・・スペーサー １０・・可動型板取付板１１・・
押上板 １２・・サポート −１１，− １３・・スプール １４・・ガイドブツシュＢ・・押
え板 １５・・ランナー Ｃ・・ゲート
成形機のノズル ト・固定型取付板 ２・・固定型板 ３・・可動型板 ４・・シールリング４′・・角溝
５・・吸引孔 ６・・ブラケット７・・キャビティ
８・・分割線 ９・・スペーサー １０・・可動型板取付板１１・・
押上板 １２・・サポート −１１，− １３・・スプール １４・・ガイドブツシュＢ・・押
え板 １５・・ランナー Ｃ・・ゲート
Claims (3)
- （１）成形金型の固定型板（２）および可動型板（３）
のうちいづれか一方の型板に対し、そのキャビティ（７
）をとりまくように角溝（４′）を設け、そこにシール
リング（４）を配設すると共にキャビティ（７）の端縁
と前記角溝（４′）との間の適宜の位置から型板の１１
１１１面に抜ける吸引孔（５）を設けたことを特徴とす
る成形金型。 - （２）シールリング（４）を型板周縁の段状の切欠部に
配設したことを特徴とする特許請求の範囲第一項記載の
成形金型。 - （３）シールリング（４）を固定型板（２）に配設し吸
引孔（５）を可動型板（３）に設けた特許請求の範囲第
一項または第二項記載の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12254086A JPS62278012A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12254086A JPS62278012A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278012A true JPS62278012A (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=14838393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12254086A Pending JPS62278012A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62278012A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103343A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Asahi Tec Corp | 鋳造用金型又は中子造型用金型の無機材料シートを用いた応急修理方法 |
| US7011137B2 (en) | 2002-04-17 | 2006-03-14 | Toshihara Kanagata Kogyo Co., Ltd | Molding device |
| EP2239070A1 (de) * | 2009-04-06 | 2010-10-13 | Fondarex S.A. | Giessvorrichtung |
| JP2021054058A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-08 | 日本碍子株式会社 | 金型、及び成形体の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12254086A patent/JPS62278012A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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